2025年注冊安全工程師考試模擬試卷及答案一、單項選擇題（共30題，每題1分。每題的備選項中，只有1個最符合題意）1.某化工企業(yè)2024年12月因未按規(guī)定對新入職的3名特種作業(yè)人員進行專門安全培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書，被應(yīng)急管理部門責(zé)令限期整改。根據(jù)《安全生產(chǎn)法》，若企業(yè)逾期未整改，應(yīng)急管理部門可對其處（）的罰款。A.5萬元以上10萬元以下B.10萬元以上20萬元以下C.20萬元以上50萬元以下D.50萬元以上100萬元以下2.某機械制造企業(yè)在風(fēng)險分級管控中，將沖壓車間設(shè)備運行異常導(dǎo)致的肢體卷入風(fēng)險評估為二級風(fēng)險（較大風(fēng)險）。根據(jù)《安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控體系通則》，該風(fēng)險的管控責(zé)任應(yīng)落實到（）。A.企業(yè)主要負責(zé)人B.車間主任C.班組負責(zé)人D.崗位操作人員3.某液化石油氣儲罐區(qū)設(shè)置了獨立的可燃氣體檢測報警系統(tǒng)，其報警設(shè)定值應(yīng)符合《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50493）要求。其中，一級報警設(shè)定值應(yīng)小于或等于（）。A.25%LELB.50%LELC.100%LELD.150%LEL4.某建筑施工企業(yè)在拆除作業(yè)前未對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，導(dǎo)致1名工人誤觸未斷電的照明線路發(fā)生觸電事故。根據(jù)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》，該企業(yè)應(yīng)承擔(dān)的法律責(zé)任是（）。A.警告B.責(zé)令限期改正；逾期未改正的，責(zé)令停業(yè)整頓，并處10萬元以上30萬元以下的罰款C.處5萬元以上10萬元以下的罰款D.吊銷資質(zhì)證書5.某金屬冶煉企業(yè)2024年發(fā)生一起造成3人死亡、5人重傷的生產(chǎn)安全事故。根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》，該事故應(yīng)逐級上報至（）。A.縣級應(yīng)急管理部門B.設(shè)區(qū)的市級應(yīng)急管理部門C.省級應(yīng)急管理部門D.國務(wù)院應(yīng)急管理部門6.某加油站在卸油過程中，因靜電接地裝置失效引發(fā)汽油蒸氣爆炸，造成2人死亡、4人受傷。經(jīng)調(diào)查，該加油站未按《汽車加油加氣加氫站技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50156）要求定期檢測靜電接地電阻。根據(jù)《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》，該隱患屬于（）。A.一般事故隱患B.較大事故隱患C.重大事故隱患D.特別重大事故隱患7.某化工企業(yè)使用的反應(yīng)釜設(shè)計壓力為1.6MPa，屬于第二類壓力容器。根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21），該反應(yīng)釜的定期檢驗周期一般為（）。A.每2年至少一次B.每3年至少一次C.每6年至少一次D.每10年至少一次8.某企業(yè)安全管理人員在檢查中發(fā)現(xiàn)，車間內(nèi)1臺使用中的砂輪機防護罩缺失。根據(jù)《磨削機械安全規(guī)程》（GB4674），該行為違反了（）的安全要求。A.機械防護B.電氣安全C.個體防護D.作業(yè)環(huán)境9.某煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)2024年11月未按規(guī)定存儲黑火藥，導(dǎo)致倉庫溫度過高引發(fā)燃爆事故。根據(jù)《煙花爆竹安全管理條例》，應(yīng)急管理部門可對其主要負責(zé)人處（）的罰款。A.1萬元以上5萬元以下B.2萬元以上10萬元以下C.5萬元以上20萬元以下D.10萬元以上50萬元以下10.某企業(yè)在有限空間作業(yè)前，未對作業(yè)環(huán)境進行氣體檢測，導(dǎo)致1名作業(yè)人員因硫化氫中毒昏迷。根據(jù)《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》，應(yīng)急管理部門應(yīng)責(zé)令其限期改正，處（）的罰款。A.1萬元以下B.1萬元以上3萬元以下C.3萬元以上5萬元以下D.5萬元以上10萬元以下二、多項選擇題（共15題，每題2分。每題的備選項中，有2個或2個以上符合題意，至少有1個錯項。錯選，本題不得分；少選，所選的每個選項得0.5分）31.某危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)擬開展安全現(xiàn)狀評價，根據(jù)《安全評價通則》（AQ8001），評價內(nèi)容應(yīng)包括（）。A.企業(yè)周邊環(huán)境符合性分析B.安全生產(chǎn)管理制度有效性評估C.重大危險源監(jiān)控措施驗證D.事故應(yīng)急救援預(yù)案演練記錄審查E.主要負責(zé)人安全培訓(xùn)證書有效期核查32.某金屬礦山企業(yè)存在以下隱患，其中屬于重大生產(chǎn)安全事故隱患的有（）。A.礦井通風(fēng)系統(tǒng)不能滿足安全生產(chǎn)需要B.井下消防設(shè)施配備不足C.未按規(guī)定對采空區(qū)進行監(jiān)測D.爆破作業(yè)未設(shè)置警戒區(qū)域E.提升機過卷保護裝置失效33.根據(jù)《工傷保險條例》，下列情形中應(yīng)認定為工傷的有（）。A.職工在工作時間和工作場所內(nèi)，因履行工作職責(zé)受到暴力傷害B.職工在上下班途中，受到非本人主要責(zé)任的交通事故傷害C.職工因工外出期間，因個人原因與他人發(fā)生爭執(zhí)導(dǎo)致受傷D.職工在工作時間突發(fā)疾病，經(jīng)搶救無效48小時內(nèi)死亡E.職工在搶險救災(zāi)中因自然災(zāi)害受傷34.某企業(yè)制定的應(yīng)急預(yù)案中，關(guān)于現(xiàn)場處置方案的內(nèi)容應(yīng)包括（）。A.事故風(fēng)險分析B.應(yīng)急工作職責(zé)C.應(yīng)急處置措施D.應(yīng)急物資儲備清單E.注意事項35.某化工企業(yè)使用的液氨儲罐區(qū)構(gòu)成一級重大危險源，根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》，企業(yè)應(yīng)采取的安全管理措施包括（）。A.配備溫度、壓力、液位監(jiān)測系統(tǒng)B.每季度對重大危險源安全評估一次C.設(shè)置緊急切斷裝置D.制定重大危險源事故應(yīng)急預(yù)案并每年演練一次E.將重大危險源及有關(guān)安全措施、應(yīng)急措施報縣級應(yīng)急管理部門備案三、案例分析題（共4題，共80分）（一）（20分）2024年9月15日，某造紙企業(yè)污水處理車間發(fā)生一起中毒事故。當(dāng)日14時，車間主任張某安排工人王某、李某進入調(diào)節(jié)池（有限空間）清理淤泥。作業(yè)前，張某未組織氣體檢測，僅讓兩人佩戴普通口罩進入作業(yè)。14時20分，王某突然暈倒，李某試圖施救也暈倒。車間巡檢員陳某發(fā)現(xiàn)后呼叫救援，企業(yè)立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，3名救援人員佩戴正壓式空氣呼吸器進入池內(nèi)將兩人救出。經(jīng)送醫(yī)搶救，王某、李某因硫化氫中毒死亡，1名救援人員輕微中毒。調(diào)查發(fā)現(xiàn)：1.企業(yè)未建立有限空間作業(yè)安全管理制度；2.未對相關(guān)作業(yè)人員進行有限空間安全培訓(xùn)；3.調(diào)節(jié)池未設(shè)置安全警示標(biāo)志；4.應(yīng)急救援器材（正壓式空氣呼吸器）未定期維護，事故時1臺無法正常使用；5.張某（車間主任）未取得安全管理人員資格證書。問題：1.分析該起事故的直接原因和間接原因。（8分）2.指出企業(yè)在有限空間作業(yè)安全管理中存在的違法行為。（6分）3.提出防止同類事故發(fā)生的整改措施。（6分）（二）（25分）某石化企業(yè)新建10萬噸/年苯乙烯裝置，2024年10月進入試生產(chǎn)階段。試生產(chǎn)前，企業(yè)組織了安全設(shè)施竣工驗收，委托具有相應(yīng)資質(zhì)的安全評價機構(gòu)出具了安全驗收評價報告。10月20日，裝置在投料過程中，因進料管道法蘭密封失效，苯乙烯泄漏并遇靜電引發(fā)火災(zāi)，造成3人重傷、直接經(jīng)濟損失800萬元。調(diào)查發(fā)現(xiàn)：1.法蘭密封墊材質(zhì)不符合設(shè)計要求（設(shè)計要求為金屬纏繞墊，實際使用橡膠墊）；2.施工單位未按圖紙要求進行管道安裝，監(jiān)理單位未履行監(jiān)督職責(zé)；3.企業(yè)試生產(chǎn)方案未明確異常工況處置措施；4.操作人員未接受專項操作培訓(xùn)，對苯乙烯泄漏應(yīng)急處置不熟悉；5.裝置區(qū)可燃氣體檢測報警系統(tǒng)未與緊急切斷閥聯(lián)動。問題：1.指出該起事故的等級及依據(jù)。（4分）2.分析事故的技術(shù)原因和管理原因。（8分）3.說明安全設(shè)施竣工驗收的主要內(nèi)容。（6分）4.提出裝置試生產(chǎn)階段的安全管理要求。（7分）（三）（35分）某機械制造企業(yè)有員工500人，設(shè)有安全管理部門（5人），配備了2名注冊安全工程師。企業(yè)主要生產(chǎn)汽車零部件，涉及沖壓、焊接、涂裝等工序。2024年以來，企業(yè)發(fā)生3起輕傷事故（手指壓傷、電弧灼傷、油漆過敏），1起設(shè)備事故（沖床滑塊墜落）。企業(yè)安全管理現(xiàn)狀：-安全生產(chǎn)責(zé)任制未明確各崗位安全職責(zé)；-安全檢查記錄不完整，未跟蹤隱患整改情況；-新入職員工僅進行車間級安全培訓(xùn)，未進行公司級和班組級培訓(xùn)；-沖壓車間沖床未安裝雙手操作式安全裝置；-涂裝車間通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)速不足（標(biāo)準(zhǔn)要求≥0.5m/s，實際0.3m/s）；-應(yīng)急預(yù)案未定期演練，2023年以來僅開展1次消防演練。問題：1.計算該企業(yè)2024年的千人傷害率（假設(shè)年平均職工人數(shù)500人）。（3分）2.指出企業(yè)在安全生產(chǎn)基礎(chǔ)管理中存在的問題。（10分）3.針對沖壓車間和涂裝車間的安全隱患，提出具體的技術(shù)整改措施。（8分）4.說明企業(yè)安全生產(chǎn)費用的使用范圍（列舉5項以上）。（6分）5.闡述注冊安全工程師在企業(yè)安全管理中的職責(zé)。（8分）參考答案一、單項選擇題1.B2.B3.A4.B5.C6.C7.C8.A9.B10.D二、多項選擇題31.ABCDE32.ACE33.ABE34.ABCE35.ACE三、案例分析題（一）1.直接原因：作業(yè)前未進行氣體檢測，有限空間內(nèi)硫化氫濃度超標(biāo)；作業(yè)人員未佩戴符合要求的防護裝備（僅佩戴普通口罩）。間接原因：企業(yè)未建立有限空間作業(yè)安全管理制度；未開展有限空間安全培訓(xùn)；未設(shè)置安全警示標(biāo)志；應(yīng)急救援器材維護不到位；車間主任未取得安全管理人員資格證書。2.違法行為：未建立有限空間作業(yè)安全管理制度（違反《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》第七條）；未對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)（違反第二十四條）；未在有限空間設(shè)置安全警示標(biāo)志（違反第九條）；未對應(yīng)急救援器材定期維護（違反第二十一條）；安全管理人員未取得相應(yīng)資格（違反《安全生產(chǎn)法》第二十七條）。3.整改措施：建立健全有限空間作業(yè)安全管理制度；組織所有相關(guān)人員開展有限空間安全培訓(xùn)（包括檢測、防護、應(yīng)急知識）；在調(diào)節(jié)池等有限空間設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志；配備并定期維護正壓式空氣呼吸器等應(yīng)急器材；確保安全管理人員取得相應(yīng)資格證書；作業(yè)前嚴(yán)格執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”程序，檢測合格后方可進入。（二）1.事故等級：較大事故。依據(jù)《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》，造成3人以上10人以下重傷或直接經(jīng)濟損失500萬元以上1000萬元以下的事故為較大事故（本題3人重傷、直接損失800萬元）。2.技術(shù)原因：法蘭密封墊材質(zhì)不符合設(shè)計要求（橡膠墊耐溫耐壓性能不足）；可燃氣體檢測報警系統(tǒng)未與緊急切斷閥聯(lián)動（泄漏后未自動切斷物料）。管理原因：施工單位未按圖紙施工，監(jiān)理單位未履行監(jiān)督職責(zé)；試生產(chǎn)方案未明確異常工況處置措施；操作人員未接受專項培訓(xùn)；企業(yè)安全設(shè)施驗收未發(fā)現(xiàn)密封墊材質(zhì)問題。3.安全設(shè)施竣工驗收主要內(nèi)容：檢查安全設(shè)施是否與主體工程同時設(shè)計、施工、投入使用；核查安全設(shè)施的設(shè)計、施工、監(jiān)理單位資質(zhì)；驗證安全設(shè)施的運行效果（如可燃氣體檢測系統(tǒng)、消防設(shè)施等）；審查安全驗收評價報告提出的問題整改情況；確認試生產(chǎn)方案的安全性和可操作性。4.試生產(chǎn)階段安全管理要求：制定詳細的試生產(chǎn)方案（包含安全風(fēng)險分析、應(yīng)急處置措施）；組織專家對試生產(chǎn)方案進行審查；對參與試生產(chǎn)的人員進行專項安全培訓(xùn)和考核；加強現(xiàn)場安全檢查，及時消除設(shè)備、工藝隱患；確保安全設(shè)施（如報警系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置）與生產(chǎn)裝置同步投用；建立試生產(chǎn)期間的安全值班制度，關(guān)鍵操作實行雙人確認。（三）1.千人傷害率=（傷害人數(shù)/年平均職工人數(shù)）×1000=（3/500）×1000=6‰。2.基礎(chǔ)管理問題：安全生產(chǎn)責(zé)任制未明確崗位安全職責(zé)（職責(zé)不清）；安全檢查記錄不完整且未跟蹤整改（閉環(huán)管理缺失）；新員工三級安全培訓(xùn)未落實（僅車間級培訓(xùn)）；應(yīng)急預(yù)案演練頻次不足（未按規(guī)定每年至少1次綜合演練）；安全管理人員配備可能不足（500人企業(yè)應(yīng)配備至少5名專職安全管理人員，且注冊安全工程師比例不低于15%，本題2名可能不達標(biāo)）。3.技術(shù)整改措施：沖壓車間：為沖床安裝雙手操作式安全裝置或光電保護裝置，防止手進入危險區(qū)域；涂裝車間：改造通風(fēng)系統(tǒng)，增加風(fēng)機功率或更換風(fēng)管，確保風(fēng)速達到0.5m/s以上；安裝有毒氣體（如苯系物）檢測報警裝置，實時監(jiān)測作業(yè)環(huán)境。4.安全生產(chǎn)費用使用范圍：安全設(shè)施設(shè)備的購置、改造和維護（如沖床安全裝置、涂裝通風(fēng)系統(tǒng)