資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。施工組織設(shè)計(方案)報審表工程名稱:群力家園8#庫C10標段C14#樓 編號:致:清宇(監(jiān)理單位)我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了模板專項工程施工組織設(shè)計(方案)的編制,并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準,請予以審查。附:施工組織設(shè)計(方案)承包單位(章)項目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:總監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審查意見:項目監(jiān)理機構(gòu)總監(jiān)理工程師日期注:本表由承包單位填表,一式四份。

群力家園8#庫C10標段C14#樓工程模板工程專項施工方案施工單位:黑龍江省三建建筑工程有限責任公司年8月2

目錄一、工程概況 4二、模板設(shè)計 4三、頂板、梁支撐體系 7四、模板加工 8五、模板安裝 8六、模板安裝順序及技術(shù)要點 9七、模板拆除 10八、模板的維護及維修 11九、模板計算 13十、安全生產(chǎn)管理措施 23

一、工程概況群力家園8#庫C10標段C14#C15#C-S4#樓工程;工程建設(shè)地點:哈爾濱市群力新區(qū);屬于框剪結(jié)構(gòu);地上26層;地下1層;建筑高度:78m、;標準層層高:3m;總建筑面積:43000平方米;開、竣日工期:8月7日----11月1日。由哈爾濱好民居建設(shè)投資發(fā)展有限公司投資建設(shè),哈爾濱市建筑設(shè)計院設(shè)計,黑龍江清宇建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理,黑龍江省三建建筑工程有限責任公司施工;二、模板設(shè)計(1)墊層模板:墊層厚度為100mm,墊層模板采用100×100mm方木,沿墊層邊線設(shè)置方木,方木支撐在基坑壁上。(2)底板模板側(cè)模全部采用磚模,沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻,高度＝底板厚+100mm,積水坑、電梯井模板采用15mm厚多(3)墻模板墻模采用15mm厚多層木模板,φ48×3.5mm、50×100木方做楞,U型卡與止水拉片和鋼管斜支撐加固。為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性,另沿高度方向設(shè)三~四道拋地斜撐,從而形成了整套的墻體模板體系。墻體模板的排模和支撐。(4)梁模板梁模板:梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚木模板,主龍骨采用50mm×100mm＠600mm單面刨光方木,次龍骨選用50mm×100mm＠200mm雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工,由塔吊或吊車運至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并用利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊,在梁h／2處加M14穿墻螺栓＠600。梁節(jié)點詳見下圖圖梁節(jié)點圖

(5)頂板模板頂板模板采用15mm厚度木模板。主龍骨采用100mm×l00mm＠800mm單面刨光方木,次龍骨選用60mm×90mm＠300mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果,將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪,必須保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴密,表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交,則不刻意躲開柱頭,只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口,下墊方木作為柱頭的龍骨。(6)樓梯模板樓梯模板為木模板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上,靠墻的一端釘在反三角木上,踏步板龍骨采用50mm厚方木。制做時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸,并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。安裝時按實際層高放樣。安裝時先安裝平臺梁模板,再安裝樓梯底模,最后安裝外幫側(cè)模,用套板畫出踏步板位置線,釘好固定踏步位置的擋板,再釘側(cè)板,詳見附圖。2211(7)積水坑電梯井道模板積水坑電梯井道模板節(jié)點,詳見下圖。圖集水、電梯坑模板支立三、頂板、梁支撐體系梁、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架,立竿間距為1200mm,水平竿間距為1200mm,本工程梁底、梁側(cè)模均采用15mm厚木模板,側(cè)模、底模用50×100mm間距200mm方木做通長背楞,l00×100mm方木作梁底排木,間距600mm。對于跨度≥4m梁,按全跨長度2‰進行梁底模起拱,起拱從支模開始時進行(經(jīng)過U托調(diào)整底模各部位標高),而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500mm處,在梁模上留設(shè)清掃口,待雜物清理干凈后,將其堵嚴。梁模加固完畢后,即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用15mm厚木模板,次楞用50×100mm方木間距200mm,主龍骨用100×100mm方木,間距為600mm,支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。四、模板加工1.模板加工要求梁的模板加工必須滿足截面尺寸,兩對角線誤差小于1mm,尺寸過大的模板需進行刨邊,否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光,主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。2.模板加工管理模板加工完畢后,必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的木模板,如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分,然后刷封邊漆加以利用。五、模板安裝模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預(yù)埋件,做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。六、模板安裝順序及技術(shù)要點1.模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整一模板加固一驗收—混凝土澆筑一拆模2.技術(shù)要點安裝墻模前,要對墻體接茬處鑿毛,用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物,做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿”爛根”現(xiàn)象,墻模安裝前,在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘結(jié)牢固。3.梁模板安裝順序及技術(shù)要點。搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板4.技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時,起拱2‰),并注意梁的側(cè)模包住底模,下面龍骨包住側(cè)模。5.板模板安裝順序及技術(shù)要點滿堂紅,碗扣腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序。6.技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位時,宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時,起拱0.2％),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。7.墻體模板安裝順序及技術(shù)要點模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模七、模板的拆除1.墻模板拆除在混凝土強度達到1．2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除,拆除順序為先縱墻后橫墻。脫模困難時,可用撬棍在模板底部撬動,嚴禁在上口橇動、晃動或用大錘砸模板,拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣,在鋼模板面板及邊框刷好隔離劑且每次進行全面檢查和維修作好模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄,保證使用質(zhì)量。2.門洞口模板拆除松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓,撬棍從側(cè)邊撬動脫模,禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂,拆出的模板及時修整。所有洞口寬＞1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。3.頂板模板拆除頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告,跨度均在2m以下,強度達到50％即可拆除,陽臺及跨度大于8m的頂板當混凝土強度達到設(shè)計強度100％強度后方可拆除外,其余頂板、梁模板在混凝土強度達到設(shè)計強度的75％強度后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始,防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板,不能硬撬模板接縫處,以防損壞模板。拆除的模板、龍骨及碗扣架要碼放整齊,并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用,在作業(yè)面清理干凈,以防扎腳傷人。八、模板的維護及維修1.模板使用注意事項吊裝模板時輕起輕放,不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物。嚴格控制拆模時間,拆模時按程序進行,禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇,以免損傷混凝土表面和棱角模板與墻面粘結(jié)時,禁止用塔吊吊拉模板,防止將墻面拉裂。定型模板在使用過程中加強管理,分規(guī)格堆放,及時修理,保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護,嚴禁破壞。2.木模板維修覆膜木模板運輸堆放防止雨淋水浸;嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象,以保證板面覆膜不受損壞;切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷,防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形;使用后及時用清潔劑清理,嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角。4.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法允許偏差項目見表序號項目允許偏差(mm)檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移

4尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移

3尺量檢查3標高±2、-5用水準儀或拉線和尺梁檢查4基礎(chǔ)截面尺寸±10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸＋2、-5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相臨兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺梁檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺梁檢查11預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線尺梁檢查12預(yù)埋螺栓外漏長度+10、0拉線尺梁檢查13預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺梁檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10、0拉線尺梁檢查九、摸板計算1.樓板模板計算樓板厚度為100mm,模板板面采用15mm高強度多層板,龍骨采用50×100mm,E＝104N／mm2,I＝bh3／12＝50×1003／12＝4.16×104mm(1)荷載計算模板及支架自重標準值:0.3kN／m2混凝土標準值:24kN／m2鋼筋自重標準值:1.1kN／m2施工人員及設(shè)備荷載標準值:2.5kN／m2樓板按100mm厚算荷載標準值:Fl＝0.3+24×0.1+1.1+2.5＝6.3kN荷載標準值:F2＝(0.3+24×0.1+1.1)×1.2+2.5×1.4＝8.06kN(2)計算次龍骨間距:新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上,單位寬度的面板能夠視為梁,次龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)考慮,梁寬取200mm1)板厚按100mm算則最大彎距:Mmax＝0.1q22L2最大撓度:Umax＝0.667q22L2其中線荷載設(shè)計值:q2＝F2×0.2＝8.06×0.2＝1.612kN／m按面板的抗彎承載力要求:Mmax＝0.1q2L22＝[fww]＝l／6fwbh21.1×1.612×L2＝l／6fwbh212＝[(1／6×30×200×109)／(0．1×1．612)]。．5＝787按面板的剛度要求,最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的1／250Umax＝0.667q22L24/(100EI)＝L2L2ˊ＝[(100×104×4.16×104)／(1.61×0.677×250)]1／3＝534mm取按抗彎承載力,剛度要求計算的小值,L1ˊ＝463mm,施工次龍骨間距取200mm＜L1ˊ滿足要求。(3)用φ48×3．5碗口架管,間距最大為1200mm,上設(shè)U托,最下一層地桿距地300mm,中間水平拉桿間距大于1200mm,支撐桿有效面積A＝489mm2(內(nèi)R＝41mm)1)抗壓強度驗算N＝8.06×2.12×1.2＝11.6KN[N]＝Af＝＝489×215＝105KN＜11.6lKN滿足2)穩(wěn)定性驗算。(按中心點最大偏心25mm計算)Ix＝π(D4—d4)／64＝π(484—4l4)／64＝1.22×105mmIx＝(Ix/A)l／2＝(1.22x105／489)l/2＝15.79mmXx＝1800／ix;1800／15.79＝114查Q235,b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù)Φx＝0.453歐拉臨界應(yīng)力Nex＝π2EA/λ2x＝π2×2.06×105×489／1142＝76.4KN初始偏心彎距Mx＝Ne＝16×103×25＝4×104N·mm截面塑性發(fā)展系數(shù)rx＝1.0受壓最大纖維毛截面抵抗距Wlx＝Ix／(D/2)＝1.22×105／(48／2)＝5083.3mm3N/ΦxA+βmxMx／[(1—0.8N)／Nex]＝175.9MPa＜215MPa(滿足要求)2.墻體模板計算(1)荷載計算1)新澆混凝土對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力①,標準層層高3.06Fl＝0.22rctoβlβ2vl／2F2＝Hrc取兩者較小值;式中:Fl、F2——新澆混凝土對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力;rc——混凝土重力密度,取材24kN／m;v——新澆混凝土的初凝時間,按商品混凝土為4~6h,取to＝5h;v——混凝土澆筑速度,每一樓層每個樓梯間墻體混凝土量約25m3,控制在lh左右澆筑完畢,取V＝3mH——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度,取H＝3.06βl——外加劑影響修正系數(shù),βl＝1.0;β2——溫凝土塌落度修正系數(shù),按塌落度130~150mm,取β2＝1.15得F1＝0.22×24×5×1.0×1.15×31/2＝52.58kN／m2F2＝24×3.06＝73.44kN／m2)F1取F＝F1＝52.58kN／m22)傾倒混凝土時對模板產(chǎn)生的水平荷載②混凝土采用布料桿澆筑,取傾倒混凝土對模板產(chǎn)生的水平荷載4kN/m2。由①、②兩項荷載組合,得模板承受的水平荷載值為q＝1.2×①+1.4×②＝1.2×52.58+1.4×4＝68.69kN／m2(用于驗算模板及其支撐的強度)q＝①＝52．58kN／m2(用于驗算模板及其支撐的剛度)(2)模板及次龍骨的設(shè)計及驗算1)次龍骨設(shè)計及驗算次龍骨選用φ48×3.5鋼管,間距200mm,其截面性能為:E=10000N／mm2,σ＝87N／mm2,I＝416cm2,w＝83cm2σ＝215N／mm4,I＝2×12.19×104cm主龍骨間距取為600mm,次龍骨按三跨連續(xù)梁計算1)次龍骨的強度驗算次龍骨承受的荷載為q托＝qL模＝68.69×0.30＝20.6kN／m式中;q托——模板傳給次龍骨的線荷載L?！０宓目缍扔嬎愫唸D見下圖:次龍骨強度計算簡圖

得次龍骨截面最大彎矩為Mmax＝0.1q托L2托＝0.1×20.6×0.62＝0.74kN·m6＝M／w＝0.74×106／15.08×103＝0.49＜[6]215N／mm2∴次龍骨的強度滿足要求。2)次龍骨的剛度驗算托梁承受的線荷載為q次＝q/L模＝68.69×0.25＝17.17kN／m計算簡圖見下圖:次龍骨剛度計算簡圖

得最大撓度為ω＝0.677×q次L次／100EL＝0.677×17.17×0.64×1012／100×2.06×105×12.19×104＝0.298mm＜[ω]＝1.5mm∴次龍骨的剛度滿足要求。(3)主龍骨的設(shè)計及驗算主龍骨選用φ48×3.5×2鋼管,間距為600mm,雙根布置,主龍骨按三跨連續(xù)梁計算主龍骨的截面性能為σ＝215N／mm4,I＝2×12.19×104cm,W＝2×15.08×1)主龍骨的強度驗算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為p主＝q托L次＝22.28×0.6＝13.37kN計算簡圖見下圖:主龍骨強度計算簡圖得主龍骨截面最大彎矩為Mmax＝0.604P主L次＝0.604×10.3×0.6＝3.73kNσ＝M／W＝3.73×106／2×15.08×103＝123.67＜[σ]＝215N／mm2∴主龍骨的強度滿足要求。2)主龍骨的剛度驗算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P主＝q次L次＝17.17×0.6＝10.3kN計算簡圖見下圖:主龍骨剛度計算簡圖

得最大撓度為ω＝1.883×PL／100EL＝1.883×10.3×103×0.63×109／100×2.06×105×2×12.19×104＝0.83mm＜3.00mm(滿足要求)∴主龍骨的剛度滿足要求。3.梁模板計算(一)底模驗算(1)抗彎強度驗算1)荷載底模自重5×0.04×0.45×1.2＝0.108混凝土自重24×0.45×0.8×1.2＝10.368鋼筋自重1.5×0.45×0.8×1.2＝0.648振搗混凝土載荷2×0.45×1.2＝1.08合計ql＝12.204乘以折減系數(shù)0.9則ql×0.9＝q2＝10.98kN／m2)抗彎承載力驗算底模下的楞木間距為0.2m,是一個多等多跨連續(xù)梁,考慮木材的長度有限,故按四等跨計算。按最不利荷載部之中結(jié)構(gòu)靜力表示得。彎矩系數(shù):kM＝-0.121剪力系數(shù):kv＝-0.620撓度系數(shù):kw＝0.967則M＝kM×ql2＝-0.121×10.98×0.22＝-0．053lkN·m＝-0.0531×106n·mmσ＝m／w＝-0.0531×106×6／(450×402)＝4.425n／mm2＜fm＝13n／mm2(2)剪力強度驗算。v＝kvql＝-0.620×10.98×0.2＝1.36kN剪應(yīng)力:τ＝3v／(2bh)＝3×1.36×103／(2×450×40)＝0.113n／mm2＜fv＝1.4n／mm2(3)撓度驗算荷載不包括振搗混凝土載荷。則q1＝11.24則q2＝10.012kN／mw＝kwql4／(100E1)＝0.967×10.012×／(100×9×103×450×403／12)＝0.00717＜[w]＝l/720＝200/720＝0.278mm(滿足要求)(二)測板驗算(1)荷載驗算假設(shè)T＝30℃,βl＝1.2,β2＝l,V＝2m／h則;1)側(cè)壓力:F1＝0.22rctoβlβ2V0.5＝0.22×24×200／(30+15)×1.2×1×20.5＝39.82kN／mF2＝rch＝24×0.8＝19.2kN／m取兩者較小值,即F2＝19.2kN／m乘以分項系數(shù):F＝19.2×1.2＝23.04kN／m22)振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載:4kN／m2乘以分項系數(shù)4×1.4＝5.6kN／m2上兩項系數(shù)合計23.04+5.6＝28.64kN／m2根據(jù)立檔間距為600mm的條件:則載荷為:乘以折減系數(shù),則q＝17.184×0.9＝15.4656n／mm(2)抗彎強度驗算仍按四等跨計算,其km,kv,kww于前述相同．設(shè)側(cè)模用50mm厚則:m＝kmql2＝-0.121×10.98×6002＝478.29×103kN.mmσ＝m／w＝478.29×103×6／(600×402)＝2.99n／mm2＜ρm＝13n／mm3(滿足要求)(3)抗剪強度驗算v＝0.620q1＝0.620×10.98×600＝4084.56n＝4.85kN剪應(yīng)力;τ＝3v／(2bh)＝3×4085／(2×600×40)＝0.26n／mm2＜fv＝1.4n／mm2(滿足要求)(3)撓度驗算取側(cè)壓力f＝23.04n／m2化為線荷載23.04×0.6＝13.82kN／m乘以折減系數(shù)q＝0.9×13.82＝12.24kN／mw＝0.967q14／(100EI)＝0.967×12.24×6004×12／(100×9×103×600×403)＝0.533mm＜[w]＝1／400＝600／400＝1.5mm(滿足要求)(4)看管支柱驗算(按1250MM驗算)δ＝N／φA＝33.1／0.19l×4.89＝35.44≤f＝215N／mm2(滿足要求)十、安全生產(chǎn)管理措施1、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)人員必須系好安全帶,并須系牢。2、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固,板手等工具必須用繩鏈系栓在身上,釘子必須放在工具袋內(nèi),以免掉落傷人,工作時要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落。3、二人抬運模板時要互相配合,協(xié)同工作,傳遞模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降,不得亂拋,模板裝拆時,上下應(yīng)有人接應(yīng),模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運輸,嚴禁從高處擲下,高空拆模時,應(yīng)有專人指揮,并在下面標出工作區(qū),用繩子和紅白旗加以圍欄,暫停人員過往。4、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。5、支撐牽桿等不得搭在窗框和腳手架上,通路中間的斜撐,拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。6、支模過程中,如需中途停歇,應(yīng)將支撐搭頭、柱頭板等釘牢,拆模間歇時,應(yīng)將已活動的模板、牽桿、支撐等運走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而墜落。7、模板上有預(yù)留洞者,應(yīng)在安裝后將洞口蓋好,混凝土板上的預(yù)留洞,應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。9、裝拆模時,作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作,防止上下在同一個工作面工作,操作人員要主動避讓吊物,增強自我保護和相互的安全意識。10、拆除頂板底模時,不得一次將頂撐拆除。應(yīng)分批拆除頂撐,然后按順序拆下擱柵,底模,以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積落地。11、在模板及配件垂直運輸時,吊點必須符合扎重要求,以防墜落傷人,砼板上的預(yù)留孔,應(yīng)做好(預(yù)留設(shè)鋼筋網(wǎng)架),以免操作人員從孔中墜落,封柱子模板時,不準從頂部往下套。12、木工安全作業(yè)守則:1、所用斧頭、釘錘和刀鋸等工具,使用前均要檢查是否牢固,避免脫柄、掉頭;不用時應(yīng)放在工具袋內(nèi),不許夾在腋下或插在腰帶上,以防墜落傷人。2、用斧頭砍料或打眼等工作時,對面不準站人;走過砍料、打眼人身邊時,要先打招呼,避免發(fā)生事故。3、支模板的支撐、立桿應(yīng)加設(shè)墊木,下面土應(yīng)夯實,橫拉桿必須釘牢;支撐、立桿不得連接在門窗和腳手架上;在澆筑混凝土過程中要經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)有變形、松動等情況,要及時修整加固。4、模板支撐高度在4米以內(nèi),必須加水平撐,并將支撐之間搭牢;超過4米時,除設(shè)水平撐外,還須另加剪刀撐;通道處的剪刀撐,應(yīng)設(shè)置在5、凡在4米以上高空支模時,必須搭設(shè)臨時跳板;46、拆模板時,應(yīng)用長鐵棒,操作人員應(yīng)站在側(cè)面,不允許在拆模的正下方行走或采取同一垂直面下操作;拆下的模板應(yīng)隨時清理運走,不能及時運走時,