1、目目 錄錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù).3 3 二、工程概況與施工重難點二、工程概況與施工重難點.3 3 2.12.1、工程概況、工程概況.3 2.22.2、施工難點及注意事項、施工難點及注意事項.4 三、工程目標三、工程目標.5 5 3.1 工期目標.5 3.2 質(zhì)量目標.5 3.3 安全目標.5 3.4 環(huán)保及文明施工.5 四、施工安排四、施工安排.5 5 五、施工方法五、施工方法.8 8 5.15.1、施工順序、施工順序.8 5.25.2、測量定位、測量定位.9 5.35.3、溝槽開挖、溝槽開挖.9 5.45.4、特殊地質(zhì)路段施工、特殊地質(zhì)路段施工.11 5.55.5、檢查井施工、檢查井施

2、工.14 5.65.6、管基施工、管基施工.16 5.75.7、管道安裝、管道安裝.16 5.85.8、閉水試驗、閉水試驗.17 5.95.9、溝槽回填、溝槽回填.18 六、質(zhì)量體系及驗收標準六、質(zhì)量體系及驗收標準.1919 6.16.1 質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)質(zhì)量保證體系組織機構(gòu).19 6.26.2、工序質(zhì)量保證措施、工序質(zhì)量保證措施.19 6.36.3 質(zhì)量驗收標準質(zhì)量驗收標準.20 6.46.4 管道工程質(zhì)量通病防治措施管道工程質(zhì)量通病防治措施 .21 七、安全、文明施工保證措施七、安全、文明施工保證措施.2323 7.17.1、安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)責任制.23 7.27.2、安全教育

3、、安全教育.23 7.37.3、安全檢查、安全檢查.24 7.47.4、危險源辨識、危險源辨識.24 7.57.5、安全生產(chǎn)保證體系組織機構(gòu)、安全生產(chǎn)保證體系組織機構(gòu).25 7.67.6、安全施工保證措施、安全施工保證措施.25 八、季節(jié)性施工保證措施八、季節(jié)性施工保證措施.2626 8.18.1 雨季施工雨季施工.26 九、管道吊裝計算九、管道吊裝計算.2828 十、附圖、附表十、附圖、附表.3030 XXXX 路二工區(qū)排水工程施工方案路二工區(qū)排水工程施工方案 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 1.1、XX 路改擴建工程設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)資料； 1.2、施工總體部署及相關(guān)文明施工要求； 1.3、XX

4、 路改擴建工程地質(zhì)勘察報告； 1.4、國家、行業(yè)及湖南省頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準及相關(guān)法規(guī)等； 1.5、公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理手冊和程序文件； 1.6、本公司現(xiàn)有資源和其它可利用資源； 1.7、本工程的現(xiàn)場條件、施工特點及類似工程的施工經(jīng)驗； 1.8、本工程使用的國家標準、規(guī)范，詳見附表； 1.9、2010 年 7 月 2 日深基坑（排水工程、綜合管溝工程）施工方案專家論證會會議紀要。 二、工程概況二、工程概況與施工重難點與施工重難點 2.12.1、工程概況、工程概況 XX 路二工區(qū)施工段位于太陽大道至姻緣河橋（樁號 K4+540K9+180） 。雨水管道與污 水管

5、道平行布至于道路兩側(cè)非機動車道范圍內(nèi)，雨、污排水管道間中心距離為 3m。二工 區(qū)出水口設(shè)置有四個，分別為太陽大道原有雨水系統(tǒng)、荷花路已建雨水系統(tǒng)、紫緣路雨水 系統(tǒng)、余家垱雨水泵站。二工區(qū)雨水磚砌檢查井為 244 座，排水管道直徑有 d500、d600、d700、d800、d1000、d1100、d1200 等種規(guī)格的鋼筋混凝土排水管道。二工 區(qū)設(shè)置 4 個污水出水口分別為：朗州路已建污水系統(tǒng)、荷花路已建污水系統(tǒng)、柳葉大道已 建污水系統(tǒng)、栗家垱灣污水泵站。二工區(qū)有 195 座污水檢查井，管道規(guī)格有 d400、d500、d600、d1500 等規(guī)格鋼筋混凝土管道。 雨、污管道中 d300 的采用

6、HDPE 管，300d1500 時采用鋼筋混凝土承插管， d1500 時采用鋼筋混凝土企口管。當覆土厚度 h4.5m 時采用級管，當覆土厚度 4.5mh7.0m 時采用級管，當覆土厚度 h7.0m 時采用級管且采用滿包混凝土基礎(chǔ)。 HDPE 管以 200 厚粗砂為基礎(chǔ)，管道連接采用熱熔或電熔法。一般路段鋼筋混凝土管道采 用 180粗砂基礎(chǔ)，特殊路段管道采用混凝土基礎(chǔ)。污、雨水管道施工時，根據(jù)先深后淺 的原則進行合理的部署，管道與道路位置關(guān)系詳見下圖所示。 3 30 00 00 02 20 00 00 02 20 00 00 03 30 00 00 0 6 65 50 00 01 11 15 5

7、0 00 0 6 60 00 00 0 1 11 15 50 00 06 65 50 00 0 5 55 50 00 03 32 25 50 0 5 55 50 00 03 32 25 50 0 9 90 00 00 09 90 00 00 0 1500 4500 2.22.2、施工難點、施工難點及注意事項及注意事項 2.2.1 原有道路兩側(cè)沿線存在較多池塘、河浜、洼地等需要先進行軟基處理后才可進 行管道施工，因此管道施工需與軟基處理相互配合進行，根據(jù)高程對應(yīng)關(guān)系合理安排施工。 2.2.2 當管道需要穿過已修建路口時，需做好道路的交通疏導工作，對于穿越路口的 管道采用半幅施工，半幅通行的原則進

8、行，確保交叉路口暢通。 2.2.3 由于沿線進入村莊的村路較多且在施工時需保證村民的進出。在管道施工時遇 有進出道口時修筑便道，來保證道口需暢通。 2.2.4 雨水井與支管施工需要與路基施工配合進行，與路基交叉施工時，應(yīng)該合理安 排先后施工順序。 2.2.5 本工程雨污水管道埋設(shè)較深，為保證工程質(zhì)量，管道安裝均采用人機（吊車） 配合的方式進行。 2.2.6 填方路段若地表高程（或處理后的高程）低于管頂上 0.5m 時，應(yīng)首先進行路 基填筑，并填筑至管頂以上 0.5m 處，之后進行反開挖施工。 2.2.7 由于本工程雨污水管道覆土厚度較深，土方開挖量較大，且屬于邊通車邊施工 路段，現(xiàn)場可以堆土數(shù)

9、量較少，故開挖土方必須進行縱向倒運，施工時將根據(jù)現(xiàn)場實際情 況，將開挖土方運至建設(shè)單位指定地點進行堆放（臨時堆土場采用推土機推土） ，清表土 及淤泥質(zhì)土等廢棄土方運至建設(shè)單位指定的永久棄土場地。 2.2.8 沿線地下管線錯綜復雜，雨污水管道溝槽開挖前，應(yīng)人工開挖探溝探明管線位 置，后再進行大面積機械開挖作業(yè)。因燃氣管道距離雨污水管道中心線較近，為避免安全 施工發(fā)生，必須在其遷移完成后再進行雨污水管道施工。 2.2.9 二工區(qū)雨污水管道個別路段開挖深度較深，如 K7+425K7+960 段開挖深度超 過了 4m，K8+900K8+940 段開挖深度超過了 5m，均屬于較大危險基坑段，施工時根據(jù)具

10、 體地質(zhì)情況將采取相應(yīng)的處理措施，即放緩邊坡坡度至 1:1，采用 4cm 水泥砂漿護壁等措 施，必要時采取粉噴樁及注漿的方式進行基底處理，見本方案第 5.4 條。 三、工程目標三、工程目標 3.1 工期目標 二工區(qū)雨污水管道擬定 2010 年 7 月 21 日開工，預(yù)計 2010 年 12 月 30 日完工，具體 工期將根據(jù)兩側(cè)拆遷情況確定。 3.2 質(zhì)量目標 工程質(zhì)量符合合同和設(shè)計要求；保證設(shè)計所具有的安全、經(jīng)濟運行和使用功能；分項 工程質(zhì)量等級達到 100%合格。 3.3 安全目標 爭取實現(xiàn)“五無” ，即無重傷、無死亡、無倒（坍）塌、無中毒、無火災(zāi)，杜絕重大 安全事故，年負傷率控制在 1.

11、8以下。 3.4 環(huán)保及文明施工 噪聲、粉塵、污水排放達標，最大限度地減少運輸遺撒，達到 “標準化工地”要求。 四、施工安排四、施工安排 4.1 施工區(qū)段劃分 根據(jù)總體施工部署和施工進度安排，雨、污排水管道工程擬在四個工區(qū)內(nèi)先后展開。 將二工區(qū)劃分為三段，第一段從太陽大道至紫緣路段，第二段從紫緣路到柳葉大道段， 第三段從柳葉大道至姻緣河橋段。各段施工時充分考慮征地、拆遷的影響因素，合理安排 作業(yè)面，作業(yè)面內(nèi)實行流水作業(yè)，具體見附圖二工區(qū)排水工程分段施工示意圖 。 4.2 施工過程中交通組織： 二工區(qū)根據(jù)交通分流方案劃分為兩種情況，太陽大道至柳葉大道段為半封閉區(qū)域，柳 葉大道至姻緣河橋段為留置交

12、通通道施工區(qū)域。均需采取圍護措施將施工區(qū)域隔離，保證 往來機動車輛正常通行，同時培訓交通協(xié)管員安置在施工區(qū)，對施工區(qū)內(nèi)的車輛以及沿線 兩側(cè)單位進出車輛協(xié)調(diào)通行事宜。 （詳見下圖） 施 工 區(qū) 域 施 工 區(qū) 域 1.8m高彩鋼板封閉結(jié)構(gòu) 圍護結(jié)構(gòu)采用 1.8m 高藍色硬質(zhì)彩鋼板封閉結(jié)構(gòu)，具體見附圖雨污水管道、箱涵施 工彩鋼板封閉結(jié)構(gòu)圖 。 交叉道口施工時，采用翻交的方式進行，采用 1.8m 高藍色彩鋼板封閉結(jié)構(gòu)進行封閉 施工，具體組織見下圖： 常德大道常德大道 彩鋼板圍護 臨時拓展道口 常德大道常德大道 彩鋼板圍護 臨時拓展道口 管道穿越出入村路時采取修筑便道的方式保證村民的出入，待管道施工完

13、后再恢復原 先道口，具體見下圖。 原常德大道 現(xiàn)有出入村小道 施工分界點 區(qū)域二區(qū)域一 施工方向施工方向 待區(qū)域一管線施工完畢后 修筑便道后再施工區(qū)域二 排水管道 便道做法從下至上依次為：素土夯實路 基+30cm厚級配碎石+15cm厚C20混凝土 新修筑便道 設(shè)置1.8m高圍欄 設(shè)置1.8高圍欄 對于管道橫穿 XX 路的，采用半幅交翻施工來確保施工道路的通暢。 4.3 資源配置計劃 勞動力配置一覽表勞動力配置一覽表 工 種 鋼 筋 工 木 工 砼 工 電 焊 工 力 工 測 量 工 電 工 司 機 管道 工 起 重 工 二工區(qū) 151515545428303 二工區(qū)機械設(shè)備一覽表二工區(qū)機械設(shè)備

14、一覽表 序 號 機械設(shè)備名稱數(shù)量（臺）備注 1 反鏟挖掘機 10 土方開挖 2 自卸汽車 30 土方運輸 3 交流電焊機 6 鋼筋、模板支架等焊接 4 插入式振動器 10 砼振搗 5 電鋸、平刨等 5 木模加工 6 鋼筋成型機 3 鋼筋加工 7 汽車吊 3 管道吊裝 8 打夯機 20 溝槽回填壓實 9 全站儀 2 測量定位 10 水準儀 4測量定位 11 經(jīng)緯儀 4測量定位 12 潛水泵 30基坑抽水 五、施工方法五、施工方法 5.15.1、施工順序施工順序 砂石基礎(chǔ)管道施工順序如下：測量施工放線基坑開挖（局部降水）管道溝槽開挖 （雨、污水）雨、污水管基礎(chǔ)施工雨水管道安裝檢查井施工回填?；炷?/p>

15、基礎(chǔ)管 道施工順序見下圖： 施工準備 定位放線 溝槽開挖 驗 槽 墊層施工 開挖井點溝施打井點 降水效果查驗井點運轉(zhuǎn) 基底處理、加固 檢 查 井 施 工 排放管道 閉水試驗 填砂護管 更 換 管 道 修補 加固 接口 基礎(chǔ)下部澆筑 排放管道 抹帶接口 閉水試驗 基礎(chǔ)上部澆筑 管 道 抹 帶 溝槽填土 管施工 不合格 合格 不合格 合格 符合要求 不符合要求 合格 5.25.2、測量定位、測量定位 5.2.1 軸線測設(shè) 根據(jù)設(shè)計圖測設(shè)管道中心線和檢查井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和檢查井中 心位置經(jīng)復核后方可在施工中使用。根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬度定出邊線， 開挖前用石灰劃線來控

16、制。 5.2.2 標高測設(shè) 根據(jù)需要沿施工范圍加密測放臨時水準點，臨時水準點應(yīng)設(shè)置在相對穩(wěn)定的位置，沿 線每隔 200m 設(shè)置一個。 臨時水準點設(shè)置后，要統(tǒng)一編號，在圖紙上標明，經(jīng)復核無誤方可使用。并根據(jù)施工 進度定期復測，按每月一次的頻次復核。 5.35.3、溝槽開挖、溝槽開挖 5.3.1 溝槽開挖 溝槽開挖以機械開挖為主，人工配合修整邊坡、清底為輔?；硬捎妹鳒吓潘?，局部 較深檢查井采用輕型井點降水。溝槽開挖邊坡比例根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)及給水排水管道工程施 工及驗收規(guī)范 （GB50268-2008）第 4.3.3 條的規(guī)定執(zhí)行，最陡邊坡為 1:0.67。溝槽開挖 寬度嚴格按照給水排水管道工程施工及

17、驗收規(guī)范 （GB50268-2008）第 4.3.2 條的規(guī)定 執(zhí)行。在開挖過程中，測量人員要對其開挖位置及標高經(jīng)常進行測量復核，以確保基槽開 挖的準確性。開挖前做好既有的地下管道及埋地電纜的調(diào)查工作，以便施工中加以保護。 排水管道工程施工的質(zhì)量及進度關(guān)鍵在于如何降低地下水位，根據(jù)地質(zhì)勘探報告，取 枯水期水位 29.7 米，洪水期水位 32 米，設(shè)計管底高程多在 27-31 米，開挖后槽底會存在 一定量積水。為解決積水問題，擬在溝槽底部兩側(cè)各開挖一條排水溝，寬度為 0.3m，溝 深 0.3m，特殊地段可以適當加大，且每隔 25m 設(shè)置積水坑，采用水泵進行抽水明排。 管道溝槽底部的開挖寬度，按下

18、式計算： B=D1+2(b1+b2+b3)+2b4 式中 B管道溝槽底部的開挖寬度（mm） ； D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm） ； b1管道一側(cè)的工作面寬度（mm） ，可按下表采用； b2管道一側(cè)的支撐厚度，可取 150200mm； b3現(xiàn)場澆筑混凝土一側(cè)模板的厚度（mm） ； b4溝槽底部一側(cè)排水溝的寬度（mm） 。 管道一側(cè)的工作面寬度（單位 mm） 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度 D1管道一側(cè)的工作面寬度 b1 D1500400 500D11000 500 1000D11500 600 1500D13000 800 如果遇有較長陰雨天氣時，邊坡可采用 4cm 厚水泥砂漿進行護坡。開挖時如地質(zhì)、 水文

19、等情況與設(shè)計相差較大時，及時上報監(jiān)理、業(yè)主單位，重新部署開挖方案。溝槽開挖 采用機械挖土，人工配合清坡、清底。挖掘機挖土應(yīng)嚴格控制標高，防止溝槽超挖或擾動 基底原土層，當挖至槽底設(shè)計標高以上 20cm 左右時，用人工配合，修整槽底、邊挖邊修， 并立即進行基礎(chǔ)、墊層施工。槽底的松散土、淤泥、大塊石要清除并保持不浸水。 若管道處在軟基或河塘路段，可先根據(jù)圖紙要求進行河塘清淤回填處理，后進行管道 溝槽的開挖施工。處理時應(yīng)注意將土回填至管頂 500mm 以上，保證軟基處理的密實度達到 要求，然后再反挖溝槽進行施工。對于無軟基處理段在土方開挖過程中發(fā)現(xiàn)有暗浜淤泥等 較差地質(zhì)，地基承載力達不到要求時采取超

20、挖換填的措施來處理，換填材料為粒徑 610cm 礫石，換填范圍及深度根據(jù)試驗室地基承載力試驗報告確定。 基槽開挖時，應(yīng)注意施工區(qū)域內(nèi)的已埋地下管道，仔細核查相關(guān)資料并進行細致的現(xiàn) 場確認，對現(xiàn)場與圖紙資料有差別的如光纜、電纜等有重要影響的地下管道更應(yīng)慎重對待， 相關(guān)路段應(yīng)進行探溝，以人工開挖為主，避免對已埋管道的破壞。人工開挖探溝的間隔及 溝深等根據(jù)現(xiàn)場情況確定。 基坑開挖過程中基坑邊坡頂部進行水平位移、沉降監(jiān)測。溝槽土方開挖前在混凝土道 路上每隔 30m 設(shè)置 1 個位移觀測、沉降觀測點，并記錄好初始值。土體開挖全過程中不間 斷進行土體位移、及沉降觀測?；娱_挖初期每天 1 次，見底后每 2

21、 天 1 次，直至回填結(jié) 束。在下雨期加密觀測，每天 2 次，對觀測值必須如實記錄及時上報。位移、沉降觀測當 日報警值 25mm，累計位移報警值 100 mm。 監(jiān)測要求 a 使用全站儀進行監(jiān)測，并保證儀器在檢定合格有效期內(nèi)。 b 使用正規(guī)的監(jiān)測記錄表格，數(shù)據(jù)應(yīng)及時計算整理，由記錄、校核簽字后上報現(xiàn)場監(jiān) 理和有關(guān)部門。記錄必須有相應(yīng)的工況描述。 c 對監(jiān)測值的發(fā)展及變化情況應(yīng)有評述，當接近報警值時應(yīng)及時通報現(xiàn)場監(jiān)理，暫停 基坑挖土并采取控制變形的措施。 5.45.4、特殊地質(zhì)路段施工、特殊地質(zhì)路段施工 在溝槽開挖過程中遇到流砂層，或遇到溝槽底部位于、接近于透水層中的情況，均需 要采取基底處理措

22、施進行止水，為能保證正常施工，保證工程質(zhì)量，需采取粉噴樁加注漿 的方案加以解決。此類路段溝槽土方開挖放坡系數(shù)為 1:1，并采用 4cm 水泥砂漿進行抹面 護壁。 5.4.1 粉噴樁施工 根據(jù)地質(zhì)情況分析，本段綜合管溝開挖溝槽部分已挖穿透水層，同時因地下水位較高， 為消除流砂層及地下水對溝槽施工的影響保證施工質(zhì)量，需在溝槽開挖四周打設(shè)粉噴樁。 5.4.1.1 樁位測設(shè) 粉噴樁沿開挖溝槽兩側(cè)距離坡頂 0.75m 各設(shè)置 1 排，粉噴樁樁徑 0.5m，樁間距 0.4m，具體見附圖。依據(jù)綜合管溝理論開挖坡頂線，準確測放粉噴樁打設(shè)中心線，采用石 灰標記明確，再采用竹簽標出粉噴樁樁中心點。 5.4.1.2

23、 粉噴樁施工 在溝槽土方開挖前，在平整的原地表進行粉噴樁施工，粉噴樁打設(shè)深度至透水層頂面 下 1m 處，樁長約 68m（或根據(jù)具體地質(zhì)情況確定及設(shè)計變更文件確定） ，具體以實際情 況為準。粉噴樁水灰比采用 1：1，采用 42.5 普通硅酸鹽水泥，水泥用量 5065kg/m。 進場設(shè)備主要有粉體噴射攪拌機械，同時必須配備性能良好的能顯示鉆桿鉆進時電流 變化的電流表，顯示管道壓力的壓力表和計量水泥噴入量的電子秤或流量計。 大面積施工前，應(yīng)進行試樁，試樁應(yīng)達到下列要求： 鉆進速度 V1.5m/min；平均提升速度 Vp0.8m/min；攪拌速度 R30 轉(zhuǎn)/min；鉆進、 復攪與提升時管道壓力：0.

24、1MPaP0.2MPa；噴灰時管道壓力：0.25MPap0.40Mpa。 根據(jù)試樁，確定合適的技術(shù)處理措施，掌握水泥攪拌的均勻程度，掌握下鉆及提升的 困難程度，成樁試驗的樁數(shù)不少于 5 根。 主要施工工藝為：放樣粉體噴射攪拌機械就位預(yù)攪下沉噴粉攪拌提升至離地面 30cm 處重復攪拌下沉重復攪拌提升至離地面 30cm 處關(guān)閉攪拌機械。攪拌機每次下 沉或提升的時間必須有專人記錄，時間誤差不大于 5 秒，提升前要有等待送粉到樁底的時 間，防止出現(xiàn)提升卻未噴粉的情況。具體如下： a.鉆機就位 進行機械組裝，移動鉆機至樁位，使鉆頭中心對準樁中心，調(diào)整鉆機平臺、導向架、 使攪拌軸保持垂直，然后安裝噴粉各部

25、分零件并進行調(diào)試。 b.預(yù)攪鉆進 啟動攪拌鉆頭下鉆，待鉆頭接近地面時，啟動空壓機噴射壓縮空氣，使鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊 鉆進。 c.提升噴粉 鉆進到位后，啟動攪拌鉆頭和粉體發(fā)送器，使攪拌鉆頭一邊旋轉(zhuǎn)，一邊提升，同時通 過粉體發(fā)送器將固化材料噴入被攪動的土體中，使土體和粉體固化材料進行充分攪和。在 邊噴粉邊反向旋轉(zhuǎn)提升速度的過程中，利用鉆頭反轉(zhuǎn)時葉片向下的壓力將攪拌水泥土壓實， 形成水泥、水、土混合體，形成一定的強度。 d.復攪噴粉 為了提高隔砂隔水部位強度，對流砂層進行復攪復噴，即當鉆頭提升到流砂層面時， 再次下鉆復攪，復噴。 f.停粉 當鉆頭提升至距離地面 50cm 時，打開關(guān)氣閥門，然后關(guān)閉送料閥，

26、噴粉機停止噴粉， 以防止粉體溢出地面，即完成該樁的施工。 5.4.1.3 質(zhì)量注意事項 a 關(guān)于補噴和廢樁問題：如發(fā)生意外影響樁身質(zhì)量時，應(yīng)在水泥終凝前采取補噴措施， 補噴重疊長度1.0m，補噴無效時須重新打樁，新樁與廢樁的間距20cm。 b 輸灰管須經(jīng)常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長度以 60m 為宜。對鉆頭定期檢查，直 徑磨耗量1cm，鉆頭直徑 53cm。 c 粉噴樁施工過程中，應(yīng)注意樁距、垂直度控制。 5.4.2 注漿施工 根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告及二工區(qū)雨污水管道深度，二工區(qū)雨污水管道主要位于壓實 填土層（Q4ml） 、低液限粘土層（Q4al） 、低液限粉土層（Q4al） 、含細粒土細砂層。

27、為保 證施工安全及工程質(zhì)量，需對此段進行注漿處理。注漿沿橫向布置 3 排，排間距 1.56m， 沿縱向孔間距 2m 布置。注漿半徑根據(jù)土的滲透系數(shù)、注漿壓力、孔隙率等參數(shù)確定，暫 按照單管注漿半徑 0.8m 考慮。注漿至透水層頂面下一定深度，具體根據(jù)設(shè)計變更文件確 定，注漿施工完成后再開挖土方至設(shè)計槽底深度。注漿施工注意機械見下表： 序號機械名稱規(guī)格數(shù)量備注 1 壓漿泵 15KVA 2 臺備用一臺 2 平板振動器 2.2KVA 1 臺 3 拌漿桶 1.5KW 2 臺備用一臺 4 注漿管1.5M/根90 米循環(huán)使用 本工程壓密注漿漿液采用水泥（42.5 號普通硅酸鹽水泥） 、水玻璃雙液加一定配比

28、的 外加劑（三乙醇胺或苯酮）混合而成。水泥與水玻璃體積比為 1:1，注漿漿液水灰比 1:1，注漿壓力控制在 0.3Mpa，注漿厚度根據(jù)具體變更文件及現(xiàn)場實際情況確定。 具體施工時，可根據(jù)試樁情況進行確定。 在兩側(cè)粉噴樁施工完成后即可進行中間注漿施工。 5.4.2.1 注漿工藝流程 測量定位插管成孔漿液制備注漿、拔管下一孔施工 A、測量定位 在注漿施工平臺上由專業(yè)測量人員將注漿孔位定出，經(jīng)復核無誤后用竹簽將孔位標出。 B、插管成孔 在花管底部安裝一個活動尖頭，造孔方法采用振動器振動壓入法。在振動壓入的過程 中，用水泵注入清水，以保證花管暢通，一直壓入設(shè)計深度為止?；ü荛L度不小于 1.5m，花管孔

29、徑不小于 10mm。施工時按照設(shè)計的標高要求，將每一注漿孔的注漿管節(jié)數(shù) 計算好，壓入前集中放好，以防止多壓入或少壓入注漿管節(jié)數(shù)，從而確保注漿標高的準確 性。注漿管打入過程中，若遇到地下障礙物處理不了時，可將孔位在周圍 20cm 范圍內(nèi)稍 做調(diào)整，不可強行打入注漿管，以防止將注漿管損壞或造成注漿管拔不出。 C、漿液制備 注漿漿液采用 P.O42.5 普通硅酸鹽水泥、水玻璃和水配置而成，漿液水灰比 1：1,水 泥：水玻璃=1:1（體積比） ，外摻 0.5%速凝劑（三乙醇胺或苯酮） 。漿液配置時應(yīng)嚴格控 制水灰比，拌制每桶漿液應(yīng)先加水至水量標志線，然后再按要求投入水泥，水泥投入要均 勻，攪拌時間應(yīng)充

30、足，即每孔用水泥漿應(yīng)提前配置好，而且在注入前應(yīng)不停攪拌，以防止 漿液分層離析。之后由質(zhì)量檢測人員采用天平秤等器具進行漿液水灰比檢測，若達不到規(guī) 定水灰比，則繼續(xù)加入適量水泥，直至合格為止。每桶均應(yīng)進行水灰比檢測，并形成記錄。 D、注漿、拔管 漿液配置好、注漿管沉放到指定標高后，可進行注漿作業(yè)。注漿時注漿液由稀釋至濃 漿及單雙液交替進行。開始壓漿時應(yīng)坐漿約 10 分鐘，然后開始一邊壓漿一邊拔注漿管， 注漿管每次上拔約 0.5m，施工時前方拔管與后臺壓漿應(yīng)配合默契，每壓入約 0.45m3水泥 的漿量即通知前方拔管一次，直至該孔壓漿結(jié)束。 5.4.2.2 質(zhì)量保證措施 施工前應(yīng)對施工作業(yè)人員進行詳細

31、的安全技術(shù)交底，將工程情況、施工技術(shù)參數(shù)、質(zhì) 量要求、施工記錄要求等情況交待到每位施工作業(yè)人員，使大家對工程質(zhì)量要求有較完整 的了解。 施工前要求質(zhì)量員、施工員與作業(yè)班長一起對注漿泵、壓力表、注漿管長度、孔位等 質(zhì)量控制點進行逐項檢查及試運轉(zhuǎn)，各項調(diào)試合格后方可進行正式施工作業(yè)。 漿液拌制時應(yīng)嚴格控制水灰比及加料順序，每桶漿液用水量應(yīng)在桶上作出明顯標志， 水加完后方可逐袋加入水泥，漿液應(yīng)攪拌充足，使用前應(yīng)一直不停攪拌，以防止?jié){液分層 離析或沉淀，使其壓入時有較好的和易性，保證注漿的均勻性及減少注漿管堵塞概率。 為保證注漿效果、防止?jié){液串孔，因此在注漿過程中，應(yīng)按施工順序跳孔作業(yè)。 注漿作業(yè)時，

32、加強控制實際注漿標高，以便多次重復補注，滿足注漿均勻。且前方拔 管與后臺壓漿應(yīng)配合默契，以保證每米注漿量不少于設(shè)計參數(shù)要求。注漿時若地面翻漿， 應(yīng)立即進行封堵，封堵無效應(yīng)暫停注漿，待壓入漿液初凝后，再繼續(xù)壓漿。 5.55.5、檢查井施工、檢查井施工 除特殊段落外，雨、污排水井均采用磚砌結(jié)構(gòu)，其中管徑 d500mm 采用 1000 圓形 磚砌檢查井，管徑 d600mm-d800mm 采用 1250 圓形磚砌檢查井，管徑 d1000mm 采用 1500 圓形磚砌檢查井，管徑大于 d1000mm 采用矩形磚砌檢查井。特殊檢查井主要為： A雨水預(yù)留管管底標高與污水主管管底標高沖突時采用將雨水管穿過污水

33、檢查井實 現(xiàn)雨水預(yù)留，雨水預(yù)留管應(yīng)進行處理，污水管不斷開并加設(shè)防水套管，具體依據(jù)設(shè)計變更 文件執(zhí)行。 B雨水箱涵檢查井； C雙根排水管及四根排水管檢查井。 檢查井、管道溝槽開挖經(jīng)檢查合格后，才允許進行下一步施工。檢查井采用 M7.5 水 泥砂漿砌筑 MU10 普通燒結(jié)粘土磚，均采用蓋板式檢查井。雨水檢查井內(nèi)側(cè)抹面至管頂 20cm 處，外側(cè)不進行抹面，污水檢查井內(nèi)外兩側(cè)均進行抹面，抹面至井室頂部。抹面、 勾縫、座漿、抹三角灰均用 1:2 防水水泥砂漿，抹面厚度 2cm。檢查井踏步應(yīng)設(shè)置在井口 一側(cè)，井口設(shè)置在靠近側(cè)石一側(cè)，設(shè)置應(yīng)一致。對于管道與檢查井相接的位置（寬度與管 道同寬）為施工的薄弱點，

34、擬采取填充與該段管道基礎(chǔ)相同材質(zhì)的措施來防止不均勻沉降。 與該段管道基礎(chǔ) 相同材質(zhì)回填 檢查井與管道相接處處理圖 600 i=0.5 與該段管道基礎(chǔ) 相同材質(zhì)回填 雨水井口采用磚砌雙箅雨水口，雨水口位置要安裝正確，進水箅面必須與路面順接， 施工嚴格按室外排水設(shè)計規(guī)范要求實施。 檢查井的蓋座下設(shè)環(huán)形圈梁，截面尺寸為 240mm240mm，采用 4 個直徑為 12mm 二級 螺紋鋼作主筋，外沿直徑為 8mm 一級圓鋼作箍筋，間距 200mm 分布，并用 8 鋼筋把井座 錨固到圈梁上。 混凝土檢查井施工注意事項： 1)混凝土墊層滿足強度要求后，即可進行鋼筋模板的安裝。 2)模板、支架安裝完成后，在澆

35、注混凝土前以及澆注過程中，應(yīng)對模板、支架、鋼筋骨架、 預(yù)埋件加以檢查。檢查的主要內(nèi)容包括：模板的高程、位置及截面尺寸，模板、支架、支 撐等結(jié)構(gòu)的可靠程度。隔離劑涂刷情況，及時清除模板內(nèi)雜物或鋼筋上的油污，堵塞模板 縫隙和孔洞，不得漏漿。 3)鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮，鐵銹等均應(yīng)清除干凈。鋼筋 的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。受力鋼筋順長度的全長允許偏差10mm。鋼筋安裝 時應(yīng)采取有效措施，確保鋼筋的混凝土保護層厚度滿足設(shè)計要求。箍筋與主筋交叉點處以 鐵絲綁扎。 4)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等 的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、

36、變形、位移時應(yīng)及時處理。 5)模板拆除時應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。拆模時嚴禁拋扔模板，不允許采用 猛烈敲打然后強扭等方法拆除模板、支架。模板、支架拆除后，應(yīng)及時對其進行維修整理， 并分類妥善存放?；炷敛鹉r，不得損傷混凝土，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。 5.65.6、管基施工、管基施工 管基施工前應(yīng)放出管道控制中心線。HDPE 管管道基礎(chǔ)，應(yīng)按要求采用 20cm 砂石基礎(chǔ) 密實度0.95，施工時由挖機沿線將礫石砂甩入槽底，人工平整夯實。基槽寬時由蛙式打 夯機夯實，基槽窄時由人工夯實。180粗砂基礎(chǔ)管道管基施工方法與上相同，基礎(chǔ)厚度 參照國家標準圖集市政排水管道工程及附屬設(shè)施06

37、MS201-1 第 11 頁執(zhí)行，密實度 0.85。 混凝土基礎(chǔ)管道，一律采用支?，F(xiàn)澆，混凝土基礎(chǔ)采用兩次澆筑成形。平基混凝土強 度達到 5MPa 時，方可以下管，管座混凝土澆筑前應(yīng)對平基混凝土鑿毛沖洗干凈，平基與 管子接觸的三角部位，應(yīng)用同強度混凝土填搗密實，澆筑管座混凝土時，應(yīng)兩側(cè)同時進行， 以防管子偏移。 5.75.7、管道安裝、管道安裝 本工程采用的是鋼筋混凝土管和中空壁高密度聚乙烯（HDPE）管，具體的施工安裝 如下： （1）對進入施工現(xiàn)場的管道進行檢查，特別是管道的接口部位，確保接口部位的完 好無損。 （2）在 HDPE 管管道被吊裝到位之前，先鋪黃砂，并確保管底的黃砂平整，且標高

38、 符合設(shè)計要求。 （3）雨污水管道安裝采用起重機下管，起重機下管時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，嚴 禁穿心吊裝?；旌祥_槽或支撐開槽，因支撐影響宜從槽的一端集中下管，在槽底將管材運 至安裝位置進行安裝作業(yè)。 （4）管道在進行膠圈連接時，要先安裝橡膠圈，橡膠圈的安裝必須要正確，確保墊 圈與管道的接口保持緊密結(jié)合；在管道拼接時，通過吊車進行配合，切勿通過人工的搬運 而出現(xiàn)損壞管口的現(xiàn)象。 （5）管道的安裝過程中，應(yīng)要求水準儀和經(jīng)緯儀配合，以確保管道的軸線位置及高 程符合設(shè)計要求。 （6）管道在進行安裝之前，要先進行測量放線，以防止安裝時出現(xiàn)管道偏離的現(xiàn)象； 同時管道施工采用從一端到另一端的方式進行施工。

39、（7）HDPE 管采用管套連接，與其他材質(zhì)的管道連接時，采用檢查井連接。 （8）本工程中的混凝土管直徑最大的管徑為 2000mm，每節(jié)長度為 2m，具體的施工 安裝方法如下：管道的吊裝使用 25T 的汽車吊進行，管道吊運采用兩點吊裝（詳見管道吊 裝圖） ；在吊裝過程中，人工配合調(diào)整位置，待管道的位置確定后，方可脫鉤。管道在進 行連接時，要先安裝橡膠墊圈；橡膠墊圈的安裝必須要正確，確保墊圈與管道的接口保持 緊密結(jié)合。在管道拼接時，通過吊車進行配合，切勿通過人工的搬運而出現(xiàn)損壞管口的現(xiàn) 象。 5.85.8、閉水試驗、閉水試驗 雨水管和污水管各自獨立進行無壓力閉水試驗，當管道鋪設(shè)和井室澆筑完成后應(yīng)進

40、 行閉水實驗，閉水實驗按設(shè)計和規(guī)范要求進行，雨水管道閉水試驗檢測頻率為 30%，污水 管道閉水試驗檢測頻率為 100%。分段原則按照施工時的分段,雨水管道一般為四個檢查井 段抽查一段，污水管道一般為每個檢查井段都需進行試驗，雨污水管道試驗水頭均為 2m。閉水試驗前封堵全部預(yù)留孔洞不得漏水。無壓管道閉水試驗時應(yīng)滿足如下要求：管道 及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格;管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得 有滲水。 1）閉水試驗程序 做好閉水試驗方案閉水試驗準備封堵管道灌水浸管觀測滲水量記錄確 認合格結(jié)束 2）試驗管段宜從上游向下游進行分段進行，試驗端口應(yīng)用磚墻封閉，封閉應(yīng)嚴密，灌滿 水后浸管

41、時間大于 24 小時。 3）允許滲水量計算公式 鋼筋水泥管道滲水量按如下公式計算： q=1.25D1/2，其中 q 為允許滲水量（m3/24hkm)，D 為管道直徑。 HDPE 重力管道滲水量按如下公式計算： q0.0046Di 式中： q 為允許滲水量 Di管道內(nèi)徑（m m） 4）按表格記錄好數(shù)據(jù)，按上述公式計算，當 d400 時 q 小于 1.84m3/24hkm，當 d600 時 q 小于 30.6m3/24hkm，當 d800 時 q 小于 35.35m3/24hkm，當 d1000 時 q 小于 43.3m3/24hkm，當 d1100 時 q 小于 41.45m3/24hkm，當

42、d1200 時 q 小于 39.52m3/24hkm，當 d1500 時 q 小于 48.40m3/24hkm，當 d1800 時 q 小于 53.00m3/24hkm，當 d2000 時 q 小于 55.90m3/24hkm 試驗合格，否則需返工，直至達 到標準為止。 5）閉水試驗過程中，由監(jiān)理工程師等相關(guān)單位人員現(xiàn)場監(jiān)察，并在時樣結(jié)束后簽字 認可。 5.95.9、溝槽回填、溝槽回填 當雨、污水磚墻檢查井及混凝土檢查井側(cè)墻施工完畢，混凝土經(jīng)養(yǎng)護達到一定的強度， 且具備一定的回填作業(yè)面時，即開始基坑的回填?；靥钋?，應(yīng)清除管溝內(nèi)的垃圾、積水以 及各種雜物。填料必須符合設(shè)計要求，填土應(yīng)水平分層鋪填

43、，分層壓實，并應(yīng)分層測定壓 實后土的干密度，經(jīng)檢查其壓實系數(shù)和壓實范圍符合設(shè)計要求后，才能填筑上層?；靥钔?過程中，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填。溝槽回填應(yīng)先從管道、雨水井等構(gòu)筑物兩側(cè)對稱 回填確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。管道敷設(shè)后，管頂 0.5m 以上直至道路基層底部范圍 內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求采用相應(yīng)材料，并分層平整分層夯實以達到設(shè)計及規(guī)范要求。 回填土過程中，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填。溝槽回填應(yīng)先從管道、檢查井等構(gòu)筑 物兩側(cè)對稱回填確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。管道敷設(shè)后，管道兩側(cè)及管頂以上 0.5m 部分采用人工級配砂礫回填（HDPE 管周圍采用中粗砂）回填，人工級配砂礫配合比為礫 石（粒徑

44、0.54cm）：中粗砂=6:4（體積比） 。管頂 0.5m 以上部分采用山礫石進行回填， 并分層平分層夯實以達到設(shè)計及規(guī)范要求。因人工級配砂礫間孔隙率較大，為消除細小顆 粒滲透進孔隙中引起路面塌陷，在人工級配砂礫層頂面鋪設(shè)一層透水土工布。土工布規(guī)格 為 200g/m2，在平面內(nèi)鋪滿并在兩側(cè)斜坡上各搭鋪 30cm，土工布搭接寬度為 30cm。在檢查 井部位向上搭鋪 30cm。 管道回填示意圖 管頂500以下回填 180粗砂基礎(chǔ) 人工級配砂礫 500 1:m 注：1：m根據(jù)具體土質(zhì)情況確定，至少為1：0.67. 管頂500以上部分 按照路基填筑要求回填山礫石或 素土+山礫石 1:m 溝槽回填應(yīng)遵循

45、以下規(guī)定： a.管底基礎(chǔ)至管頂以上 0.5m 范圍內(nèi)采用人工級配沙礫回填（HDPE 管周圍采用中粗砂 回填） ，管頂 0.50m 以上按照路基填筑要求進行填筑，填筑材料如下： 當管道覆土厚度小于 3.5m 時，管頂 0.5m 以上至路基頂面采用山礫石回填；當覆土厚 度大于等于 3.5m，路基頂面下 1.5m 范圍內(nèi)采用山礫石回填，其下至管頂 0.5m 以上部分 采用黃土回填。 b.回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開始，沿管腔兩側(cè)同時對稱分層填并夯實，兩側(cè)高差 不得超過 0.3m，壓實厚度根具體壓實設(shè)備確定，施工操作應(yīng)嚴格按操作規(guī)程進行。 c.管道及檢查井基坑槽回填土壓實系數(shù)不得小于設(shè)計和規(guī)范要求。

46、d.在陰雨天氣回填時，回填土要從兩積水坑中間向積水坑分層回填，保證下班前中間 高于積水坑，有利于雨水排除，下班前必須將當天的虛土壓實，分段回填，防止漂管。 f.新建管道與其他管道交叉部位的回填應(yīng)符合密實度要求,并應(yīng)使回填材料與被支撐 管道緊貼,或按有關(guān)規(guī)定進行加固處理。如現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，再確定具體的措施經(jīng)過 監(jiān)理業(yè)主確認后實施。 g.管道溝槽回填前，將圖紙中明確廢除的原過路管道進行封堵，現(xiàn)采用棉絮或其它材 料將管道封堵，后采用 C15 素混凝土澆筑在管道內(nèi)，保證素混凝土澆筑進入管道內(nèi)不小于 1m。 六、質(zhì)量體系及驗收標準六、質(zhì)量體系及驗收標準 6.16.1 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)

47、組織機構(gòu) 綜合辦公室 吳金星 經(jīng)營預(yù)算部 尹長紅 物資設(shè)備部 袁殿武 安全工程部 余大鵬 經(jīng)營副經(jīng)理 陳威 物資副經(jīng)理 王蓬升 安全副經(jīng)理 白金祿 工程副經(jīng)理 鐘躍山 項目總工程師 王瑜 項目常務(wù)副經(jīng)理 董德強 項目經(jīng)理 彭繼前 質(zhì)量保證體系組織結(jié)構(gòu)圖 行政副經(jīng)理 吳金星 技術(shù)質(zhì)量部 郭中元 6.26.2、工序質(zhì)量保證措施、工序質(zhì)量保證措施 (1) 本工程內(nèi)部各工序交接前，上道工序的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范 和工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求，經(jīng)質(zhì)量專檢員簽證認可（并報建設(shè)單位代表或監(jiān)理人員 確認簽證） ；隱蔽工程實施隱蔽前應(yīng)經(jīng)過建設(shè)單位代表或監(jiān)理人員簽證認可，隱蔽工程檢 驗合格后方可進

48、入下工序施工。 (2) 采購的物資原材料必須是具有生產(chǎn)許可證的廠家生產(chǎn)的具有出廠合格證書、產(chǎn)品 質(zhì)量保證書和出廠試驗報告的合格材料，主要材料的采購必須嚴格按照施工說明上的要求 進行并須經(jīng)建設(shè)單位方監(jiān)理認可，對有疑義的材料必須進行復檢。 (3) 各類建筑材料到場后，必須由項目技術(shù)負責人組織現(xiàn)場材料負責人和專職質(zhì)量員 等，對材料進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。材料在使用前的復檢 嚴格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定。 (4) 混凝土澆筑必須嚴格執(zhí)行簽署（澆灌許可令）制度。項目工程部根據(jù)混凝土澆 灌令 ，負責聯(lián)系混凝土供應(yīng)工作。 (5) 技術(shù)質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要工作

49、內(nèi)容，交底 必須采用書面簽證確認形式，具體可分為以下幾個方面： a、專業(yè)項目經(jīng)理部接到設(shè)計圖紙后，專業(yè)項目技術(shù)負責人組織項目經(jīng)理部有關(guān)人員 進行認真閱圖，并由項目經(jīng)理部組織設(shè)計交底。 b、施工組織設(shè)計編制完畢并送審確認后，由項目技術(shù)負責人組織全體人員認真學習 施工方案，并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控重點。 c、本著誰施工誰負責質(zhì)量、安全的工作原則，各分管工作責任工程師在安排施工任 務(wù)的同時，必須對施工班組進行書面技術(shù)。質(zhì)量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗， 不簽證不上崗。 6.36.3 質(zhì)量驗收標準質(zhì)量驗收標準 1） 、溝槽質(zhì)量驗收 （1）嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，

50、應(yīng)用中、粗砂或碎石回填并夯實，超挖部分 嚴禁用土回填。 （2）槽底不得受水浸泡。雨期施工應(yīng)設(shè)置排水溝，必須保證排水暢通，達到施工排 水要求。 （3）回填材料中不得含有有機雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料； 2）混凝土質(zhì)量控制 （1）配合比需嚴格按照設(shè)計要求的強度等級設(shè)計，嚴格控制混凝土外加劑的使用。 夏季氣溫較高，砼坍落度容易損失，到達施工現(xiàn)場的砼必須按要求進行坍落度的測試，并 應(yīng)滿足坍落度要求，如不符合要求要及時退回，并通知攪拌站及時調(diào)整配合比。嚴禁現(xiàn)場 向砼罐車內(nèi)摻水，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。 （2）混凝土澆灌前應(yīng)對鋼筋、模板、預(yù)埋件等進行全面檢查驗收，并且做好隱蔽工 程驗收記錄。 （3）砼的澆搗主要采用插入式振動器，插振間距不大于 500mm，要求振搗時做到 “快插慢拔” 。振搗必須由專人負責，嚴禁漏振、