1、潔凈房設(shè)計(jì)方案背投生產(chǎn)中，屏幕準(zhǔn)備工序和投影管準(zhǔn)備工藝均對(duì)潔凈度有較高要求，因此屏幕準(zhǔn)備工序和投影管準(zhǔn)備工序需要建立潔凈區(qū)域，根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備情況及現(xiàn)工藝程序安排，擬訂潔凈房設(shè)計(jì)方案如下：一、 屏幕準(zhǔn)備工序潔凈房1、 潔凈度要求：30萬級(jí)（塵粒最大允許數(shù) 0.5m 為10,000,000/M3 5m 為60,000/M3），此潔凈度應(yīng)為動(dòng)態(tài)（正常工作）的潔凈度。建議在通風(fēng)系統(tǒng)中選用較好的過濾器即可。2、 潔凈室溫度要求：2026度；濕度要求為705度3、 潔凈室參考尺寸及潔凈區(qū)域參照如下示意圖： 潔凈室中的物料存放區(qū)為開箱后的物料存放區(qū)，在潔凈室附近應(yīng)有專門區(qū)域存放未開箱的物料，為保證潔凈區(qū)域內(nèi)的

2、潔凈度，應(yīng)在潔凈室外將物料開箱后運(yùn)進(jìn)物料存放區(qū)。應(yīng)設(shè)計(jì)專用的成品運(yùn)送車進(jìn)行組裝好的屏幕的運(yùn)輸。進(jìn)入潔凈區(qū)域必須換裝。二、 投影管準(zhǔn)備工序潔凈房1、 潔凈度要求：30萬級(jí)（塵粒最大允許數(shù) 0.5m 為10,000,000/M3 5m 為60,000/M3），此潔凈度應(yīng)為動(dòng)態(tài)（正常工作）的潔凈度。建議在通風(fēng)系統(tǒng)中選用較好的過濾器即可。2、 潔凈室溫度要求：2026度；濕度要求為705度3、 潔凈室參考尺寸及潔凈區(qū)域參照如下示意圖： 由于投影管準(zhǔn)備工序物料較多且占地面積較大，因此需要在潔凈房周圍劃定一定的區(qū)域作為原始物料存放處。應(yīng)設(shè)計(jì)專用的成品運(yùn)送車進(jìn)行組裝好的投影管的運(yùn)輸。進(jìn)入潔凈區(qū)域必須換裝。附

3、錄為潔凈度分級(jí)、潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范、換氣次數(shù)與風(fēng)速，可供參考。附：潔凈度分級(jí) 1963年，美國出了個(gè)潔凈室聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)Fed Std 209。在209標(biāo)準(zhǔn)中，潔凈室按環(huán)境中每立方英尺空間0.5mm的粉塵最大數(shù)量限度分成若干級(jí)別，如100級(jí)、10,000級(jí)、100,000級(jí)。中國過去的潔凈室標(biāo)準(zhǔn)也是按這種方法分級(jí)的。 1999年，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO頒布了潔凈室國際標(biāo)準(zhǔn)ISO14644-1潔凈室與受控潔凈環(huán)境，第一部分：空氣潔凈度分級(jí)。ISO規(guī)定的潔凈度等級(jí)以及傳統(tǒng)分級(jí)的具體數(shù)值見下表。ISO14644 分級(jí) 最高濃度極限（顆粒數(shù)/m3） 近似對(duì)應(yīng) 傳統(tǒng)規(guī)格 0.1mm 0.2mm 0.3mm 0.5

4、mm 1.0mm 5.0mm ISO 1級(jí) 10 2 ISO 2級(jí) 100 24 10 4 ISO 3級(jí) 1,000 237 102 35 8 1級(jí) ISO 4級(jí) 10,000 2,370 1,020 352 83 10級(jí) ISO 5級(jí) 100,000 23,700 10,200 3,520 832 29 100級(jí) ISO 6級(jí) 1,000,000 237,000 102,000 35,200 8,320 293 1,000級(jí) ISO 7級(jí) 352,000 83,200 2,930 10,000級(jí) ISO 8級(jí) 3,520,000 832,000 29,300 100,000級(jí) ISO 9級(jí)

5、35,200,000 8,320,000 293,000 用公式表示上述指標(biāo)： Cn = 10N3 (0.1/D)2.08式中：Cn = 每立方米空間最大允許大于某粒徑顆粒物的數(shù)量濃度；N= ISO潔凈度分級(jí)數(shù)；D= 顆粒物尺度，單位為微米；0.1= 常數(shù)，單位為微米。 中國潔凈室標(biāo)準(zhǔn)新的修訂稿中采納了ISO分級(jí)。但是，人們已經(jīng)說慣了“百級(jí)”、“萬級(jí)”，它順口、易記，今后一段時(shí)間內(nèi)，人們可能照舊說下去，直到新一代設(shè)計(jì)師們不再記得老的分級(jí)和英制計(jì)量單位。 說潔凈度應(yīng)該對(duì)應(yīng)潔凈室的狀態(tài)：空態(tài)（新建，空屋子），靜態(tài)（設(shè)備就位，無人員），動(dòng)態(tài)（正常工作）。具體工程所說的“潔凈度”是指哪種狀態(tài)，要由用戶

6、與設(shè)計(jì)、供貨等方面協(xié)議確定并明文規(guī)定。忘記對(duì)狀態(tài)做規(guī)定，大家都會(huì)有空子可鉆。附：GMP規(guī)定的潔凈度 潔凈級(jí)別 塵例最大允許數(shù) 微生物最大允許數(shù) 相當(dāng)于 ISO分級(jí) 0.5mm 5mm 浮游菌/m3 沉降菌/皿 100級(jí) 3,500 0 5 1 ISO 5級(jí) 10,000級(jí) 350,000 2,000 100 3 ISO 7級(jí) 100,000級(jí) 3,500,000 20,000 500 10 ISO 8級(jí) 300,000級(jí) 10,000,000 60,000 15 附：潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范(部分章節(jié)）GBJ73-84第一章 總則第二章 空氣潔凈度等級(jí)第三章 總體設(shè)計(jì)第五章 空氣凈化第

7、七章 工業(yè)氣體管道第一章 總則第101 條潔凈廠房設(shè)計(jì)必須貫徹執(zhí)行國家的有關(guān)方針政策，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量，符合節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)的要求。第102 條本規(guī)范適用于新建和改建、擴(kuò)建的潔凈廠房設(shè)計(jì)，但不適用于以細(xì)菌為控制對(duì)象的生物潔凈室。本規(guī)范有關(guān)防火和疏散、消防設(shè)施章節(jié)的規(guī)定，不適用于建筑高度超過24米的高層潔凈廠房和地下潔凈廠房的設(shè)計(jì)。第103 條在利用原有建筑進(jìn)行潔凈技術(shù)改造時(shí)，潔凈廠房設(shè)計(jì)必須根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，因地制宜、區(qū)別對(duì)待，充分利用已有的技術(shù)設(shè)施。第104條潔凈廠房設(shè)計(jì)應(yīng)為施工安裝、維護(hù)管理、測試和安全運(yùn)行創(chuàng)造必要的條件。第105條潔凈廠房設(shè)計(jì)除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外

8、，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)要求。第二章 空氣潔凈度等級(jí)第201條 空氣潔凈度應(yīng)按表2.0.1規(guī)定劃分為四個(gè)等級(jí)?？諝鉂崈舳鹊燃?jí) 表2.0.1等 級(jí)每立方米(每升)空氣中0.5微米塵粒數(shù)每立方米(每升)空氣中5微米塵粒數(shù)100 級(jí)35100(3.5)1000 級(jí)351000(35)250(0.25)10000 級(jí)3510000(350)2500(2.5) 級(jí)35(3500)25000(25)注：對(duì)于空氣潔凈度為100級(jí)的潔凈室內(nèi)大于等于5微米塵粒的計(jì)算應(yīng)進(jìn)行多次采樣。當(dāng)其多次出現(xiàn)時(shí)，方可認(rèn)為該測試數(shù)值是可靠的。第202條潔凈室空氣潔凈度等級(jí)的檢驗(yàn)，應(yīng)以動(dòng)態(tài)條件下測試的塵粒數(shù)為依據(jù)。潔凈

9、室空氣潔凈度的測試，應(yīng)符合附錄二規(guī)定。第三章 總體設(shè)計(jì)第一節(jié)潔凈廠房位置選擇和總平面布置第3.1.1條潔凈廠房位置的選擇，應(yīng)根據(jù)下列要求并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案比較后確定：一、應(yīng)在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域；二、應(yīng)遠(yuǎn)離鐵路、碼頭、飛機(jī)場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場等有嚴(yán)重空氣污染、振動(dòng)或噪聲干擾的區(qū)域。如不能遠(yuǎn)離嚴(yán)重空氣污染源時(shí)，則應(yīng)位于其最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，或全年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)；三、應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段。第312條對(duì)于兼有微振控制要求的潔凈廠房的位置選擇，應(yīng)實(shí)際測定周圍現(xiàn)有振源的振動(dòng)影響，并應(yīng)與精密設(shè)備、精密儀器儀表允許環(huán)境振動(dòng)

10、值進(jìn)行分析比較。第313條潔凈廠房最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)有煙囪時(shí)，潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍。第3.1.4條 潔潔廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米。第315條 潔凈廠房周圍宜設(shè)置環(huán)形消防車道(可利用交通道路)，如有困難時(shí)，可沿廠房的兩個(gè)長邊設(shè)置消防車道。第316條潔凈廠房周圍的道路面層，應(yīng)選用整體性好、發(fā)塵少的材料。第317條潔凈廠房周圍應(yīng)進(jìn)行綠化。可鋪植草坪、種植對(duì)大氣含塵農(nóng)度不產(chǎn)生有害影響的樹木，并形成綠化小區(qū)。但不得妨礙消防操作。第二節(jié)工藝布置和設(shè)計(jì)綜合協(xié)調(diào)第321條 工藝布置應(yīng)符合下列要求：一、工藝布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內(nèi)只布置必要的工藝設(shè)備以及有空

11、氣潔凈度等級(jí)要求的工序和工作室。二、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空氣調(diào)節(jié)機(jī)房，空氣潔凈度等級(jí)相同的工序和工作室宜集中布置，靠近潔凈區(qū)人口處宜布置空氣潔凈度等級(jí)較低的工作室。三、潔凈室內(nèi)要求空氣潔凈度高的工序應(yīng)布置在上風(fēng)側(cè)，易產(chǎn)生污染的工藝設(shè)備應(yīng)布置在靠近回風(fēng)口位置。四、應(yīng)考慮大型設(shè)備安裝和維修的運(yùn)輸路線，并預(yù)留設(shè)備安裝口和檢修口。五、應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的物料人口，物料傳遞路線應(yīng)最短，物料進(jìn)入潔凈區(qū)之前必須進(jìn)行清潔處理。第322條潔凈廠房內(nèi)宜少設(shè)隔間，但在下列情況下可予以分隔。一、按生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類，甲、乙類與非甲、乙類相鄰的生產(chǎn)區(qū)段之間，或有防火分隔要求者。二、生

12、產(chǎn)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)噪聲或散發(fā)較多熱量、塵粒和有害氣體，且不能采取局部措施加以控制者。三、生產(chǎn)聯(lián)系少，并經(jīng)常不同時(shí)使用的兩個(gè)生產(chǎn)車間之間。第323條潔凈廠房的平面和空間設(shè)計(jì)，宜將潔凈區(qū)、人員凈化、物料凈化和其他輔助用房進(jìn)行分區(qū)布置。同時(shí)應(yīng)考慮生產(chǎn)操作、工藝設(shè)備安裝和維修、氣流組織型式、管線布置以及凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)等各種技術(shù)設(shè)施的綜合協(xié)調(diào)效果。第324條潔凈廠房設(shè)計(jì)必須合理確定各種管線的平面位置和豎向標(biāo)高。第325條 潔凈廠房內(nèi)各種固定技術(shù)設(shè)施(如送風(fēng)口、照明器、回風(fēng)口、各種管線等)的布置，宜首先考慮凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求。第三節(jié) 噪聲控制第331條潔凈室內(nèi)的噪聲級(jí)，應(yīng)符合下列要求：一、動(dòng)態(tài)測試時(shí)，

13、潔凈室內(nèi)的噪聲級(jí)不應(yīng)超過70分貝A。二、空態(tài)測試時(shí)，亂流潔凈室的噪聲級(jí)不宜大于60分貝A；層流潔凈室的噪聲級(jí)不應(yīng)大于65分貝A。注：（1）由于技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件限制，或噪聲大于70分貝A對(duì)生產(chǎn)無影響時(shí)，噪聲級(jí)可適當(dāng)放寬，但不宜大于75分貝A； （2）上述噪聲級(jí)是指在室內(nèi)每一個(gè)工作點(diǎn)人耳位置（人離開）的測量值。對(duì)于變動(dòng)噪聲，則取相同位置處在一個(gè)正常工作日內(nèi)的等效連續(xù)聲壓級(jí)。第332條潔凈室的噪聲頻譜限制，應(yīng)采用倍頻程聲太級(jí)；各頻帶聲壓級(jí)值不宜大于表3.3.2的規(guī)定。第333條潔凈廠房的平、剖面布置，應(yīng)考慮噪聲控制的要求，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。第334條潔凈室內(nèi)的各種設(shè)

14、備均應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品。對(duì)于輻射噪聲超過潔凈室允許值的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置專用隔聲設(shè)施(如隔聲間、隔聲罩等)。第3.3.5條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時(shí)，應(yīng)采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。除事故排風(fēng)外，應(yīng)對(duì)潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行減噪設(shè)計(jì)。第336條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)室內(nèi)噪聲級(jí)的要求，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速宜按下列規(guī)定選用：一、總風(fēng)管為610米/秒。二、無送、回風(fēng)口的支風(fēng)管為68米/秒。三、有送、回風(fēng)口的大風(fēng)管為36米/秒。第337條潔凈廠房的噪聲控制設(shè)計(jì)必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈室的凈化條件。第四節(jié) 振動(dòng)控制第3.4.1條潔凈廠房和周圍輔助性站房內(nèi)有強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備(包括水泵

15、等)及其通往潔凈室的管道，應(yīng)采取積極隔振措施。第342條對(duì)潔凈廠房內(nèi)外各類振源，應(yīng)測定其對(duì)潔凈廠房的綜合振動(dòng)影響。如受條件限制，也可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對(duì)綜合振動(dòng)影響進(jìn)行評(píng)價(jià)。并應(yīng)與精密設(shè)備、精儀器儀表的允許環(huán)境振動(dòng)值進(jìn)行比較，以確定對(duì)其采取必要的隔振措施。第343條精密設(shè)備、精密儀器儀表的隔振措施，應(yīng)考慮減少發(fā)生量、保持潔凈室內(nèi)合理的氣流組織等要求。當(dāng)采用空氣彈簧隔振臺(tái)座時(shí)，應(yīng)地氣源進(jìn)行處理，使其達(dá)到潔凈室的空氣潔凈度等級(jí)。第五章 空氣凈化第一節(jié) 一般規(guī)定第511條潔凈廠房內(nèi)各潔凈室的空氣潔凈度等級(jí)的確定，應(yīng)符合下列要求：一、潔凈室內(nèi)有多種工序時(shí)，應(yīng)根據(jù)各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級(jí)。二、在

16、滿足人生產(chǎn)工藝要求的前提下，潔凈室的氣流組級(jí)別，宜采用局部工作區(qū)空氣凈化和全室空氣凈化相結(jié)合的形式。第5.1.2條 層流潔凈室和亂流潔凈室以及運(yùn)行班次和使用時(shí)間不同的潔凈室，其凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)均宜分開設(shè)置。第513條潔凈室內(nèi)的計(jì)算溫、溫度、應(yīng)符合下列規(guī)定：一、滿足生產(chǎn)工藝要求二、生產(chǎn)工藝無溫、濕度要求時(shí)，潔凈室溫度為2026度，溫度70度。第514條潔凈室內(nèi)應(yīng)保證一定的新鮮空氣量，其數(shù)值頻取下列風(fēng)量中的最大值；一、亂流潔凈室總送風(fēng)量的10%30%，層流潔凈室總送風(fēng)量的24%。二、補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量。三、保證室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40立方米。第515條潔凈區(qū)的

17、清掃，宜采用移動(dòng)式高效真空吸塵器或設(shè)置集中式真空吸塵系統(tǒng)。潔凈室內(nèi)集中式真空吸塵系統(tǒng)的管道，應(yīng)暗敷。第516條在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，對(duì)施工和維護(hù)管理要求，可按附錄四和附錄五的規(guī)定。第二節(jié)潔凈室正壓控制第521條潔凈室必須維持一定的正壓。不同等級(jí)的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差，應(yīng)不小于4.9Pa，潔凈區(qū)與室外的靜壓差，應(yīng)不小于9.8Pa。第522條潔凈室維持不同的正壓值所需的正壓風(fēng)量，宜按下式計(jì)算：Qq1（qL） （5.2.2） 式中 Q維持潔凈室正壓值所需的正壓風(fēng)量(米3/時(shí))； a根據(jù)圍擴(kuò)結(jié)構(gòu)氣密性確定的安全系數(shù)，可取1.11.2； q當(dāng)潔凈室為某一正壓值時(shí)，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)單位長度

18、縫隙的滲漏風(fēng)量(米3/時(shí)米)； L圍擴(kuò)結(jié)構(gòu)的縫隙長度(米)。第523條圍護(hù)結(jié)構(gòu)單位長度縫隙的滲漏風(fēng)量，可按表5.2.3采用。壓差（Pa） 門 窗 形 式非密閉門密閉門單層固定密閉木窗單層固定密閉鋼窗單層開啟式密閉鋼窗傳遞窗壁板 漏風(fēng)量（米3/時(shí)米）4.91741.00.73.52.00.39.82461.51.04.53.00.614.73082.01.36.04.00.819.63692.51.57.05.01.024.540102.81.78.05.51.229.444113.01.98.56.01.434.348123.52.19.07.01.539.252133.82.310.07.5

19、1.744.155154.02.510.58.01.949.060164.42.611.59.02.0第524條送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)的啟閉聯(lián)鎖。系統(tǒng)開啟時(shí)，聯(lián)軸和序應(yīng)為先啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)回風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)關(guān)閉時(shí)，則聞鎖程序應(yīng)相反。第525條非連續(xù)運(yùn)行的潔凈室，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設(shè)置值班風(fēng)機(jī)，并應(yīng)對(duì)新風(fēng)進(jìn)行處理。第三節(jié) 氣流組組織和送風(fēng)量第531 氣流組織的選擇，應(yīng)符合下列要求：一、潔凈工作區(qū)的氣流速度，應(yīng)滿足空氣潔凈度和人體健康的要求，并應(yīng)使?jié)崈艄ぷ鲄^(qū)氣流流向單一。二、回風(fēng)口宜均勻布置在潔凈室下部。三、余壓閥宜設(shè)在潔凈室氣流的下風(fēng)側(cè)，不宜設(shè)在潔凈工作區(qū)高度范圍內(nèi)。第532條潔凈室的氣流組織

20、和送風(fēng)量，宜按表5.3.2選用。第533條亂流潔凈室的送風(fēng)量，應(yīng)取下列規(guī)定的最大值；一、為控制室內(nèi)空氣潔凈度所需要的送風(fēng)量。二、按表5.3.2規(guī)定的送風(fēng)量。三、根據(jù)熱、濕負(fù)荷計(jì)算和稀釋有害氣體所需的送風(fēng)量。四、按空氣平衡所需要的送風(fēng)量。第5.3.4條當(dāng)生產(chǎn)工藝僅要求在潔凈室內(nèi)局部工作區(qū)達(dá)到更高的空氣潔凈度時(shí)，其氣流組織設(shè)計(jì)應(yīng)使?jié)崈魵饬魇紫攘鹘?jīng)該工作區(qū)，或在潔凈室的不同區(qū)域形成不同氣流流型和空氣潔凈度等級(jí)的潔凈工作區(qū)，其型式可分別按圖5.3.4-1、5.3.4-2。第535條層流潔凈室內(nèi)不宜設(shè)置潔凈工作臺(tái)；亂流潔凈室內(nèi)可設(shè)置潔凈工作臺(tái)，但其位置應(yīng)遠(yuǎn)離回風(fēng)口。第536條潔凈室內(nèi)有局部排風(fēng)裝置時(shí)，其

21、位置應(yīng)設(shè)在工作區(qū)氣流的下風(fēng)側(cè)。第四節(jié)空氣凈化處理第541條各等級(jí)空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應(yīng)采用初效、中效、高效空氣過濾器三級(jí)過濾。注1：100，000級(jí)空氣凈化處理，可采用亞高效空氣過濾器代高效空氣過濾器。第542條確定集中式或分散式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和潔凈室空氣潔凈度等級(jí)、面積、位置等因素。凡生產(chǎn)工藝連續(xù)、潔凈室面積較大時(shí)，位置集中以及噪聲控制和振動(dòng)控制要求嚴(yán)格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。第543條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)合理利用回風(fēng)，凡工藝過程產(chǎn)生大量有害物質(zhì)且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求，或?qū)ζ渌ば蛴形：r(shí)，則不應(yīng)用回風(fēng)。第544條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)除直

22、流式系統(tǒng)和設(shè)置值班風(fēng)機(jī)的系統(tǒng)外，應(yīng)采取防止室外污染空氣通過新風(fēng)口參入潔凈室內(nèi)的防倒灌措施。第545條空氣過濾器的選用布置和安裝方式，應(yīng)符合下列要求：一、初效空氣過濾器不應(yīng)選用浸油式過濾器。二、中效空氣過濾器宜集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段。三、高效空氣過濾器或亞高效空氣過濾器宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端。四、中效、亞高效、高效空氣過濾器宜按額定風(fēng)量選用。五、阻力、效率相近的高效空氣過濾器宜設(shè)置在同一潔凈室內(nèi)。六、高效空氣過濾器安裝方式應(yīng)簡便可靠，易于檢漏和更換。第546條送風(fēng)機(jī)可按凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的總送風(fēng)量和總阻力值進(jìn)行選擇，中效、高效空氣過濾器的阻力宜接其初阻力的兩倍計(jì)算。第547條凈化

23、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時(shí)，應(yīng)選用管狀電加熱器，位置應(yīng)布置在高效空氣過濾器的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)有防火安全措施。第五節(jié) 采暖通風(fēng)第551條潔凈室的采暖型式，應(yīng)按下列不同情況確定：一、100級(jí)、1000級(jí)、10，000級(jí)潔凈室，不應(yīng)采用散熱器采暖，100，000級(jí)潔凈室，不宜采用散熱器采暖。二、值班采暖可利用技術(shù)夾道的散熱器進(jìn)行間接采暖?；虿捎瞄g歇運(yùn)行凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，值班風(fēng)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行熱風(fēng)采暖。第5.5.2條散熱器應(yīng)采用表面光滑不易積塵、便于清掃的形式。第553條潔凈室內(nèi)產(chǎn)生粉塵和有害氣體的工藝設(shè)備，應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)裝置、排風(fēng)罩的操作口面積應(yīng)盡量縮小。第554條局部排風(fēng)系統(tǒng)在下列情況下，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置：一、非同一

24、凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。二、排風(fēng)介質(zhì)混合后能產(chǎn)生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒爆炸危險(xiǎn)性。三、所排出的有害物毒性相差很大。第5.5.5條潔凈室的排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)采取下列措施：一、防倒灌措施。二、含有易燃、易爆物質(zhì)局部排風(fēng)系統(tǒng)的防火、防爆措施。第556條換鞋室、存外衣室、盥洗室、廁所和淋浴室等，應(yīng)采取通風(fēng)措施，其室內(nèi)的靜壓值，應(yīng)低于潔凈區(qū)。第557條潔凈室事故排風(fēng)系統(tǒng)的換氣次數(shù)，應(yīng)采用每小時(shí)1520次。事故排風(fēng)裝置的控制開關(guān)，應(yīng)分別設(shè)在潔凈室和室外便于操作的地點(diǎn)，并應(yīng)與凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)聯(lián)鎖，其室內(nèi)宜設(shè)報(bào)警裝置。第六節(jié) 風(fēng)管和附件第561條風(fēng)管斷面尺寸的確定，應(yīng)考慮能對(duì)風(fēng)管內(nèi)壁進(jìn)行清潔處理，并在適當(dāng)位置設(shè)置密

25、閉的清掃口。風(fēng)管壁厚按附錄六選用。第562條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的新風(fēng)管、回風(fēng)總管，應(yīng)設(shè)置密閉調(diào)節(jié)閥。送風(fēng)機(jī)的吸入口處和需要調(diào)節(jié)風(fēng)量處，應(yīng)設(shè)置密閉調(diào)節(jié)閥。送風(fēng)機(jī)的吸入口處和需要調(diào)節(jié)風(fēng)量處，應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥。潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥、止回閥或密閉閥?？傦L(fēng)管穿過樓板和風(fēng)管穿過防火墻處，必須設(shè)置防火閥。第563條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管和調(diào)節(jié)閥以及高效空氣過濾器的保護(hù)網(wǎng)、孔板和擴(kuò)散孔板等附件的制作材料和涂料，應(yīng)根據(jù)輸送空氣的潔凈要求及其所處的空氣環(huán)境條件確定。潔凈室內(nèi)排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥和止回閥等附件的制作材料和涂料，應(yīng)根據(jù)排除氣體的性質(zhì)及其所處的空氣環(huán)境條件確定。第564條在中效和高效的空氣過濾器

26、前后，應(yīng)設(shè)置測壓孔。在新風(fēng)管和送回風(fēng)總管以及需要調(diào)節(jié)風(fēng)量的支管上，應(yīng)設(shè)置風(fēng)量測定孔。第565條排除腐蝕性氣體的風(fēng)管，可采用塑料風(fēng)管，其他風(fēng)管以及風(fēng)管的保溫和游泳場材料及其粘結(jié)劑，應(yīng)采用非燃燒材料或難燃燒材料。第七章 工業(yè)氣體管道第一節(jié) 一般規(guī)定第711條工業(yè)氣體管道的干管，應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)。氫氣和氧氣管道且明敷，如敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)時(shí)，應(yīng)采取良好的通風(fēng)措施。引入潔凈的支管宜明敷。第712條高純氣體管道設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列要求：一、根據(jù)計(jì)算確定管徑。二、管道系統(tǒng)應(yīng)盡量短。三、不宜設(shè)預(yù)留口。四、不應(yīng)出現(xiàn)“盲管”等不易吹除的部位。五、干管不支管上應(yīng)設(shè)置吹除口。六、在管系統(tǒng)上應(yīng)設(shè)置吹除

27、口。第7.13條穿過潔凈室墻壁或樓板的氣體管道，應(yīng)敷設(shè)在預(yù)埋套管內(nèi)，套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫。管道與套管之間應(yīng)采取可靠的密封措施。第714條氫氣和氧氣管道的末端或最高點(diǎn)宜設(shè)放散管。放散管應(yīng)高出屋脊1米，并應(yīng)設(shè)在防雷保護(hù)區(qū)內(nèi)。第715條氣體凈化裝置應(yīng)根據(jù)氣源和生產(chǎn)工藝對(duì)氣體統(tǒng)一計(jì)劃的要求進(jìn)行選擇。氣體終端凈化裝置應(yīng)設(shè)在靠近用氣點(diǎn)處。第716條氣體過濾器應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝對(duì)氣體含塵量的要求進(jìn)行選擇。高純氣體管道應(yīng)裝設(shè)高效氣體過濾器。第二節(jié)管道材料、閥門和附件721條根據(jù)不同的氣體及其純度和用途，管道材料應(yīng)按下列規(guī)定選用：一、氣體純度大小或等于99.999%時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼管。二、氣體純度大于或等于99.

28、99%時(shí)，宜采用不銹鋼管、銅管、無縫鋼管。三、氣體純度小于99.99%時(shí)，可采用無縫鋼管。四、管道與設(shè)備的連接段，宜采用金屬管道；如為非金屬軟管時(shí)，宜采用聚四氟乙烯管、聚乙烯管、不得采用乳膠管。第722條高純氣體管道應(yīng)采用密封性能好的低門和附件，其材料與管道相適應(yīng)。閥門的密合圈應(yīng)為有色金屬、不銹鋼或聚四氟乙烯材料。閥門的填塞料應(yīng)采用聚四氟乙烯材料。第723 高純氣體管道與附件連接的密封墊，應(yīng)采用不銹鋼、有色金屬、聚四氟乙烯或氟橡膠材料。第三節(jié)管道連接和清洗第731條管道連接應(yīng)采用焊接。高純氣體管道應(yīng)采用承插焊。第732條管道與設(shè)備、閥門的連接處，宜采用法蘭、螺紋或其它密封性能優(yōu)良的連接件。螺紋

29、處宜采用聚四氟乙烯帶密封。第733條 高純性氣體管道內(nèi)的內(nèi)壁、閥門和附件在安裝前，應(yīng)進(jìn)行清洗、脫脂等預(yù)處理。第四節(jié) 安全技術(shù)第741條 工業(yè)氣體管道設(shè)計(jì)的安全技術(shù)，應(yīng)符合下列規(guī)定；一、氫氣管道的支管和放散管上，應(yīng)設(shè)置回火防止器。二、氫氣和氧氣管道應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電裝置。三、各種氣體管道應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。第742條潔凈室內(nèi)使用氫氣時(shí)，宜在室內(nèi)設(shè)置報(bào)警裝置。第743條各種氣瓶應(yīng)集中設(shè)置在潔凈廠房外，當(dāng)日用氣量不超過一瓶時(shí)，氣瓶可設(shè)置在潔凈室內(nèi)。附：換氣次數(shù)與風(fēng)速在決定潔凈工程的質(zhì)量諸多因素中，過濾器的品質(zhì)至關(guān)重要。當(dāng)過濾器的品質(zhì)有保證時(shí)，通風(fēng)參數(shù)（換氣次數(shù)或平均風(fēng)速）成了最關(guān)鍵的因素。ISO14644分級(jí)對(duì)應(yīng)傳統(tǒng)規(guī)格氣流形式平均風(fēng)速m/s換氣次數(shù)末端過濾器效率過濾器出廠檢驗(yàn)方法ISO 1級(jí) 99.9999%掃描ISO 2級(jí) U0.30.5 99.9999%掃描ISO 3級(jí)1U0.30.5 99.999%掃描ISO 4級(jí)10U0.30.5 99.999%掃描ISO 5級(jí)100U0.20.5 99.97%總效率或掃描ISO 6級(jí)1,000N, M 7016099.97%總效率或掃描ISO 7級(jí)10,000N, M 207099.97%總效率或掃描ISO 8級(jí)100,000N, M 1020