1、礦山壓力與頂板管理,沈煤集團(tuán)雞西盛隆公司雞東煤礦 孫 喜 財(cái),老頂 基本頂,直接頂 偽頂,煤層,采礦開挖空洞,頂板巖石下沉變形、破壞，產(chǎn)生事故,第一節(jié) 礦山壓力基礎(chǔ)知識(shí),一、工作面的頂板與底板,直接底,老底,煤層頂、底板巖石的性質(zhì)、強(qiáng)度及含水性對(duì)采煤工作有直接影響，它是確定巷道支護(hù)方式、選擇采空區(qū)處理方法的重要依據(jù)。 1）頂板：根據(jù)巖性、厚度及采煤過程中垮落的難易程度，頂板可分為三種類型。 （1）偽頂：直接位于煤層之上，多為幾厘米至十幾厘米厚的炭質(zhì)泥巖，富含植物化石，在采煤過程中，常常隨采隨落，不易維護(hù).一般小于0.5米,（2）直接頂：覆蓋在偽頂之上的巖層，常為數(shù)米厚的粉砂巖、頁巖、泥巖等，比

2、偽頂穩(wěn)定，在采煤過程中，經(jīng)常在采過一段時(shí)間后自行垮落，少數(shù)砂巖層需要進(jìn)行人工放頂。 （3）老頂：位于直接頂之上的巖層，一般為厚層的粗砂巖、礫巖或石灰?guī)r，采空后，較長時(shí)間內(nèi)不易垮落，僅發(fā)生緩慢變形。,2）底板：分為直接底和老底兩種類型,（1）直接底：直接位于煤層之下的巖層，厚數(shù)十厘米，多為富含植物根化石的泥巖和泥質(zhì)頁巖。由于這種巖石遇水后膨脹，容易引起底鼓現(xiàn)象，可造成運(yùn)輸線路或巷道支架的破壞。 （2）老底：位于直接底之下，常為厚層狀砂礫巖或石灰?guī)r。 煤層頂、底板的發(fā)育程度受當(dāng)時(shí)沉積作用和后期構(gòu)造運(yùn)動(dòng)的影響，因此不同地區(qū)的煤層頂?shù)装逍再|(zhì)及發(fā)育程度不同，有的煤層頂?shù)装灏l(fā)育完好，幾種類型的頂?shù)装宥加校?/p>

3、有的煤層缺少某種類型的頂板或底板。,二、 礦山壓力的基本概念 1.礦山壓力 由于采掘活動(dòng)的影響，而在采掘空間周圍 巖體上及支護(hù)物上所產(chǎn)生的力稱為礦山壓力。,2.礦山壓力顯現(xiàn) 由于礦山壓力的作用將引其圍巖及支 護(hù)物的位移、變形、破壞等一系列的力學(xué)現(xiàn)象稱為礦壓顯現(xiàn)。,3. 礦山壓力與礦山壓力顯現(xiàn)的關(guān)系,（1）礦壓是礦壓顯現(xiàn)的原因，礦壓顯 現(xiàn)是礦壓作用的結(jié)果。 （2）礦壓存在是絕對(duì)的、不可控制的， 礦壓顯現(xiàn)是相對(duì)的、有條件的、可以控 制的。 （3）礦壓顯現(xiàn)與礦壓大小并不成比例,三、礦山壓力的分布規(guī)律,采煤工作面前后支撐壓力分布,a,b,c,c,四、 影響礦山壓力顯現(xiàn)的基本因素,5）斷層與褶曲,6）擠

4、壓與破碎帶,4）節(jié)理、裂隙,3）煤層傾角,2）開采深度,1.地質(zhì)因素,1）巖石力學(xué)性質(zhì),2.開采技術(shù)因素,2）開采程序,3）支護(hù)方法,4）頂板控制方法,5）工作面推進(jìn)速度,6）采高與控頂距,7）上部煤層殘留煤柱,1）巷道位置,五、頂板事故的產(chǎn)生,原巖應(yīng)力重新分布,掘進(jìn)過程支護(hù)不及時(shí),支架強(qiáng)度不足,頂板事故,六、礦山壓力控制,避免頂板事故，保證采礦作業(yè)安全,（七）巷道礦山壓力顯現(xiàn)的基本規(guī)律,巷道掘進(jìn)階段（） 掘進(jìn)巷道僅對(duì)小范圍巖體造成擾動(dòng)，故一般情況下礦壓顯現(xiàn)不會(huì)很劇烈.,無采掘影響階段（） 頂?shù)装逡平俣缺染蜻M(jìn)期間要小得多，故巷道基本上處于穩(wěn)定狀態(tài)。,采動(dòng)影響階段（） 采動(dòng)影響是由于回采工作引

5、起圍巖應(yīng)力再次重新分布而造成的。這階段中礦壓顯現(xiàn)也最強(qiáng)烈。,采動(dòng)影響穩(wěn)定階段（） 這是巷道圍巖經(jīng)受一次采動(dòng)影響后重新進(jìn)入相對(duì)穩(wěn)定的階段，故其圍巖移動(dòng)特征基本上與無采掘影響階段類似。,二次采動(dòng)影響階段（） 二次采動(dòng)影響的時(shí)間和空間規(guī)律與一次采動(dòng)影響類似，但由于這種情況下巷道受到下區(qū)段工作面超前支承壓力和巷道煤體一側(cè)殘余支承壓力的疊加作用，二次采動(dòng)影響的劇烈程度和影響范圍都會(huì)比一次采動(dòng)影響稍大。,移近量曲線,移近量曲線,第二節(jié) 采煤工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律及頂板控制,一 、采煤工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律 主要包括三項(xiàng)內(nèi)容 （一） 全部垮落法控制頂板時(shí)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律 1）工作面直接頂?shù)某醮慰迓洹?2）工作面老頂?shù)某?/p>

6、次來壓。 3）工作面老頂?shù)闹芷趤韷骸?（二） 分層開采時(shí)的礦山壓力顯現(xiàn)的基本規(guī)律 （三） 放頂煤工作面礦山壓力顯現(xiàn)特征,二、全部垮落法控制頂板,（一）直接頂?shù)某醮慰迓渑c初次放頂?shù)陌踩胧?1）工作面直接頂?shù)某醮慰迓?工作面自開切眼向前推進(jìn)一段距離后（8-25米） 假如沒有支護(hù)，直接頂懸露達(dá)到一定距離，在其重 力的作用下，就要開始跨落，稱為工作面直接頂?shù)?初次垮落 這時(shí)直接頂?shù)目缇喾Q為初次垮落步距。見圖,工作面直接頂?shù)某醮慰迓?規(guī)程規(guī)定： 采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。直接頂不能任其自然垮落。當(dāng)工作面推進(jìn)距離達(dá)到初次垮落距時(shí)，要進(jìn)行初次放頂。采煤工作面初次放頂時(shí)必須制定安

7、全措施，采煤區(qū)（隊(duì)）長要親臨現(xiàn)場進(jìn)行指揮。,規(guī)程規(guī)定：采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。直接頂不能任其自然垮落。當(dāng)工作面推進(jìn)距離達(dá)到初次垮落距時(shí)，要進(jìn)行初次放頂。采煤工作面初次放頂時(shí)必須制定安全措施，采煤區(qū)（隊(duì)）長要親臨現(xiàn)場進(jìn)行指揮。,(二）直接頂初次放頂?shù)陌踩胧?對(duì)于單體支柱支護(hù)工作面，制定初次放頂安全措施時(shí)，應(yīng)該遵循以下原則 （1）適當(dāng)加大控頂距，防止直接頂回轉(zhuǎn)推垮工作面支架； （2）使用切頂支柱，密集放頂； （3）加強(qiáng)支柱的穩(wěn)定性。盡量加打木垛，在不能打木垛的密集支護(hù)區(qū)，加打斜撐。,1）工作面老頂?shù)某醮蝸韷?隨著工作面推進(jìn)還可能形成四、五不同數(shù)量巖塊的咬合平衡，直到

8、巖塊間的咬合關(guān)系不能滿足平衡關(guān)系為止。此時(shí)，老頂?shù)氖Х€(wěn)將對(duì)工作面帶來嚴(yán)重的礦山壓力顯現(xiàn)，甚至危及生產(chǎn)和人身安全，形成老頂?shù)某醮蝸韷?。見圖1-2,(三)工作面老頂?shù)某醮蝸韷杭皝韷簳r(shí)的安全措施,圖1-2 老頂斷裂成巖塊 后的轉(zhuǎn)動(dòng),初次來壓特征：老頂初次來壓比較突然。來壓前回采工作空間上方的頂板壓力比較小。因而往往容易使人疏忽大意。初次來壓時(shí)，老頂垮距比較大，影響的范圍也比較廣，工作面易出現(xiàn)事故。,初次來壓是工作面礦山壓力顯現(xiàn)的重要現(xiàn)象，衡量其指標(biāo)是來壓強(qiáng)度和初次來壓步距，頂板堅(jiān)硬、直接頂薄的工作面初次來壓強(qiáng)度大、來壓步距大。,老頂初次來壓對(duì)工作面的影響較大，因此必須掌握初次來壓步距的大小，以便及時(shí)

9、采取對(duì)策。在來壓期間，必須加強(qiáng)支架的支撐力，尤其要加強(qiáng)支架的穩(wěn)定性。一般可以采用木垛、斜撐等特種支架加強(qiáng)回采工作空間的支護(hù)。 老頂來壓前，回采工作面的頂板壓力并不大。但煤壁內(nèi)的支承壓力卻達(dá)到了這種情況下的最大值。所以，煤幫的變形與塌落（片幫），常常是預(yù)示工作面頂板來壓的一個(gè)重要標(biāo)志。,2）.初次來壓及來壓時(shí)的安全措施 （1）加強(qiáng)來壓的預(yù)測預(yù)報(bào)，掌握老頂初次來壓步距； （2）適當(dāng)縮小控頂距； （3）提高支護(hù)質(zhì)量，增加初撐力和增加和支架穩(wěn)定性； （4）對(duì)某些特別堅(jiān)硬頂板，采用深孔爆破強(qiáng)迫放頂。 （5）一般可以采用木垛、斜撐等特種支架。,(四)工作面老頂?shù)闹芷趤韷杭皝韷簳r(shí)的安 全措施 1）工作面老頂

10、的周期來壓。 隨著回采工作面的推進(jìn)，在老頂初次來壓以后，裂隙帶巖層形成的結(jié)構(gòu)，將始終經(jīng)歷“穩(wěn)定-失穩(wěn)-再穩(wěn)定”的變化，這種變化將呈現(xiàn)周而復(fù)始的過程。由于結(jié)構(gòu)的失穩(wěn)導(dǎo)致了工作面頂板的來壓。這種來壓也將隨著工作面的推進(jìn)而呈周期性出現(xiàn)。因此，由于裂隙帶巖層周期性失穩(wěn)而引起的頂板來壓現(xiàn)象稱之為工作面頂板的周期來壓。,2）周期來壓的主要表現(xiàn)形式是： 頂板下沉速度急劇增加，頂板的下沉量變大；支柱所受的載荷普遍增加；有時(shí)還可能引起煤壁片幫、支柱折損、頂板發(fā)生臺(tái)階下沉等現(xiàn)象。如果支柱參數(shù)選擇不合適或者單體支柱穩(wěn)定性較差，則可能導(dǎo)致局部冒頂、甚至頂板沿工作面切落等事故。,3）工作面周期來壓時(shí)的安全措施,（1）通

11、過礦壓觀測，準(zhǔn)確判斷周期來壓的時(shí)間和位置，做好預(yù)測預(yù)報(bào)工作。 (2）做好來壓前的支護(hù)工作，保證支架的規(guī)格質(zhì)量，保證一定的支護(hù)密度和支架穩(wěn)定性。 （3）合理縮小控頂距，以利于工作面維護(hù)。 （4）保證直接頂垮落的質(zhì)量。采空區(qū)冒落的矸石可以減輕老頂?shù)膩韷簭?qiáng)度。 （5）加強(qiáng)正規(guī)循環(huán)，保持工作面推進(jìn)速度。,由于在第一分層回采時(shí)頂板巖層已經(jīng)歷了一次懸露、破裂、折斷和垮落的過程，完整性受到了破壞；因此，下分層工作面的老頂來壓將會(huì)顯著減弱或者不再顯現(xiàn)，即通常所說的在回采頂分層時(shí)可能出現(xiàn)“動(dòng)壓”，而在回采下分層時(shí)則主要表現(xiàn)為“靜壓”。 其基本表現(xiàn)為老頂來壓步距小；強(qiáng)度小；支架載荷變小；頂板下沉量變大。（三小一大

12、）,（五）分層開采時(shí)的礦山壓力顯現(xiàn)的基本規(guī)律,（六） 放頂煤工作面礦山壓力顯現(xiàn)特征,放頂煤開采技術(shù),由于放頂煤開采的支架上方存在一層厚而破碎且隨采隨放的頂煤，因而與分層開采相比，其礦壓顯現(xiàn)也有一些其自身的特點(diǎn)： 放頂煤開采時(shí)，一次性采出厚度增大，直接頂?shù)目迓涓叨瘸杀对黾樱⑶遗c煤層的采出厚度顯著相關(guān)。綜放開采時(shí)，采場上方仍可形成穩(wěn)定的砌體梁式老頂結(jié)構(gòu)，但其形成的位置相對(duì)遠(yuǎn)離采場，其穩(wěn)定性也發(fā)生了相應(yīng)的變化。 頂煤運(yùn)移規(guī)律及對(duì)礦壓顯現(xiàn)有顯著影響。支架上方的頂煤經(jīng)過了支承壓力作用發(fā)生了破碎，剛度降低，但破碎程度與頂煤強(qiáng)度，裂隙分布和支承壓力分布情況等有關(guān)，堅(jiān)硬頂煤的運(yùn)移始動(dòng)點(diǎn)距煤壁距離較小，累計(jì)位

13、移量較小，頂煤的破碎效果較差，傳遞上覆巖層作用的能力較強(qiáng)，則表現(xiàn)出的礦壓顯現(xiàn)明顯。,支承壓力分布區(qū)前移。放頂煤開采時(shí)，工作面前方的支承壓力區(qū)距煤壁距離較大，發(fā)生前移。對(duì)軟煤而言，支承壓力峰值點(diǎn)距煤壁距離較硬煤的大，峰值小，分布平坦。 支架工作阻力變化不大。放頂煤工作面的支架阻力不大于單一煤層或分層開采的頂分層開采的工作面的。來壓的動(dòng)載系數(shù)也沒有明顯變化，支架以初撐和一次增阻工作狀態(tài)為主。前柱工作阻力普遍大于后柱的，一般為10 - 15%，對(duì)于軟頂煤而言，頂煤的破碎和放出較充分，支架頂梁后部上方的頂煤較少，不利于傳遞上覆巖層的作用，因此相對(duì)硬頂煤而言，支架前柱的工作阻力大于后柱的工作阻力這一特點(diǎn)

14、表現(xiàn)的更明顯。,三、采煤工作面頂板控制方法,采煤工作空間的直接維護(hù)對(duì)象是直接頂，直接頂?shù)暮脡膶?duì)安全生產(chǎn)有直接影響。而直接頂?shù)耐暾杂质艿嚼享斊胶馓卣鞯挠绊?從一定意義講控制采煤工作面礦山壓力顯現(xiàn)主要是控制老頂?shù)幕顒?dòng)規(guī)律，使其不危及到工作面的安全。 工作面支護(hù)的直接對(duì)象是直接頂。通過直接頂間接地對(duì)老頂?shù)幕顒?dòng)起一定的控制作用 采煤工作面頂板控制實(shí)質(zhì)是控制采煤工作面礦山壓力顯現(xiàn)。,（一）采煤作業(yè)時(shí)的采空區(qū)頂板處理方法,（二）.單體支柱支護(hù)工作面頂板控制,1.木支柱。 2.摩擦式金屬支柱 3.單體液壓支柱,（三）綜采工作面頂板控制,綜采工作面頂板主要是通過液壓自移支架來控制的。 液壓支架按照支架的支

15、撐特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為 1）支撐式 2）掩護(hù)式 3）支撐掩護(hù)式,（四）特殊條件下采煤工作面頂板控制,1采煤工作面初采時(shí)的頂板控制 2采煤工作面過舊巷時(shí)的安全措施 3采煤工作面過小地質(zhì)構(gòu)造時(shí)的安全措施 4采煤工作面收尾時(shí)預(yù)防冒頂?shù)陌踩胧?第三節(jié) 頂板事故的致因及防治,一 、采場頂板事故的致因及防治,（一）頂板事故分類,大型冒頂: 是指范圍較大，傷亡人數(shù)較多（每次死亡3人以上）的冒頂。,局部冒頂: 是指范圍不大，有時(shí)僅在35支架范圍內(nèi)，傷亡人數(shù)不多(12人)的冒頂，常發(fā)生在靠近煤壁附近、采場兩端以及放頂線附近。實(shí)際煤礦生產(chǎn)中，局部冒頂事故的次數(shù)遠(yuǎn)多于大型冒頂事故，約占采場冒頂事故的70%，總的危害

16、比較大。,（二）局部冒頂事故的預(yù)兆、原因及防治,1 . 局部冒頂事故的預(yù)兆 1）響聲 2）掉渣 3）片幫 4）裂縫 5）離層 6）漏頂 7）瓦斯涌出量突然增大 8）頂板的淋水明顯增加,2. 局部冒頂事故的原因及防治,局部冒頂?shù)脑颍?一類是已破碎了的直接頂，失去了有效的支護(hù)而局部冒落； 另一類是老頂下沉迫使直接頂破壞支護(hù)系統(tǒng)而造成的局部冒落。 局部冒頂常發(fā)生的區(qū)域： 兩線（煤壁線、放頂線）兩口（上下安全出口）及地質(zhì)構(gòu)造變化帶。,1）靠煤壁附近的局部冒頂,煤層的直接頂中，常存在多組相交裂隙時(shí)，這些相交的裂隙容易將直接頂分割成游離巖塊，極易發(fā)生脫落，在采煤機(jī)采煤或爆破落煤后，如果支護(hù)不及時(shí)，這類游

17、離巖塊可能突然冒落砸人，造成局部冒頂事故。,局部冒頂?shù)脑蛞话阌腥N： 一是直接頂被密集裂隙切割，形成了游離巖塊； 二是采高過大，在老頂來壓期間，煤壁片幫，擴(kuò)大了無支護(hù)空間； 三是放頂煤開采，頂煤破碎。 密集裂隙切割，形成了游離巖塊；,2）靠煤壁附近的局部冒頂事故的預(yù)防,（）單體支柱工作面： 采用能及時(shí)支護(hù)懸露頂板的支架，如正懸臂交錯(cuò)頂梁支架，正倒懸臂錯(cuò)梁直線柱支架等，提高支柱的初撐力。在金屬網(wǎng)下，可以采用長鋼梁對(duì)棚邁步支架。 盡量使工作面與煤層的主要節(jié)理方向垂直或斜交，避免煤層片幫。煤層一旦片幫，應(yīng)掏梁窩超前支護(hù)，防止冒頂。,正倒懸臂錯(cuò)梁直線柱支架布置,正懸臂交錯(cuò)頂梁支架,（）綜采工作面 支

18、架設(shè)計(jì)上，采用長側(cè)護(hù)板，整體頂梁，內(nèi)伸縮式前梁，增大支架向煤壁方向的水平推力，提高支架的初撐力； 工藝操作上，采煤機(jī)過后，及時(shí)伸出伸縮梁，及時(shí)擦頂帶壓移架，頂梁的俯視角不超過7。當(dāng)碎頂范圍較大時(shí)（比如過斷層破碎帶等），則應(yīng)對(duì)破碎直接頂注入樹脂類粘結(jié)劑使其固化，以防止冒頂。,3）采場兩端的局部冒頂,（1）單體支柱工作面 原因： 兩端機(jī)頭機(jī)尾處，暴露的空間大; 支承壓力集中; 巷道提前掘進(jìn); 引發(fā)了巷道周邊的變形與破壞。經(jīng)常要進(jìn)行機(jī)頭機(jī)尾的移置工作，拆除老支柱支設(shè)新支柱時(shí)，碎頂可能進(jìn)一步松動(dòng)冒落。隨著回采工作面的推進(jìn)，要拆掉原巷道支架的一個(gè)棚腿，換用抬棚支承棚梁，在這一拆一支之間，碎頂也可能冒落。

19、,預(yù)防:： 在機(jī)頭機(jī)尾處各應(yīng)用四對(duì)一梁三柱的鋼梁抬 棚支護(hù)（即四對(duì)八梁支護(hù)），每對(duì)抬棚隨機(jī)頭機(jī)尾的推移邁步前移；或在機(jī)頭機(jī)尾處采用雙楔鉸接頂梁支護(hù)。在工作面巷道相連處，宜用一對(duì)抬棚邁步前移，托住原巷道支架的棚梁。此外，在采場兩端還可以采用十字鉸接頂梁支護(hù)系統(tǒng)以防漏冒。 在超前工作面10米以內(nèi)，巷道支架應(yīng)加雙中心柱，超前工作面1020米，巷道支架應(yīng)加單中心柱以預(yù)防冒頂。,2）綜采工作面 如果工作面兩端沒有應(yīng)用端頭支架，則在工作面與巷道相連處，需用一對(duì)邁步抬棚。此外，超前工作面20米內(nèi)的巷道支架也應(yīng)以中心柱加強(qiáng)。,4）放頂線附近的局部冒頂,頂板中游離巖塊旋轉(zhuǎn)推倒支架,放頂線附近的局部冒頂主要發(fā)生在

20、使用單體支柱的工作面。放頂線上支柱受力是不均勻的，當(dāng)人工回拆“吃勁”的柱子時(shí)，往往柱子一倒下頂板就冒落，如果回柱工來不及退到安全地點(diǎn)，就可能被砸著而造成頂板事故。,當(dāng)頂板中存在被斷層、裂隙、層理等切割而形成的大塊游離巖塊時(shí)，回柱后游離巖塊就會(huì)旋轉(zhuǎn)，可能推倒采場支架導(dǎo)致發(fā)生局部冒頂，在金屬網(wǎng)假頂下回柱放頂時(shí)，由于網(wǎng)上有大塊游離巖塊，也可能會(huì)發(fā)生上述的因游離巖塊旋轉(zhuǎn)而推倒支架的局部冒頂。,預(yù)防措施： 第一，加強(qiáng)地質(zhì)及觀察工作，記載大巖塊的位置及尺寸； 第二，在大巖塊范圍內(nèi)用木垛等加強(qiáng)支護(hù)； 第三，當(dāng)大巖塊沿工作面推進(jìn)方向的長度超過一次放頂步 距離時(shí)，在大巖塊的范圍內(nèi)要延長控頂距； 第四，如果工作面

21、用的是單體金屬支柱，在大巖塊范圍內(nèi)要用木支架替換金屬支架； 第五，待大巖塊全部都處在放頂線以外的采空區(qū)時(shí)，再用絞車回木支柱。,5）. 地質(zhì)破壞帶附近的局部冒頂,地質(zhì)破壞帶及附近的頂板裂隙發(fā)育、破碎，斷層面間多充以粉狀或泥狀物；斷層面都比較尖滑,使上、下盤之間的巖石無粘結(jié)力,尤其是斷層面成為導(dǎo)水裂隙時(shí)，更是彼此分離。,單體支柱工作面 如果遇到垂直于工作面或斜交于工作面的斷層時(shí)，在頂板活動(dòng)過程中，斷層附近破斷巖塊可能順斷層面下滑。從而推倒工作面支架，造成局部冒頂。 為預(yù)防這類頂板事故，應(yīng)在斷層兩側(cè)加設(shè)木垛加強(qiáng)維護(hù)，并迎著巖塊可能滑下的方向支設(shè)戧棚或戧柱。,對(duì)于綜采工作面，高檔普采和普采工作面 回采

22、過程中，煤壁的前方頂板和煤層特別破碎，為保證正常割煤，不漏矸子，可采用全楔式木錨桿。 當(dāng)斷層處的頂板特別破碎，用錨桿錨固的效果不佳時(shí)，可采用注入法，將較多的樹脂注入大量的煤巖裂隙中，進(jìn)行預(yù)加固。,(三）大型冒頂事故的預(yù)兆、原因及防治,1 工作面大面積冒頂?shù)念A(yù)兆 （1）頂板的預(yù)兆 （2）煤幫的預(yù)兆 （3）支架的預(yù)兆 （4）瓦斯和水的預(yù)兆,2 采煤工作面大面積冒頂?shù)脑蚣胺乐?1）大面積冒頂?shù)姆诸?按頂板垮落類型分 1、壓垮型冒頂 2、推垮型冒頂 3、漏垮型冒頂,2）大面積冒頂常發(fā)生地點(diǎn) 1、開切眼附近 2、地質(zhì)破壞帶附近 3、老巷附近 4、傾角大的地段 5、頂板巖層含水地段 6、局部冒頂?shù)囟?3

23、 )采煤工作面大面積冒頂?shù)念A(yù)防措施,（1）提高單體支柱的初撐力和剛度。 （2）提高支架的穩(wěn)定性。 （3）嚴(yán)格控制采高。 （4）采煤工作面初采時(shí)不要反向開采。 （5）掘進(jìn)回風(fēng)，運(yùn)輸巷時(shí)不得破壞復(fù)合頂板 （6）高壓注水和 強(qiáng)制放頂。 （7）加強(qiáng)礦井生產(chǎn)地質(zhì)工作，加強(qiáng)礦壓的預(yù)測預(yù)報(bào),4）各類型大冒頂事故致因及防治,（1）老頂來壓時(shí)的壓垮型冒頂 發(fā)生的條件： 直接頂比較薄，其厚度小于煤層采高的23倍，冒落后不能充填滿采空區(qū)；直接頂上面老頂分層厚度小于56m，初次來壓步距為2030m，或更大一些。工作面中，當(dāng)支柱的初撐力較低時(shí)，老頂斷裂在煤壁之內(nèi)。當(dāng)工作面推進(jìn)到老頂斷裂線附近時(shí)，頂板出現(xiàn)臺(tái)階下沉，這時(shí)老

24、頂巖塊的重量全部由采場支架承擔(dān)。,致因：,垮落帶老頂巖塊壓壞采場支架,預(yù)防措施,采場支架的支撐力應(yīng)能平衡垮落帶直接頂及老頂巖層的重量; 采場支架的初撐力應(yīng)能保證直接頂與老頂之間不離層; 采場支架的可縮量應(yīng)能滿足裂隙帶老頂下沉的要求; 遇到平行工作面的斷層時(shí),（1）如果工作面支護(hù)是單體支柱，當(dāng)斷層剛露出煤壁時(shí)，在斷層范圍內(nèi)就要及時(shí)加強(qiáng)工作面支護(hù)（最好用木垛），不得采用正?；刂? 要擴(kuò)大控頂距，并用木支柱替換金屬支柱，待斷層進(jìn)到采空區(qū)后再回柱; （2）如果工作面支護(hù)是液壓自移支架，若支架的工作阻力有較大的富裕，則工作面可以正常推進(jìn)，若支架的工作阻力沒有太大的富裕，則應(yīng)考慮使工作面與斷層斜交或在采

25、空區(qū)挑頂?shù)拇胧┻^斷層。,（2）. 厚層難冒頂板大面積冒頂,發(fā)生的條件：整體厚層硬巖層頂板（如砂巖、砂礫巖、礫巖等其分層厚度大于56米）時(shí)，它們要懸露幾千平方米、幾萬平方米，甚至十幾萬平方米才冒落。這樣大面積的頂板在極短時(shí)間內(nèi)冒落下來，不僅由于重量的作用會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的沖擊破壞力，而且更嚴(yán)重的是會(huì)把已采空間的空氣瞬時(shí)擠出，形成巨大的暴風(fēng)，破壞力極強(qiáng)。 預(yù)兆：頂板斷裂聲響的頻率和音響增大；煤幫有明顯受壓與片幫現(xiàn)象；底板出現(xiàn)底鼓或沿煤柱附近的底板發(fā)生裂縫；上下平巷超前壓力較明顯；工作面中支柱載荷和頂板下沉速度明顯增大；有時(shí)采空區(qū)頂板發(fā)生裂縫或淋水加大。,探測方法：可以用微震儀、地音儀和超聲波地層應(yīng)力儀等

26、進(jìn)行預(yù)測，厚層堅(jiān)硬巖層的破壞過程，長的在冒頂前幾十天就出現(xiàn)聲響和其他異?，F(xiàn)象，短的在冒頂前幾天，甚至幾小時(shí)也會(huì)出現(xiàn)預(yù)兆，因此，根據(jù)儀器測量的結(jié)果，再結(jié)合歷次冒頂預(yù)兆的特征，可以對(duì)大面積冒頂進(jìn)行較準(zhǔn)確的預(yù)報(bào)，避免造成災(zāi)害。 預(yù)防措施： （1）頂板高壓注水 （2）強(qiáng)制放頂,(3)漏垮型冒頂?shù)闹乱蚣胺乐?致因：由于煤層傾角較大，直接頂又異常破碎，采場支護(hù)系統(tǒng)中如果某個(gè)地點(diǎn)失效發(fā)生局部漏冒，破碎頂板就有可能從這個(gè)地點(diǎn)開始沿工作面往上全部漏空，造成支架失穩(wěn)，導(dǎo)致漏垮工作面。,工作面漏垮示意圖,預(yù)防漏垮型冒頂?shù)拇胧?選用合適的支柱，使工作面支護(hù)系統(tǒng)有足夠的支撐力與可縮量；頂板必須背嚴(yán)實(shí)；嚴(yán)禁放炮、移溜等

27、工序弄倒支架，防止出現(xiàn)局部冒頂。,（4）. 復(fù)合頂板推垮型冒頂,復(fù)合頂板的特征： （1）煤層頂板由下“軟”上“硬”不同巖性的巖層組成； （2）“軟”、“硬”巖層間有煤線或薄層軟弱巖層； （3）0.5m下部“軟”巖層的厚度3.0m。,下位軟巖層離層斷裂,復(fù)合頂板推垮型冒頂?shù)臋C(jī)理： (1)支柱的初撐力小，軟硬巖層下沉不同步，軟快而硬慢，從而導(dǎo)致軟巖層與其上部硬巖層離層; (2)下位軟巖斷裂出六面體 的原因: 1)地質(zhì)構(gòu)造，即下位軟巖層中存在原生的斷層、裂隙或尖滅構(gòu)造； 2)巷道布置原因，即在工作面開采范圍內(nèi)存在沿走向或沿傾斜的舊巷，下沉、斷裂； 3)支柱初撐力低，由于支柱初撐力低，導(dǎo)致下位軟巖層沿

28、煤幫斷裂。,預(yù)防措施 應(yīng)用偽俯斜工作面并使垂直工作面方向的向下傾角達(dá)46; 掘進(jìn)上下順槽時(shí)不破壞復(fù)合頂板; 工作面初采時(shí)不要反推; 控制采高，使軟巖層冒落后能超過采高; 盡量避免上下順槽與工作面斜交; 靈活地應(yīng)用戧柱戧棚，使它們迎著六面體可能推移的方向支設(shè); 在開切眼附近于控頂區(qū)內(nèi)，系統(tǒng)地布置樹脂錨桿; 但是，在采用這個(gè)措施時(shí)應(yīng)考慮采場中打錨桿鉆孔的可能性和頂板硬巖層折斷垮落時(shí)，由于沒有已垮落軟巖層作墊層，來壓是否會(huì)過于強(qiáng)烈。,除上述措施外，還有兩條應(yīng)該采用的。 第一，在使用摩擦支柱和金屬鉸接頂梁的回采工作面中，用拉鉤式連接器把每排支柱從工作面上端至工作面下端連接起來，由于在走向上支架已由鉸接

29、頂梁連成一體，這就在采場中組成了一個(gè)穩(wěn)定的可以阻止六面體下推的“整體支架”。 第二，必須提高單體支柱的初撐力，使初撐力不僅能支承住頂板下位軟巖層，而且能把軟巖層貼緊硬巖層，讓其間的摩擦力足夠阻止軟巖層下滑，從而支架本身也能穩(wěn)定。,二 、巷道冒頂事故的致因及防治,發(fā)生地點(diǎn)： 巷道頂板死亡事故80%以上發(fā)生在掘進(jìn)工作面及巷道交叉口。,（一）掘進(jìn)工作面冒頂事故,冒頂事故發(fā)生的原因：,第一，掘進(jìn)破巖后，頂部存在將與巖體失卻聯(lián)系的巖塊，如果支護(hù)不及時(shí)，該巖塊可能與巖體失去聯(lián)系而冒落；,第二，掘進(jìn)工作面附近已支護(hù)部分的頂部存在與巖體完全失去聯(lián)系的巖塊，一旦支護(hù)失效，就會(huì)冒落造成事故。,預(yù)防掘進(jìn)工作面冒頂事

30、故的措施:,（1）嚴(yán)格控制空頂距。 當(dāng)遇到斷層褶曲等地質(zhì)構(gòu)造破壞帶或?qū)永砹严栋l(fā)育的巖層時(shí)，棚子支護(hù)時(shí)應(yīng)緊靠掘進(jìn)工作面，并縮小棚距，在工作面附近應(yīng)采用拉條等把棚子連成一體防止棚子被推垮，必要時(shí)還要打中柱；,（2）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，危石必須挑下，無法挑下進(jìn)應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。,（4）掘進(jìn)工作面炮眼布置及裝藥量必須與巖石性質(zhì)、支架與掘進(jìn)工作面距離相適應(yīng)，以防止因放炮而崩倒棚子。,（5）采用“前探掩護(hù)式支架”，使工人在頂板有防護(hù)的條件下出渣，支棚腿，以防止冒頂傷人。,（3）掘進(jìn)工作面冒頂區(qū)及破碎帶必須背嚴(yán)接實(shí)，必要時(shí)要 掛金屬網(wǎng)防止漏空。,（二）巷道交叉處的冒頂事故,巷道交叉處的冒頂

31、事故原因： 巷道交叉處冒頂事故往往發(fā)生在巷道開岔的時(shí)候，因?yàn)殚_岔口需要架設(shè)抬棚替換原巷道棚子的棚腿，如果開岔處巷道頂部存在與巖體失卻聯(lián)系的巖塊，并且圍巖正向巷道擠壓，而新支設(shè)抬棚的強(qiáng)度不夠，或穩(wěn)定性不夠，就可能造成冒頂事故。,預(yù)防巷道開岔處冒頂?shù)拇胧┤缦隆?（1）開岔口應(yīng)避開原來巷道冒頂?shù)姆秶?（2）必須在開口抬棚支設(shè)穩(wěn)定后再拆除原巷道棚腿，不得過早拆除，切忌先拆棚腿后支護(hù)抬棚； （3）注意選用抬棚材料的質(zhì)量與規(guī)格，保證抬棚有足夠的強(qiáng)度； （4）當(dāng)開口處圍巖尖角被擠壓壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取加強(qiáng)抬棚穩(wěn)定性的措施。,（三）支架支護(hù)巷道冒頂防治,支架支護(hù)巷道的冒頂可分為壓垮型、漏垮型和推垮型。 壓垮型冒

32、頂 是因巷道頂板或圍巖施加給支架的壓力過大，損壞了支架，導(dǎo)致巷道頂部已破碎的巖塊冒落。 漏垮型冒頂 是因無支護(hù)巷道或支護(hù)失效（非壓壞）巷道頂部存在游離巖塊，這些巖塊在重力作用下冒落。,推垮型冒頂 是因巷道頂幫破碎巖石，在其運(yùn)動(dòng)過程中存在平行巷道軸線的分力，如果這部分巷道支架的穩(wěn)定性不夠，可能被推倒而冒頂。 掘進(jìn)工作面10m內(nèi)，斷層破碎帶附近 10m內(nèi)，巷道交岔點(diǎn)附近各10m，冒頂處附近各10m內(nèi)，這些都是容易發(fā)生頂板事故的地點(diǎn)，巷道支護(hù)必須適當(dāng)加強(qiáng)。,（四）錨桿支護(hù)巷道冒頂防治,1.應(yīng)用地應(yīng)力為基礎(chǔ)的錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)方法,該方法的特點(diǎn)： 考慮了實(shí)際地應(yīng)力（尤其是水平地應(yīng)力）和圍巖力學(xué)性質(zhì)對(duì)錨桿支護(hù)

33、設(shè)計(jì)的影響； 其次使用計(jì)算機(jī)和有限差分軟件通過錨桿支護(hù)數(shù)值模擬分析進(jìn)行錨桿參數(shù)初始設(shè)計(jì)； 然后利用儀器對(duì)巷道圍巖穩(wěn)定性和錨桿受力狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測；最后根據(jù)反饋信息不斷修改初始設(shè)計(jì)，使設(shè)計(jì)結(jié)果更為可靠。 中國礦業(yè)大學(xué)等單位基于上述研究思想提出了適合在我國煤礦推廣應(yīng)用的“地質(zhì)評(píng)估數(shù)值模擬初始設(shè)計(jì)現(xiàn)場監(jiān)測利用反饋信息修改設(shè)計(jì)”錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)方法，并編制了成套的煤巷錨桿支護(hù)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件。,根據(jù)冒頂?shù)脑?，提出如下幾條預(yù)防措施：,1）巷道應(yīng)布置在穩(wěn)定的巖體中,盡量避免采動(dòng)的不利影響.,2）巷道支架應(yīng)有足夠的支護(hù)強(qiáng)度以抗衡圍巖壓力.,3）巷道支架所能承受的變形量，應(yīng)與巷道使用期間圍巖可能的變形量相適應(yīng).,

34、4）盡可能做到支架與圍巖共同承載。支架選型時(shí)，盡可能采用有初撐力的支架，支架施工時(shí)要嚴(yán)格按工序質(zhì)量要求進(jìn)行，并特別注意頂與幫的背嚴(yán)背實(shí)問題，杜絕支架與圍巖間的空頂與空幫現(xiàn)象；,5）凡因支護(hù)失效而空頂?shù)牡攸c(diǎn)，重新支護(hù)時(shí)應(yīng)先護(hù)頂，再施工,6）巷道替換支架時(shí)，必須先支新支架，再拆老支架.,7）錨噴巷道成巷后要定期檢查危巖石并及時(shí)處理.,8）在易發(fā)生推垮型冒頂?shù)南锏乐幸岣呦锏乐Ъ艿姆€(wěn)定性，可以在巷道的架棚之間嚴(yán)格地用拉撐件連接固定，增加架棚的穩(wěn)定性，以防推倒。傾斜巷道中架棚被推倒的可能性更大，其架棚間拉撐件的強(qiáng)度要適當(dāng)加大。,第四節(jié) 冒頂事故的自救與互救,（）發(fā)現(xiàn)冒頂事故征兆后迅速撤到安全地點(diǎn) 【案

35、例1】某小煤窯的采煤工作面有6人上班，其中2人挖煤，4人運(yùn)煤。當(dāng)運(yùn)煤工運(yùn)煤至工作面后，剩下2名挖煤工因煤未出盡不能架棚，便在離挖煤地點(diǎn)5米6米遠(yuǎn)的地方休息，其中1人竟然睡著了。這時(shí)，頂板出現(xiàn)了冒頂預(yù)兆，不僅有響聲，并伴有掉渣現(xiàn)象。未睡的工人立即喊醒睡覺的挖煤工，說：“有響聲，我們快出去！”這名挖煤工睡眼惺忪地說：“就你怕死，我不出去?！庇捎谒麍?zhí)意不走，另1名工人只得獨(dú)自撤出。走了五六步遠(yuǎn)，只聽“轟隆”一聲，撤退工人的腿部被冒落煤矸埋住，他立即拉住一根柱腿掙扎幾下才出來?；仡^一看，那位未走的挖煤工已被埋在里面。此時(shí)，頂板仍在繼續(xù)冒落，冒頂長度達(dá)15米。后將被埋壓工人搶救出來時(shí)，他早就死亡。這個(gè)實(shí)

36、例說明：發(fā)現(xiàn)冒頂征兆后迅速撤離到安全地點(diǎn)是最好的避災(zāi)措施。否則，就會(huì)對(duì)自己造成傷害，甚至危及生命。,（）冒頂遇險(xiǎn)時(shí)要靠煤幫貼身站立或到木垛處避災(zāi),（1）在一般情況下，靠煤壁上方的頂板由于受煤壁支撐，故仍為整體不破碎，因此頂板沿煤壁冒落的情況很少。這就是說，當(dāng)發(fā)生冒頂事故來不及撤退到安全地點(diǎn)時(shí)，靠煤幫貼身站立避災(zāi)，比其他地方避災(zāi)防止傷亡的可能性要大。但是，避災(zāi)者一定要注意躲避地點(diǎn)附近煤壁的狀況，防止煤壁片幫傷人。,（2）冒頂時(shí)，有可能將支柱壓斷或推倒，但在一般情況下不可能壓跨或推倒質(zhì)量合格的木垛。因此，在木垛附近避災(zāi)可對(duì)遇險(xiǎn)者起到保護(hù)作用。 （3）冒頂后，不少遇險(xiǎn)者往往是在煤壁處和木垛附近被救出

37、的，有的雖然受傷但經(jīng)搶救后安全脫險(xiǎn)，有的在遇險(xiǎn)后并未受傷。而在其他地方避災(zāi)的人員，除少數(shù)特殊情況外，生還的可能性不大，即使搶救脫險(xiǎn)也會(huì)因受傷嚴(yán)重而致殘。,（）冒頂遇險(xiǎn)后要立即發(fā)出呼救信號(hào),無論是局部冒頂還是大冒頂，事故發(fā)生后一般都會(huì)推倒支架，埋壓砸壞設(shè)備。尤其是有人遇險(xiǎn)時(shí)，還會(huì)造成一片混亂。在這種情況下，遇險(xiǎn)人員及時(shí)發(fā)出呼救信號(hào)，營救人員就可以與其聯(lián)系，準(zhǔn)確掌握受災(zāi)人員的位置、人數(shù)以及傷害情況，采取切實(shí)可行的營救措施。 另外，在營救遇險(xiǎn)人員時(shí)，往往有一種慣例：搶救活人比搶救死人的緊迫感強(qiáng)。遇險(xiǎn)人員發(fā)出呼救信號(hào)，就是證明他們還活著。因此，營救人員一般都會(huì)抓緊時(shí)間、千方百計(jì)地進(jìn)行搶救。,（）在冒落

38、區(qū)發(fā)呼救信號(hào)時(shí)不能敲打?qū)ψ约阂延型{的物料和巖塊,冒頂后人員被埋壓或隔堵，在人員遇險(xiǎn)地點(diǎn)的不少物料和巖塊等只是處于暫時(shí)的平衡狀態(tài)。如不注意觀看，稍一敲打便會(huì)破壞平衡，使物料、巖塊等移動(dòng)，造成新的冒落，從而加劇對(duì)遇險(xiǎn)者的傷害。,【案例2】某礦發(fā)生冒頂事故后，1名礦工下半身被掩埋。他在敲打身邊的木料發(fā)信號(hào)時(shí)，由于震動(dòng)使碎煤矸繼續(xù)向他涌來。因此，他停止了敲打，改用呼喊的方法發(fā)信號(hào)，后被營救脫險(xiǎn)。但由于發(fā)信號(hào)時(shí)敲打震動(dòng)導(dǎo)致新的冒落，不僅增添了對(duì)自身的傷害，也增加了搶救工作量。,（）被埋壓的人員在條件不允許時(shí)不能采用猛烈掙扎的方法脫險(xiǎn),冒頂后被煤矸、物料埋壓的人員，在條件不允許時(shí)，不能采用猛烈掙扎的方法

39、脫險(xiǎn)。原因是： （1）猛烈掙扎會(huì)震動(dòng)遇險(xiǎn)者周圍的物體， 使被埋壓人員周圍的煤矸、物料失去暫時(shí)的平衡，因此導(dǎo)致新的冒落和更大程度的埋壓。這不僅不能脫險(xiǎn)，還會(huì)擴(kuò)大事故，增添傷害。 （2）遇險(xiǎn)者被大塊冒落巖石壓住后，掙扎也沒有用，根本無法脫險(xiǎn)。正確的方法是：立即發(fā)出呼救信號(hào)；正視已發(fā)生的災(zāi)害，不要驚慌失措，堅(jiān)信領(lǐng)導(dǎo)和同志們一定會(huì)積極搶救；注意保存體力，等待救援。,【案例3】如某礦采用長壁前進(jìn)式采煤法的東翼采面上口發(fā)生冒頂，冒落長30多米，將上出口堵嚴(yán)。礦方立即組織19人到采面處理冒頂。由于他們未對(duì)采面下部的支護(hù)進(jìn)行檢查和加固，就開始在冒頂區(qū)附近打木垛。剛打完2個(gè)木垛，采面下口又發(fā)生大面積冒落（長度為

40、50米左右），將下口也堵嚴(yán)。處理冒頂?shù)?9人全部被困在采面（見圖）。他們發(fā)現(xiàn)被冒頂隔堵后，并沒有驚慌失措，而是立即組織起來，利用現(xiàn)場的材料在災(zāi)區(qū)開展自救。經(jīng)認(rèn)真分析，他們在維護(hù)好自身安全的前提下，在采面下口的煤壁中沿冒落區(qū)向下掘小巷。而礦山救護(hù)隊(duì)營救被困人員時(shí)，所采取的措施正好是從采面下口的煤壁中沿冒落區(qū)向上掘救護(hù)巷道。當(dāng)救護(hù)巷道掘進(jìn)30多米時(shí)，便與遇險(xiǎn)人員掘的小巷貫通，使被困36個(gè)多小時(shí)的遇險(xiǎn)礦工全部安全脫離，大大縮短了營救時(shí)間。,某礦采煤面冒頂事故示意圖,（）獨(dú)頭巷道掘進(jìn)時(shí)要經(jīng)常檢查后部巷道的安全情況,獨(dú)頭巷道掘進(jìn)時(shí)，由于后部巷道冒落，把掘進(jìn)迎頭人員堵在里面的實(shí)例不少。,【案例4】某礦在掘

41、進(jìn)一條平巷時(shí)，有50多米是在采空區(qū)中施工。通過采空區(qū)后不久，碰上陰雨季節(jié)。由于地面未采取防排水措施，雨水大量流入老窖，造成通過采空區(qū)的一段巷道幾乎全部跨落。而在該獨(dú)頭巷道中掘進(jìn)的工人發(fā)現(xiàn)后部巷道淋水異常時(shí)，既不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，又不認(rèn)真檢查和派人監(jiān)視，繼續(xù)冒險(xiǎn)向前掘進(jìn)。后部巷道跨落后，4名在迎頭工作的礦工全部被堵在里面。事故發(fā)生后，該礦采用打鉆的方法，向人員被困地點(diǎn)輸送新鮮空氣、飲料和食物；又采用掘繞道的方法，到達(dá)人員被堵處，將被堵近30小時(shí)的礦工安全救出。 這個(gè)救災(zāi)實(shí)例，在技術(shù)上、組織上都是合理的，但我們應(yīng)從這個(gè)事故實(shí)例中，認(rèn)真吸取教訓(xùn)。對(duì)于獨(dú)頭掘進(jìn)的巷道，定時(shí)進(jìn)行檢查或監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即撤

42、出人員，防止后部巷道跨落使迎頭人員被隔堵。,（一）、采煤工作面冒頂時(shí)礦工的避災(zāi)自救措施,（1）迅速撤退到安全地點(diǎn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作地點(diǎn)有即將發(fā)生冒頂?shù)恼髡祝?dāng)時(shí)又難以采取措施防止采面頂板冒落時(shí)，最好的避災(zāi)方法是迅速離開危險(xiǎn)區(qū)，撤退到安全地點(diǎn)。 （2）遇險(xiǎn)時(shí)要靠煤幫貼身站立或到木垛處避災(zāi)。這是在發(fā)生冒頂后，礦工來不及撤退到安全地點(diǎn)時(shí)，所采取的一項(xiàng)應(yīng)急避災(zāi)措施。,（3）遇險(xiǎn)后立即發(fā)出呼救信號(hào)。冒頂時(shí)人員的傷害主要是砸傷、掩埋或隔堵。冒落基本穩(wěn)定后，遇險(xiǎn)礦工只要能呼叫和行動(dòng)，就應(yīng)發(fā)出有規(guī)律、不間斷的呼救信號(hào)（不要敲打?qū)ψ约河型{的支架、物料和巖塊等），以便救護(hù)人員了解災(zāi)情，組織力量進(jìn)行搶救。,（4）遇險(xiǎn)

43、人員要積極配合外部的營救工作。 冒頂后被埋壓的人員，要根據(jù)營救人員的要求，忍著疼痛配合搶救，切忌猛烈掙扎和亂抓支柱、冒落物、造成事故擴(kuò)大；在煤壁、木垛處避災(zāi)的人員，要在營救人員將安全通道，修好后方能退出，不能冒險(xiǎn)越過冒落區(qū)逃生；被冒頂隔堵的人員，應(yīng)在遇險(xiǎn)地點(diǎn)有組織的維護(hù)好自身安全，利用現(xiàn)場的材料構(gòu)筑脫險(xiǎn)通道配合外部的營救工作，為提前脫險(xiǎn)創(chuàng)造良好條件。,【案例5】某礦1217采煤工作面全長136m，煤厚約2m，傾角12-18度，垂直于工作面有些小斷層。因工作面支護(hù)質(zhì)量低劣，發(fā)生冒頂事故（見圖）。在工作面中間冒落9.5m，其中1塊長9.2m、寬4m、高7m，遇險(xiǎn)人員全部被壓在這塊大矸石下面。搶救措施：1.尋找、判定遇險(xiǎn)人員的位置。2.沿煤壁挖小巷接近遇險(xiǎn)人員。3.在底板掘通道進(jìn)入營救遇險(xiǎn)人員。,（二）、冒頂后巷道迎頭被困人員的避災(zāi)自救措施,（1）因冒頂而被困后，遇險(xiǎn)人員要正視已發(fā)生的災(zāi)害，切忌驚慌失措，應(yīng)在災(zāi)區(qū)迅速組織起來，主動(dòng)聽從班組長和有經(jīng)驗(yàn)老工人的指揮，團(tuán)結(jié)協(xié)作，盡量減少體力和隔堵區(qū)內(nèi)的氧氣消耗，有計(jì)劃地使用飲水、食物和礦燈等，做好較長時(shí)間避災(zāi)的準(zhǔn)備。 （2）如人員被困的巷道內(nèi)有電話，應(yīng)立即用電話匯報(bào)災(zāi)情、遇險(xiǎn)人員數(shù)和計(jì)劃采取的避災(zāi)自救措施等。否則，應(yīng)采用敲擊鋼軌、管道和巖石等方