1、2013年7月,裝置停工腐蝕檢查簡介,1,1、中國石油天然氣股份有限公司煉油與化工分公司停工檢修期間腐蝕檢查指導意見 2、大慶石化公司裝置停工腐蝕檢查管理辦法,一、腐蝕檢查依據(jù),2,目的 石化裝置腐蝕檢查是石化裝置常規(guī)檢驗的重要補充，腐蝕檢查是在石化裝置停車大檢修期間，對裝置的每臺設備、每條管道進行腐蝕檢查，查找安全隱患，分析腐蝕原因，掌握防腐蝕措施的實際效果，提出防腐建議。 意義 1）對裝置進行全面“體檢”； 2）全面掌握裝置的腐蝕狀況； 3）及時發(fā)現(xiàn)預料不到的腐蝕情況,提出追加檢修計劃； 4）對下一周期可能發(fā)生的設備腐蝕心中有數(shù)，有利于下一周期裝置的腐蝕監(jiān)測與安全運行。,二、腐蝕檢查目的、

2、意義,3,三、腐蝕檢查工作簡介,2012年，公司對煉油廠、化肥廠、化工二廠、化工三廠的18個車間30套裝置進行腐蝕檢查。共檢查設備2109臺，管線167條，發(fā)現(xiàn)問題186項。下面結(jié)合去年腐蝕檢查工作對腐蝕檢查工序進行一下簡單介紹。 （一）確定腐蝕檢查范圍：各廠上報腐蝕檢查計劃（確定腐蝕檢查的裝置）及各裝置具備腐蝕檢查條件的設備。 （二）收集裝置及設備資料：分廠按清單提供資料。 （三）編寫腐蝕檢查方案：根據(jù)裝置資料編寫檢查方案，確定重點檢查設備。 （四）現(xiàn)場對接：確定需拆保溫、搭架子配合部位，分廠和檢查單位共同確定，收集數(shù)據(jù)。 （五）現(xiàn)場檢查。 （六）編寫腐蝕檢查報告。,4,腐蝕檢查工作應遵循普

3、查與重點檢查相結(jié)合的原則，應與設備、管道的日常維修、點檢、停工大修、定期檢驗等工作緊密結(jié)合。 易腐蝕的設備、上周期進行防腐、物料品質(zhì)劣化、工藝較大調(diào)整、更新、改造的設備、管線等應列入檢查范圍并進行重點檢查。如果時間允許，建議對全部具備檢查條件的設備進行普查。,（一）確定腐蝕調(diào)查范圍,5,數(shù)據(jù)收集 1. 分廠概況（建廠時間、加工技術(shù)路線、主要裝置與能力、主要產(chǎn)品等） 2. 裝置概況（裝置名稱、加工能力、原料來源、采用的工藝技術(shù)、設計單位、安裝單位、投產(chǎn)時間、歷次擴建改造情況等） 3. 工藝流程圖(PFD)、(P&ID)工藝儀表流程圖 4. 設備及管道臺帳（設備圖紙） 5. 設備及管道的歷史檢驗數(shù)

4、據(jù)（結(jié)構(gòu)簡圖、原始壁厚、剩余壁厚、檢驗發(fā)現(xiàn)的腐蝕問題） 6. 操作規(guī)程（工藝流程描述、設計原料及產(chǎn)品硫/氯/氮等指標、操作條件） 7. 本運行周期原料性質(zhì) 8. 實際工藝物流采樣分析數(shù)據(jù)，重點收集腐蝕性介質(zhì)的含量（采樣部位，分析頻次，硫、鹽、氯、氮含量等） 9. 冷凝水分析數(shù)據(jù)（采樣部位，分析頻次，pH值、鐵離子、硫化氫、氨、氯含量等） 10. 工藝防腐措施及助劑使用情況，防腐蝕效果 11. 近年來出現(xiàn)過的腐蝕問題及原因分析（泄漏、腐蝕減薄、應力腐蝕開裂等） 12. 在線監(jiān)測資料（探針安裝部位、類型、腐蝕速率等） 13. 定點測厚資料（測點部位、頻次、腐蝕減薄部位） 14. 腐蝕掛片分析數(shù)據(jù)

5、15. RBI評估報告 16。國內(nèi)外同類裝置腐蝕事故資料及防腐蝕經(jīng)驗,（二）收集裝置資料,6,（三）檢查方案的制定,檢查方案的制定應根據(jù)裝置物流、操作條件和設備（管道）的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)，以及歷年運行記錄及本周期的運行情況，結(jié)合防腐經(jīng)驗進行。 對新建投產(chǎn)的生產(chǎn)裝置，應根據(jù)工藝狀況及材質(zhì)情況，分析可能發(fā)生的腐蝕類型和易受腐蝕部位，有針對性地制定腐蝕檢查方案，并應在裝置第一次大檢修前制定出全面檢查方案。 各二級單位應最遲于停工檢修一月之內(nèi)確定檢查方案及簽訂技術(shù)協(xié)議，經(jīng)二級單位機動部門審核后上報公司機動設備處審批后執(zhí)行。,7,（三）編寫腐蝕檢查方案,收集工藝物料、生產(chǎn)情況，設備用材、檢修計劃、結(jié)構(gòu)和改造等

6、相關(guān)資料， 對裝置的工藝、生產(chǎn)情況、設備腐蝕狀況進行了解，編寫腐蝕檢查方案。 包括人員安排、儀器準備、檢查范圍、檢查方法、檢查項目、檢查統(tǒng)籌等。腐蝕檢查方案。 依據(jù)最新的法規(guī)文件要求，及時對腐蝕檢查內(nèi)容進行修訂； 檢查方案的內(nèi)容應包括腐蝕檢查方法、部位及現(xiàn)象描述。具體要公司停工檢修期間腐蝕檢查管理辦法第三章。,8,1、收集缺少的非電子版資料 2、確定拆保溫搭架子配合工作 主要部位： （1）拆保溫位置：設備本體大接管、換熱器靠近封頭處筒體 。 （2）搭架子位置：需要檢查、測厚2米及以上高處作業(yè)處。,（四）現(xiàn)場對接,9,（五）現(xiàn)場檢查,腐蝕檢查以進入設備內(nèi)部檢查為主，在設備具備進入條件后，于第一時

7、間進入，對設備本體、接管及內(nèi)件進行全面腐蝕檢查。檢查手段包括目視檢查、照相、測厚、錘擊、內(nèi)窺鏡、材質(zhì)鑒定（材料成分分析）、腐蝕產(chǎn)物及垢樣成分分析等。并填寫設備檢查表，對腐蝕形貌進行描述、拍照、并記錄檢測結(jié)果。 必要時需超聲、射線、渦流、滲透、磁粉、金相、硬度等檢驗、檢測手段配合。 裝置停工后，在滿足安全要求的基礎上，應確保腐蝕檢查隊伍首先進入現(xiàn)場開展相關(guān)工作，保證檢查時間 。,10,檢查信息反饋 1、腐蝕檢查人員發(fā)現(xiàn)的問題每天晚上下班前反饋給裝置配合人員。 2、腐蝕檢查人員每天晚上整理腐蝕檢查問題、進度，編寫腐蝕檢查簡報，并填寫腐蝕檢查發(fā)現(xiàn)問題及整改措施名細。第二天早上8：30前發(fā)給相關(guān)人員。

8、相關(guān)車間考慮整改措施。 3、每天下午2點由機動處組織開專題會，機動處主管、相關(guān)車間設備主任或設備員（能夠?qū)φ拇胧┳鰶Q定）、機動科主管、檢測單位參加。討論確定發(fā)現(xiàn)的腐蝕問題的整改措施。由本廠機動科主管匯總整改措施表、制定整改計劃，并組織車間落實整改措施。,11,（六）編寫檢查報告,腐蝕檢查完成后，對檢查情況進行分析研究，對收集的垢樣進行分析檢測，對每臺設備、管線進行全面的腐蝕評估，根據(jù)裝置加工原料情況和生產(chǎn)情況，分析腐蝕發(fā)生的原因，形成腐蝕檢查報告，提出下一周期裝置生產(chǎn)、腐蝕防護的建議措施。形成腐蝕檢查報告。 裝置檢修投產(chǎn)后的一個月內(nèi)，腐蝕檢查小組（檢測公司）應向設備管理部門提交腐蝕檢查報告。

9、 腐蝕檢查報告要真實、完整地記錄現(xiàn)場情況，包括文字、表格、照片、單項檢驗報告、測厚報告等。 根據(jù)實際情況，必要時應進行腐蝕速率計算和腐蝕剩余壽命計算。,12,腐蝕檢查報告應有綜合分析和結(jié)論，對腐蝕現(xiàn)象、腐蝕原因、壽命預測等做出綜合分析，并對設備更新、下周期檢修項目、工藝及材料防腐蝕措施等提出建議。 腐蝕檢查報告由設備管理部門組織審定后存檔。審查參與人員應包括工藝、設備、安全、計劃、生產(chǎn)、壓力容器檢驗員、防腐蝕專業(yè)人員和施工人員等有關(guān)人員。（保存會議紀要）,13,四、需分廠配合工作,1、提供基礎資料 2、拆保溫、搭架子 3、協(xié)調(diào)分廠及車間級安全教育 4、每個檢查小組指定一名專職配合人員(能找到需要檢查的設備、管線） （1）每天晚上確定第二天具備檢查條件的設備 （2）協(xié)調(diào)辦理進入受限空間作業(yè)票、高空作業(yè)票（前一天晚上把能填寫的項目全部填寫完成） （3）現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)護 （4）在設備具備進入條件第一時間通知檢查人員進入檢查。( 如果容器底部有淤泥等，應先清除淤泥） （5）現(xiàn)場協(xié)調(diào)人 注：腐蝕檢查已