1、.,生產(chǎn)性向上,精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理和改善 張科,精密解碼,實戰(zhàn)實效的輔導,.,5S 基本 TPM IE TQM JIT 6 LP 精益之路,實 戰(zhàn) 內(nèi) 容,引言 現(xiàn)場定位,1,現(xiàn)場管理 三大基礎工具,2,精益現(xiàn)場管理的核心,3,持續(xù)改善是精益管理的靈魂,4,我們在這！,.,定位 - 錯，結果錯,方法 - 錯，結果錯,現(xiàn) 場,國內(nèi)企業(yè)：市場第一，忽視現(xiàn)場。,國內(nèi)企業(yè)：熱衷于大的系統(tǒng)再造，總想找到快速 秘笈。,.,業(yè)務目標,PQCDSM,PDCA 管理方法： SDCA,現(xiàn)場6大管理要素： 5M1E （人員、設備、材料、方法、環(huán)境和測量系統(tǒng)）,現(xiàn)場管理,圍繞品質(zhì)、成本、貨期、安全和士氣等班組業(yè)務目標，

2、 有效管理人員、設備、材料、方法、環(huán)境和測量6大要素， 運用PDCA管理循環(huán)推動業(yè)績改善，確保各項目標的實現(xiàn),.,基本技能要求,實施計劃的能力,發(fā)現(xiàn)問題能力,創(chuàng)造能力,評價能力,提升能力 的 必要方法,形成課題能力,.,5S 基本 TPM IE TQM JIT 6 LP 精益之路,實 戰(zhàn) 內(nèi) 容,引言 現(xiàn)場定位,1,現(xiàn)場管理 三大基礎工具,2,精益現(xiàn)場管理的核心,3,持續(xù)改善是精益管理的靈魂,4,我們在這！,.,2.1 現(xiàn)場管理三大工具之一：標準化 2.2 現(xiàn)場管理三大工具之二：目視化 2.3 現(xiàn)場管理三大工具之三：看板化 2.4 5S打造具有自律神經(jīng)的現(xiàn)場,5S 基本 TPM IE TQM

3、JIT 6 LP 精益之路,實 戰(zhàn) 內(nèi) 容,.,1有物事都要標準化,所有物事都要標準化,為使任何人、任何時間都能勝任相同的工作，將所有的工作進行標準化，使現(xiàn)場、辦公場所以目視管理的方式，反應物流、人流、工作進度的狀態(tài)。 標準，關系到人和人之間的利益、情報的公正獲得的統(tǒng)一。,要 點,.,現(xiàn)場標準作業(yè)及其必要性,增 值,.,什么是絕招,固化員工良好的行為習慣！,什么叫不簡單?能夠把簡單的事情天天做好,就是不簡單.,什么叫不容易?大家公認的非常容易的事情,非常認真地做好它,就是不容易,反復抓 抓反復,簡單的招式練到極致就是絕招！,.,技能教育訓練,沒有經(jīng)過訓練的員工是公司最大的成本,訓練! 訓練!

4、再訓練!,“高度復合型人才” -“有戰(zhàn)斗力的團隊”-“企業(yè)永續(xù)經(jīng)營”,.,標準化做得越徹底，改善點就越容易被發(fā)現(xiàn)出來！,沒有標準作業(yè)的地方就沒有改善可言 ！,改善,標準作業(yè) 徹底執(zhí)行,發(fā)現(xiàn)問題追查要因,實踐出真知,設定標準作業(yè),.,現(xiàn)場管理的3大基礎工具,管理看板,作業(yè)標準化,基準化 管理基礎,透明化 降低難度,看板化 增加精度,透明化、顯現(xiàn)化、立即化,.,什么叫目視管理,標準化 視覺化 透明化,3原則,.,目視管理的理念,哲學促進走動管理的效果 目的塑造一目了然的工作場所 管理者當力行走動管理之際，可借助目視管理的工具，以發(fā)揮認知力、感受力、發(fā)現(xiàn)力、處理力四種能力 管理對象透過看板、標示、實

5、物、燈號、顏色、圖表等視覺化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距離、趨勢、差異等，針對現(xiàn)場進行管理、改善活動。,.,對客戶的影響 提高客戶收到的產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和持續(xù)性 感受企業(yè)良好形象與卓越管理 對企業(yè)的影響 減少（時間和精力上的）浪費，提高勞動生產(chǎn)率 營造“以人為本”的工作環(huán)境，提高可靠性和穩(wěn)定性 突出工作場所危險，提高安全性和減少停機時間 為業(yè)績改善政策和做法提供支持（如：標準作業(yè)、6S、快速換線、預防性維護） 對員工的影響 提高員工的工作效率、安全性和士氣,主要好處 消除浪費 促進改善 為目標管理提供支持,目視管理的作用,.,目視管理的5個基本要求,.,目視 管理,目視管理精益現(xiàn)場的

6、典型應用,.,目視管理效果示意圖： 無 水 準 初級水準 中級水準 高級水準（理想狀態(tài)） 無管理狀態(tài) 初級管理狀態(tài) 中級管理狀態(tài) 理想的管理狀態(tài) 有幾個球不 整齊排列，便 通過簡單標識 通過標識和提示，使數(shù)目和 明確，要數(shù)！ 于確認管理 使數(shù)目一目了然 數(shù)目不足時該怎么做一目了然,6,安 全 庫 存,用完后 通知張三,6,6,6,目視管理評價目視管理要符合以下要求：-無論誰都能判明異常和好壞；-能迅速判斷，且判斷的準確程度高；-判斷結果不會因人而異。,.,人員方面（作業(yè)員） 作業(yè)員的士氣如何呢？可由提案建議件數(shù)、質(zhì)量圈參與率及缺勤次數(shù)來衡量。你如何知道生產(chǎn)線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作？這

7、些事項要在現(xiàn)場做成“目視”。 你如何知道作業(yè)員的技能？現(xiàn)場里的公布欄，可以張?zhí)稣l已接受過何種工作訓練，誰還需要再施以其他的訓練。 你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢？“標準化”即是用來規(guī)定正確的工作方法之用，例如：作業(yè)要領書及作業(yè)標準書都必須陳列出來。,人,機,料,法,環(huán),目視管理常用工具及制作要領 （二）、目視管理工具的基本要素,.,機器方面 你如何知道機器正在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品？是否附有自動化及防錯裝置：一有錯誤發(fā)生時，機器就能立即自動停止下來。當管理人員看到一部停下來的機器時，我們必須知道：為什么？是否是計劃性停機？因換模設置而停機？因質(zhì)量問題而停機？因機器故障而停機？因預防保養(yǎng)而停

8、機？ 潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑的類別，都要必須標示出來。 金屬蓋應改為透明外蓋，當機器內(nèi)部發(fā)生故障時，才能使作業(yè)員能夠看得見。,人,機,料,法,環(huán),目視管理常用工具及制作要領 （二）、目視管理工具的基本要素,.,材料方面 你如何知道物料的流動是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數(shù)量，以及是否生產(chǎn)過多的數(shù)量。將附有證明最少庫存數(shù)量的看板附掛于在產(chǎn)品的數(shù)量上，作為前后流程之間生產(chǎn)指令的溝通工具，就可使異?，F(xiàn)象看得見。 物料儲存的位置要標示出來，并且要標明庫存數(shù)量水準及料號?？梢杂貌煌伾鰠^(qū)分，用以防止失誤?？梢岳眯盘枱艋蚍澍Q器，突出地顯示異?，F(xiàn)象，例如供料短缺。,人,機,料,法,環(huán)

9、,目視管理常用工具及制作要領 （二）、目視管理工具的基本要素,.,方法 督導人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確？將作業(yè)標準書張貼在每一個工作站上就清楚了。這些標準書上要注明工作的順序、周期時間、安全注意事項、質(zhì)量查核點，以及變異發(fā)生時要如何處置。,人,機,料,法,環(huán),目視管理常用工具及制作要領 （二）、目視管理工具的基本要素,.,測量 * 你如何檢查流程是否正常運轉？量規(guī)上必須清楚標示出正常的作業(yè)范圍。感溫貼紙要貼在發(fā)動機上，以感測出是否產(chǎn)生過熱的現(xiàn)象。 * 你如何知道改善是否完成了，以及是否未達成目標而仍在改善進行中？你如何發(fā)覺精密的設計是否已經(jīng)正確地被校正過了？ * 現(xiàn)場里要掛出趨勢圖、

10、提案建議件數(shù)、生產(chǎn)進度、 質(zhì)量改善目標、生產(chǎn)力改進、換模時間縮短， 以及工業(yè)意外事故的降低。,人,機,料,法,環(huán),目視管理常用工具及制作要領 （二）、目視管理工具的基本要素,.,1、提高工作環(huán)境的改善2、提高安全管理的措施3、提高品質(zhì)管理的水準4、提高設備TPM的水準5、提高現(xiàn)物管理精度,通過徹底5S的實施 安全、舒適的工作環(huán)境，人人都按標準辦 大家都來做改善,目視管理5項直接效果及其常見措施,.,2、提高安全管理的措施,要將危險的事、物予以“顯露化”，刺激人的“視覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災難的發(fā)生。,管理方向,目視管理5項直接效果及其常見措施,.,3、提高品質(zhì)管理的水準,有效防止

11、“人的失誤”的產(chǎn)生，從而減少質(zhì)量問題的發(fā)生。,管理方向,目視管理5項直接效果及其常見措施,.,4、提高設備TPM的水準,以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的，達到設備“0”故障。,管理目標,目視管理5項直接效果及其常見措施,.,5、提高現(xiàn)物管理精度,對工夾具、計量儀器、設備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等物品進行管理。,管理目標,“什么物品、在哪里、有多少”及必要的時候、必要的物品、無論何時能快速地取出、放入”。,目視管理5項直接效果及其常見措施,.,目視化工作現(xiàn)場,目視化業(yè)務3階段及其達成水平,現(xiàn)場共用標準,信息分享,5S工作現(xiàn)場,在工作現(xiàn)場中創(chuàng)立標

12、準,注意異?，F(xiàn)象或事件,防止異?，F(xiàn)象或事件,預防異常現(xiàn)象或事件,現(xiàn)場組織 和標準化,信息共享 （目視顯示）,預防 缺陷和錯誤 （目視控制）,.,目視化工作現(xiàn)場的建立,制訂目視化控制計劃,協(xié)調(diào)和標準化目視控制,創(chuàng)建和實施目視控制,檢驗和修正目視控制,建立目視化控制持續(xù)改進計劃,確定目視控制需求 識別每一個控制的需求種類 確定控制裝置的位置 確定控制裝置 同其它人一起回顧計劃,目視法解決系統(tǒng)問題案例,.,目視化工作現(xiàn)場的建立,制訂目視化控制計劃,協(xié)調(diào)和標準化目視控制,創(chuàng)建和實施目視控制,檢驗和修正目視控制,建立目視化控制持續(xù)改進計劃,確定誰將要做什么 使之目視控制 在適當?shù)奈恢眠M行目視控制,.,目

13、視化工作現(xiàn)場的建立,制訂目視化控制計劃,協(xié)調(diào)和標準化目視控制,創(chuàng)建和實施目視控制,檢驗和修正目視控制,建立目視化控制持續(xù)改進計劃,在流程中自己進行檢查控制 邀請另外一個團隊審計目視控制 邀請參與各方審計控制設備 按要求休整目視控制設備,.,目視化工作現(xiàn)場的建立,制訂目視化控制計劃,協(xié)調(diào)和標準化目視控制,創(chuàng)建和實施目視控制,檢驗和修正目視控制,建立目視化控制持續(xù)改進計劃,確定后續(xù)活動 確定誰在什么時候?qū)⒁鍪裁?決定誰將得到信息及如何的到 實施改進計劃,.,目視工作現(xiàn)場的建立,必須取得高層領導的支持,要從流程和人/機/料/法/環(huán)方面綜合考慮,要堅持用同一個標準,在實施前得到相關方面的認同,.,目

14、視工作現(xiàn)場的建立,討論 目視化工作現(xiàn)場的建立,現(xiàn)在有哪些目視管理,識別哪些地方需要建立目視管理,討論確定如何和怎樣去建立目視管理,實施和跟蹤,.,5S 基本 TPM IE TQM JIT 6 LP 精益之路,實 戰(zhàn) 內(nèi) 容,看板是如何提升管理的精度？,1,看板有哪些，如何確定?,2,圍繞看板，構建目標管理運作平臺,3,.,管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段,管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人

15、都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。,.,管理看板的作用,1、展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感； 2、營造競爭的氛圍； 3、營造現(xiàn)場活力的強有力手段； 4、明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進； 5、樹立良好的企業(yè)形象（讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平）； 6、展示改善的過程，讓大家都能學到好的方法及技巧。,.,2.1 現(xiàn)場管理三大工具之一：標準化 2.2 現(xiàn)場管理三大工具之二：目視化 2.3 現(xiàn)場管理三大工具之三：看板化 2.4 5S打造具有自律神經(jīng)的現(xiàn)場,5S 基本 TPM IE TQM JIT 6 LP 精益之路,實 戰(zhàn) 內(nèi)

16、容,.,定位 - 錯，結果錯,國內(nèi)企業(yè)：整潔、清爽是衛(wèi)生問題。,方法 - 錯，結果錯,國內(nèi)企業(yè)：熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫 的運動，沒有結合日常工作的具體做法， 對提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。,5S 現(xiàn) 場 工 具,.,現(xiàn)場管理的3大工具 5S是活用3大工具，進行現(xiàn)場管理的有效方法,5S是打造細節(jié)執(zhí)行力，提高現(xiàn)場管理能力的唯一最有效的管理方法,目視管理,管理看板,基準化 管理基礎,透明化 降低難度,看板化 增加精度,作業(yè) 標準化,.,5S-企業(yè)所有活動的原點,（整備職場環(huán)境，提升安全、質(zhì)量、生產(chǎn)性）,(PART2),(PART3),通路一臟，就有要改善的了！ 廁所有異味，群體工作氛圍

17、是不會高漲的！ 臟污的工衣是無法做出好的產(chǎn)品的!,快速著眼點,教養(yǎng)：規(guī)定了的事情，大家都按要求遵守執(zhí)行， 并且成為一種習慣,清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、 制度化,管理差,士氣低,產(chǎn)品劣,5S無法持續(xù)問責,形式化,行事化,習慣化,習慣：形成良好習慣。OR + 安全,.,5S的作用,精益絕不是、也不能一蹴而就,5S活動的一級水平：職場活性化 “管理現(xiàn)狀顯在化”的手段 清潔化活動與環(huán)境的“感官改善” “清潔化”心態(tài)、意識的樹立 標準化活動 “既定事項全員嚴守”,5S活動的二級水平：生產(chǎn)性改善 IE活動與消除浪費、提升效率 TMP活動 庫存低減活動 標準化的執(zhí)行活動 人員綜合素質(zhì)提升

18、活動,5S活動的三級水平：經(jīng)營與事業(yè)改革 生產(chǎn)方式改革 JIT 綠色企業(yè) 習慣化 企業(yè)文化的營造,.,5S角色最佳推銷員 節(jié)約能手 安全專家 標準推進者 士氣增強者 效率提高者,你愿意買那家造的產(chǎn)品？,.,5S能做成什么樣子的？形似： 通路 貨場 現(xiàn)場 工場,從通路開始，想致富先修路！,搜4張圖片,.,事事都按標準辦大家都來做改善,5S神似是什么樣子 ？,.,通過5S，為員工創(chuàng)造一個清潔化、人性化 的工作場所和空間環(huán)境，進而育成員工良好職業(yè)習慣，提升員工素質(zhì)。 通過5S實現(xiàn)現(xiàn)場物的安定化，以物作為媒介，反應正常和異常，快速采取行動，使現(xiàn)場管理做到 透明化、顯現(xiàn)化、立即化的境界。,沒有哪個企業(yè)不

19、愿意,.,6S 基本 TPM IE TQM JIT 6 LP 精益之路,實 戰(zhàn) 內(nèi) 容,引言 現(xiàn)場定位,1,現(xiàn)場管理 三大基礎工具,2,精益現(xiàn)場管理的核心,3,持續(xù)改善是精益管理的靈魂,4,我們在這！,.,可動率100,1 設備保全,1 設備保全,1 設備保全,可動率,運轉率,生產(chǎn)時間,% 設備可以有效運轉 （有效產(chǎn)出）的時間,設備有效運轉 （有效產(chǎn)出）時間,% 設備必要的有效運轉 （有效產(chǎn)出）時間,可動率越高越好，理想為100%,精益需要設備隨開隨用,.,開機準備的損失,設備故障的損失,轉換調(diào)整的損失,瞬間停機的損失,不良返工的損失,速度低下的損失,認識設備的六大損失,自主保全從認識并撲滅設

20、備損失,.,“設備的不良70%以上來自潤滑與清掃的不良”,通常引起設備故障的原因,.,設備6大損失與設備綜合效率的關系,設備,6大損失,負荷時間,稼動時間,停止損失,性能損失,凈稼動時間,不良損失,價值 稼動時間,（1）設備故障,（2）轉換切換,（3）開機準備,（4）瞬時停機,（5）速度低下,（6）不良返工,設備管理指標,作業(yè)時間,計劃維持,設備綜合效率=時間稼動率X性能稼動率X合格率X100%,時 間 加 動 率, 100,性能加動率, 100,良 品 率, 100,稼動時間 負荷時間,理論C/T 生產(chǎn)量 稼動時間,良品數(shù)量 投入數(shù)量,.,操作者進行的保全活動 “全員參與的自主保全活動”,自

21、己的設備自己保 養(yǎng)、維護,成為熟悉設備并能處 理異常的操作者,意 義,員工能力的提升,.,2看板的作用,3 設備能力,3 設備能力,3 設備能力,看板的3大作用：作業(yè)指示、現(xiàn)品管理、改善工具,看板的作用,5自働化,生產(chǎn)指示看板記載的信息包括：生產(chǎn)品名、品號、量、時間、方法、順 序、置場、容器等； 搬運指示看板記載的信息包括：（工序間、工廠間）品名、品號、時間、 置場所、搬運地址、容器等； 看板是自動指示裝置 看板的張數(shù)限制 - = 多余的生產(chǎn)和搬運 看板回轉順序 - = 決定生產(chǎn)、搬運的優(yōu)先順序 根據(jù)客戶（后工序）的生產(chǎn)變動 - = 微調(diào)整的手段,作業(yè)指示,5自働化,所有物品都附有看板，一起流

22、動，使物流和信息流一體化，容易管理 物品必須添付看板 在固定的置場放置-=易取，利于流動； 后工序的緊急度（優(yōu)先順序）明確-=欠品防止、預知對策,現(xiàn)品管理,5自働化,在現(xiàn)場用目視管理，易于發(fā)現(xiàn)問題并進行改善 標準作業(yè)（生產(chǎn)、搬運）的實施狀況的確認-=作業(yè)改善 自工序作業(yè)量（負荷）的把握-=工序時間短縮、能力提高 自工序在庫狀況已知-=減少在制品 自工序人員配置的適合化-=少人化 夠工序的進度狀況及緊急度-=防止過量、小批化,改善工具,.,5S 基本 TPM IE TQM JIT 6 LP 精益之路,實 戰(zhàn) 內(nèi) 容,引言 現(xiàn)場定位,1,現(xiàn)場管理 三大基礎工具,2,精益現(xiàn)場管理的核心,3,持續(xù)改善

23、是精益管理的靈魂,4,我們在這！,.,改善,創(chuàng)意功夫（個人） 主題：安全、品質(zhì)、成本等,QC（集體） 主題：品質(zhì),TPS（整體） 主題：徹底杜絕浪費 最終：生產(chǎn)方式的變革,人才育成,變革文化,促進現(xiàn)場改善活動,.,“7 + 1” 種 浪費, 動作的浪費 =不必要的移動，無附加價 值的移動，延誤的移動, 等待的浪費 =材料等待等，即使想推進 工作也無法如愿的狀態(tài)， 也含監(jiān)視作業(yè), 加工本身的浪費 =在認為最佳、正在做的事 情之中，含有浪費的狀態(tài), 搬運的浪費 =物品的移動、擺放、處理 等, 庫存的浪費 =材料、配件等成為停止保 管的狀態(tài), 過量生產(chǎn)的浪費 =在不必要的時間生產(chǎn)過多 的物品, 不良

24、品浪費 =導致返工返修的勞務費、 不良品的材料費、抱怨處 理的勞務費,浪費與說明,教育訓練不足 標準化欠缺 動作原則不徹底,計劃不良 設備配置差 能力的不平衡,設計圖、作業(yè)內(nèi)容的檢討不足 使用狀態(tài)的把握不足 不必要的工程卻認為必要,設備配置不良 批量生產(chǎn) 活性指數(shù)低,設備配置不良 大批量生產(chǎn) 先行生產(chǎn),大批量生產(chǎn) 過剩人員、過剩設備 不斷制造的體系,單件流動 標準化 連續(xù)化生產(chǎn) 平準化生產(chǎn) U字LINE 防呆裝置 自働化 看板切換 擁有多工程 動作經(jīng)濟原則 活性指數(shù)的提高 設計圖的重新評估 作業(yè)內(nèi)容的重新評估 價值工程、DFA/M 全數(shù)檢查 品質(zhì)保證體制 多能工化,后工序檢查體系 即時發(fā)生不良

25、、亦不易發(fā)覺的體系 標準化、標準化作業(yè)的欠缺,改善對策,主要原因,“7 ” 種 浪費,IE,.,五現(xiàn)主義-現(xiàn)場管理的金科玉律,現(xiàn)物,原則,原理,現(xiàn)實,遵循科學規(guī)律 活用3大技術分析問題成因 -工藝技術 -產(chǎn)品技術 -管理技術,直面事實 不掩耳盜鈴，自欺欺人,做事情講原則、講方法 避免歪門邪道,確認實物 眼見為實，耳聽為虛,5G,現(xiàn)場,深入現(xiàn)場 發(fā)現(xiàn)問題在現(xiàn)場，分析問題在現(xiàn)場，解決問題在現(xiàn)場,.,一、改善的基本原則,現(xiàn)場改善的基本原則,1.拋棄固有的傳統(tǒng)觀念 2.思考如何做,而不是為何不能做 3.不找借口,從否定現(xiàn)有的做法開始 4.不求完美,馬上去做 5.立即改正錯誤 6.從不花錢的項目開始改善 7.遇難而進,凡事總有辦法 8.問5次”為什么?”,找出根本原因 9.眾人拾柴火焰高 10.多多鼓勵提建議，絕不批評和打擊,孫子兵法兵勢篇: 故善戰(zhàn)者,求之于勢,不貴于人,故能擇人任勢. 營造企業(yè)文化,塑造全員改善的意識,連老天都會幫你.,.,第一階段：作業(yè)分解 -全部操作項目明細化,搬送作業(yè)、機械作業(yè)、手作業(yè)全部項目明細化,動作及其項目盡可能細化， 明細要具體、簡潔的書寫 摘要難易輕重,改善的基礎(3S) 1).單純化(simplification) 將復雜的方法簡單化,將數(shù)量減少. 2).標準化(