1、電化學 除油電化學除油，是將零件掛在堿性電解液的陰極或陽極上，利用電解時電極的極化作用和產(chǎn)生的大量氣體將油污除去的方法。電極的極化作用，能降低油-溶液界面的表面張力；電極上所析出的氫氣或氧氣泡，對油膜具有強烈地撕裂作用和對溶液的機械攪拌作用，從而促使油膜更迅速地從零件表面上脫落轉(zhuǎn)變?yōu)榧毿〉挠椭?，加速、加強了除油過程。此外，除油液本身的皂化、滲透、分散、乳化等化學或物理作用，得以進一步發(fā)揮，因此，電化學除油，不僅速度遠遠超過化學除油，而且能獲得近乎徹底清除干凈的良好除油效果。電化學除油過程的實質(zhì)是水的電解：當金屬制品做為陰極時，其表面進行的是還原過程，析出的是氫：當金屬制品做為陽極時，其表面進行

2、的是氧化過程，析出的是氧：陰極除油的特點是：優(yōu)點：(1)除油速度快；(2)一般不腐蝕零件。缺點：(1)容易滲氫，陰極上析出的氫容易滲到鋼鐵基體里，對于高強度鋼鐵零件和彈性零件則可能因滲氫引起氫脆而被毀壞；對于一般零件電鍍時容易起小泡。(2)當電解液中含有少量鋅、錫、鉛等金屬時，零件表面將有海綿狀金屬析出。陽極除油的特點是：優(yōu)點： (1)基體沒有發(fā)生氫脆的危險；(2)能除去零件表面上的浸蝕殘渣和某些金屬薄膜，如鋅、錫、鉛、鉻等。缺點：(1)除油速度比陰極除油速度低；(2)在陽極除油時，鋁、鋅、錫、鉛、銅及其合金零件會遭受腐蝕，因此不易采用陽極除油。當溶液堿度低、溫度低和電流密度高時，特別是當電化

3、學除油液中含有氯離子時，鋼鐵件也可能遭受斑點腐蝕。鑒于以上優(yōu)缺點，生產(chǎn)中多采用兩個過程組合的“聯(lián)合電化學除油”形式?？梢愿鶕?jù)材料的性質(zhì)選用先陰極除油，而后轉(zhuǎn)為短時間的陽極除油；也可以先陽極除油，而后轉(zhuǎn)為短時間的陰極除油。高強度抗力件和彈簧件不采用陰極除油，有色金屬一般采用陰極除油。(一)電化學除油工藝規(guī)范電化學除油液的組成和工作條件列于表21-26。(二)電化學除油液的成分和各種因素的影響電化學除油溶液的成分與堿性化學除油液基本相同，只是堿的濃度稍低一些，而且一般不使用或少使用表面活性劑。即便用也要選擇低泡表面活性劑，以免產(chǎn)生的大量泡沫浮在溶液表面上，阻礙氫氣和氧氣的順利溢出。當電接觸不良而打

4、火花時，易引起小規(guī)模的氫氧反應(yīng)(鳴爆)，導致溶液濺出，危及安全。水玻璃是低泡乳化劑，但因其粘度大，能降低溶液的導電性，增加槽電壓，使電能消耗增加，同時使溶液的分散能力下降，對坑凹處油污去除不利。因此水玻璃在電化學除油液中，也盡量少用或不用。其它成分和因素的影響分述如下：1氫氧化鈉 在電化學除油液中，它的主導作用已不是化學表2126 電化學除油液的組成和工藝規(guī)范除油時的皂化反應(yīng)，而主要起導電作用。在工藝范圍內(nèi)，提高氫氧化鈉濃度，可以提高電流密度，加快除油速度。此外，氫氧化鈉對鋼鐵表面有鈍化作用，可以防止鋼鐵零件在陽極除油時遭受腐蝕。氫氧化鈉對鋅、鋁等金屬有腐蝕作用，一般不用于這些金屬的除油。碳酸鈉、磷酸鈉的作用，與在化學除油液中基本相同。2電流密度提高電流密度，可以相應(yīng)提高除油速度和改善深孔除油質(zhì)量。但電流密度與除油速度不是永遠成正比例，電流密度過高，槽電壓增高，電能消耗太大，形成的大量堿霧不僅污染空氣，而且還可能腐蝕零件(鋼鐵件陽極除油和鋁及鋁合金陰極除油，都可能遭到腐蝕)。生產(chǎn)上常用的電流密度為5lOAdm2。3溫度提高溫度可以降低溶液的電阻，從而提高電導率，降低槽電壓，