1、熱軋工序典型質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因與預(yù)防措施,1、起皮 起 因：1、熱軋工序。2、熔鑄工序。 定 義：鋁板、鋁卷的表面在軋制平行方向有細(xì)長條剝離物，或表皮剝離物。 特 征：該瑕疵的大小，長度有數(shù)毫米(mm)至數(shù)米(M)。 發(fā)生原因及防止對策： 1、鑄錠銑面未銑凈，表面存在夾渣或氧化皮； 2、熱軋輥道粘鋁，易產(chǎn)生下表面兩邊部起皮； 3、鑄錠有異物存在或異物壓入； 4、鑄錠含氫量過高。,2、乳液痕 起 因：熱軋工序。 定 義：鋁板、鋁卷的表面有臟的乳液等異物附著，或再經(jīng)軋制而產(chǎn)生的瑕疵。 特 征：呈現(xiàn)黑色或灰色，出現(xiàn)在與軋制平行方向的細(xì)長形，可以用布擦去，但通常在表層內(nèi)。 陽極處理后會(huì)明顯化，堿洗或拋光

2、會(huì)消失，若是鋁卷卷取時(shí)有乳液卷入，則鋁卷表面及反面會(huì)有同一形狀的缺陷出現(xiàn)。 發(fā)生原因及防止對策： 1、乳化液中的微粒、粘度高、臟或異物附著在鋁板、鋁卷的表面。 2、軋機(jī)出口衛(wèi)生，出口吹掃角度、氣壓正常； 3、板面溫度低，軋制速度慢。,3、裂邊 缺陷名稱：裂邊。 起 因：1、熔鑄工序 2、熱軋工序 3、冷軋工序。 定 義：鋁板、鋁卷的寬方向兩側(cè)產(chǎn)生鋸齒狀的裂狀。 特 征：硬質(zhì)合金(如鋁鎂系)發(fā)生的機(jī)會(huì)較多。 發(fā)生原因及防止對策： 熔鑄、熱軋： 1、鑄錠側(cè)面有少量偏析層存在、冷隔、夾渣等。 2、熱軋溫度適當(dāng)修正。 3、使用立輥。 4、高鎂合金中，減少鈉、鈣含量。 5、增加鑄錠小面銑面量，以刨除偏析

3、層或鑄錠不良外形。 6、適當(dāng)減少精軋的壓下量。 冷軋： 1、中間退火、切邊及壓下道次適當(dāng)調(diào)整。 2、軋制時(shí)增加切邊量或切邊道次。 3、切邊斷面的形狀及表面狀態(tài)適當(dāng)調(diào)整。,4、寬窄印 起 因：1、熱軋 2、冷軋。 定 義：軋制寬度由窄變寬時(shí)，寬卷發(fā)生與軋制平行的光澤差。 特 征：光澤差異發(fā)生在鋁板、鋁卷的全長及上下兩面。 發(fā)生原因及防止對策： 1、鋁卷的寬出部分將工輥的被覆物轉(zhuǎn)印在上面。 2、軋制時(shí)應(yīng)先寬后窄進(jìn)行。 3、換輥。,5、邊部粘鋁 缺陷名稱：邊部粘鋁。 起 因：熱軋。 定 義：物料間棱與面，或面與面接觸后發(fā)生的相對滑動(dòng)或潤滑不足在材料表面造成的成束（或）組分布的傷痕。 特 征：輥道粘鋁

4、或潤滑不足產(chǎn)生的粘鋁在板材邊部，從在板材邊部形成貫穿性的白條。 發(fā)生原因及防止對策： 1、減小該道次的壓下量。 2、定期打磨輥道，使輥道光潔。 3、調(diào)整乳液的噴射角度及噴射量。 4、提高乳液濃度、潤滑脂，增加乳液的潤滑性。,6、啃輥印 起 因：1、熱軋；2、冷軋。 定 義：由于軋輥在抽出或抽入時(shí)啃傷，導(dǎo)致軋制后板材表面產(chǎn)生橫向的印痕。 特 征：在卷材表面上，出現(xiàn)周期性橫向條痕，后續(xù)軋制難以去除。 發(fā)生原因及防止對策： 1、換輥時(shí)應(yīng)先將支承輥升降到位，后進(jìn)行出入工作輥。 2、軋機(jī)液壓保持穩(wěn)定，保證工作輥與支承輥不發(fā)生相對位移。,7、黑皮殘留 起 因：1、鑄造。2、熱軋。 定 義：錠坯兩側(cè)的鑄造面

5、（小面），在軋制板寬的兩側(cè)殘留痕跡。 特 征：板寬兩側(cè)數(shù)十毫米(mm)的寬度，與軋制方向平行的痕跡。黑皮的寬度隨鑄錠側(cè)面的斷面形狀而改變，若斷面的側(cè)面曲率半徑較小的話，黑皮寬度變寬。 發(fā)生原因及防止對策： 1、錠坯側(cè)表面銑面； 2、控制立輥滾邊量； 3、控制粗軋跑偏。,8、塔形 起 因：熱軋、冷軋、精整。 定 義：帶材卷取時(shí)，卷不齊、卷不緊，張力控制不穩(wěn)定，來料橫向公差大，來料料頭寬大歪斜，松頭時(shí)跑偏，輥縫輥形不合理，造成跑偏導(dǎo)致的卷取塔形。 特 征：鋁卷類似塔一樣的形狀，情況輕一點(diǎn)的會(huì)表現(xiàn)出竄層現(xiàn)象。 發(fā)生原因及防止對策： 1、保證輥縫和輥形要好，確保帶坯橫向公差控制良好。 2、張力控制穩(wěn)定

6、。 3、對中性要好。 4、輕微跑偏時(shí)，通過調(diào)整兩邊壓下來調(diào)整。,9、亮條 起 因：熱軋、冷軋。 定 義：由于軋輥被劃傷或局部粗糙度降低后，軋制時(shí)在帶材表面產(chǎn)生的規(guī)律性的亮線。 特 征：與軋制方向平行，貫穿整個(gè)卷材表面，用手觸摸無手感，陽極處理后會(huì)明顯，腐蝕量大會(huì)消失。 發(fā)生原因及防止對策： 1、更換工作輥。 2、適當(dāng)投入刷輥。,10板面色差 缺陷名稱：板面色差。 起 因：熱軋、冷軋、精整。 定 義：鋁板、鋁卷整卷發(fā)生在板寬方向光澤不一的現(xiàn)象，細(xì)觀的下，可分為附著物印痕，輥面粗糙度痕。 特 征：鋁材局部表面粗度差別大時(shí)，白色會(huì)較明顯。 發(fā)生原因及防止對策： 1、軋制板型太差，軋制變形區(qū)局部位置油膜破裂。 2、潤滑不良，熱軋輥?zhàn)颖砻娴能堓佷X粉較厚，而轉(zhuǎn)印到鋁板、 鋁卷表面。 3、噴嘴異常，潤滑不均，導(dǎo)致表面呈不規(guī)則的光澤不一。,11、黑絲、黑線 起 因：1、熱軋；2、冷軋。 定 義：軋制時(shí)產(chǎn)生的鋁粉沒有清刷干凈，和未吹掃干凈的油斑軋?jiān)谝黄穑诰聿谋砻骘@現(xiàn)出的痕跡。 特 征：與軋制方向平行，長約0.1至數(shù)毫米的絲狀缺陷，或長達(dá)數(shù)十毫米，陽極處理后會(huì)明