1、新產品開發(fā)流程培訓教程,編制:,培訓目的： 1.充分理解新產品開發(fā)的流程。 2.讓新產品開發(fā)程序化。 3.使產品開發(fā)的流程更為科學、嚴謹、合理、順暢。 4.縮短開發(fā)周期，減少開發(fā)過程中出現(xiàn)的錯 誤。 參考資料：iso9000質量管理體系中的設計開發(fā)程序。,產品開發(fā)分為以下幾個階段,1、提出項目建議階段 2、設計平面圖（效果圖）階段 3、設計結構圖階段 4、手板制作及評審階段 5、模具制作階段 6、初次試模階段 7、工程驗證、提高和改進產品設計階段 8、最后工程試驗板階段 9、試產階段 10、生產階段,一、新產品立項階段,根據(jù)公司或客戶提出項目設計要求，由開發(fā)部、銷售部、品管部參與項目評審會議。

2、確定項目的可行性及項目開發(fā)負責人，由項目負責人負責該項目的統(tǒng)籌工作，此階段需編寫以下文件： 1、設計任務書（總經理，業(yè)務經理，工程部經理） 如何填寫設計任務書：fh/qr-en-01設計任務書 2 、新產品成本預算表（項目工程師寫-經理審核） 如何填寫成本預算表： fh/qr-en-24成本預算表 3 、設計開發(fā)計劃任務書（項目工程師編寫-主管審核經理批準） 如何編排新產品開發(fā)計劃任務書：fh/qr-en-02產品設計計劃任務書,二、設計平面圖（效果圖）階段,1.確定開發(fā)項目后，由平面設計工程師在一周內完成平面 設計效果圖。 2.由項目負責人召集會議，對效果圖進行評審，包括： a.結構的可行性

3、。 b.包裝方案。 c.外觀顏色的撘配。 d.零件的材料要求。 e.功能是否可行。 e.特別注意對產品功能以及產品成本的影響 3、如評審中發(fā)現(xiàn)問題，及時提出修改建議，重做效果圖。 4、做好評審報告。,三、設計結構圖階段,1.此階段工作由結構工程師與電子工程師共同負責。 2.結構工程師根據(jù)效果圖，用proe（或其它軟件）設計結構 圖；如果有igs文件則可以直接導入，如沒有則對應效果圖 做結構圖，若在畫圖過程中發(fā)現(xiàn)在proe上是不能做到，或 是出不了模時應及時提出，看是否可以更改外觀要求。普通 的結構圖必須在5天內完成，復雜的結構圖必須在7天內成。 3.做結構圖時要考慮以下問題： a.膠件的縮水問

4、題。 b.膠件出模角度問題。 c.生產裝配的問題。 d.零部件生產可行性,五金件盡量用現(xiàn)有的,標準的。 e.裝配間隙的問題（如噴油后，電鍍后的裝配問題） f.設計結構時注意膠件盡量不要用行位出模。 g.包裝保護。 h.膠件的進膠位。 i. 安全性的問題 .,4.如果結構涉及到五金模具方面，需考慮加工工藝的可行性 ，跟供應商溝通好，確認五金零件的加工可行性沒有問題。 5.做結構圖時，必須將所有的零件按尺寸畫好，在電腦上檢 查零件的互配性。不能貪一時的方便。導致有的裝配的沖突。 6.此設計階段結構工程師和電子工程師要有良好的溝通。保 證功能的實現(xiàn)沒有問題。機板的裝配沒有問題。 7.做好結構圖后，項

5、目負責人召集品管、模房，電子組一起進行結構圖評審，參照填寫好新產品評審報告。 8.評審完后安排手板制作，如需要供應商打樣的零件，要打 樣回來準備做手板 9.產品結構設計應以“結構簡單、裝配容易”為原則。,四、手板制作階段,1.提供3d圖檔(stp格式文件)給手板部做手板，項目工程師編 寫好“產品手板制作申請單”交由主管審核,經理批準后發(fā)給手板部做手板，確定手板的完成時間（通常定為4-5天）。如有特別難做的，可以延長到7天。 如何填寫“手板制造申請單”fh/qr-en-25手板制造申請單 2.零件準備好后，結構工程師、電子工程師、助理工程師一起裝配手 板，主要由結構工程師負責。并記錄在手板裝配過

6、程中發(fā)現(xiàn) 的問題，裝好后，測試產品的功能。手板必須要達到以下要 求： a.配合尺寸都是準確的，要注意出模角度影響產品的功能及 外觀。 b.功能都是可靠的、全面的。 c.安全方面的考慮（如利邊、尖點、跌落）。 d.外觀都已定好形，不可以再改變，若是影響到功能，可提 議更改，但不可以變化太大 。,e.盡可能做到生產裝配方便及留意噴油，電鍍位置的配合問 題。 f.生產線裝配是可行的。 3.手板裝配完后，結構工程師寫好手板裝配總結報告。 4.結構工程師召集品管、生產工程，模房，開手板評審會議。參照富海產品評審手冊進行評審 5.根據(jù)手板總結以及評審會議所收集的建議，編寫好“設計開發(fā)評審記錄”也就是手板評

7、審報告。設計開發(fā)評審報告. 6.更改好手板制作、手板評審時發(fā)現(xiàn)的問題。將產品的3d圖 修正好。 7.編寫好初步的物料清單（bill of material). 公司物料清單：電子物料清單五金外購物料表包裝物料表， 物料編號的定義：參照富海物料編碼書 8.繪制好開模用的2d圖。并轉成pdf格式供報模具價用。 9.填寫“模具制造申請表” a.如何編寫模具制造申請單：fh/qr-en-11模具制造申請表. 如果有必要需做第二次手板的話，要申請做多一次手 板來驗證。,五、模具制作階段,1.提供文件（二維圖，三維圖）給模具部開模具，要作以下 要求： a.零件圖上要注明零件的尺寸公差。 b.如果有地方不能

8、有出模斜度的一定要在圖紙上注明。 c.外觀要求要清楚。 2.要求模具部在收到圖檔后提供模具評審結果（是否有模具 難做的，如果在不影響產品性能的情況下，可以拫據(jù)模具 部反映的情況做結構圖的更改。 3.要求模具部在收到產品圖的三天內提供： a.模具結構圖（3d圖、2d圖），模具圖要經工程師評審確認。 b.開模進度排期。 c. 模具結構評審內容: 1.入水位,2.分模面,3.排位,4.頂針, 5.材料. 4.開模時間一般要求在35天，急的話可以在25-30天完成。,6.產品在做模具期間要做好以下事情： a.編寫好物料清單 b.根據(jù)物料清單，在10天內將五金電子零配件樣辦打回來。 打辦必須填寫參照打辦

9、流程 c.線路板功能測試好。 d.在試模前寫好第一次試模件的要求給模具部，如顏色、數(shù)量、材料。 7.五金模具 a.一般五金模具，是要求先開好成型模具。 b.開料模，飛邊模在確認好結構后才開。 c. 對標準五金件,例如電池片之類的不需要開模的要用標準件,六、第一次工程樣板階段,1.第一次試模必須要達到的要求： a.無明顯的扣模、粘?，F(xiàn)象。 b.對照圖紙用量具量度零件的尺寸，必須在公差之內。 c.試裝配，配合應是沒有問題。 d.零件配合性，如零件是多個模腔的，必須進行互配。 e.零件沒有明顯的變形。 f.第一次試模，必要時要省光模具，鉆好運水，確保尺寸的穩(wěn) 定性。 2. 要求模具部最少送20套膠件

10、做第一次工程樣板 3. 出工模表 3.安排做包裝方案。 4.準備裝配夾具。 5.所有的改模資料必須在3天內出齊，并要明確改模完成時間 及確定下一次送膠件日期。,6.所有的改模資料要用“模具更改通知單”的文件形式發(fā)出。 7.不合格的五金電子零件要重新出“樣板制造通知單”打樣。 8.此階段不可以交樣給銷售部送樣。 9編寫產品使用說明給銷售部做產品說明書。 10.如果試裝結構沒有問題，則要裝2臺有功能的樣板到實 驗室做產品疲勞測試。 11.第一次功能樣板一定要由結構工程師及pe參與組裝。 并記下裝配時發(fā)現(xiàn)的問題。 12.編制“樣機測試記錄表” 13.編寫“樣機制作總結” 14.結構工程師一定要仔細檢

11、查零配件的尺寸，外觀。要在 第一次工程樣板時就將問題找出來。越早發(fā)現(xiàn)問題越好。,目的：驗證新產品組件或零部件的性能能否達到產品的最終的規(guī) 格要求，新產品至少要進行一次的工程試驗樣板來完成產 品的全部測試。 1.所有的零部件和材料必須是產品要求和最終更新確定的，允許 裝配前對零部件進行加工，但必須是最小的。 2.工程試驗板必須做2卡通箱的數(shù)量交給品管部做全面測試，例 如： a.功能測試，（至少測試5個點），電氣特性。 b.高低溫、恒濕、恒溫測試。 c.模擬運輸測試、跌落測試。 d.噴油、絲印、移印附著力測試。 e.拉扭力測試。 3.色粉油漆顏色自定，如有客戶要求，可以按客戶要求做。 4.如有噴油

12、部件，則要開噴油模具，及試噴油效果。 5.如有移印、絲印則要試移印、絲印效果，確認菲林是否正確。 6.所有的五金要進行確認。,七、第二次工程樣機階段,7.包裝部分：如有彩盒則用彩盒做包裝，沒有則用相同尺寸 的白盒做，內卡或泡沬的設計可以很好地保護產品。 8.膠袋尺寸是否合適，是否需要印警告文字及打孔，厚度是 否合乎標準。 9.貼紙尺寸是否合適。 10.說明書核對文字是否正確。 11.卡通箱尺寸、材質是否合乎要求。 12.與qe一起分析測試不合格品，找出次品的原因及解決方 法。 13.如有零部件要進行改模的，則改模圖紙要在測試完成后的 3天內完成。 14.此階段要編制以下文件： a.零件圖紙 b

13、.產品說明 c.爆炸圖 d.能夠確認的零件要寫樣品確認書并簽樣板,e.樣機制作總結，樣機測量試記錄表。 f.夾具制造申請單 g.物料清單的發(fā)放。 15.假如所有測試均可以達到產品的最終要求，則可以寫“試 產申請單”，若不通過則要做最后工程試驗板測試。,八、第三次工程板階段,目的：檢驗和證實產品的設計符合產品的規(guī)格要求，最后工 程試驗板確認所有的產品設計問題均已解決；模具、 料和產品外觀均已達到產品的要求。 1.所有零部件和原材料必須是最后所規(guī)定的類型；從模具注 塑出來的膠件在裝配前不可以做任何加工(修批鋒、水口除 外)。 2.工程試驗板的數(shù)量必須要保證在2卡通箱。 3.最后工程試驗板必須是生產

14、線所用的夾具來裝配完成的。 4.交2卡通箱樣板給品管部做測試。 5.如在裝配過和中發(fā)現(xiàn)塑膠有問題，必須在2天內出“模具更 改通知”給模具部。 6.若發(fā)現(xiàn)有問題，要做第四次工程樣板。 7.若測試合格，則出放產資料、bom、測試方法等，所有零 部件要確認好，簽好樣板。,8.做零件板(或電腦文件形式的零件板圖檔)給倉庫和生產部。 9.此階段要編寫以下文件： a、最新的物料清單發(fā)放。 b、產品裝配工藝作業(yè)指導書、工序流程圖。 c、設計開發(fā)驗證報告。產品開發(fā)表格-設計開發(fā)驗證報告.pdf d、設計開發(fā)輸出清單。產品開發(fā)表格-設計開發(fā)輸出清單.pdf e、試產申請單。產品開發(fā)表格-試產申請單.pdf f、

15、樣機制作總結。 g、物料的確認。 注意：要有測試合格的報告才可以寫試產申請單。如因 某些特殊原因則要注明試產后可以補齊不合格報告。 10.結構工程師召集品管、生產、采購、倉庫、銷售開新產品 發(fā)布會（試產申請會）,11.所有物料在新產品發(fā)布會后一天內確認，如有些注塑件 要在注塑前確認的，可以延后確認。 12.新產品試產在“試產申請”后一個月內一定要完成。 13.提供整機樣板給生產部參考 14.統(tǒng)籌作業(yè)指導書、夾具的進度情況。,九、試產階段,1.結構工程師在試產前兩天負責召開試產前會議：參加部門 要有品管、生產、銷售、采購、倉庫。介紹產品的功能、 性能、生產難度、裝配方法、包裝方法、生產注意事項。

16、 2.確認生產線能生產出符合要求的產品，以及讓生產線熟悉 新產品生產工藝。 3. 生產工程確認工序流程是否合理、核對工時、夾具是否合用。 4.試產時項目工程師、生產工程、ie工程師必須要在生產現(xiàn)場。 5.試產所產生的壞機必須由開發(fā)部人員分與生產工程析其 不良原因，其它人員不能擅自拆機（包括生產線的修理 工）。 6.試產完成后兩天內結構工程師要負責召開試產總結會。 7.確認試產通過后，編寫設計開發(fā)確認書 8.如果試產不通過，出資料改善好問題，申請再一次試產。 9.整好產品的文件（計算機的電子文檔）上傳服務器備份。,10.此階段要編寫以下文件： a試產總結報告。樣機測試報告。 b設計開發(fā)確認書。產

17、品開發(fā)表格-設計開發(fā)確認書.pdf c如需要：工程設計變更通知單工程變更通知單.pdf 11.成品樣機做簽板。 12.確認所有物料簽好板。 13. ie工程師要做好產品標準工時,十一、生產階段,1.為確保生產線能按產品質量標準做好產品，在前二批貨生 產時開發(fā)部的工程師要巡拉跟進，若發(fā)現(xiàn)問題 必須及時處理。小問題必須當天解決，并要有書面的處理 結果，大問題(比如某個五金零件有問題)要在一個星期內 解決并要有書面的處理結果 。 2.所有的更改以及生產注意事項要出“工程決定備忘”(edm)。 如果銷售部有特別要求，要根據(jù)要求轉化成工程資料發(fā)放 給各個部門（如要更新物料表、圖紙等）。 3.設計變更的流程，當產品已經生完成開發(fā)完成，因為某個 原因要改變設計，