1、目 錄中文摘要Abstract第一章 導言第二章 絞肉組織造及作業(yè)原理2.1絞肉機的構(gòu)造2.1.1送料組織2.1.2切開組織2.1.3驅(qū)動組織2.2絞肉機的作業(yè)原理2.3 絞肉機的運用辦法第三章 螺旋供料器的規(guī)劃3.1絞籠的規(guī)劃3.1.1絞籠的資料3.1.2螺旋直徑3.1.3螺旋供料器的轉(zhuǎn)速3.1.4螺旋節(jié)距3.2絞筒的規(guī)劃第四章 傳動系統(tǒng)的規(guī)劃4.1電機的挑選4.2帶傳動的規(guī)劃4.2.1規(guī)劃功率4.2.2 選定帶型4.2.3 傳動比4.2.4 小帶輪基準直徑4.2.5 大帶輪基準直徑4.2.6 帶速驗算4.2.7 初定軸距離4.2.8 所需帶的基準長度4.2.9 實踐軸距離4.2.10 小帶

2、輪包角4.2.11單根V帶的根本額定功率4.2.12 時單根V帶型額定功率增量4.2.13 V帶的根數(shù)4.2.14 單根V帶的預緊力4.2.15效果在軸上的力4.2.16帶輪的構(gòu)造和尺度4.3齒輪傳動規(guī)劃4.3.1挑選資料，斷定和及精度等級4.3.2按觸摸強度進行開始規(guī)劃4.3.2.1斷定基地距4.3.2.2 斷定模數(shù)4.3.2.3斷定齒數(shù)4.3.2.4核算首要的幾許尺度4.3.3校核齒面觸摸強度4.3.4校核齒根的強度4.3.5齒輪及齒輪副精度的查驗項目核算4.3.5.1斷定齒厚誤差代號4.3.5.2斷定齒輪的三個公役組的查驗項目及公役值4.3.5.3斷定齒輪副的查驗項目與公役值4.3.5.

3、4 斷定齒坯的精度4.4軸的規(guī)劃4.4.1按扭轉(zhuǎn)強度核算18第五章 絞刀的規(guī)劃5.1絞刀的規(guī)劃5.1.1刀刃的起訖方位15.1.2刀刃的前角5.1.3刀刃的后角5.1.4刀刃的刃傾角5.1.5刀刃上任一點位量上絞肉速度5.1.6絞刀片的構(gòu)造第六章 出產(chǎn)才干剖析6.1絞刀的切開才干6.2 絞肉機的出產(chǎn)才干6.3功率耗費規(guī)劃總結(jié)參閱文獻稱謝附錄A附錄B摘要這篇文章論說了肉類加工機械絞肉機的作業(yè)原理、首要技術(shù)參數(shù)、傳動系統(tǒng)、典型零件的構(gòu)造規(guī)劃及出產(chǎn)才干剖析。關(guān)鍵詞：絞肉機，擠肉樣板，絞刀，絞籠AbstractThe principle, technical pare-maters, transmit

4、ing system and main parts structure of mincing ma-chine were introduced. The productingcapacity was analysed.Keywords Mincing machine Holds plate Cutting blade Transfer augerKey words: meat chopper ，reamer第一章導言跟著國民經(jīng)濟的開展和公民生活水平的進步，公民對食物工業(yè)提出了更高的請求?，F(xiàn)代食物已朝著養(yǎng)分、綠色、便利、功用食物的方向開展，且功用食物將變成新世紀的干流食物。食物工業(yè)也變成國民經(jīng)濟

5、的支柱產(chǎn)業(yè)，作為配備食物工業(yè)的食物機械工業(yè)開展尤為迅猛。食物工業(yè)的現(xiàn)代化水平，在很大程度上依賴于食物機械的開展及其現(xiàn)代化水，脫離現(xiàn)代儀器和設備，現(xiàn)代食物工業(yè)就無從談起。食物工業(yè)的開展是設備和技術(shù)共同開展的成果，應使設備和技術(shù)到達最佳合作，以設備革新和立異推進技術(shù)的改善和開展，以技術(shù)的開展進一部推進設備的開展和完善。兩者相互推進、相互完善，是使整個食物工業(yè)向現(xiàn)代化跨進的必要條件。在肉類加工的過程中，切碎、斬拌拌和工序的機械化程度最高，其間絞肉機、斬拌機、拌和機是最根本的加工主械.簡直一切的肉類加工廠都具有這3種設備。國內(nèi)一些大型肉類加工廠先后從西德、丹麥、瑞士、日本等引進了領(lǐng)先的加工設備，但其報

6、價非常貴重。目前中、小型肉類加工企業(yè)所運用的大多數(shù)設備為中國自行規(guī)劃制作的產(chǎn)絞肉機是為中、小型肉類加二企業(yè)所規(guī)劃的較為抱負的、絞制各種肉餡的機械，比方出產(chǎn)午餐肉罐頭和制作魚醬、魚圓之類的產(chǎn)品，它將肉可進行粗、中、細絞以滿意不一樣加工技術(shù)的請求，該機亦可作為別的質(zhì)料的揉捏設備。第2章 絞 肉 機 結(jié) 構(gòu) 及 工 作 原 理2.1絞肉機的構(gòu)造華成重諾絞肉機首要由送料組織、切開組織和驅(qū)動組織等構(gòu)成，如圖21所示。圖21 絞肉組織造1.機架 2.絞刀 3.擠肉樣板 4.旋蓋 5.紋筒 6.絞籠 7.料斗 8.減速器 9.大皮帶輪 10.電機 11.三角帶 12.小皮帶輪2.1.1送料組織送料組織包含料

7、斗7、絞籠6和絞筒5。其效果是運送物料前移到切開組織，并在前端對物料進行揉捏。2.1.2切開組織切開組織包含擠肉樣板3,絞刀2,旋蓋4。其效果是對揉捏進人樣板孔中的物料進行切開.樣板孔穴規(guī)范有多種，可依據(jù)不一樣的技術(shù)請求隨時旋下旋蓋進行更換。2.1.3驅(qū)動組織驅(qū)動組織包含電機10、皮帶輪9、12、減速器8、機架I等2.2絞肉機的作業(yè)原理作業(yè)時，先開機后放料，因為物料自身的重力和螺旋供料器的旋轉(zhuǎn)，把物接連地送往絞刀口進行切碎。因為螺旋供料器的螺距后邊應比前面小，但螺旋軸的直徑后邊比前面大，這么對物料發(fā)生了必定的揉捏力，這個力迫使已切碎的肉從格板上的孔穴中排出。用于午餐肉罐頭出產(chǎn)時，肥肉需求粗絞而

8、瘦肉需求細絞，以互換格板的辦法來到達粗絞與細絞之需。格板有幾種不一樣規(guī)范的孔穴，通常粗絞用之直徑為810毫米、細絞用直徑35毫米的孔穴。粗絞與細絞的格板，其厚度都為1012毫米通常鋼板。因為粗絞孔徑較大，排料較易，故螺旋供料器的轉(zhuǎn)速可比細絞時快些，但最大不超過400轉(zhuǎn)/分。通常在200400轉(zhuǎn)/分。因為格板上的孔穴總面積必定，即排料量必定，當供料螺旋轉(zhuǎn)速太快時，使物料在切刀鄰近阻塞，造成負荷俄然增加，對電動機有不良的影響。絞刀刃口是順著切刀轉(zhuǎn)學裝置的。絞刀用工具鋼制作，刀口請求尖利，運用一個期間后，刀口變鈍，此刻應互換新刀片或從頭修磨，不然將影響切開功率，乃至使有些無聊不是切碎后排出，而是由揉

9、捏、磨碎后成漿狀排出，直接影響成品質(zhì)量，據(jù)有些廠的研討，午餐肉罐頭脂肪嚴峻分出的質(zhì)量事故，通常與此因素有關(guān)。裝配或互換絞刀后，必定要把緊固螺母旋緊，才干確保格板不動，不然因格板移動和絞刀滾動之間發(fā)生相對運動，也會導致對物料磨漿的效果。絞刀有必要與格板嚴密貼和，不然會影響切開功率。螺旋供料器在機壁里旋轉(zhuǎn)，要防止螺旋外表與機壁相碰，若稍相碰，立刻損壞機器。但它們的空隙又不能過大，過大會影響送料功率和揉捏力，乃至使物料從空隙處倒流，因而這部分零部件的加工和裝置的請求較高。絞肉機的出產(chǎn)才干不能由螺旋供料器決議，而由切刀的切開才干來決議。因為切開后物料有必要從孔穴中排出，螺旋供料器才干持續(xù)送料，不然，送

10、料再多也不可，相反會發(fā)生物料阻塞景象。2.3絞肉機運用辦法1、沖刷每次運用絞肉機前，得簡略沖刷一下。通常而言，絞肉機在前次用完后都是及時清潔過的，運用前的清潔，首要是沖掉機器表里的浮塵等。另一個好處是，運用前的沖刷會使絞肉對比變得輕松流通，也會使作業(yè)完畢后的清潔變得對比省勁。2、裝置不少人喜愛在每次絞肉后把機器裝置完好，其實這種辦法并不可取。對比抱負的做法是，每次用畢后，應將清潔潔凈的絞肉機以散件方式擺放于木質(zhì)箱柜中，或等其徹底曬干后再行拼裝，不宜立刻拼裝。裝置先從拼裝開端，先將輥子送進機腔內(nèi)，為減小磨損，可在轉(zhuǎn)軸處滴一滴食用油，再將刀頭裝置在輥子上，留意刀口朝外。再將漏口裝置至刀頭，悄悄搖擺

11、使三者跟機腔嚴密切合，再將鞏固螺母裝置到漏口外側(cè)，留意要松緊適度，太松會使肉沫從邊縫漏出，太緊會損傷絲口。最終裝置絞把，留意手柄朝外，將缺口對準后套進去，然后擰上鞏固螺絲。裝置機器對比簡略，最主要的是選好適宜的固定件，如對比大的木案板，將咬合口對準案板，邊緣后，旋緊緊固螺絲。因為絞肉對比用力，所以固定機身時最佳最佳用螺絲刀等工具輔佐鞏固一下，以防作業(yè)過程中機器松動。3、操作真實的絞肉對比簡略，因為對比用力，所以最佳有男性操作，也能夠二人合作。如果是絞餃子餡，絞肉前最佳先絞一根大蔥，這會使得絞肉省力不少。將肉洗凈，切成長條，緩緩送入（送入的肉越多越費力氣）。絞肉完畢后，也能夠再絞一根蔥，或許馬鈴

12、薯等等蔬菜類東西。說透了，這是一種變相的清潔，還能夠削減肉末的糟蹋。4、清潔先準備好潔凈的牙刷、試管刷等輔佐用品，再按反方向?qū)C器卸開，將機腔內(nèi)的肉沫肉塊整理出來，再將機器泡到含有洗潔精的溫水中，用牙刷等將一切機件逐個清潔潔凈，再用自來水沖刷兩遍。放到陰涼通風的當?shù)乜馗杉纯?、電動絞肉機（1）電動絞肉機運用前先清潔各部分可清潔的零件）。（2）拼裝好后通電，待機器作業(yè)正常后，再增加肉塊。（3）絞肉前，請先將肉剔骨切成小塊（細條狀），防止損壞機器。（4）通電開機，待作業(yè)正常后，再增加肉塊。（5）增加肉塊必定要均勻，不能過多，防止影響電機損壞，如發(fā)現(xiàn)機器作業(yè)不正常，應立即堵截電源，停機后檢查因素。（

13、6）如發(fā)現(xiàn)漏電，打火等故障，應立刻堵截電源，找電工修補，不得私自開機修補。（7）運用完后封閉電源。然后將各部件清潔潔凈，瀝干水后，放于枯燥處備用。（8）運用前，參閱運用說明書請求。第三章 螺旋供料器的規(guī)劃3.1絞籠的規(guī)劃絞籠的效果是向前運送物料，并在前端對肉塊進行揉捏。如圖31所示，規(guī)劃上選用一根變螺距、變根徑的螺旋，即螺距后大前小，根徑后小前大，這么使其絞籠與絞筒之間的容積逐步減小完成了對物料的揉捏效果。絞籠前端方形軸處裝置絞刀，后端面上裝置兩個定位鍵與其主軸前端面上鍵槽合作，以傳遞動力。圖31 絞籠3.1.1絞籠的資料絞籠的資料選為HT2003.1.2螺旋直徑0.136 m 取D160mm

14、G出產(chǎn)才干,由初始條件得G1t/hK物料歸納特性系數(shù),查表1-16得K0.071-物料得填充系數(shù)查B4表116得0.15物料的堆積密度t/m豬肉的為1.5t/m C與螺旋供料器傾角有關(guān)的系數(shù)，查B4表115得C13.1.3螺旋供料器的轉(zhuǎn)速由初始數(shù)據(jù)n326r/min3.1.4螺旋節(jié)距 實體面型螺旋的節(jié)距tD3.2絞筒的規(guī)劃 因為肉在絞筒內(nèi)受到攪動，且受揉捏力的反效果力效果，物料具有向后倒流的趨勢，因而在絞籠的內(nèi)壁上規(guī)劃了8個止推槽.沿圓周均勻分布，如圖32所示絞筒內(nèi)壁與絞籠之間的空隙要恰當，通常為3-5mm。空隙太大會使物料倒流;空隙太小絞籠與絞筒內(nèi)壁易碰撞。 絞筒的物料可選用鑄鐵，選HT20

15、0圖32 絞筒 第4章 傳動系統(tǒng)的規(guī)劃因為絞籠只要一種作業(yè)轉(zhuǎn)速，則從電機至絞籠的運動道路為定比傳動，其總的傳動比可利用帶傳動、齒輪傳動等構(gòu)機逐級減速后得到。 絞籠的轉(zhuǎn)速不易太高，因為運送才干并不是隨轉(zhuǎn)速增加而增加。當速度到達必定值今后，功率反而降低，且速度過高，物料磨擦生熱，出口處的壓力增加，易導致物料變性，影響絞肉質(zhì)量，因而絞籠的轉(zhuǎn)速通常在200一400r/min對比適宜。在本機選用326r/min。由傳動比規(guī)范系列查B2表21開始取1.76 2.5 依據(jù)選用的電機和絞籠轉(zhuǎn)速請求規(guī)劃傳動道路如下：4.1電機的挑選N=4(KW)G絞肉機的出產(chǎn)才干，1000kg/hW切開1kg物料耗用能量，其值

16、與孔穴直徑有關(guān)，d小則w大，當d3mm，取w0.0030kw.h/kg。（查B5p） 傳動功率，取0.75所以依據(jù)N4kw，n1500r/min，查B1表10-4-1選用Y112M-4，再查B1表10-4-2得Y112M-4電機的構(gòu)造。 圖4-1 Y112M-4電動機的外觀圖4.2帶傳動的規(guī)劃4.2.1規(guī)劃功率 其間：工況系數(shù)，查B1表8122 ，取1.2 P傳遞的功率4.2.2 選定帶型依據(jù)和查B1圖812挑選通常V帶A型，小帶輪轉(zhuǎn)速，為1440r/min4.2.3 傳動比 1.76 4.2.4 小帶輪基準直徑（mm） 由B1表8112和表8114選定 100mm75r/min4.2.5 大

17、帶輪基準直徑（mm） 由B3表87得=180mm4.2.6 帶速驗算4.2.7 初定軸距離（mm）4.2.8 所需帶的基準長度（mm） 886mm 由B1表818取900mm，即帶型為A9004.2.9 實踐軸距離 4.2.10 小帶輪包角 = =4.2.11單根V帶的根本額定功率依據(jù)帶類型、和通常V帶查B1表8127（c） 取1.32kw4.2.12 時單根V帶型額定功率增量依據(jù)帶類型、和查B1表8127（c） 取0.15kw4.2.13 V帶的根數(shù)ZZ =小帶輪包角批改系數(shù)查B1表8123,取0.96帶長批改系數(shù)查B1表818，取0.874.2.14 單根V帶的預緊力 = = 134（N）mV帶每米長的質(zhì)量（kg/m）查B1表8124，取0.1k/gm4.2.15效果在軸上的力 思考新帶初預緊力為正常預緊力的1.5倍4.2.16帶輪的構(gòu)造和尺度帶輪應既有滿足的強度，又應使其構(gòu)造技術(shù)性好，質(zhì)量分布均勻，重量輕，并防止因為鍛造而發(fā)生過大的應力。輪槽作業(yè)外表應潤滑（外