1、一、判斷題1.耐火材料的化學(xué)組成，又稱為化學(xué)成分，一般用化學(xué)分析方法進(jìn)行測(cè)定。2.常用耐火材料通常測(cè)定以下氧化物、等，并測(cè)定灼減。3.不同類的耐火材料及制品具有相同的化學(xué)成分。4.每一種耐火材料按各個(gè)成分含量的多少，又可以分成兩個(gè)部分，一部分是占絕對(duì)數(shù)量的基本成分，另一部分是占少量的雜質(zhì)成分。5.在進(jìn)行耐火原料分析時(shí)，測(cè)定灼減量有著特殊的意義，其測(cè)定結(jié)果反映出原料內(nèi)去掉氣體產(chǎn)物和有機(jī)物含量的多少，可以用以判斷原料在燒成過(guò)程中收縮大小，以及在生產(chǎn)中是否要預(yù)先進(jìn)行煅燒等。6.通過(guò)化學(xué)分析的測(cè)定結(jié)果，根據(jù)耐火材料所含成分的種類及數(shù)量，可以初步判斷原料的純度和制品的性能。7.耐火材料原料及制品中所含礦

2、物種類和數(shù)量，統(tǒng)稱為化學(xué)組成。8.具有相同化學(xué)成分的耐火材料，其礦物組成一定相同。9.耐火材料的一系列性質(zhì)指標(biāo)又主要決定于礦物組成。10.粘土原料和由它制成的粘土制品，化學(xué)組成可以很接近，但礦物組成卻完全不同。11.粘土原料主要有高嶺石及其他雜質(zhì)礦物組成。12.粘土質(zhì)制品則以高嶺石和硅酸鹽玻璃相組成。13.化學(xué)組成和礦物組成是兩個(gè)不同的概念，是有區(qū)別的，但化學(xué)成分和礦物成分之間又有著內(nèi)在的聯(lián)系。14.在一般情況下，制品中的主要化學(xué)成分越多，則形成的主要礦物量也越多。15.制品的礦物組成，取決于制品的化學(xué)成分和形成制品時(shí)的外界因素。16.目前耐火材料的礦物組成和顯微結(jié)構(gòu)的方法，一般是通過(guò)顯微鏡觀

3、察，以及X射線分析，差熱分析和衍射鑒定等。17.耐火材料的化學(xué)-礦物組成是分析原料及制品特性的一個(gè)主要方面。18.要改變制品特性，提高制品質(zhì)量，一般都采用調(diào)整制品化學(xué)組成的方法。19.耐火材料的常溫物理性質(zhì)有真密度、真比重、氣孔率、吸水率、體積密度和耐壓強(qiáng)度等。20.制品的某些高溫使用性質(zhì)有著直接聯(lián)系，而且對(duì)于同一原料，常溫物理性質(zhì)應(yīng)該是相對(duì)的。1.常溫物理性質(zhì)的測(cè)定經(jīng)常被用來(lái)判斷制品的燒結(jié)程度、原料質(zhì)量及工藝制度的執(zhí)行情況。2.耐火制品的形狀和尺寸，都是根據(jù)不同的使用要求進(jìn)行設(shè)計(jì)提出的。3.耐火制品的形狀、尺寸是保證筑爐施工質(zhì)量和獲得較大砌磚縫的首要條件。4.用于生產(chǎn)耐火材料的大部分天然礦石

4、，在用于制磚前都要進(jìn)行煅燒。5.開(kāi)流式的粉碎流程簡(jiǎn)單，原料只須經(jīng)過(guò)一次粉碎后完全達(dá)到要求的粒度，其中必然會(huì)有一部分原料成為過(guò)細(xì)的粉料，這稱為粉碎現(xiàn)象。6.采用閉流式粉碎時(shí)，破碎機(jī)的粉碎效率較高，并可減少原料的過(guò)粉碎程度。7.在耐火材料的生產(chǎn)中，原料破碎通常采用開(kāi)流式，而粉碎系統(tǒng)采用閉流式循環(huán)粉碎。8.篩分過(guò)程中，通常將通過(guò)篩孔的粉料稱為篩上料。9.根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要，借助于篩分可以把顆粒組成連續(xù)的粉料。10.在生產(chǎn)時(shí)，改變篩子的傾斜角或改變粉料沿篩面的運(yùn)動(dòng)速度，就可以在一定程度上調(diào)整篩下料的顆粒大小。11.泥料制備工序包括配料和混料兩個(gè)工藝過(guò)程。12.配制泥料的方法，一般有容積配料法和重量配料

5、法兩種。13.磚坯干燥時(shí)，首先要選擇和控制適宜的載熱體溫度和濕度以保證磚坯具有最大的安全干燥速度。14.耐火坯料借助于模型和外力，成為具有一定尺寸、形狀和強(qiáng)度的坯體或制品的過(guò)程叫做成型。15.壓制和成型是耐火材料生產(chǎn)工藝過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)。16.目前冶金用耐火材料主要采用半干法成型。17.半干法成型耐火材料坯體用的機(jī)械設(shè)備主要有摩擦壓磚機(jī)、杠桿壓磚機(jī)、液壓機(jī)、回轉(zhuǎn)壓磚機(jī)等。目前也有高壓自動(dòng)化液壓機(jī)。18.摩擦壓磚機(jī)的工作裝置主要有兩部分：一是垂直安裝的摩擦輪，另一個(gè)是人工操縱桿，通過(guò)杠桿制動(dòng)，將力傳遞到撥杈，迫使軸承連同摩擦輪一起左右移動(dòng)，來(lái)改換飛輪的旋轉(zhuǎn)方向，從而使螺桿向上或向下移動(dòng)，完成沖壓

6、動(dòng)作。19.普通摩擦壓磚機(jī)，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)三角皮帶傳動(dòng)裝置使用水平軸旋轉(zhuǎn)。20.常用的高沖程摩擦壓磚機(jī)有兩種形式。一處是絲桿兩端均有螺紋的高沖程摩擦壓磚機(jī)。它與普通的摩擦壓磚機(jī)的區(qū)別僅在于絲桿采用差動(dòng)螺紋，絲桿兩端均有傳動(dòng)螺紋。1.在試制耐火材料新品種時(shí)，經(jīng)常通過(guò)對(duì)這些常溫物理性質(zhì)及它們與制品性能之間的某些依賴關(guān)系的試驗(yàn)測(cè)定來(lái)摸索試制的工藝過(guò)程和某些工藝參數(shù)。2.能反映出耐火材料在該溫度下對(duì)某種外來(lái)作用，有熔渣、氣體、溫度及溫度急變等的反應(yīng)。3.耐火制品的形狀正確與否，尺寸是否符合要求，直接影響筑爐施工質(zhì)量和窯爐及其他設(shè)備的使用壽命。4.某些重要部位如高爐爐底和爐缸，規(guī)定不大于3毫米。5.

7、如果耐火制品有較大的扭曲、變形，或尺寸超出了規(guī)定的范圍，仍滿足砌筑要求的。6.影響耐火制品外形尺寸準(zhǔn)確性的因素很多，例如生產(chǎn)中原料質(zhì)量不穩(wěn)定，磚模設(shè)計(jì)時(shí)的縮放尺率不當(dāng)，裝窯方法不當(dāng)以及燒成溫度波動(dòng)過(guò)大等，都會(huì)影響耐火制品外形尺寸的準(zhǔn)確性。7.經(jīng)過(guò)煅燒后的耐火礦石稱之為耐火熟料，其特點(diǎn)是密度低，強(qiáng)度大和體積穩(wěn)定性好，從而保證了耐火制品外形尺寸的正確性，以及具有良好的物理化學(xué)性能和外形質(zhì)量。8.破碎物料塊度從350毫米破碎到355070毫米；9.影響耐火原料破粉碎的因素，主要是原料本身的強(qiáng)度、硬度、塑性和水份等，同時(shí)也與破粉碎設(shè)備的特性有關(guān)。10.根據(jù)破粉碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)，采用相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行

8、配連續(xù)粉碎作業(yè)的流程通常有兩種，即開(kāi)流式和閉流式。11.閉流式粉碎時(shí)，原料經(jīng)過(guò)破碎機(jī)后被篩分機(jī)將其中粗粒分開(kāi)，使其重新返回破碎機(jī)與新加入的原料一起再進(jìn)行粉碎。12.篩分是指破粉碎后的物料，通過(guò)一定的篩孔,使不同粒度的物料進(jìn)行分離的工藝過(guò)程。13.殘留在篩孔上粒徑較大的物料稱為篩下料。14.在閉流式循環(huán)粉碎作業(yè)中，篩上料一般通過(guò)管道重返破碎機(jī)進(jìn)行再粉碎。15.粉料貯存在料倉(cāng)內(nèi)的最大問(wèn)題是連續(xù)分布。16.在耐火制品生產(chǎn)中，通常力求制得高密度磚坯，為此常要求泥料的顆粒組成應(yīng)具有較高的堆積密度。17.混練是使不同組分和粒度的物料同適量的結(jié)合劑混合而后積壓作用達(dá)到分布均勻和充分濕潤(rùn)的泥料制備過(guò)程。18.

9、可塑成型法是將預(yù)制好的30%以上水分的坯料投入擠泥機(jī)中，擠成泥條，然后切割、按所需要的尺寸制成荒坯，再用壓機(jī)壓料，坯件具有一定的尺寸和形狀。19.摩擦壓磚機(jī)按操作方式分為液動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)三種；按傳動(dòng)方式分為普通型摩擦壓磚機(jī)和自動(dòng)摩擦壓磚機(jī)。20.摩擦壓磚機(jī)的型號(hào)是按重量分類的。1.耐火材料的高溫使用性質(zhì)有耐火度、荷重軟化溫度、重?zé)€變化、熱震穩(wěn)定性、抗渣性等。2.耐火材料在生產(chǎn)過(guò)程中，不同耐火制品所使用的原料不同，發(fā)生的物理化學(xué)反應(yīng)也不同。3.耐火材料的生產(chǎn)工序和加工方法基本上是一致的，如原料煅燒和在制品生產(chǎn)過(guò)程中一般都要經(jīng)過(guò)原料破碎、粉碎、細(xì)磨、篩分、配料、混練、成型、干燥和燒成等加工工序。

10、4.在生產(chǎn)耐火制品的原料中，大部分原生礦石不能用來(lái)直接制磚，因?yàn)樗鼈冊(cè)诟邷叵聦?huì)發(fā)生分解而使直接制成的磚坯在加熱過(guò)程中變得松散而后剝裂。5.耐火熟料的質(zhì)量指標(biāo)，除化學(xué)-礦物組成外，通常還用體積密度、吸水率、真比重和灼燒減量等項(xiàng)目進(jìn)行控制和評(píng)定。6.耐火原料的破粉碎，是用機(jī)械方法將塊狀物料減小成為粒狀和粉狀物料的加工過(guò)程，習(xí)慣上又稱為破碎。7.粉碎物料塊度從5070毫米粉碎到5070毫米；8.細(xì)磨物料粒度從510毫米細(xì)磨到小于0.088毫米。9.篩分時(shí)，篩下料的粒度大小不僅取決于篩孔尺寸，同時(shí)也與篩子的傾斜角、粉料沿篩面的運(yùn)動(dòng)速度、篩網(wǎng)厚度、粉料水份和顆粒形狀等因素有關(guān)。10.當(dāng)粉料進(jìn)入料倉(cāng)時(shí)，

11、粗細(xì)顆粒就開(kāi)始分層，細(xì)粉集中在瀉料口的中央部位，粗顆粒則滾到料倉(cāng)周邊。11.當(dāng)從料倉(cāng)中放料時(shí)，中間的料先從出料口流出，四周的料隨料層下降，而分層流向中間，然后從出料口流出而造成顆粒偏析現(xiàn)象。12.確定泥料材質(zhì)配方時(shí)，主要考慮制品的質(zhì)量要求，保證制品達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)。13.泥料中顆粒組成的含義包括：顆粒的臨界尺寸，各種大小顆粒的百分含量和顆粒的形狀等。14.耐火材料生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，制造耐火制品的顆粒組成應(yīng)采取“兩頭小，中間大”的粒度配比比較好，即在泥料中粗細(xì)顆粒多，中間顆粒少。15.在泥料混練時(shí)，通?；炀殨r(shí)間越短，混合得越均勻。16.磚坯的干燥過(guò)程一般分為兩個(gè)階段進(jìn)行，即等速干燥階段和減速干

12、燥階段。17.目前電熔鑄法主要應(yīng)用于電熔鋯莫來(lái)石磚以及熔融石英磚等。18.耐火材料的成型方法還有熱壓成型、熱壓鑄成型和等靜壓成型等。19.摩擦壓磚機(jī)除機(jī)身處，主要有操縱裝置、傳動(dòng)裝置、沖壓裝置和出磚裝置。 20.操作氣缸的工作原理：當(dāng)氣動(dòng)閥門(mén)控制的壓縮空氣由氣孔進(jìn)入，則另一個(gè)氣孔排器，活塞向下運(yùn)動(dòng)1.高溫使用性質(zhì)，能反映出耐火材料在標(biāo)準(zhǔn)溫度下的狀態(tài)，耐火度、荷重軟化溫度。2.高溫使用性質(zhì)在某種程度上反映出耐火材料在使用時(shí)的狀態(tài)。3.多年來(lái)的實(shí)踐證明，提高筑爐施工質(zhì)量，增大砌磚縫，對(duì)提高窯爐使用壽命有著重大的作用。4.根據(jù)窯爐各部位的工作條件不同，工程設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)砌磚縫的要求也不一樣，通常最低要求不

13、大于8毫米。5.生產(chǎn)耐火材料用耐火熟料的塊度，通常具有各種不同的形狀和尺寸，其大小可由粉末裝狀至500毫米左右的大塊。6.由實(shí)驗(yàn)和理論計(jì)算表明，單一尺寸顆粒組成的泥料不能獲得緊密堆積，必須由大、中、小顆粒組成的泥料才能獲得致密的坯體。7.塊狀耐火原料經(jīng)揀選后必須進(jìn)行破碎，以達(dá)到制備泥料的粒度要求。8.在耐火材料生產(chǎn)過(guò)程中，將耐火原料從350毫米左右的大塊破粉碎到30.088毫米的粉料，通常采用連續(xù)粉碎作業(yè)。9.閉流式粉碎作業(yè)的流程較復(fù)雜，并需要較多的附屬設(shè)備。10.耐火原料經(jīng)過(guò)粉碎后,一般是大中小顆粒連續(xù)在一起。11.為了獲得符合規(guī)定尺寸的顆粒組分，需要進(jìn)行篩分。12.篩分為具有一定粒度上下限

14、的集中顆粒組分，有時(shí)僅僅篩分出具有一定粒度上限（或下限）的粉料。關(guān)鍵在于確定篩網(wǎng)的層數(shù)和選擇合理的篩網(wǎng)孔徑。13.根據(jù)耐火制品的要求和工藝特點(diǎn)，將不同材質(zhì)和不同粒度的物料按一定比例進(jìn)行配合的工藝稱為混料。14.“困料”就是把初混后的泥料在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸认沦A放。15.泥料困料時(shí)間的長(zhǎng)短，主要取決于工藝要求和泥料的性質(zhì)。16.磚坯的干燥的目的是為了提高半成品的強(qiáng)度，以便能安全運(yùn)輸、堆放和裝窯。17.半干成型法是將含水量在310%之間的泥料，經(jīng)過(guò)壓磚機(jī)、風(fēng)錘或夾板錘等機(jī)械制備成坯體的方法。18.摩擦壓磚機(jī)是通過(guò)摩擦輪的摩擦傳動(dòng)來(lái)壓制耐火磚的機(jī)械。19.摩擦壓磚機(jī)的缺點(diǎn)是：震動(dòng)小、功耗大、操作笨重、

15、安全可靠性差，壓制磚坯的形狀和尺寸均有很大的局限性。20.成型加壓方法有兩種：一種是對(duì)較薄的磚，采用先輕后重的方法，一種是吊坯成型法：即先輕后重吊坯成型。二、選擇題21.耐火材料的化學(xué)組成，又稱為 ，一般用化學(xué)分析方法進(jìn)行測(cè)定。A 化學(xué)成分 B 物理成分 C化學(xué)礦物組成A22.用耐火材料通常測(cè)定以下氧化物、等，并測(cè)定。A 化學(xué)成分 B灼減 C物理成分B23.不同類的耐火材料及制品具有不同的。A 化學(xué)成分 B灼減 C 物理成分A24.而每一種耐火材料按各個(gè)成分含量的多少，又可以分成兩個(gè)部分，一部分是占絕對(duì)數(shù)量的成分，另一部分是占少量的雜質(zhì)成分。A基本成分 B灼減 C 物理成分A25.在進(jìn)行耐火原

16、料分析時(shí)，測(cè)定灼減量有著特殊的意義，其測(cè)定結(jié)果反映出原料內(nèi)去掉氣體產(chǎn)物和有機(jī)物含量的多少，可以用以判斷原料在燒成過(guò)程中收縮大小，以及在生產(chǎn)中是否要預(yù)先進(jìn)行等。A基本成分檢測(cè) B陪燒 C 煅燒C 26.通過(guò)化學(xué)分析的測(cè)定結(jié)果，根據(jù)耐火材料所含成分的種類及數(shù)量，可以初步判斷原料的和制品的性能。A基本成分檢測(cè) B純度 C 煅燒B27.耐火材料原料及制品中所含礦物種類和數(shù)量，統(tǒng)稱為。A礦物組成 B純度 C 化學(xué)組成A28.具有相同化學(xué)成分的耐火材料，其礦物組成。A 相似 B 不一定相同 C 一定相同C29.耐火材料的一系列性質(zhì)指標(biāo)主要決定于。A 礦物組成 B 化學(xué)成分 C 物理成分A30.粘土原料和由

17、它制成的粘土制品，化學(xué)組成可以很接近，但卻完全不同。A 礦物組成 B 化學(xué)成分 C 物理成分A31.粘土原料主要有及其他雜質(zhì)礦物組成。A 高嶺石 B 堇青石 C 莫來(lái)石A32.粘土質(zhì)制品則以和硅酸鹽玻璃相組成。A 高嶺石 B 堇青石 C 莫來(lái)石C 33.化學(xué)組成和礦物組成是兩個(gè)不同的概念，是有區(qū)別的，但化學(xué)成分和礦物成分之間又有著的聯(lián)系。A內(nèi)在 B 外在 C 普遍A34.在一般情況下，制品中的主要化學(xué)成分越多，則形成的主要也越多。A 礦物量 B 物相 C 化學(xué)成分A35.制品的礦物組成，取決于制品的化學(xué)成分和形成制品時(shí)的。A 礦物量 B 物相 C 外界因素 C36.目前耐火材料的礦物組成和顯微

18、結(jié)構(gòu)的方法，一般是通過(guò)觀察，以及X射線分析，差熱分析和衍射鑒定等。A 礦物量 B 物相 C 顯微鏡C37.耐火材料的是分析原料及制品特性的一個(gè)主要方面。A 礦物量 B 物相 C 化學(xué)-礦物組成C38.要改變制品特性，提高制品質(zhì)量，一般都采用調(diào)整制品的方法。A 礦物量 B 物相 C 化學(xué)-礦物組成C39.耐火材料的常溫物理性質(zhì)有真密度、真比重、吸水率、體積密度和耐壓強(qiáng)度等。 A氣孔率 B 物相 C 化學(xué)-礦物組成A40.制品的某些高溫使用性質(zhì)有著直接聯(lián)系，而且對(duì)于同一原料，常溫物理性質(zhì)應(yīng)該是相對(duì)的。A 相似 B 恒定 C 穩(wěn)定B21.用試驗(yàn)測(cè)定來(lái)摸索試制的和某些工藝參數(shù)。A 工藝過(guò)程 B 生產(chǎn)過(guò)

19、程 C 物理化學(xué)A22.耐火材料的高溫使用性質(zhì)有耐火度、荷重軟化溫度、重?zé)€變化、抗渣性等。A熱震穩(wěn)定性 B 生產(chǎn)過(guò)程 C 物理化學(xué)A23.多年來(lái)的實(shí)踐證明，提高筑爐施工質(zhì)量，縮小砌磚縫，對(duì)提高窯爐有著重大的作用。A熱震穩(wěn)定性 B使用壽命 C 高溫使用B24.影響耐火制品外形尺寸準(zhǔn)確性的因素很多，例如生產(chǎn)中原料質(zhì)量不穩(wěn)定，磚模設(shè)計(jì)時(shí)的不當(dāng)，裝窯方法不當(dāng)以及燒成溫度波動(dòng)過(guò)大等，都會(huì)影響耐火制品外形尺寸的準(zhǔn)確性。 A 縮放尺率 B縮尺率 C放尺率A25.耐火材料的生產(chǎn)工序和加工方法基本上是一致的，如原料煅燒和在制品生產(chǎn)過(guò)程中一般都要經(jīng)過(guò)等加工工序。 A 原料破碎、粉碎、細(xì)磨、篩分、配料、混練、成型

20、、干燥和燒成 B物理反應(yīng) C化學(xué)反應(yīng)A26.經(jīng)過(guò)煅燒后的耐火礦石稱之為，其特點(diǎn)是密度高，強(qiáng)度大和體積穩(wěn)定性好，從而保證了耐火制品外形尺寸的正確性，以及具有良好的物理化學(xué)性能和外形質(zhì)量。A 耐火熟料 B耐火材料 C無(wú)機(jī)材料A27.耐火原料的破粉碎，是用機(jī)械方法將塊狀物料減小成為粒狀和粉狀物料的加工過(guò)程，習(xí)慣上又稱為。A 破碎 B粉碎 C揀選B28.物料塊度從350毫米破碎到5070毫米；A 破碎 B粉碎 C細(xì)磨A29.物料粒度從510毫米細(xì)磨到小于0.088毫米。A 破碎 B粉碎 C細(xì)磨C30.閉流式粉碎時(shí)，原料經(jīng)過(guò)破碎機(jī)后被將其中粗粒分開(kāi)，使其重新返回破碎機(jī)與新加入的原料一起再進(jìn)行粉碎。A 篩

21、分機(jī) B連續(xù)粉碎 C開(kāi)流式粉碎A31.為了獲得符合規(guī)定尺寸的顆粒組分，需要進(jìn)行。A篩分 B閉流式 C開(kāi)流式A32.篩分是指破粉碎后的物料，通過(guò)一定的篩孔,使不同粒度的物料進(jìn)行分離的過(guò)程。A工藝 B閉流式 C開(kāi)流式A33.殘留在篩孔上粒徑較大的物料稱為。A篩下料 B篩上料 C連續(xù)B34.篩分時(shí)，篩下料的粒度大小不僅取決于篩孔尺寸，同時(shí)也與篩子的、粉料沿篩面的運(yùn)動(dòng)速度、篩網(wǎng)厚度、粉料水份和顆粒形狀等因素有關(guān)。A傾斜角 B連續(xù)性 C層數(shù)和選擇合理的篩網(wǎng)孔徑A35.泥料中顆粒組成的含義包括：。A性能指標(biāo)及經(jīng)濟(jì)指標(biāo) B經(jīng)濟(jì)指標(biāo) C顆粒的臨界尺寸，各種大小顆粒的百分含量和顆粒的形狀等C36.泥料困料時(shí)間的

22、長(zhǎng)短，主要取決于和泥料的性質(zhì)。A 工藝要求 B 溫度要求 C濕度要求A37.磚坯的干燥過(guò)程一般分為兩個(gè)階段進(jìn)行，即和減速干燥階段。A 快速干燥階段 B減速干燥階段 C等速干燥階段C38.是將含水量在310%之間的泥料，經(jīng)過(guò)壓磚機(jī)、風(fēng)錘或夾板錘等機(jī)械制備成坯體的方法。A 可塑成型 B震動(dòng)成型 C半干成型法C39.摩擦壓磚機(jī)是通過(guò)摩擦飛輪的來(lái)壓制耐火磚的機(jī)械。 A 等靜壓 B震動(dòng) C摩擦傳動(dòng)C40.常用的高沖程摩擦壓磚機(jī)有兩種形式。一處是絲桿兩端均有螺紋的高沖程摩擦壓磚機(jī)。它與普通的摩擦壓磚機(jī)的區(qū)別僅在于絲桿采用，絲桿兩端均有傳動(dòng)螺紋。A差動(dòng)螺紋 B絲桿螺紋 C三角皮帶A21.常溫的測(cè)定經(jīng)常被用來(lái)

23、判斷制品的燒結(jié)程度、原料質(zhì)量及工藝制度的執(zhí)行情況。A 物理性質(zhì)B 化學(xué)性質(zhì) C 物理化學(xué)性質(zhì)A22.測(cè)定和了解耐火材料的高溫使用性質(zhì)，對(duì)提高產(chǎn)品和合理選用耐火材料都有直接意義。A熱震穩(wěn)定性 B質(zhì)量 C 高溫使用B23.耐火制品的形狀和尺寸，都是根據(jù)不同的進(jìn)行設(shè)計(jì)提出的。A熱震穩(wěn)定性 B使用要求 C 高溫使用B24.耐火制品的形狀正確與否，尺寸是否符合要求，直接影響筑爐施工質(zhì)量和窯爐及其他設(shè)備的A熱震穩(wěn)定性 B使用壽命 C 高溫使用B25.耐火制品的形狀、尺寸的是保證筑爐施工質(zhì)量和獲得較小砌磚縫的首要條件。 A適應(yīng)性 B準(zhǔn)確性 C 標(biāo)準(zhǔn)性B26.某些重要部位如高爐爐底和爐缸，規(guī)定不大于毫米。A

24、7毫米 B5毫米 C 0.5毫米C27.在生產(chǎn)耐火制品的原料中，大部分原生礦石不能用來(lái)直接制磚，因?yàn)樗鼈冊(cè)诟邷叵聦?huì)發(fā)生分解而使直接制成的磚坯在加熱過(guò)程中變得。 A 松散 B剝裂 C松散而后剝裂C28.生產(chǎn)耐火材料用耐火熟料的塊度，通常具有各種不同的形狀和尺寸，其大小可由粉末裝狀至毫米左右的大塊。A350 B500 C40A29.塊狀耐火原料經(jīng)揀選后必須進(jìn)行，以達(dá)到制備泥料的粒度要求。 A 破碎 B粉碎 C揀選 A30.開(kāi)流式的粉碎流程簡(jiǎn)單，原料只須經(jīng)過(guò)一次粉碎后完全達(dá)到要求的粒度，其中必然會(huì)有一部分原料成為過(guò)細(xì)的粉料，這稱為現(xiàn)象。A 過(guò)粉碎 B連續(xù)粉碎 C開(kāi)流式A31.在耐火材料的生產(chǎn)中，原

25、料破碎通常采用，而粉碎系統(tǒng)采用閉流式循環(huán)粉碎。A連續(xù)式 B閉流式 C開(kāi)流式C32.耐火原料經(jīng)過(guò)粉碎后,一般是大中小顆粒在一起。A連續(xù) B閉流式 C開(kāi)流式A33.在生產(chǎn)時(shí)，改變篩子的傾斜角或改變粉料沿篩面的，就可以在一定程度上調(diào)整篩下料的顆粒大小。A傾斜角發(fā) B運(yùn)動(dòng)速度 C層數(shù)和選擇合理的篩網(wǎng)孔徑B34.根據(jù)耐火制品的要求和工藝特點(diǎn)，將不同材質(zhì)和不同粒度的物料按一定比例進(jìn)行配合的工藝稱為。A混料 B成型 C配料C35.耐火材料生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，制造耐火制品的顆粒組成應(yīng)采取的粒度配比比較好，即在泥料中粗細(xì)顆粒多，中間顆粒少。A“兩頭大，中間小” B最緊密堆積 C堆積密度A36.配制泥料的方法，一般

26、有配料法和重量配料法兩種。 A密度 B混合 C容積C37.混練是使不同組分和粒度的物料同適量的結(jié)合劑混合而后積壓作用達(dá)到和充分濕潤(rùn)的泥料制備過(guò)程。A分布均勻 B混合均勻 C分散A38.“困料”就是把初混后的泥料在適當(dāng)?shù)南沦A放一段時(shí)間。A 溫度和濕度 B 溫度 C濕度A39.磚坯的干燥的目的是為了提高半成品的，以便能安全運(yùn)輸、堆放和裝窯。A 強(qiáng)度 B 韌性 C濕度A40.目前冶金用耐火材料主要采用成型。A 等靜壓成型 B震動(dòng)成型 C半干法 C21.根據(jù)窯爐各部位的工作條件不同，工程設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)砌磚縫的要求也不一樣，通常最低要求不大于。 A 7毫米 B5毫米 C 3毫米C22.如果耐火制品有較大的扭曲

27、、變形，或尺寸超出了規(guī)定的，是不能滿足砌筑要求的。A 7毫米 B范圍 C 0.5毫米B23.耐火熟料的質(zhì)量指標(biāo)，除化學(xué)-礦物組成外，通常還用、吸水率、真比重和灼燒減量等項(xiàng)目進(jìn)行控制和評(píng)定。A顯氣孔 B體積密度 C氣孔率B24.影響耐火原料破粉碎的因素，主要是原料本身的強(qiáng)度、硬度、塑性和水份等，同時(shí)也與設(shè)備的特性有關(guān)。A 破粉碎 B粉碎 C細(xì)磨A25.在耐火材料生產(chǎn)過(guò)程中，將耐火原料從350毫米左右的大塊破粉碎到30.088毫米的粉料，通常采用作業(yè)。A 連續(xù)粉碎 B粉碎 C細(xì)磨A26.根據(jù)破粉碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)，采用相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行配連續(xù)粉碎作業(yè)的流程通常有兩種，即。A 連續(xù)粉碎 B開(kāi)流式和閉

28、流式 C開(kāi)流式B27.粉碎作業(yè)的流程較復(fù)雜，并需要較多的附屬設(shè)備。 A連續(xù)式 B閉流式 C開(kāi)流式粉碎B28.篩分過(guò)程中，通常將通過(guò)篩孔的粉料稱為。A篩下料 B篩上料 C連續(xù)A29.在閉流式循環(huán)粉碎作業(yè)中，篩上料一般通過(guò)管道重返破碎機(jī)進(jìn)行。A連續(xù)粉碎 B再粉碎 C過(guò)粉碎B30.根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要，借助于篩分可以把顆粒組成的粉料。A連續(xù)粉碎 B再粉碎 C過(guò)粉碎A31.當(dāng)粉料進(jìn)入料倉(cāng)時(shí)，粗細(xì)顆粒就開(kāi)始，細(xì)粉集中在瀉料口的中央部位，粗顆粒則滾到料倉(cāng)周邊。A分層 B運(yùn)動(dòng) C顆粒偏析A32.泥料制備工序包括配料和兩個(gè)工藝過(guò)程。A混料 B成型 C攪拌A33.在泥料混練時(shí)，通?；炀殨r(shí)間越長(zhǎng)，混合得越。A均勻

29、B好 C分散A34.耐火坯料借助于模型和外力，成為具有一定尺寸、形狀和強(qiáng)度的坯體或制品的過(guò)程叫做。A 成型 B 混煉 C混料A35.壓制和是耐火材料生產(chǎn)工藝過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)。A 成型 B 混煉 C混料A36.目前電熔鑄法主要應(yīng)用于以及熔融石英磚等。A 電熔鋯莫來(lái)石磚 B 莫來(lái)石 C紅柱石磚A37.耐火材料的成型方法除常見(jiàn)的方法外還有熱壓成型、熱壓鑄成型和等。A 等靜壓成型 B震動(dòng)成型 C機(jī)壓成型A38.90、半干法成型耐火材料坯體用的機(jī)械設(shè)備主要有、杠桿壓磚機(jī)、液壓機(jī)、回轉(zhuǎn)壓磚機(jī)等。目前也有高壓自動(dòng)化液壓機(jī)。A 等靜壓機(jī) B震動(dòng)臺(tái) C摩擦壓磚機(jī)C39.普通摩擦壓磚機(jī)，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)傳動(dòng)裝置

30、使用水平軸旋轉(zhuǎn)。A摩擦輪 B液壓輪 C三角皮帶C40.摩擦壓磚機(jī)除機(jī)身處，主要有操縱裝置、沖壓裝置和出磚裝置。A差動(dòng)螺紋 B絲桿螺紋 C傳動(dòng)裝置C21.在試制耐火材料新品種時(shí)，經(jīng)常通過(guò)對(duì)這些常溫物理性質(zhì)及它們與制品性能之間的某些 關(guān)系的A 物理B 依賴 C 物理化學(xué)B22.高溫使用性質(zhì)，能反映出耐火材料在該溫度下的狀態(tài)，耐火度、。A熱震穩(wěn)定性 B荷重軟化溫度C 物理化學(xué)B23.能反映出耐火材料在該溫度下對(duì)某種外來(lái)作用，有熔渣、氣體、溫度及溫度急變等的反應(yīng)。A熱震穩(wěn)定性 B荷重軟化溫度C 物理化學(xué)B24.性質(zhì)在某種程度上反映出耐火材料在使用時(shí)的狀態(tài)。A熱震穩(wěn)定性 B荷重軟化溫度C 高溫使用C25

31、.耐火材料在生產(chǎn)過(guò)程中，不同耐火制品所使用的原料不同，發(fā)生的也不同。 A 物理化學(xué)反應(yīng) B物理反應(yīng) C化學(xué)反應(yīng)A26.用于生產(chǎn)耐火材料的大部分天然礦石，在用于制磚前都要進(jìn)行。A 煅燒 B陪燒 C干燥A27.由實(shí)驗(yàn)和理論計(jì)算表明，單一尺寸顆粒組成的泥料不能獲得，必須由大、中、小顆粒組成的泥料才能獲得致密的坯體。A緊密堆積 B體積密度 C氣孔率A28.物料塊度從5070毫米粉碎到35毫米；A 破碎 B粉碎 C細(xì)磨B29.篩分為具有一定粒度上下限的集中顆粒組分，有時(shí)僅僅篩分出具有一定粒度上限（或下限）的粉料。關(guān)鍵在于確定篩網(wǎng)的。A層數(shù) B連續(xù)性 C層數(shù)和選擇合理的篩網(wǎng)孔徑C30.粉料貯存在料倉(cāng)內(nèi)的最

32、大問(wèn)題是。A傾斜角 B運(yùn)動(dòng)速度 C顆粒偏析C31.當(dāng)從料倉(cāng)中放料時(shí)，中間的料先從出料口流出，四周的料隨料層下降，而分層流向中間，然后從出料口流出而造成。A傾斜角 B運(yùn)動(dòng)速度 C顆粒偏析C32.確定泥料材質(zhì)配方時(shí)，主要考慮制品的質(zhì)量要求，保證制品達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)A性能指標(biāo) B經(jīng)濟(jì)指標(biāo) C要求A33.在耐火制品生產(chǎn)中，通常力求制得高密度磚坯，為此常要求泥料的顆粒組成應(yīng)具有較高的。A性能指標(biāo) B經(jīng)濟(jì)指標(biāo) C堆積密度C34.磚坯干燥時(shí)，首先要選擇和控制適宜的以保證磚坯具有最大的安全干燥速度。A 載熱體溫度和濕度 B載熱體溫度 C濕度A35.法是將預(yù)制好的16%以上水分的坯料投入擠泥機(jī)中，擠成泥條，然

33、后切割、按所需要的尺寸制成荒坯，再用壓機(jī)壓料，坯件具有一定的尺寸和形狀。A 可塑成型 B震動(dòng)成型 C機(jī)壓成型A36.的缺點(diǎn)是：震動(dòng)大、功耗大、操作笨重、安全可靠性差，壓制磚坯的形狀和尺寸均有很大的局限性。A杠桿壓磚機(jī) B液壓機(jī) C摩擦壓磚機(jī)C37.摩擦壓磚機(jī)按操作方式分為液動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)三種；按傳動(dòng)方式分為普通型摩擦壓磚機(jī)和高沖程摩擦壓磚機(jī)；按工作方式分為和手動(dòng)操作兩種。A杠桿壓 B液壓機(jī) C自動(dòng)工作C38.摩擦壓磚機(jī)的型號(hào)是按分類的。A公稱壓力 B液壓機(jī) C杠桿壓A39.摩擦壓磚機(jī)的工作裝置主要有兩部分：一是垂直安裝的，另一個(gè)是人工操縱桿，通過(guò)杠桿制動(dòng)，將力傳遞到撥杈，迫使軸承連同摩擦輪一起

34、左右移動(dòng)，來(lái)改換飛輪的旋轉(zhuǎn)方向，從而使螺桿向上或向下移動(dòng)，完成沖壓動(dòng)作。A摩擦輪 B液壓輪 C杠桿A40.的工作原理：當(dāng)氣動(dòng)閥門(mén)控制的壓縮空氣由氣孔進(jìn)入，則另一個(gè)氣孔排器，活塞向下運(yùn)動(dòng)。A摩擦輪 B液壓輪 C操作氣缸C三、填空題41.耐火材料的化學(xué)組成，又稱為 ，一般用化學(xué)分析方法進(jìn)行測(cè)定?；瘜W(xué)成分42.常用耐火材料通常測(cè)定以下氧化物、等，并測(cè)定 。灼減43.不同類的耐火材料及制品具有不同的 。化學(xué)成分44.而每一種耐火材料按各個(gè)成分含量的多少，又可以分成兩個(gè)部分，一部分是占絕對(duì)數(shù)量的 成分，另一部分是占少量的雜質(zhì)成分?；?5.在進(jìn)行耐火原料分析時(shí)，測(cè)定灼減量有著特殊的意義，其測(cè)定結(jié)果反映出

35、原料內(nèi)去掉氣體產(chǎn)物和有機(jī)物含量的多少，可以用以判斷原料在燒成過(guò)程中收縮大小，以及在生產(chǎn)中是否要預(yù)先進(jìn)行 等。煅燒46.通過(guò)化學(xué)分析的測(cè)定結(jié)果，根據(jù)耐火材料所含成分的種類及數(shù)量，可以初步判斷原料的純度和制品的性能。純度47.耐火材料原料及制品中所含礦物種類和數(shù)量，統(tǒng)稱為 。礦物組成48.具有相同化學(xué)成分的耐火材料，其礦物組成不一定 。相同49.耐火材料的一系列性質(zhì)指標(biāo)又主要決定于 。礦物組成50.粘土原料和由它制成的粘土制品，化學(xué)組成可以很接近，但 卻完全不同。礦物組成51.粘土原料主要有 及其他雜質(zhì)礦物組成。高嶺石52.粘土質(zhì)制品則以 和硅酸鹽玻璃相組成。莫來(lái)石53.化學(xué)組成和礦物組成是兩個(gè)不

36、同的概念，是有區(qū)別的，但化學(xué)成分和礦物成分之間又有著 的聯(lián)系。內(nèi)在54.在一般情況下，制品中的主要化學(xué)成分越多，則形成的主要 也越多。礦物量55.制品的礦物組成，取決于制品的化學(xué)成分和形成制品時(shí)的 。外界因素56.目前耐火材料的礦物組成和顯微結(jié)構(gòu)的方法，一般是通過(guò) 觀察，以及X射線分析，差熱分析和衍射鑒定等。顯微鏡57.耐火材料的 是分析原料及制品特性的一個(gè)主要方面。化學(xué)-礦物組成58.要改變制品特性，提高制品質(zhì)量，一般都采用調(diào)整制品 的方法?；瘜W(xué)-礦物組成59.耐火材料的常溫物理性質(zhì)有真密度、真比重、 、吸水率、體積密度和耐壓強(qiáng)度等。氣孔率60.制品的某些高溫使用性質(zhì)有著直接聯(lián)系，而且對(duì)于同

37、一原料，常溫物理性質(zhì)應(yīng)該是相對(duì) 的。恒定41.耐火材料的高溫使用性質(zhì)有耐火度、荷重軟化溫度、 、熱震穩(wěn)定性、抗渣性等。重?zé)€變化42.多年來(lái)的實(shí)踐證明，提高筑爐施工質(zhì)量，縮小砌磚縫，對(duì)提高窯爐有著重大的作用。 使用壽命43.如果耐火制品有較大的扭曲、變形，或尺寸超出了規(guī)定的，是不能滿足砌筑要求的。范圍44.在生產(chǎn)耐火制品的原料中，大部分原生礦石不能用來(lái)直接制磚，因?yàn)樗鼈冊(cè)诟邷叵聦?huì)發(fā)生分解而使直接制成的磚坯在加熱過(guò)程中變得而后剝裂。松散45.生產(chǎn)耐火材料用耐火熟料的塊度，通常具有各種不同的形狀和尺寸，其大小可由粉末裝狀至毫米左右的大塊。35046.物料粒度從510毫米細(xì)磨到小于0.088毫米。

38、細(xì)磨47.篩分過(guò)程中，通常將通過(guò)篩孔的粉料稱為。篩下料48.在閉流式循環(huán)粉碎作業(yè)中，篩上料一般通過(guò)管道重返破碎機(jī)進(jìn)行。再粉碎49.篩分時(shí)，篩下料的粒度大小不僅取決于篩孔尺寸，同時(shí)也與篩子的、粉料沿篩面的運(yùn)動(dòng)速度、篩網(wǎng)厚度、粉料水份和顆粒形狀等因素有關(guān)。傾斜角50.當(dāng)從料倉(cāng)中放料時(shí)，中間的料先從出料口流出，四周的料隨料層下降，而分層流向中間，然后從出料口流出而造成。顆粒偏析現(xiàn)象51.磚坯的干燥的目的是為了提高，以便能安全運(yùn)輸、堆放和裝窯。半成品的強(qiáng)度52.半干成型法是將。含水量在310%之間的泥料，經(jīng)過(guò)壓磚機(jī)、風(fēng)錘或夾板錘等機(jī)械制備成坯體的方法53.目前冶金用耐火材料主要采用成型。半干法54.摩

39、擦壓磚機(jī)是通過(guò)摩擦飛輪的來(lái)壓制耐火磚的機(jī)械。摩擦傳動(dòng)55.摩擦壓磚機(jī)按操作方式分為液動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)三種；按傳動(dòng)方式分為普通型摩擦壓磚機(jī)和高沖程摩擦壓磚機(jī)；按工作方式分為 和手動(dòng)操作兩種。自動(dòng)工作56.摩擦壓磚機(jī)的型號(hào)是按 分類的。公稱壓力57.摩擦壓磚機(jī)的工作裝置主要有兩部分：一是垂直安裝的摩擦輪，另一個(gè)是 ，通過(guò)杠桿制動(dòng)，將力傳遞到撥杈，迫使軸承連同摩擦輪一起左右移動(dòng)，來(lái)改換飛輪的旋轉(zhuǎn)方向，從而使螺桿向上或向下移動(dòng)，完成沖壓動(dòng)作。人工操縱桿58.操作氣缸的工作原理： 。當(dāng)氣動(dòng)閥門(mén)控制的壓縮空氣由氣孔進(jìn)入，則另一個(gè)氣孔排器，活塞向下運(yùn)動(dòng)59.成型加壓方法有兩種：一種是對(duì)較薄的磚，采用 的方法，

40、一種是吊坯成型法：即先輕后重吊坯成型。先輕后重60.成型后磚壞的放置與 有密切聯(lián)系。干燥工序41.常溫物理性質(zhì)的測(cè)定經(jīng)常被用來(lái)判斷制品的燒結(jié)程度、 及工藝制度的執(zhí)行情況。原料質(zhì)量42.測(cè)定和了解耐火材料的高溫使用性質(zhì)，對(duì)提高產(chǎn)品和合理選用耐火材料都有直接意義。質(zhì)量43.某些重要部位如高爐爐底和爐缸，規(guī)定不大于。0.5毫米44.影響耐火制品外形尺寸準(zhǔn)確性的因素很多，例如生產(chǎn)中原料質(zhì)量不穩(wěn)定，磚模設(shè)計(jì)時(shí)的不當(dāng)，裝窯方法不當(dāng)以及燒成溫度波動(dòng)過(guò)大等，都會(huì)影響耐火制品外形尺寸的準(zhǔn)確性?？s放尺率45.耐火材料在生產(chǎn)過(guò)程中，不同耐火制品所使用的原料不同，發(fā)生的也不同。物理化學(xué)反應(yīng)46.經(jīng)過(guò)煅燒后的耐火礦石稱

41、之為，其特點(diǎn)是密度高，強(qiáng)度大和體積穩(wěn)定性好，從而保證了耐火制品外形尺寸的正確性，以及具有良好的物理化學(xué)性能和外形質(zhì)量。耐火熟料47.耐火熟料的質(zhì)量指標(biāo)，除化學(xué)-礦物組成外，通常還用、吸水率、真比重和灼燒減量等項(xiàng)目進(jìn)行控制和評(píng)定。體積密度48.由實(shí)驗(yàn)和理論計(jì)算表明，單一尺寸顆粒組成的泥料不能獲得，必須由大、中、小顆粒組成的泥料才能獲得致密的坯體。塊狀耐火原料經(jīng)揀選后必須進(jìn)行破碎，以達(dá)到制備泥料的粒度要求。緊密堆積49.閉流式粉碎時(shí)，原料經(jīng)過(guò)破碎機(jī)后被將其中粗粒分開(kāi)，使其重新返回破碎機(jī)與新加入的原料一起再進(jìn)行粉碎。閉流式粉碎作業(yè)的流程較，并需要較多的附屬設(shè)備。篩分機(jī)復(fù)雜50.為了獲得符合規(guī)定尺寸的

42、顆粒組分，需要進(jìn)行。篩分51.粉料貯存在料倉(cāng)內(nèi)的最大問(wèn)題是。顆粒偏析52.確定泥料材質(zhì)配方時(shí)，主要考慮制品的質(zhì)量要求，保證制品達(dá)到規(guī)定的。性能指標(biāo)53.泥料中顆粒組成的含義包括：。顆粒的臨界尺寸，各種大小顆粒的百分含量和顆粒的形狀等54.配制泥料的方法，一般有 配料法和重量配料法兩種。容積55.泥料困料時(shí)間的長(zhǎng)短，主要取決于和泥料的性質(zhì)。工藝要求56.壓制和是耐火材料生產(chǎn)工藝過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)。成型57.可塑成型法是。將預(yù)制好的16%以上水分的坯料投入擠泥機(jī)中，擠成泥條，然后切割、按所需要的尺寸制成荒坯，再用壓機(jī)壓料，坯件具有一定的尺寸和形狀58.半干法成型耐火材料坯體用的機(jī)械設(shè)備主要有、杠桿壓

43、磚機(jī)、液壓機(jī)、回轉(zhuǎn)壓磚機(jī)等。目前也有高壓自動(dòng)化液壓機(jī)。摩擦壓磚機(jī)59.常用的高沖程摩擦壓磚機(jī)有兩種形式。一處是絲桿兩端均有螺紋的高沖程摩擦壓磚機(jī)。它與普通的摩擦壓磚機(jī)的區(qū)別僅在于絲桿采用 ，絲桿兩端均有傳動(dòng)螺紋。差動(dòng)螺紋60.摩擦壓磚機(jī)除機(jī)身處，主要有操縱裝置、 、沖壓裝置和出磚裝置。傳動(dòng)裝置41.在試制耐火材料新品種時(shí)，經(jīng)常通過(guò)對(duì)這些常溫物理性質(zhì)及它們與 之間的某些依賴關(guān)系的試驗(yàn)測(cè)定來(lái)摸索試制的工藝過(guò)程和某些工藝參數(shù)。制品性能42.高溫使用性質(zhì)，能反映出耐火材料在該溫度下的狀態(tài)，耐火度、 。荷重軟化溫度43.性質(zhì)在某種程度上反映出耐火材料在使用時(shí)的狀態(tài)。高溫使用44.耐火制品的形狀正確與否，

44、尺寸是否符合要求，直接影響筑爐施工質(zhì)量和窯爐及其他設(shè)備的使用壽命45.物料塊度從350毫米破碎到5070毫米。破碎46.物料塊度從5070毫米粉碎到35毫米。粉碎47.根據(jù)破粉碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)，采用相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行配連續(xù)粉碎作業(yè)的流程通常有兩種，即。開(kāi)流式和閉流式48.采用閉流式粉碎時(shí)，破碎機(jī)的粉碎效率較高，并可減少原料的程度。過(guò)粉碎49.在耐火材料的生產(chǎn)中，原料破碎通常采用，而粉碎系統(tǒng)采用閉流式循環(huán)粉碎。開(kāi)流式50.耐火原料經(jīng)過(guò)粉碎后,一般是大中小顆粒在一起。連續(xù)51.篩分是指破粉碎后的物料，通過(guò)一定的篩孔,使不同粒度的物料進(jìn)行分離的過(guò)程。工藝52.篩分為具有一定粒度上下限的集中顆粒組分

45、，有時(shí)僅僅篩分出具有一定粒度上限（或下限）的粉料。關(guān)鍵在于確定和選擇合理的篩網(wǎng)孔徑。篩網(wǎng)的層數(shù)53.在生產(chǎn)時(shí)，改變篩子的傾斜角或改變粉料沿篩面的，就可以在一定程度上調(diào)整篩下料的顆粒大小。運(yùn)動(dòng)速度54.當(dāng)粉料進(jìn)入料倉(cāng)時(shí)，粗細(xì)顆粒就開(kāi)始，細(xì)粉集中在瀉料口的中央部位，粗顆粒則滾到料倉(cāng)周邊分層55.泥料制備工序包括配料和兩個(gè)工藝過(guò)程。混料56.耐火材料生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，制造耐火制品的顆粒組成應(yīng)采取的粒度配比比較好，即在泥料中粗細(xì)顆粒多，中間顆粒少。兩頭大，中間小57.混練是使不同組分和粒度的物料同適量的結(jié)合劑混合而后積壓作用達(dá)到和充分濕潤(rùn)的泥料制備過(guò)程。分布均勻58.在泥料混練時(shí)，通常混練時(shí)間越長(zhǎng)，混

46、合得越。均勻59.磚坯的干燥過(guò)程一般分為兩個(gè)階段進(jìn)行，即和減速干燥階段。等速干燥階段60.耐火坯料借助于模型和外力，成為具有一定尺寸、形狀和強(qiáng)度的坯體或制品的過(guò)程叫做。成型41.能反映出耐火材料在該溫度下對(duì)某種外來(lái)作用，有 、氣體、溫度及溫度急變等的反應(yīng)。 熔渣42.耐火制品的形狀和尺寸，都是根據(jù)不同的進(jìn)行設(shè)計(jì)提出的。使用要求43.耐火制品的形狀、尺寸的是保證筑爐施工質(zhì)量和獲得較小砌磚縫的首要條件。 準(zhǔn)確性44.根據(jù)窯爐各部位的工作條件不同，工程設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)砌磚縫的要求也不一樣，通常最低要求不大于3毫米45.耐火材料的生產(chǎn)工序和加工方法基本上是一致的，如原料煅燒和在制品生產(chǎn)過(guò)程中一般都要經(jīng)過(guò)等加工

47、工序。原料破碎、粉碎、細(xì)磨、篩分、配料、混練、成型、干燥和燒成46.用于生產(chǎn)耐火材料的大部分天然礦石，在用于制磚前都要進(jìn)行。煅燒47.耐火原料的破粉碎，是用機(jī)械方法將塊狀物料減小成為粒狀和粉狀物料的加工過(guò)程，習(xí)慣上又稱為。粉碎48.影響耐火原料破粉碎的因素，主要是原料本身的強(qiáng)度、硬度、塑性和水份等，同時(shí)也與破粉碎設(shè)備的有關(guān)。特性49.在耐火材料生產(chǎn)過(guò)程中，將耐火原料從350毫米左右的大塊破粉碎到30.088毫米的粉料，通常采用作業(yè)。連續(xù)粉碎50.開(kāi)流式的粉碎流程簡(jiǎn)單，原料只須經(jīng)過(guò)一次粉碎后完全達(dá)到要求的粒度，其中必然會(huì)有一部分原料成為過(guò)細(xì)的粉料，這稱為現(xiàn)象。過(guò)粉碎51.殘留在篩孔上粒徑較大的物

48、料稱為。篩上料52.根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要，借助于篩分可以把顆粒組成的粉料。連續(xù)53.根據(jù)耐火制品的要求和工藝特點(diǎn)，將不同材質(zhì)和不同粒度的物料按一定比例進(jìn)行配合的工藝稱為。配料54.在耐火制品生產(chǎn)中，通常力求制得高密度磚坯，為此常要求泥料的顆粒組成應(yīng)具有較高的。堆積密度55.“困料”就是把初混后的泥料在適當(dāng)?shù)南沦A放一段時(shí)間。 溫度和濕度56.磚坯干燥時(shí)，首先要選擇和控制適宜的以保證磚坯具有最大的安全干燥速度。載熱體溫度和濕度57.目前電熔鑄法主要應(yīng)用于以及熔融石英磚等。電熔鋯莫來(lái)石磚58.耐火材料的成型方法還有熱壓成型、熱壓鑄成型和等。等靜壓成型59.摩擦壓磚機(jī)的缺點(diǎn)是： 。震動(dòng)大、功耗大、操作笨重、安全可靠性差，壓制磚坯的形狀和尺寸均有很大的局限