1、，廠房面積3360 54463 m2(主要廠房場(chǎng)地47514 m2，生產(chǎn)使用面積24300 m2，物流使用面積336023214 m2)生產(chǎn)節(jié)拍：101秒工作數(shù)量級(jí)：94個(gè)裝配工和36個(gè)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)停車位。主要先進(jìn)設(shè)備：1，檢測(cè)線：是美國(guó)國(guó)寶克公司制造的，具有國(guó)際上最先進(jìn)的水平。包括四輪位置測(cè)量?jī)x、輪轂試驗(yàn)臺(tái)、前照燈檢測(cè)儀、側(cè)滑試驗(yàn)臺(tái)等。2.充電器：由德國(guó)新克公司制造，具有國(guó)際上最先進(jìn)的水平。包括砂合1充電器(充電介質(zhì)：R134a，動(dòng)力全油，防凍劑，風(fēng)窗沖洗液)，2-1充電器(具有制動(dòng)液，空調(diào)超真空)。3.機(jī)械化運(yùn)輸系統(tǒng)：包括11條運(yùn)輸線(如摩擦雪橇、赤軸鏈、雙板帶、赤道軌道、自走式輸送機(jī)等)牙

2、齒。4、室外配置1920m綜合測(cè)試跑道。主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)：1，物流：工廠整體設(shè)計(jì)按“T”字形布置，“T”是裝配區(qū)，物流區(qū)在“T”字橋兩側(cè)，發(fā)動(dòng)機(jī)分線在物流區(qū)內(nèi)，垂直于主線(底盤線)形成。此外，各物流區(qū)兩側(cè)設(shè)有裝卸的封倉(cāng)，方便物流區(qū)外協(xié)配件運(yùn)輸。2.機(jī)械化：整個(gè)系統(tǒng)有摩擦橇輸送機(jī)、五軌軌道軌道式鏈條輸送機(jī)，提高車體穩(wěn)定性和操作接近性。采用在發(fā)動(dòng)機(jī)分線上的累積桿輸送機(jī)可以在各個(gè)裝配孔處停止和積累，裝配工作臺(tái)可以旋轉(zhuǎn)360度，減少操作者移動(dòng)的時(shí)間，提高裝配效率。3.工藝設(shè)備：采用的進(jìn)口檢驗(yàn)線、充電器、電費(fèi)租期等設(shè)備，確保車輛鑰匙質(zhì)量的穩(wěn)定性，采用各裝配機(jī)械手臂，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高裝配效率。4、完整

3、的質(zhì)量信息數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和ANDON系統(tǒng)有效地傳遞質(zhì)量信息、物流信息，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的有效跟蹤。主要裝配內(nèi)容：車身編號(hào)、天窗、線束、ABS、天花板、地毯、安全氣囊窗簾、車門支架、車門玻璃、密封條、前后保險(xiǎn)杠、前后前燈、儀表板、水箱等。機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備：用摩擦橇輸送機(jī)輸送，提高車體穩(wěn)定性和操作的接近性。船體兩端通過液壓升降機(jī)及摩擦雪橇從地下運(yùn)輸，節(jié)省生產(chǎn)面積，使物流順暢，通過皮帶升降機(jī)提供與車身儲(chǔ)藏線及底盤線的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)功能。主要工藝設(shè)備：激光打標(biāo)機(jī)、車身喇叭、車門機(jī)械拆卸、儀表板裝配機(jī)器人等，一次性室內(nèi)裝配線，主要裝配內(nèi)容：主要完成燃油管、制動(dòng)油管、油箱、保溫板、動(dòng)力總成、后腿組件、排氣管、擋泥板等裝配。

4、機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備：通過6積分鏈條輸送機(jī)及5軌軌道運(yùn)輸，使車身總是水平行走，提高了車身的穩(wěn)定性。主要工藝設(shè)備：AGV磁導(dǎo)航車、底盤傳動(dòng)值租期等。主要組裝和檢查內(nèi)容：組裝輪胎、備胎、前后車窗玻璃、儀表板后部、電池、前后座位、車門模塊等。注入燃料、動(dòng)力轉(zhuǎn)向油、風(fēng)窗清洗液、R134a防凍劑等。檢查車門曹征傳記功能及車輛完整性。機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備：使用6積分鏈條輸送機(jī)、5軌道運(yùn)輸、2板塊帶式輸送機(jī)運(yùn)輸。主要工藝設(shè)備：輪胎、備用輪胎、電池、座位組裝機(jī)器人、輪胎電動(dòng)值租期、燃油泄漏檢查器、燃料充電器、四合一充電器、二對(duì)一充電器、門組裝機(jī)器人、EOL書寫設(shè)備、照明隧道等。四輪定位器：有非接觸激光測(cè)量數(shù)據(jù)、徑向自動(dòng)曹

5、征激光頭、輪軸自動(dòng)曹征系統(tǒng)、蟑螂自動(dòng)對(duì)中系統(tǒng)等設(shè)備，四輪定位器主要用于蟑螂前多發(fā)、蟑螂外傾角等測(cè)量，通過手動(dòng)調(diào)整滿足工藝要求。前照燈檢測(cè)儀：由龍門、電機(jī)系統(tǒng)、成像系統(tǒng)等組成。前照燈檢測(cè)儀主要用于遠(yuǎn)/近光亮度測(cè)試、霧燈測(cè)試、剖面線測(cè)試等。側(cè)滑試驗(yàn)臺(tái)：汽車向前行駛，通過滑板時(shí)，汽車前輪對(duì)滑板產(chǎn)生側(cè)滾滑動(dòng)的推力，使滑板向內(nèi)或向外滑動(dòng)，根據(jù)滑板滑動(dòng)量(側(cè)滑量)完成檢查和判定。輪轂試驗(yàn)臺(tái)：由輪轂制動(dòng)器、旋轉(zhuǎn)編碼器、托架自動(dòng)曹征系統(tǒng)、隔音室、廢氣收集排氣裝置等組成。輪轂試驗(yàn)臺(tái)主要用于ABS通信、制動(dòng)力測(cè)量、制動(dòng)操縱力測(cè)量、制動(dòng)踏板力測(cè)量等。測(cè)試溝：主要用于機(jī)箱系統(tǒng)(如制動(dòng)油、燃料爐等)檢查。溝渠兩側(cè)還配置

6、了廢氣排放檢測(cè)器、EOL檢查等設(shè)備。主要檢查內(nèi)容：秘室由秘室、干室組成，完成車輛秘密封閉性檢查和表面水分干燥工作。機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備：輸送到雙板塊帶式輸送機(jī)。整個(gè)汽車淋浴線，主要檢查內(nèi)容：車輛外觀，油漆檢查，傳記功能再確認(rèn)，印刷和附著車輛工廠等檔案完成。機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備：2板塊帶式輸送機(jī)運(yùn)輸，整車最終檢測(cè)線，主要裝配內(nèi)容：完成發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器和附件等裝配。機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備：每個(gè)裝配孔里都安裝了止動(dòng)器，裝配工作臺(tái)可以旋轉(zhuǎn)360度，減少操縱器移動(dòng)時(shí)間，提高裝配效率。發(fā)動(dòng)機(jī)-變速箱分裝線，19個(gè)有效工作地點(diǎn)，線長(zhǎng)53米，寬度5米，主要裝配內(nèi)容：副車架，控制臂，轉(zhuǎn)向，半軸，前減震器，前腿等裝配完成。機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)

7、備：每個(gè)裝配孔里都安裝了止動(dòng)器，裝配工作臺(tái)可以旋轉(zhuǎn)360度，減少操縱器移動(dòng)時(shí)間，提高裝配效率。動(dòng)力總成線，主要內(nèi)容將裝扮的動(dòng)力總成，后弦板總成傳遞給AGV。機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備：自嘲式運(yùn)輸。主要裝配內(nèi)容：完成車門密封條、門鎖、車門擺動(dòng)把手、車門玻璃、門護(hù)、喇叭、門線束等裝配。機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備：用四乘鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)運(yùn)輸。主要裝配內(nèi)容：完成儀表板主體、轉(zhuǎn)向柱、點(diǎn)火鎖、空調(diào)面板、儀表線束等裝配。機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備：3輕型鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)運(yùn)輸，每個(gè)裝配孔里都安裝了止動(dòng)器，使操作員能在儀表板停止?fàn)顟B(tài)下組裝，減少移動(dòng)時(shí)間，提高裝配效率。公路試運(yùn)行車道概述：跑道全長(zhǎng)1920米，車輛公路試運(yùn)行里程為4900米。第二，跑道包裝配置和

8、主要檢查內(nèi)容：1，高速公路：完成勻速巡航功能，車輛偏離，120公里/h風(fēng)噪聲，車輛加速性，速度計(jì)功能，變速平順性等檢查。2、公路慢：完成DSC和其他功能檢查。3、8字：已完成動(dòng)力轉(zhuǎn)向功能檢查4，已完成ABS:ABS功能測(cè)試。5、特殊公路(包括光、比利時(shí)公路、峰值公路、失真公路):完成車輛噪音等檢查。6、坡：完成手制動(dòng)功能等檢查。7.正檢區(qū)域：檢查前后燈照明、空調(diào)功能、雨刷功能等。汽車裝配廠裝配簡(jiǎn)介，汽車股份有限公司，直接裝配廠介紹工廠生產(chǎn)線是T線：多車型混流生產(chǎn)，目前是馬自達(dá)6，奔騰二車型混流雙盤生產(chǎn)。產(chǎn)能： 12萬臺(tái)/年，雙向核銷?，F(xiàn)在生產(chǎn)節(jié)拍為1.69min，生產(chǎn)線150個(gè)座位中有94個(gè)裝

9、配工，36個(gè)檢驗(yàn)檢驗(yàn)所，還有20個(gè)轉(zhuǎn)播工作地點(diǎn)。主要生產(chǎn)馬自達(dá)系列33種，奔騰系列21種車型。主要高級(jí)設(shè)備和系統(tǒng)：1 .包括四輪位置測(cè)量?jī)x、輪轂測(cè)試臺(tái)、前燈檢測(cè)器、四合一充電器、2-1充電器、AGV導(dǎo)航車、涂膠機(jī)器人、EOL Checker(電腦模塊檢測(cè))和8茄子組裝機(jī)器人在內(nèi)的高級(jí)設(shè)備達(dá)到了國(guó)內(nèi)同類行業(yè)的先進(jìn)水平。2.擁有企業(yè)信息資源管理(ERP)管理平臺(tái)、ASCM制造執(zhí)行系統(tǒng)、QIS質(zhì)量信息管理系統(tǒng)和ANDON系統(tǒng)，可以有效地傳遞和保留管理信息、生產(chǎn)信息、質(zhì)量信息和物流信息，從而有效地跟蹤產(chǎn)品制造。，管理方法：工作場(chǎng)所全面推進(jìn)轎車公司特色的精益管理方式(HPS)、豐田特色的管理方式(TPM

10、)等科學(xué)管理方法。汽車總裝是批量生產(chǎn)，一般采用強(qiáng)制連續(xù)移動(dòng)的生產(chǎn)方式，WIP移動(dòng)是根據(jù)“總裝配線”的設(shè)備實(shí)現(xiàn)的。汽車總裝配廠生產(chǎn)組織形式、總裝配廠的組成包括汽車總裝配、車輛檢驗(yàn)和曹征、汽車返修油漆、調(diào)試公路、配件和總計(jì)。馬自達(dá)6裝配線最終組裝廠的特點(diǎn)最終組裝廠和沖壓、焊接、油漆車間構(gòu)成全封閉的聯(lián)合工廠，車間由組裝區(qū)和分配中心兩部分組成。最終組裝廠的總體設(shè)計(jì)以“T”形布置，易于配套。生產(chǎn)能力：10萬臺(tái)以上/年(2008年)生產(chǎn)節(jié)拍：2.2分鐘/臺(tái)。目前1.69分鐘/車輛數(shù)量級(jí)：94個(gè)裝配席，36個(gè)檢查，檢查席，1次裝修(第40位)，1次裝修，1次裝修，1次裝修，單線長(zhǎng)度150米，寬度9.5米，40個(gè)有效工作崗位，主要裝配內(nèi)容門內(nèi)面板支架組裝，前門后視鏡組裝，ABS油管組裝，后門玻璃組裝，