1、氟化氫安全使用知識培訓,1/24,培訓內容,氟化氫的安全使用說明書 （MSDS）及相關知識 關于氟化氫的事故案例剖析 氟化氫泄漏、人員中毒等事故的應急處置方法 氟化氫生產操作過程中的安全要求,2/24,氟化氫的（MSDS）安全技術說明書,3/24,氟化氫MSDS解讀,一、理化性質： 無色氣體，有強刺激性氣味。 沸點 19.5，相對密度(水=1)0.988，相對蒸氣密度（空氣=1）1.27。 氟化氫是具有剌鼻惡臭和強烈剌激性的無色有毒腐蝕性氣體，不燃燒。在常溫常壓下為易流動的無色發(fā)煙性液體。易溶于水，通常成為50%60%的水溶液，即氟氫酸，它有聚合作用，所以水溶液中以H2F2或H3F3的形式存在

2、。氟化氫遇空氣中的水分則溶解而呈煙霧狀。 主要用途： 氫氟酸主要用于蝕刻玻璃，以及制氟化合物。氫氟酸用作分析試劑、高純氟化物的制備、玻璃蝕刻及電鍍表面處理等。,4/24,氟化氫MSDS解讀,二、危害特性： 第8.1類酸性腐蝕品 【危險特性】 本品高毒，具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。 【燃爆危險】 本品不燃，但能與大多數金屬反應，生成氫氣而引起爆炸。遇發(fā)泡劑立即燃燒。腐蝕性極強。 【避免接觸的條件】接觸空氣和水。 【禁配物】易燃或可燃物，強堿、活性金屬粉末、玻璃制品。 【滅火方法】切斷氣源，噴水冷卻容器。滅火劑：霧狀水、泡沫。,5/24,三、健康危害 對皮膚有強烈的腐蝕作用。灼傷初期皮膚潮

3、紅、干燥。創(chuàng)面蒼白，壞死，繼而呈紫黑色或灰黑色。深部灼傷或處理不當時，可形成難以愈合的深潰瘍，損及骨膜和骨質。本品灼傷疼痛劇烈。眼接觸高濃度本品可引起角膜穿孔。接觸其蒸氣，可發(fā)生支氣管炎、肺炎等。 慢性影響：眼和上呼吸道刺激癥狀，或有鼻衄，嗅覺減退。可有牙齒酸蝕癥。骨骼線異常與工業(yè)性氟病少見。 【職業(yè)接觸限值】 中國MAC(最高容許濃度)(mg/m3):1。,6/24,氟化氫的刺激性危害： 人在25mg/m時已感到剌激; 26mg/m時耐受數分鐘；在50 mg/m時引起眼和鼻黏膜刺激癥狀,皮膚剌痛；100mg/m，濃度下只能耐受1 min; 400一430 mg/m濃度下。急性中毒致死。,7/

4、24,四、防護措施 【呼吸防護】可能接觸其煙霧時，佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴正壓式空氣呼吸器。 【手部防護】防滲手套，材質建議以氟化聚乙烯（）、天然橡膠為佳，布質手套完全沒有防護功能，宜避免。 【眼睛防護】化學安全護目鏡、寬緣硬質工作帽附有全面式護面罩。 【皮膚及身體防護】上述橡膠材質連身式防護衣、工作靴。,8/24,關于氟化氫的事故案例剖析,9/24,事故案例,因設備、管線、閥門腐蝕而導致的亡人事故 1991年，湖北某廠的無水氟化氫成品貯槽，由于觀察液面的視鏡突然破裂，槽內的液體氫氟酸大量噴出，致使1人死亡、1人重傷。 2006年8月，某廠操

5、作工在巡視時經過氟化氫罐區(qū)，一個法蘭連接處泄漏，一股氟化氫液體細流正在噴出（約4米射程），當操作工經過該處時，氟化氫細流打在該操作工左小臂部位，致使小臂和手背灼傷。 2009年5月21日，浙江某氟化學有限公司在送料操作過程中，氫氟酸貯槽頂部的一根襯PTFE的金屬軟管發(fā)生破裂，導致一名操作工灼傷，傷勢較重，經搶救無效死亡。 相關氟化氫事故視頻 1 (2013.01.29韓國三星半導體工廠氟化氫泄漏) 相關氟化氫事故視頻 2 (2012.10.11韓國氫氟酸泄漏事件已致5人死亡2千人就醫(yī)),10/24,事故案例,在檢修過程中發(fā)生的事故： 2006年11月，某廠機修工在檢修一段已拆下來的輸送氫氟酸的

6、管道時，違規(guī)操作，在開啟該段塑料管頭部的閥門時，閥口對著自己的臉，殘留的氫氟酸成霧狀從閥門口噴出，致使該機修工臉部灼傷。 1992年，某廠的無水氟化氫貯槽在更換液位計時，操作人員雖按規(guī)定已打開放空閥進行泄壓，但由于操作不當，余壓并未排盡，而檢修人員未經檢查測試，隨即拆卸液位計，致使氟化氫液體噴出，造成2人死亡。,11/24,事故案例,因員工操作不當或應急處置不當而導致的亡人事故： 2010年8月1日，福建某化工有限公司氫氟酸自動灌裝裝置進行灌裝試機時，灌裝試機用的200升塑料桶，在排氣口未打開的情況下，進料泵開啟，70%氫氟酸進塑料桶時，桶內不能及時排氣，造成充裝軟管從塑料桶進料口跳出，發(fā)生氫

7、氟酸噴濺事故，造成1人死亡2人受傷。 1993年，某廠的無水氟化氫貯槽因設置在廠區(qū)道路旁，被廠內運輸車輛撞壞卸料管道，大量氟化氫氣體向周圍大氣逸出，有人因慌亂進入下風向附近的更衣室內躲藏，結果1人因吸入氟化氫過多而中毒死亡。,12/24,氟化氫泄漏、人員中毒等事故的應急處置方法,13/24,中毒處理,急救措施 【皮膚接觸】立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗后，可使用 氟離子結合劑六氟靈進行浸泡，葡萄糖酸鈣或氧化鎂鈣軟膏可涂抹于患部，須至少涂抹30 分鐘以上，并繼續(xù)直到疼痛消除15分鐘以上才可停止。對于大面積的接觸，在送醫(yī)途中并可將患部浸泡在含鈣或鎂的溶液或乳膠中。就醫(yī)。 【眼睛接觸】立即沖

8、水30 分鐘以上，方法是自受傷眼的內側眼角向外沖洗，以避開另一只好的眼睛。就醫(yī)。 【吸入】迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 【食入】不可以催吐，可給予牛奶、含鈣溶液、鈣片、含鎂胃乳等，以結合氟離子。就醫(yī)。,14/24,泄漏處理,個人注意事項 ： 1.立即封鎖隔離溢散或泄漏區(qū)，小量泄漏，應疏散至距泄漏源半徑至少30米的安全位置；大量泄漏，初始疏散至距泄漏源半徑至少300米的安全位置，下風向疏散白天1700米、夜晚3600米。 2.留置于上風處，遠離低洼地帶。 3.在污染區(qū)尚未完全清理干凈前，限制人員接近該區(qū)。 4.確定清理工作是由

9、受過訓練的人員負責。 5.提供適當的個人防護裝備。 環(huán)境注意事項 ： 1.穿戴供氣密式全身防護服以達最大防護效果。 2.移除所有引火源(危險區(qū)內禁止抽煙，嚴禁火花、明火或火焰)。 3.報告公司EHS管理部門。,15/24,泄漏處理,清理方法 1.在未著適當防護裝備時，勿碰觸泄漏物或危險容器。 2.避免外泄物流入下水道，水溝或其他密閉空間。 3.在安全許可狀況下，設法阻止或減少泄漏。 4.使用蒸氣抑制泡沫以減少蒸氣。 5.使用灑水以減少蒸氣量或驅離蒸氣云，但避免水流至外泄物。 6.用水沖洗泄漏區(qū)域。 7.若可能則將外泄容器倒轉，使氣體逸出，代替液體流出。 8.若不能阻漏時，將漏泄容器移至安全處所

10、泄空修理。,16/24,應急響應及處置,17/24,氟化氫的生產操作中的基本安全要求,18/24,一般要求,操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。操作時人員必須站在上風向； 嚴加密閉，防止泄漏，提供充分的局部排風和全面通風或采用露天設置，提供安全淋浴和洗眼設備。作業(yè)現場應設置氟化氫有毒氣體檢測報警儀。配備兩套以上重型防護服。穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套，工作場所濃度超標的，操作人員應該佩戴自吸過濾式防毒面具。宜采用隔離式、機械化、自動化操作。避免產生酸霧。 儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄

11、和報警功能的安全裝置，設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯鎖裝置。重點儲罐需設置緊急切斷裝置。 避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。 生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。 開車前做好裝置的氣密性檢查。 設備、管道法蘭用四氟墊進行密封。 定期更換閥門、反應釜攪拌等易腐蝕設備及管件。如：常開的閥門三個月更換一次，不常開的閥門一個月、半年更換。,19/24,存儲安全要求,儲存安全 （1）儲存于陰涼、干燥、通風良好的專用庫房內。庫房溫度不宜超過30。包裝要求密封。氫氟酸若留存時間長，則因少量水分的作用而發(fā)生聚合，生成黑褐色的聚合物。由于聚合是放熱反應，且有自動催化作用，有時會

12、突然爆炸，為此，儲存時要特別小心，貯存時間不宜太長，并注意添加穩(wěn)定劑。 （2）氫氟酸儲存區(qū)設置圍堰，地面進行防滲透處理，并配備倒裝罐或儲液池。儲存區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。 （3）應與易（可）燃物、食用化學品分開存放，切忌混儲。 （4）定期檢查氫氟酸的儲罐、槽車、閥門和泵等，防止泄漏。,20/24,運輸和裝卸安全要求,（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。 （2）用其他包裝容器運輸時，容器須用耐腐蝕材料的蓋密封。運輸車輛應符合符合消防安全要求，配備相應的消防器材。運輸車輛進入廠區(qū)，保持安全

13、車速。 （3）氫氟酸搬運人員必須注意防護，按規(guī)定穿戴必要的防護用品；搬運時，管理人員必須到現場監(jiān)卸監(jiān)裝；夜晚或光線不足時、雨天不宜搬運。若遇特殊情況必須搬運時，必須得到部門負責人的同意，還應有遮雨等相關措施；嚴禁在搬運時吸煙。禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。,21/24,生產中防中毒危害的對策措施,無水氫氟酸生產中應采取以下安全對策措施: 注意工藝參數的選擇及量的控制,以防止生產裝置中的氟化氫氣體泄漏到工作場所空氣中,造成人員中毒; 為使泄漏的可能性降至最低,選擇耐腐蝕材料,確保設備的完整密閉； 各生產工段及崗位,應根據使用有毒物質場所勞動保護條例的規(guī)定，設置自動報警裝置,以便提早發(fā)現有毒物品的泄漏; 生產廠房等設計為半敞開式結構,減少有毒物質在工作場所的積聚,加強設備、管道、閥門密封材料檢查和保養(yǎng)維修及崗位巡查,嚴防設備跑、冒、滴、漏; 現場操作人員加強的個體防護,有毒崗位操作人員應定期體檢,建立健康檔案，防止慢性中毒； 企業(yè)應注意加強生產設備和儲存設施的維護和維修管理,保證生產裝置和儲存設備的密閉性,使發(fā)生氟化氫泄漏的概率降至最低。,22/24,生產中防