1、生 產 件 批 準 程 序Production Part Approval Process PPAP,無錫同創(chuàng)管理顧問有限公司,課程目標,1、PPAP概述 2、PPAP與標準要求 3、PPAP實務 4、小測驗 5、Q & A,目 錄,1. 引言 2. PPAP與標準要求 3. 總則(I.1) 4. PPAP的要求 (I.2) 5. 通知顧客和提交要求(I.3) 6. 向顧客提交 (I.4) -證據(jù)等級 7. 零件提交狀態(tài) (I.5),8. 記錄的保存 (I.6) 9. 戴姆勒克萊斯勒特殊說明(II.1) 9. 福特特殊說明(II.2) 11. 通用特殊說明(II.3) 12. 卡車OEM特殊說

2、明 (II.4) 13. 散裝材料 -特殊要求(附錄F) 14. 輪胎工業(yè) -特殊要求(附錄G) 15. 附表,PPAP引言,1、定義 規(guī)定了生產件（含散裝材料）批準的一般要求和程序。 生產件： 采用正式批量生產所用的工裝、量檢具、過程，材料、操作員、環(huán)境和過程參數(shù)（如進給量/轉速/壓力/溫度/節(jié)拍等）生產出的產品。 用于PPAP的零件必須取自正式的批量試生產 1小時到8小時的連續(xù)生產件。 至少300件連續(xù)生產，除非顧客另有規(guī)定。 不同的沖模、鑄模、工裝或模型要分別取樣測量驗證，并對代表性零件進行試驗。,PPAP引言,2、目的 規(guī)定了生產件批準的一般要求，通過供方準備和提交文件、樣品，使顧客能

3、夠確定： 確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求； 在執(zhí)行所要求的生產節(jié)拍條件下的實際生產過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。,PPAP引言,3、適用范圍： 必須適用于內部的和外部的進行散裝材料、生產材料、生產件或維修件生產的供方現(xiàn)場（見術語）。對于散裝材料，不要求執(zhí)行PPAP除非你的顧客要求執(zhí)行。 標準目錄中的生產件或維修件的供方必須符合PPAP，除非顧客正式聲明放棄。 只要標準目錄中的項目提供或聲明可以提供，則工裝必須為該項目予以保留。,PPAP引言,注1：見第部分顧客特殊說明中的詳細內容。關于PPAP的所有問題可向在顧客的產品批準部門（見術語）提出。 注2：顧客可

4、以正式聲明放棄對一個供方的PPAP的要求。由顧客以文件的形式對適用的項目的特許。,PPAP引言,4、途徑： “必須”（SHALL）表示強制的要求。 “應，可”（SHOULD）也表示強制性的要求，但在符合方法上允許一些靈活性。 標有“注”（NOTE）的段落指作為對相關要求的進一步理解和說明?！白ⅰ敝械摹皯伞保⊿HOULD）只有指導性的含義。 術語中包含了一些用來說明PPAP符合性要求的信息。,PPAP引言,5、 PPAP提交時機 批量生產前,PPAP vs 標準要求,1.1 QS-9000要求： 4.2.4 產品批準程序 4.2.4.1 總則 供方必須完全符合生產件批準程序（PPAP）手冊里

5、規(guī)定的所有要求。 4.2.4.2 對分承包方的要求 供方對分承包方應該 采用零件批準程序(如：PPAP). 注：某些顧客要求供方對其分承包方采用PPAP(見部分II) 4.2.4.3 工程更改確認 供方必須驗證工程更改被適當?shù)拇_認。見4.12, 4.16和PPAP。 注：該要求適用于供方和分承包方,PPAP vs 標準要求,1.2 ISO/TS16949:2002要求： 7.3.6.3 產品批準過程 組織必須符合顧客認可的產品和過程的批準程序。 注：產品批準應該是制造過程驗證的后續(xù)步驟。 產品和制造過程批準程序同樣必須適用于供方. 1.2 ISO/TS16949 Requirement: 7.

6、3.6.3 Product approval process The organization shall conform to a product and process approval procedure recognized by the customer. Note： Product approval should be subsequent to the verification of the manufacturing process. This product and manufacturing process approval procedures shall also be

7、 applied to suppliers.,PPAP vs 標準要求,1.2 與ISO/TS16949:2002有關的其他要素： 4.2.3.14.2.4.1 7.1.4 7.3.6.2 7.5.1.1 7.6.1 7.6.3.1 7.6.3.2 8.2.3.18.2.4.1 8.2.4.2,.1 總則,對于以下情況，供方必須獲得完全批準： 1 新的零件或產品 2 對以前提交零件的某項差異的糾正 3 由于設計記錄、規(guī)范或材料方面的工 程更改引起產品的改變 4 第.3部分要求的任一種情況,.2 PPAP的過程要求,.2 .1 有效的生產過程（1） 對于生產部件：用于PPAP的產品必須取自有效的

8、生產過程。 有效的生產過程 1小時到8小時的生產； 至少為300件連續(xù)生產的部件，除非顧客授權的質量代表另有規(guī)定； 使用與生產環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進行生產；,.2 PPAP的過程要求,.2 .1 有效的生產過程（2） 來自每一個生產過程的部件，都必須進行測量和代表樣件的試驗，如：相同的裝配線和/或工作單元、多腔沖模、鑄模、工具或模型的每一個位置。 對于散裝材料：“零件”沒有特別數(shù)量的要求。如果要求提交樣品，那么樣品的選取必須能夠保證代表“穩(wěn)定的”加工過程。,.2.2 PPAP要求（1） 供方必須滿足所有的規(guī)定要求，如：設計記錄、和技術規(guī)范；對于散裝材料，滿足散裝材料要求的檢

9、查清單（見.2.2.15和附錄F)。若不能滿足這些要求，供方則不能提交零件、文件和/或記錄。,.2 PPAP的過程要求,.2.2 PPAP要求（2） PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室（見QS-9000，第3版，4.10.6)完成。 所使用的商業(yè)的/獨立的實驗室必須是獲得認可的實驗室（見QS-9000，第3版，4.10.7和4.11.2.b.1)。 當使用商業(yè)的實驗室時，供方必須使用實驗室的信頭紙或使用正式的實驗室報告格式提交試驗結果。必須注明進行試驗的實驗室的名稱、試驗的日期和進行試驗所使用的標準。 任何試驗結果只指示 “符合/不符合”都是不可接受的。,.2 PPAP的過程要求,.2.

10、2 PPAP要求（3） 對于每一種零件或零件系列，無論零件提交等級如何，供方必須有標準列出的適用的項目和記錄（見QS-9000，第3版，4.16）。這些記錄（.2.2.1-15和19(若有的話）必須在PPAP的零件文件中列出，或在該類文件中有所說明，并隨時備查。以下項目（.2.2.16-18)必須隨時供顧客在PPAP時使用或提問。 供方若想獲得關于PPAP的例外或不同的要求，必須得到顧客產品批準部門的批準（見QS-9000，第三版，4.16）。,.2 PPAP的過程要求,.2.2 PPAP要求（4） 注1：供方可以根據(jù)特殊的安排，由顧客的試驗室進行試驗。 注2：并非每個供方提供給顧客的產品都需

11、滿足.2.2中列出的所有項目或記錄。例如：有些零件沒有外觀的要求，還有些部件沒有顏色的要求。為了確定必須包括哪些項目，應該參考設計記錄的要求，如：零件圖紙，有關的工程文件或規(guī)范，還可咨詢你的顧客負責零件批準的部門。,.2 PPAP的過程要求,.2.2.1 設計記錄 有設計職責 全部的產品設計記錄，包括零件的: 諸如：產品圖紙、技術要求、規(guī)范標準（材料、工程、制造、檢驗、試驗、標識等標準）、其它引用的相關標準 （如國家、企業(yè)標準） 散裝材料：原材料標識、成分、過程參數(shù)、成品技術規(guī)范和接收準則。 專利設計的零部件/零件不需要提交。 無設計職責 從顧客處接收的全部的有關產品設計記錄。,.2 PPAP

12、的過程要求,.2.2.2 任何授權的工程更改文件化 (4.2.3.1, 7.1.4) 供方必須具備尚未記入設計記錄中、但已在產品、零件或工裝上體現(xiàn)出來的任何批準的工程更改文件。 無論是否顧客設計的產品，若有工程 （產品設計）更改，必須獲得授權的 工程更改文件。,.2 PPAP的過程要求,.2.2.3 要求時，進行工程批準 在設計記錄有規(guī)定時，供方必須具備顧客對工程批準的證明。,.2 PPAP的過程要求,.2.2.4 如果供方有設計責任，應進行設計失效模式及后果分析（DFMEA）。 針對有設計職責的組織（非顧客設計）。 初次確定產品的特殊特性。 散裝材料，當材料要求檢查表中有 規(guī)定要求時，要在D

13、-FMEA前準備一 份設計矩陣表（見附錄F）。,.2 PPAP的過程要求,.2.2.5 過程流程圖 從進貨到存儲、發(fā)運，產品的全過程。 描繪整個過程步驟、順序。 對于共性零件，可采用通用的流程圖。 可采用自己的格式，除非顧客要求。 對于散裝材料，對應于過程流程描述。,.2 PPAP的過程要求,.2.2.7 尺寸結果（見附錄C,8.2.4.1）（1）,.2 PPAP的過程要求,按設計記錄和控制計劃進行尺寸驗證。 針對不同的生產過程、加工單元、生產線、沖模、鑄模、工裝或模型要分別取樣檢驗驗證。 對所有產品尺寸特性檢驗 -即全尺寸檢驗。 對所有零件做唯一標識，對應尺寸檢驗結果。 將其中之一做為標準樣

14、件，對應有尺寸檢驗結果。 采用方便格式，覆蓋所有特性。,.2.2.7 尺寸結果（見附錄C,8.2.4.1）（2）,.2 PPAP的過程要求,標明設計記錄日期、更改級別和所有已體現(xiàn)在零件上，但未體現(xiàn)在設計記錄上的授權工程更改文件。 測量結果要為計量型數(shù)值，除非要求為計數(shù)型。 在所有輔助文件上記錄更改級別、圖紙日期、供方名稱和零件號。 輔助文件，如：補充的尺寸檢驗結果單、示意圖、軌跡圖、截面圖、CMM檢測點結果幾何尺寸及公差表、或其它與零件圖配合使用的圖紙。 在提交批準前，先進行內部判定符合性。 存在不符合時，提交前，與顧客協(xié)商。 散裝材料 -通常不適用。,.2.2.8 材料/性能試驗結果的記錄,

15、.2 PPAP的過程要求,根據(jù)設計記錄或控制計劃檢驗和測試： I.2.2.8.1 材料試驗結果（8.2.4.1） 針對所有零件和產品材料的化學、物理、金相要求。 列出試驗樣品數(shù)量和每項試驗的實際結果。 原始報告/復印件，結果判定有不符合時，提交前， 與顧客協(xié)商。 標明尚未體現(xiàn)在設計記錄，但已批準的工程更改文件。 結果報告標明： 試驗零件的設計記錄更改級別、編號、日期和試驗技術規(guī)范的更改級別；進行試驗日期。 材料供方名稱，顧客要求時，顧客批準的供方名單的供方代碼號。,.2.2.8.2 性能試驗結果,.2 PPAP的過程要求,針對所有零件和產品材料，根據(jù)設計記錄或控制計劃對性能、功能規(guī)定要求。 以

16、一種易懂的格式，列出試驗樣品數(shù)量和每項試驗的實際結果。 性能和功能試驗原始報告，或復印件，結果判定有不符合時，提交前，與顧客協(xié)商。 標明尚未體現(xiàn)在設計記錄，但已批準的工程更改文件 結果報告標明： 設計記錄更改級別、編號、日期和試驗技術規(guī)范的更改級別。 進行試驗日期。,.2.2.9 初始過程研究,.2 PPAP的過程要求,.2.2.9.1 總則（1）,在提交由顧客或供方指定的所有特殊特性之前，必須確定初始過程能力或性能的水平是可以接受的。 為了了解測量誤差是如何影響被研究的測量值，供方必須進行測量系統(tǒng)分析。（見.2.2.10和測量系統(tǒng)分析參考手冊）,.2.2.9 初始過程研究,.2 PPAP的過

17、程要求,.2.2.9.1 總則（2）,注1：本要求的目的是為了確定生產過程是否有可能生產出能滿足顧客要求的產品。初始過程研究關注的是計量型而不是計數(shù)型數(shù)據(jù)。裝配錯誤，試驗失敗，表面的缺陷是“計數(shù)”的例子，了解這部分內容也很重要，但不包括在本手冊的初始研究中。為了了解用計數(shù)型數(shù)據(jù)監(jiān)測的特殊性能，需要在相當長的時間中收集更多的數(shù)據(jù)。,.2.2.9 初始過程研究,.2 PPAP的過程要求,.2.2.9.1 總則（3）,注2：估計過程能力或性能的指數(shù)將由顧客和供方取得一致同意。下面將對Cpk和 Ppk進行描述。對于特定的過程或產品，若經(jīng)顧客提前批準，也可采用其它更適用的替代方法。 注3：初始過程研究是

18、短期的，且預測不出時間以及人、材料、方法、設備、測量系統(tǒng)和環(huán)境的變差的影響。盡管這些是短期的研究，但是按照使用控制圖生成數(shù)據(jù)的順序，對數(shù)據(jù)進行收集和分析也是十分重要的。,.2.2.9 初始過程研究,.2 PPAP的過程要求,.2.2.9.1 總則（4）,注4：對于能夠使用于X-R圖研究的那些特性，應該根據(jù)取自有效的生產過程（見 I.2.1）的連續(xù)零件中最少25個子組的數(shù)據(jù)，并至少得到100個讀數(shù)的情況下進行短期的研究。取得顧客同意時，可以使用來自相同的或類似過程的長期結果代替初始數(shù)據(jù)要求。對于特定的過程，若有顧客的預先批準，可使用替代的分析工具，如單值移動極差圖。 所測組數(shù)至少25，每組至少4

19、件，即至少100件。,.2.2.9.2 質量指數(shù)（1）,.2 PPAP的過程要求,如果適用，應使用能力或性能指數(shù)對初始過程研究進行 總結。 注1：初始過程研究結果是以研究的目的，數(shù)據(jù)正態(tài)分布（假定正態(tài)分布并具有雙側規(guī)范）、數(shù)據(jù)采集方法、抽樣方法、數(shù)據(jù)的數(shù)量、表明統(tǒng)計受控狀態(tài)等等為依據(jù)進行的。該研究基于下列假設，即試圖應用下列原理的任何人都已經(jīng)學習過統(tǒng)計過程控制手冊中關于過程能力的內容，且理解從均值極差圖這一角度關于穩(wěn)定性的原理。,.2.2.9.2 質量指數(shù)（2）,.2 PPAP的過程要求,Cpk-穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。 Cpk的估計值是依據(jù)子組內的變差確定的（R/d2 或S/C4）。 Ppk-性

20、能指數(shù)。 Ppk根據(jù)總變差估計值（所有單個樣本數(shù)據(jù)使用標準偏差（均方根等式），“S”）。,.2.2.9.2 質量指數(shù)（3）,.2 PPAP的過程要求,短期研究。初始過程研究的目的是了解過程變差，而不是達到一個規(guī)定的指數(shù)值。當可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時（至少100個個體樣本），可以在過程穩(wěn)定時計算Cpk。對于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預測的波形的長期不穩(wěn)定過程，應使用Ppk。 當不能得到足夠的數(shù)據(jù)時（小于100個樣本），應與顧客負責零件批準活動的部門取得聯(lián)系，以制定出一個適當?shù)挠媱潯?.2.2.9.2 質量指數(shù)（4）,.2 PPAP的過程要求,注2：對于散裝材料，如果要求，供

21、方應就有關初始過程研究所采用的適當?shù)募夹g得到顧客的同意，以便有效地確定對過程能力的估計。,.2.2.9.3 初始研究的接受準則,.2 PPAP的過程要求,.2.2.9.4 非穩(wěn)定過程,.2 PPAP的過程要求,根據(jù)不穩(wěn)定的性質，一個非穩(wěn)定過程可能不 滿足顧客的要求。供方在提交PPAP之前，必須 識別、評價、和在可能的情況下，消除變差的特殊原因。供方必須將存在的任何不穩(wěn)定過程告知顧客，且在任何提交之前，必須向顧客提出糾正措施計劃。 注：對于散裝材料，如果過去的數(shù)據(jù)表明類似的過程長期不穩(wěn)定，且以前實施的措施沒能使其達到穩(wěn)定，則可以不必要求糾正措施計劃。,.2.2.9.5 單側規(guī)范或非正態(tài)分布的過程

22、,.2 PPAP的過程要求,對于單側規(guī)范或非正態(tài)分布的過程，供方必須與顧客確定一種替代的接受準則。 注1：前邊提到的接受準則（I.2.2.9.3）是基于正態(tài)分布和雙側規(guī)范（目標位于中心）的假設。如果這種假設不成立，使用這種分析可能會導致不可靠的信息。這里提到的替代性接受準則可能要求一種不同類型指數(shù)或某種變換數(shù)據(jù)的方法。關鍵應該是了解非正態(tài)分布的原因（如：過程經(jīng)過一段時間后是否穩(wěn)定？）和如何處理變差。 注2：對于散裝材料，在繪制常規(guī)的過程數(shù)據(jù)直方圖之后，通?？梢园l(fā)現(xiàn)呈非正態(tài)的分布。由于所獲得的值可能引起誤導，所以不應該計算質量指數(shù)。,.2.2.9.6 不滿足接受準則時的策略,.2 PPAP的過程

23、要求,如果過程不能改進，供方必須與顧客取得聯(lián)系； 如果在PPAP提交允許的日期之前仍不能達到獲得接受準則，那么供方必須向顧客提交： 一份糾正措施計劃 一份通常包含100%檢驗的修改的控制計劃 持續(xù)改進的其它技術見QS-9000，第三版，4.2.5 持續(xù)進行減少變差的努力，直到Ppk或Cpk達到1.33或更大時，或直到從顧客那是獲得了完全批準為止。,.2.2.9.6 不滿足接受準則時的策略,.2 PPAP的過程要求,注：對于散裝材料，不滿足顧客規(guī)定的能力要求的一種產品，有可能被允許投入生產。例如：如果供方依賴100%的檢驗，使用顧客同意的試驗方法，就有可能獲得批準。對于散裝材料的100%檢驗是指

24、對取自一連續(xù)過程或同一批次的產品樣本進行的評價，該樣本可代表整個生產過程。如果過去的數(shù)據(jù)表明類似的過程沒有滿足接受準則的要求，則可以不要求制定糾正措施計劃。,.2.2.10 測量系統(tǒng)分析研究（MSA 7.6.1）,.2 PPAP的過程要求,采用AIAG MSA手冊。 針對所有用于生產的量檢具、測量儀器、試驗設備。 分析研究測量系統(tǒng)相應的測量統(tǒng)計特性： 如：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復性和再現(xiàn)性 重復性和再現(xiàn)性接受準則： 低于10%的：測量系統(tǒng)可接受； 10%30%的:根據(jù)應用的重要性,量檢具成本，維修的費用等可能是可接受； 大于30%的：測量系統(tǒng)不可接受，測量系統(tǒng)需要改進。進行各種努力發(fā)現(xiàn)問題并改

25、正。 散裝材料：- 一般不適用,可在策劃期與顧客協(xié)商。,.2.2.11 具有資格的實驗室的文件要求,.2 PPAP的過程要求,供方自己內部的實驗室： 一份證明文件，包括： 實驗室范圍（QS-9000/4.10.6, TS16949/7.6.3.1） 說明符合QS-9000第三版要求和 4.10.7 外部委托的實驗室（TS16949/7.6.3.2） ： 認可的實驗室。 獲得ISO/IEC 17025或國家的等效認可。,.2.2.12 控制計劃（7.5.1.1）（1） （見產品質量先期計劃和控制計劃參考手冊及QS-9000第三版4.2.3.7）,.2 PPAP的過程要求,供方必須具備用于過程控制

26、的、規(guī)定了所有 控制方法的控制計劃，并應符合QS-9000的 要求（4.9）； 注1：如果對新零件的通用性已經(jīng)評審，那么相似零件的“零件系列”控制計劃是可接受的。 注2：有些顧客要求在提交之前進行控制計劃的批準，如：顧客在控制計劃上簽字。見QS-9000第三版，第部分，顧客特殊要求。,.2.2.12 控制計劃（7.5.1.1）（2） APQP 的最終輸出,.2 PPAP的過程要求, 制定控制計劃是質量策劃過程的一個重要階段 控制計劃在整個產品壽命周期中被保持并使用 對過程控制的初始計劃起到成文和交流的目的，并指導生產 樣件在樣品試制過程中，對將要涉及到的尺寸 測量、材料及性能試驗做出的描述 試

27、生產在樣件試制作之后，全面生產之前，對將要 涉及到的尺寸測量、材料及性能試驗做出的描述 生產在大批量生產中，對將要涉及到的產品/過程特性、過程控制、試驗及測量系統(tǒng)做出的全面的文件化描述,.2.2.12 控制計劃（7.5.1.1）（3）,.2 PPAP的過程要求, 控制計劃的目的是協(xié)助供應商按照顧客的要求制造出優(yōu)質產品 控制計劃是一種結構化方法，用于設計、選擇和實施控制方法 控制計劃提供了使制程和產品變異最小化的系統(tǒng)的書面描述 控制計劃不能代替詳細的作業(yè)指導書 控制計劃描述了過程每一個階段所需的控制措施 單一的控制計劃可以適用于以相同過程、相同原料生產出的一組或一系列產品 在生產運行中，控制計劃

28、提供了用來控制特性的過程監(jiān)控和控制方法 控制計劃是動態(tài)文件，反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng)。 若有下列情況控制計劃應該進行評審和更新： 如果產品/過程發(fā)生改變 或者過程變得不穩(wěn)定 或過程沒有能力時,.2.2.12 控制計劃（7.5.1.1）（4）,.2 PPAP的過程要求, 控制計劃由多方論證小組來制定，并利用以下信息 過程流程圖 FMEA 特殊特性 類似產品的經(jīng)驗 小組對過程的了解 設計評審 最優(yōu)化方法（QFD、DOE）,控 制 計 劃,.2.2.13 零件提交保證書（PSW）,.2 PPAP的過程要求,完成所有要求的測量和試驗，經(jīng)過判定后,填寫PSW。 每一個零件號, 填寫一份單獨的PS

29、W，除非顧客同意。 針對不同的鑄模/型腔/生產工藝，填寫PSW。 PSW中零件重量為凈重, 單位為Kg，并要求精確到小數(shù)點后4位（重量不能包括運輸時的保護裝置、裝配輔具或包裝材料） 隨機抽取10件，計算填寫平均值. 散裝材料的PSW，重量可不填。 供方組織內代表最終簽字認可。 （見附錄A）,.2.2.14 外觀件批準報告（AAR 8.2.4.2 ）,.2 PPAP的過程要求,如果在設計記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求，則必須完成該產品/零件一份單獨的外觀件批準報告（AAR） 注1：AAR通常只適用于帶有顏色、表面粒度或表面外觀要求的零件。 注2：有些顧客不要求填滿所有AAR的要求。

30、見附錄B關于AAR的填寫說明。,.2.2.15 散裝材料要求的檢查清單 （僅適用于散裝材料的PPAP）,.2 PPAP的過程要求,對于散裝材料，散裝材料要求的檢查清單（見術語）必須經(jīng)顧客和供方達成一致。所有規(guī)定的要求必須滿足，除非在檢查清單上特別指明“沒有要求”（NR）。 注：可能在檢查清單上會規(guī)定附加的要求。,.2.2.16 生產件樣品（SGMOTS）,.2 PPAP的過程要求,來自批量生產件 根據(jù)顧客要求提供生產件樣品,.2.2.17 標準樣品,.2 PPAP的過程要求,供方必須保存一件標準樣品，與生產件批準記錄保存的時間相同。 注1：當零件尺寸、零件的絕對的體積等，使標準樣品儲存困難時，

31、可改變樣品的保留要求或由顧客產品批準部門的代表書面放棄保留樣品的要求。標準樣品的目的是為了幫助確定生產標準，特別是用于數(shù)據(jù)含糊或缺乏充分的細節(jié)來完全再現(xiàn)初始批準狀態(tài)下的零件的情況。 注2：許多散裝材料的特性是取決于時間的變化，如果有標準樣品的要求，對于已批準的提交樣品可能包含制造記錄、試驗結果和關鍵成分的分析證明。（見附錄F）,.2.2.18 檢查輔具,.2 PPAP的過程要求,檢驗輔具總清單。 包括檢驗夾具、量檢具、卡具、量規(guī)、模形、模板、聚酯薄膜。 顧客要求時，與PPAP文件一起提交批準。 文件化與產品工程更改相一致的檢驗輔具更改。 進行MSA 分析。 在產品生命有效期內對檢驗輔具提供預防

32、性維護。 檢查輔具通常不適用于散裝材料。,.2.2.19 顧客的特殊要求,.2 PPAP的過程要求,供方承諾滿足顧客特殊要求的項目。 保存與顧客特殊要求相關的全部記錄。 散裝材料 在散裝材料要求檢查表中。,I.3.1 顧客的通知（1） 下列9種情況，供方應通知顧客,由顧客決定PPAP內容：,.3 顧客的通知和提交要求,I.3.1 顧客的通知（2）,.3 顧客的通知和提交要求,I.3.1 顧客的通知（3）,.3 顧客的通知和提交要求,I.3.2 顧客提交要求 下列4種情況，供方應在第一批生產件發(fā)運前提交PPAP申請,.3 顧客的通知和提交要求,I.3.2 顧客提交要求 除非顧客產品批準部門放棄這

33、項要求。,.3 顧客的通知和提交要求,無論顧客是否要求一份正式提交申請，供方必須要評審和更新PPAP文件里的所有項目，使其反映當前生產過程狀態(tài)。 PPAP文件必須包含同意本次放棄的顧客零件批準負責部門人員的姓名和日期。,I.3.3 顧客不要求通知的情況（1） 下列7種情況，供方不必通知顧客和向顧客提交申請：,.3 顧客的通知和提交要求,I.3.3 顧客不要求通知的情況（2） 下列7種情況，供方不必通知顧客和向顧客提交申請：,.3 顧客的通知和提交要求,7. 對于散裝材料： 已批準零件的DFMEA改變（配方范圍和包裝設計）。 過程FMEA的改變。 不明顯影響特殊特性的變化（包含在已批準的標準極限

34、范圍內）。 已批準的產品原料成分的改變（不改變化學抽象服務CAS）和/或對已批準的分承包方的更改變化。 無特殊特性的原材料分供方生產地點發(fā)生變化。 無特殊特性的原材料新貨源。 顧客/銷售驗收公差帶的加嚴。 這些變化屬于已批準的產品/工藝參數(shù)的變化，由供方跟蹤檢查，有效地持續(xù)地保證符合產品的既定使用性能。,I.4.1 提交等級,I.4 向顧客提交-證明的等級,必須按顧客規(guī)定要求提交項目和/或記錄 等級1 只向顧客提交保證書(外觀批準報告，若有) 等級2 向顧客提交保證書和產品樣品及部分支持文件。 等級3 向顧客提交保證書和產品樣品及整套支持文件。 等級4 保證書和顧客規(guī)定的其它要求。 等級5 在

35、供方制造場所準備保證書、產品、樣品和 整套的支持數(shù)據(jù)，以供評審。 等級3為常規(guī)提交等級，散件材料提交通常為等級1。 （保存/提交要求表見附頁）,I.4.1 提交等級,I.4 向顧客提交-證明的等級,必須按顧客規(guī)定要求提交項目和/或記錄 等級1 只向顧客提交保證書(外觀批準報告，若有) 等級2 向顧客提交保證書和產品樣品及部分支持文件。 等級3 向顧客提交保證書和產品樣品及整套支持文件。 等級4 保證書和顧客規(guī)定的其它要求。 等級5 在供方制造場所準備保證書、產品、樣品和 整套的支持數(shù)據(jù)，以供評審。 等級3為常規(guī)提交等級，散件材料提交通常為等級1。 （保存/提交要求表見附頁）,表I.4.1 保留

36、/提交要求（1）,I.4 向顧客提交-證明的等級,要求 提交等級 等級1 等級2 等級3 等級4 等級5 1.可銷售產品的設計記錄 R S S * R 對于專利部件/詳細資料 R R R * R 對于所有其它部件/詳細資料 R S S * R 2.工程更改文件，如果有 R S S * R 3.顧客工程批準，如果要求 R R S * R 4.設計FMEA（見I.2.2.4） R R S * R 5.過程流程圖解 R R S * R 6.過程FMEA R R S * R,表I.4.1 保留/提交要求（2）,I.4 向顧客提交-證明的等級,要求 提交等級 等級1 等級2 等級3 等級4 等級5 7.

37、尺寸結果 R S S * R 8.材料、性能試驗結果 R S S * R 9.初始過程研究 R R S * R 10.測量系統(tǒng)分析研究 R R S * R 11.具有資格的實驗室文件 R S S * R 12.控制計劃 R R S * R 13.零件提交保證書（PSW） S S S S R 14.外觀件批準報告（AAR）， S S S * R 如果適用 15.散裝材料要求檢查清單（僅 R R R * R 適用于散裝材料的PPAP）,表I.4.1 保留/提交要求（3）,I.4 向顧客提交-證明的等級,要求 提交等級 等級1 等級2 等級3 等級4 等級5 16.樣品產品 R S S * R 17

38、.標準樣品(見I.2.2.17) R R R * R 18.檢查輔具 R R R * R 19.符合顧客特性要求的記錄 R R S * R S=供方必須向指定的顧客產品批準部門提交,并在適當?shù)膱鏊?包括制造場所,保留一份記錄或文件項目的復印件。 R=供方必須在適當?shù)膱鏊?包括制造場所保留,顧客代表有要求時應易于得到。 *=供方必須在適當?shù)膱鏊Ａ?，并在有要求時向顧客提交。,I.5 .1 總則,I.5 零件提交狀態(tài),顧客必須通知供方關于提交的審批結果。生產零件批準之后，供方必須保證將來的生產持續(xù)滿足顧客的所有要求。,I.5.2 顧客PPAP狀態(tài)（1） I.5.2.1 完全批準,I.5 零件提交狀

39、態(tài),是指該零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范和要求。因此，授權供方根據(jù)顧客計劃部門的安排按指發(fā)運產品。,I.5.2 顧客PPAP狀態(tài)（2） I.5.2.2 臨時批準,I.5 零件提交狀態(tài),是在有限的時間或零件數(shù)量的前提下，允許運送生產需要的材料。僅當供方在下列情況下，可給予臨時批準： 已明確了影響批準的不合格品的根本原因，且 已準備了一份顧客同意的臨時批準計劃。若要獲得“完全批準”，需要再次提交。 一份臨時批準文件所包括的材料，若沒能按截止日期或規(guī)定的發(fā)運量滿足已由顧客同意的措施計劃，則會被拒收。如果沒有同意延長臨時批準，則不允許再發(fā)運。 對于散裝材料，供方必須使用“散裝材料臨時批準”表格，或其等效

40、形式。（見附件F）,I.5.2 顧客PPAP狀態(tài)（3） I.5.2.3 拒 收,I.5 零件提交狀態(tài),是指從批量產品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求。因此，在按批量發(fā)運之前，必須提交和批準已更改的產品和文件。,無論提交等級如何，生產件批準記錄（見I.2.2）的保存時間必須為該零件在用時間（見術語）1個日歷年的時間。 供方必須確保在新零件的PPAP文件中包括或引用了來自被替代零件PPAP文件中的適用的PPAP記錄。 注：現(xiàn)舉例說明將舊文件中的適用文件/記錄移用到新零件PPAP文件中的情況。如在新零件和舊零件編號相比只有一個尺寸更改的情況下，對一個原材料供方進行材料認證。這種情況下，應在舊

41、零件和新零件的編號之間進行一次PPAP“差距分析”，以便得到確認。,I.6 記錄的保存,1) PPAP沒完全按手冊要求執(zhí)行。 2) 提交文件沒保留資料。 3) 有更改時沒有PPAP的提交或取得客戶的豁免 4) 對分供方的PPAP沒制定跟蹤系統(tǒng)。,PPAP 審核常見問題,謝 謝 !,(II.1) 戴姆勒克萊斯勒公司特殊說明,II.1.1 提交等級 指定為“自我認可”的，提交等級為1。 一般為提交等級3。 II.1.2 提交 按互聯(lián)網(wǎng)中，“戴姆勒克萊斯勒公司供應伙伴信息網(wǎng)” SPIN指定的路徑進行提交。 提交試生產材料，按SPIN指定的路徑提交PSW。 按本手冊規(guī)定提交PSW是永久性要求。 II.

42、1.3 檢驗輔具 若有尺寸檢驗，必須提交檢查輔具。 若免除此要求，與顧客聯(lián)系。,(II.1) 戴姆勒克萊斯勒公司特殊說明,II.1.4 外觀批準要求 若設計記錄包括外觀特性，要完成外觀批準報告。 AAR適用于內部和外部件。 在PSW提交前，AAR 要得到其汽車公司設計室的認可簽字。 II.1.5 供方申請產品更改 -SRPC SRPC使供方有機會對不影響性能、裝配、質量、耐久性、保修、顧客滿意度或成本的次要的尺寸和標準變化放寬。 在SRPC之前，應努力解決問題。 所有SRPC應文件化，并在提交PSW前得到批準。 應在PSW的附加工程更改欄內注明批準的SRPC。,(II.1) 戴姆勒克萊斯勒公司

43、特殊說明,II.1.6 臨時批準授權 -IAA 對于較遲的設計更改，使供方可滿足生產件提交日期要求和工廠生產要求。 通過IAA程序進行供貨，直到永久性工裝/工藝制造的產品得到批準和滿足生產要求。 II.1.7 戴姆勒克萊斯勒公司采購供應代表 “顧客”指其采購供應代表。 “顧客產品批準部門”傳動系統(tǒng)、沖壓和零件接受部門。 II.1.8 第三方實驗室 若規(guī)定使用第三方實驗室，必須得到其批準，或得到ILAC、APLAC成員，即美國實驗室認可協(xié)會A2LA、加拿大標準委員會SCC或實驗室認可局L-A-B的認可。,(II.2) 福特公司特殊說明,II.2.1 零件批準部門 外部供方，指其供方技術支持辦公室

44、STA或顧客代表. 內部供方，指其負責批準部門或FAD質量辦公室。 II.2.2 ES（工程規(guī)范） 福特參照PPAP本手冊指定的性能試驗。 II.2.3 限用物質 供方按福特工程材料規(guī)范WSS-M99P9999-A1自我確認。 供方應證實其材料符合規(guī)范標準，以及符合生產國或福特產品接收地的相應法規(guī)。 注：塑料產品標識，建議采用ISO組織規(guī)定的符號，并按恰當?shù)姆绞皆赑SW表中表明其符合性。,(II.2) 福特公司特殊說明,II.2.4 臨時批準 生產件提交中確定有不符合時，經(jīng)福特產品工程師批準可用。 在WERS系統(tǒng)發(fā)出“警報”，規(guī)定其使用的時間和數(shù)量。 一旦可采用永久工裝/工藝生產，需提交PSW

45、。 若因試驗不完整或未完成，完成后要提交新的PSW。 II.2.5 控制計劃 盡可能早提交給顧客評審，至少在生產件提交之前。 必須包括所有的關鍵和重要的特性。 對于控制項目和指定的產品，要獲得其產品和零件批準部門 的簽字批準。 PSW可能要附上經(jīng)過批準的控制計劃。,(II.2) 福特公司特殊說明,II.2.6 外觀項的批準 具有外觀標準（*）的零件，應由福特設計質量辦公室審批。 與PPAP一同提交。 注：所有內飾件、外飾件、行李箱等是目視可見的。 II.2.7 零件提交等級 外部供方，由STA產品工程師確定。 內部供方，由負責批準的部門或FAO質量辦公室確定。 散裝材料按本手冊要求。 II.2

46、.8 更改管理 所有設計更改應清晰描述，并參照PSW表的“附加工程更改” 中工程通知編號。 供方應隨時準備提供PPAP的所有文件資料。 所有Job#1更改(如經(jīng)營改變、新貨源、生產地改變等)，要經(jīng)過正式批準。,(II.2) 福特公司特殊說明,II.2.8 更改管理 （續(xù)） 若向多家福特工廠供貨，必須獲得所有工廠的相應職能部門的批準。PSW表“僅供顧客使用”欄內。 II.2.9 同族產品 可在一個PSW上提交同族多個零件號。 所有產品規(guī)范應清楚注釋在PSW上。 II.2.10 標簽要求 發(fā)送到福特歐洲工廠供方，無論新的或更改的產品，在包裝箱四側貼上橙色標簽（據(jù)EU3441標準，尺寸A5）。 傳動

47、系統(tǒng)的供方必須唯一的供方PSW 編號標識在每個 PSW標簽上。 II.2.11 生產節(jié)拍 是PSW提交的一部分。 所有工裝到位，正式人員和系統(tǒng)（見QS-9000第II部分）,(II.2) 福特公司特殊說明,II.2.12 實驗室資格證明文件 PPAP手冊中實驗室范圍及文件的要求不適用于福特。 II.2.13供方申請工程批準 -SREA SREA程序適用于所有無在線（WERS）能力的內、外供方。 更改實施前，提交SREA，填寫表格1638，通過批準。 批準后，PSW提交中包含批準的SREA復印件。 傳動系統(tǒng)供方應向顧客具體工廠提供一份批準的SREA復印件。,(II.2) 福特公司特殊說明,II.

48、2.13 供方申請工程批準 -SREA (續(xù)） 過程更改 以下過程更改要求SREA： 熱處理、電鍍/涂層和焊接； 供方自行設計的電子零件的制造工藝更改（電容器、電阻器、集成電路和類似零件）； 產品異地生產。 達到全面服務狀態(tài)，或顧客負責設計的部門不提出的供方可免除SREA。 控制項目或排放系統(tǒng)的零部件的過程更改，一定要求SREA，不能免除。 根據(jù)供方在更改過程管理中的表現(xiàn)，福特保留對其它情況要求提交SREA的權利。 供方負責對其分承包方實施此程序。 SREA程序之各項因素表格和流程包括在此PPAP手冊中(見附頁).,(II.3) 通用汽車公司特殊說明,II.3.1 適用范圍 生產、服務和綜合服

49、務零部件，以及原材料、商品的第1、2、3級供方。 散裝材料、原材料和非直接材料的PPAP由采購部決定。若要求并按PPAP手冊第I部分規(guī)定進行。 II.3.2 零部件批準要求 II.3.2.1 PSW表 （CFG-1001） II.3.2.2 外觀批準報告 用于有顏色、紋理、光澤度或織物要求的零件，但BIW（白色本體）的零部件不要ARR。 外觀批準可能與零件檢驗和試驗同時進行。 II.3.2.3 樣品 等級2和3提交，要求2個帶標簽樣品。采購部另有規(guī)定除外。,(II.3) 通用汽車公司特殊說明,II.3.2 零部件批準要求 （續(xù)） II.3.2.5 材料、性能和可靠性試驗結果 （續(xù)） 在“需工程

50、批準”或“功能表現(xiàn)的工程貨源批準”欄判定“是”，并在圖紙或設計記錄上有要求的，必須提交GM-E364表。 II.3.2.6 控制計劃 控制計劃參見APQP參考手冊。 要求試生產控制計劃按 GP-12“早期生產遏止”程序化. 所有要求PPAP的零部件要符合 GP-12。 當要求提交一份生產控制計劃時，按 GP-12規(guī)定，也必須提交一份試生產控制計劃。 II.3.2.7 初始過程分析 PPAP初始過程分析中可接受的最低Cpk或Ppk值為1.67。,(II.3) 通用汽車公司特殊說明,II.3.3 將供方建議的修改通知顧客 在實施前，與采購部門一同評審要做的更改。 應提交足夠的信息來詳細解釋理由，可

51、增加附頁。 檢查是否等級1的提交。 供方將收到裝運通知書，或要求較高提交等級通知。 II.3.4 不需要通知顧客的情況 關于I.3.3中第1項的情況, 必須根據(jù)以上II.3.3的要求通知GM. 若更新的設計已反映了產品更改,且已按PPAP要求第2、3內容要求提前獲批準。圖紙上已標注了更改日期及EWO號。 II.3.5 提交等級 第1級供方若建立了所要求的等級，且相應的文件存檔，可不保存其分承包方所有文件。,(II.3) 通用汽車公司特殊說明,II.3.5 提交等級 （續(xù)） 等級2是GM在歐洲的供方自動提交等級,除非顧客另要求。 II.3.6 零件提交狀態(tài) II.3.6.1 完全批準 零件符合G

52、M已批準的圖紙上的要求，符合PPAP要求。 圖紙應是完全發(fā)放或有EWO號、產品工程人員簽字及日期 多腔工裝的每個腔應符合PPAP所列要求,完全提交或批準。 II.3.6.2 臨時批準 沒有完全批準，在臨時批準下向顧客發(fā)貨。 要求提供糾正措施計劃,填寫“臨時補救工作單”GM1411。 要延期，則再次發(fā)出 GM1411，并更改臨時批準有效日期。 所有臨時批準均要求零件號按A、B、C、D和E分類。,(II.3) 通用汽車公司特殊說明,II.3.6 零件提交狀態(tài) （續(xù)） II.3.6.2 臨時批準 （續(xù)） A-100%生產工裝件，滿足設計規(guī)范，生產批準不完整。 B- 100%生產工裝件，要求返修，以滿

53、足GM1411表中的設計規(guī)范。 C- 不是100%生產工裝件，但滿足GM1411表中的設計規(guī)范。 D- 生產件不滿足GM1411表中的設計規(guī)范、 E- 生產件不滿足GM1411表中的設計規(guī)范，整車要改型銷 售。 II.3.6.3 拒收 未能滿足要求，必須重新提交，不允許向顧客發(fā)貨。,(II.3) 通用汽車公司特殊說明,II.3.6 零件提交狀態(tài) （續(xù)） II.3.6.4 GM內部零件提交狀態(tài)的互惠性 一個GM部門的生產批準狀態(tài)適用于所有的GM，把保證書和文件的副本提供給新的部門，以表明批準。 可能要求零部件試作生產運行。 臨時批準不能自動授權向GM其它部門發(fā)運。 II.3.7 包裝和標簽 單獨

54、包裝，并貼有GM的“生產批準樣品提交”的標簽。見GM1387表。 成集裝箱的右上角貼上標簽，注明發(fā)出地和到達地，兩側均可看到。零件與文件包裝在一起。,(II.4) 卡車OEM特殊說明,由AIAG與載貨汽車和重型設備（THEG）共同制定，適用于向載貨汽車供貨的供方。 II.4.1 批量試生產 在APQP前，應與顧客商討、確定樣品數(shù)量。載貨汽車行業(yè)試生產批量一般較小，但要確保足夠的數(shù)量用于初始過程能力分析和有效確認試驗，最少數(shù)量為30件。 若計劃產量達不到30件樣品，可進行PPAP臨時批準，此時要有對特殊特性的100%尺寸檢驗報告。 生產達到30件后，對其進行檢驗分析，完成批準。 II.4.2 尺

55、寸檢驗和試驗結果確認 不接受檢驗圖紙（檢驗結果標明在圖紙上）。 提供一份圖紙復印件，對圖上每個尺寸、試驗或規(guī)范做唯一編號，并與尺寸和試驗結果報告中的特性編號對應。,(II.4) 卡車OEM特殊說明,II.4.3 初始過程分析 確定試生產件的數(shù)量，至少30件，進行初始過程分析。 當顧客估計年用量少于500件，供方對顧客規(guī)定的特殊特性 應文件化規(guī)定采用下列方式之一： 100%檢驗并記錄結果； 至少30件進行首次過程能力分析，并在生產期間采用SPC。 用下列方法之一分析計量型特殊特性的過程穩(wěn)定性： X-R 圖，n=5, 至少繪制6個子組。 X-MR 移動極差圖，至少30個數(shù)據(jù)點。 首次短期分析，連續(xù)

56、獲取試生產中零件數(shù)據(jù)作圖。 若顧客同意，可用對同一設備上同樣的或類似的工藝進行的長期分析結果進行擴充或替代短期分析。,(II.3) 通用汽車公司特殊說明,II.3.2 零部件批準要求 （續(xù)） II.3.2.4 設計記錄 整個PPAP提交過程，使用經(jīng)產品工程師簽署的、有EWO號和日期標記的圖紙。 所有供方設計記錄應由GM批準。 需要時,有證據(jù)表明符合每個具體零部件的設計規(guī)范。 對于已建立數(shù)據(jù)庫的CAD零部件，GM設計數(shù)據(jù)庫中的最新更改水平是檢查依據(jù)。 II.3.2.5 材料、性能和可靠性試驗結果 按以下兩種方式獲批準： 在PPAP之前獲批準，然后提交批準證據(jù)； 在PPAP提交的同時提交試驗數(shù)據(jù)或

57、結果。 數(shù)據(jù)為1年內的。,(II.4) 卡車OEM特殊說明,II.4.4 初始過程能力分析接收準則 使用30-300件零件進行分析，應采用下表作為過程能力的標準： 長期的過程能力最低要求 短期的最低接受準則 (30件) 1.00 1.33 1.33 1.79 1.67 2.24 II.4.5 測量系統(tǒng)分析研究 針對產品和過程特殊特性的各種量檢具和測量設備。 MSA內容，如，R&R、偏倚、線性和穩(wěn)定性。 對 “同族”量檢具進行的MSA是不能接受的。 II.4.6 特殊特性要求 （見附表） II.4.7 零件提交保證書 （見附表TAG-1001 /1999.7）,附錄F 散裝材料 -特殊說明,F.

58、1 概述 必須符合此附錄要求，或以此為指導闡明PPAP要求。 此附錄是最低要求，供方和/或顧客可加以補充。 F.2 適用性 某種散裝材料獲得OEM批準后，就不需要向供應鏈的其它環(huán)節(jié)提交PPAP。 供方指定的具有特殊特性成分的，供方有責任要求其分承包方采用PPAP。 散裝材料包括(不限于)： 粘合劑和密封劑、化學制品、涂料、發(fā)動機冷卻液、纖維材料、膜片和膜夾層；黑色和有色金屬、鑄造用材、燃油、玻璃、潤滑劑；單聚體、預聚物和聚合物、工作液。,附錄F 散裝材料 -特殊說明,F.3 顧客工廠聯(lián)系 分三個重要部分： 制定顧客過程矩陣表； 依據(jù)過程矩陣表確定特殊特性； 依據(jù)過程矩陣表制定系統(tǒng)地指導糾正措施的控制計劃。 F.3.1 顧客職責 供方與顧客共同承擔顧客工廠聯(lián)系責任。 該聯(lián)系確定了具有特殊特性的顧客工廠過程步驟和最終產品屬性之間的相互影響。 在散裝材料經(jīng)過化學或物理轉換時，這種聯(lián)系尤為重要。 F.3.2 顧客工廠聯(lián)系 -聲明 適用于由散裝材料(如罐裝油漆)轉換成最終產品(如漆膜)。 不適用所有的散裝材料(如洗滌液、發(fā)動機機油)。,附錄F 散裝材料 -特殊說明,F.3.2 顧客工廠聯(lián)系 -聲明 (續(xù)) 適用于由散裝材料(如罐裝油漆)轉換成最終產品(如漆膜)。