1、MRPII/ERP原理及應(yīng)用,第6章 MRPII原理：物料需求計劃,教學(xué)目的,教學(xué)重點與難點,讓學(xué)生了解物料需求計劃的內(nèi)容與作用，重點掌握編制物料需求計劃的原則和過程，以及MRP的使用，從而對MRP的工作原理有一個全面的了解。,6.1 MRP概念及內(nèi)容,MRP是一種較精確的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，又是一種有效的物料控制系統(tǒng)，用以保證在及時滿足物料需求的前提下，使物料的庫存水平保持在最小值內(nèi)，協(xié)調(diào)生產(chǎn)的物料需求和庫存之間的差距。,定 義,物料需求計劃解決的矛盾,矛盾,6.2 MRP作用與意義,物料需求計劃（MRP）是一種分時段的優(yōu)先級計劃，是MRPII系統(tǒng)微觀計劃階段的開始，是MRPII的核心。,1. M

2、RP的作用,MRP是MPS需求的進一步展開，也是實現(xiàn)MPS的支持和保證，它根據(jù)MPS、物料清單和物料可用量，計算出企業(yè)要生產(chǎn)的全部加工件和采購件的需求量；按照產(chǎn)品出廠的優(yōu)先順序，計算出全部加工件和采購件的需求時間，并提出建議性的計劃訂單。,2. MRP的意義,6.3 物料清單（BOM）,物料清單是指產(chǎn)品所需零部件明細表及其結(jié)構(gòu)，為了便于計算機識別，把圖示表達的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為某種數(shù)據(jù)格式，這種以數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是BOM。,1. BOM定義的理解,11100,件,2.0,A,11110,2.0,O,0,1,2,3,結(jié)構(gòu)層次,11200,B,件,4.0,C,11300,件,4.0,11

3、210,P,4.0,12000,件,1.0,N,11000,件,2.0,M,D,11400,8.0,E,12100,1.0,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)由眾多 單層物料單組成,件,件,件,件,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)包括一切計劃對象,出廠商品,說明書,包裝箱,成 品,沖壓件,軸,殼體,注塑件,鋼 板,沖 模,圓 鋼,鑄 坯,塑 料,注塑模,廢 鋼,電 能,砂,木 模,1,1 /10000,集成生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃,（1）狹義的 BOM,狹義上的BOM就是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。僅僅表述的是對物料物理結(jié)構(gòu)按照一定的劃分規(guī)則進行簡單的分解，描述了物料的物理組成。一般按照功能進行層次的劃分和描述。,因此，這里提出廣義的BOM概念,（2）廣義的 BOM,廣義

4、上的BOM是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝流程的結(jié)合體，二者不可分割。離開工藝流程談產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，沒有現(xiàn)實意義。要客觀科學(xué)的通過BOM來描述某一制造業(yè)產(chǎn)品，必須從制造工藝入手，才能準(zhǔn)確描述和體現(xiàn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。,首先確定產(chǎn)品的工藝流程，然后描述每個工序（工藝流程的組成部分）上所使用的物料；由于生產(chǎn)組織方式的不同，各子物料有相應(yīng)的生產(chǎn)子工藝流程，同樣每個工序上存在物料的使用，這樣就根據(jù)生產(chǎn)組織方式?jīng)Q定了BOM的層次。,按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的眼光來看：,廣義BOM的在ERP中的應(yīng)用缺陷,（3）擴展的 BOM,擴展的BOM在傳統(tǒng)意義上的BOM上更加深入地體現(xiàn)“資源”的意義，已經(jīng)變成Bill of Manufacturing,不僅僅

5、包含工藝流程和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，更多的是加入了對設(shè)備、人工和資金信息的集成和體現(xiàn)。,定 義,BOM（Bill of Manufacturing) = 工藝流程 （Routing) + 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（Product Structure) + 資源（設(shè)備，人工，資金等）,擴展的BOM公式,關(guān)鍵就是如何將設(shè)備、人工和資金等信息體現(xiàn)在 BOM當(dāng)中，ERP概念的引入和計算機數(shù)據(jù)庫技術(shù)的不斷進步為BOM概念的擴展提供了可能。擴展工藝流程和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的信息，我們便非常輕松地將“資源” 體現(xiàn)在BOM的實現(xiàn)上。,擴展的BOM實現(xiàn)技術(shù),BOM (Bill of Manufacturing) = 工藝流程（Routing) （=

6、 工序的集合） （= 工作中心的集合） - 工作中心的設(shè)備和人員 + 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) （Prod. Structure) （= 物料的集合） - 物料的成本信息,擴展的BOM具體實現(xiàn)手段,擴展的BOM具體步驟（一）,擴展的BOM具體步驟（二）,擴展的BOM具體步驟（三）,2. BOM的分類,三個特殊的BOM,虛擬 BOM,在實際裝配時并不出現(xiàn)的組裝件 設(shè)計 BOM 上出現(xiàn) 通常是非庫存物料 若定為庫存物料，批量規(guī)則為按需定量 通常為無提前期的制造件 一組通用的成套零件,X,P,A B,X,A B,設(shè)計圖紙 實際制造過程,虛擬件,在實際裝配時并不出現(xiàn)的組裝件 設(shè)計 BOM 上出現(xiàn) 通常是非庫存物料 若

7、定為庫存物料，批量規(guī)則為按需定量 通常為無提前期的制造件 一組通用的成套零件,X,P,A B,X,A B,設(shè)計圖紙 實際制造過程,虛擬件,孔板,弧板,油罐體,實際裝配： 1. 直接焊“弧板” 2. 再焊“孔板”,不存在“吊耳組件”,配置 BOM,計劃 BOM,3. BOM的格式,（1） 傳統(tǒng)的BOM,（2） 矩陣式的BOM,（3） 加減BOM,（4）模塊化BOM,4. BOM的構(gòu)建,（1） 生產(chǎn)流水線 BOM 與工序組合,（2） 同一層的物料不在同一天使用,必須按實際裝配順序 依次錄入子件物料,（3） 物料清單(BOM)基本內(nèi)容,5. BOM的使用,物料清單能溝通企業(yè)各部門的業(yè)務(wù)。,6. BO

8、M與零件明細表,6.4 MRP基本原理,1. MRP原理概述,MRP的輸入信息和處理問題:,MRP的邏輯圖得到的答案:,在編制MRP時，有許多策略因素影響MRP的編制：,2. MRP的策略因素,MRP是將庫存管理與生產(chǎn)進度計劃結(jié)合為一體的計算機輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)。,3. MRP的編制思路,下圖是其處理邏輯圖：,4. MRP的計算方法,MRP在計算物料需求時要涉及的各個量：,MRP的編制方法：,6.5 MRP計算模型,（略）,6.6 MRP的編制,1. MRP報表,2. MRP報表運算,【練習(xí)與思考】,1.批量規(guī)則有哪幾種，他們有何優(yōu)缺點？ 2.比較生產(chǎn)批量規(guī)則與庫存批量規(guī)則的異同。 3.分析在MRP中不同位置考慮損耗的影響。 4.安全庫存是如何參與凈需求的計算的？ 5.說明MRP系統(tǒng)中使用計劃