1、數(shù)字化抽油機啟停,目 錄 1、數(shù)字化抽油機介紹 2、數(shù)字化抽油機啟停 3、數(shù)字化抽油機故障診斷及排除方法,1.1 常規(guī)抽油機介紹,1 數(shù)字化抽油機介紹 1.1常規(guī)抽油機介紹 1.1.1常規(guī)抽油機工作原理介紹 電動機將電能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動，經(jīng)過皮帶減速和減速器兩次減速后，利用四連桿機構將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€往復運動，通過驢頭、懸繩器、光桿、抽油桿帶動深井泵抽油。 1.1.2常規(guī)抽油機結(jié)構介紹,1.1 常規(guī)抽油機介紹,圖1-1常規(guī)抽油機結(jié)構示意圖 1-懸繩器；2-光桿卡瓦；3-吊繩；4-驢頭；5-游梁；6-支架軸承座；7-支架總成； 8-橫梁；9-橫梁軸承座；10-下偏平衡體；11-連桿；12-曲柄銷

2、裝置；13-電控柜； 14-曲柄裝置；15-減速器；16-剎車裝置；17-底座；18-電動機裝置；19-皮帶罩； 20-膠帶；,1.2 數(shù)字化抽油機介紹,1.2.1產(chǎn)品定義 數(shù)字化抽油機是具備數(shù)據(jù)采集、傳輸和遠程及本地控制功能的抽油機 1.2.2功能及特點 油井參數(shù)、電參數(shù)采集和傳輸。 數(shù)字化抽油機遠程啟停：接收上位機指令實現(xiàn)抽油機遠程啟停。 語音提示/報警：按照上位機指令，進行語音提示和報警。 數(shù)字化抽油機平衡度的自動判定及調(diào)整。自動監(jiān)測并實時顯示抽油機的平衡狀況，可手動或自動將抽油機調(diào)整到最佳的平衡狀況，降低峰值電流，達到節(jié)能的目的。 數(shù)字化抽油機最佳工作沖次的判定及調(diào)整。實時顯示抽油機的

3、沖次。可以手動無級調(diào)節(jié)沖次，也可以根據(jù)油井產(chǎn)液量大小，自動通過控制柜內(nèi)RTU對抽油機沖次進行判定調(diào)節(jié)，使其達到最佳工作狀態(tài)，達到最佳節(jié)能效果。 實現(xiàn)軟啟動和過載保護。結(jié)合最佳平衡判定與調(diào)節(jié)技術，降低了啟動慣性載荷。,1.2 數(shù)字化抽油機介紹,1.2.3主要組成部分及作用介紹 1.2.3.1 抽油機：游梁平衡的無基礎抽油機。 驢頭：通過懸繩器將光桿掛在抽油機上，保證抽油機運轉(zhuǎn)時，光桿始終對準井口中心位置，形成直線往復運動。 游梁：裝在支架軸承座上，繞支架軸承座做搖擺運動，通過調(diào)整游梁前后、可以校準光桿中心與井口中心的一致。 支架軸承座：是支架與游梁連接的配件，擔負游梁承擔的全部重量，做搖擺運動。

4、 支架總成：支撐游梁全部重量和所承受的重量，是游梁的可靠支柱 橫梁：連桿與游梁之間的橋梁，動力經(jīng)過橫梁才能帶動游梁作擺動運動。 橫梁軸承座：起著橫梁和游梁連接的作用，減小摩擦使游梁上下運動較輕便。 連桿：傳遞動力的主要部件之一，上端用銷軸與橫梁連接，下端通過曲柄銷裝置與曲柄連接。,1.2 數(shù)字化抽油機介紹,曲柄銷裝置：將曲柄和連桿連接在一起，可通過調(diào)整曲柄銷的位置來調(diào)整抽油機沖程的大小。 曲柄：裝在減速器輸出軸的兩端，曲柄上有3個孔，是為調(diào)節(jié)沖程大小而設定的。 剎車裝置：剎車片與剎車輪接觸時發(fā)生摩擦而起到制動作用。 底座：擔負抽油機全部重量的基礎，連接支架總成、減速器、剎車裝置、電動機裝置、控

5、制柜。 電動機裝置：為抽油機提供動力，可通過調(diào)整電機裝置的前、后、左、右位置，保證電機皮帶輪與減速器皮帶輪的四點一線和皮帶的松緊度。 減速器：將電動機的高速旋轉(zhuǎn)運動降低為抽油機正常工作所需的轉(zhuǎn)速，并把輸入軸的低扭矩放大到抽油機提升液柱和抽油桿所要求的扭矩，通過減速器把動力傳遞給減速器兩側(cè)輸出軸的曲柄連桿機構。,1.2 數(shù)字化抽油機介紹,1.2.3.2數(shù)字化抽油機智能控制柜 數(shù)據(jù)采集傳輸模塊：實現(xiàn)本機與上位機的數(shù)據(jù)傳輸，并實現(xiàn)本機的邏輯運算與智能控制。 數(shù)據(jù)顯示模塊：實時顯示抽油機的沖次和平衡度。 工頻：具有工頻啟動、停止、過流、過載、缺相等保護的功能。 變頻：通過改變電機工作電源頻率方式來控制

6、交流電動機的轉(zhuǎn)速，從而調(diào)整抽油機沖次。并實現(xiàn)電機的軟啟動及多項保護功能。 工頻、變頻相互切換：當變頻器發(fā)生故障時，系統(tǒng)可自動切換到工頻狀態(tài)。也可人工進行工頻、變頻的相互切換。 1.2.3.3一體化載荷懸繩器：將傳輸載荷信號的載荷傳感器嵌入到特制懸繩器中，對傳感器有效保護。 1.2.3.4傳感器：實現(xiàn)載荷和位移及電參數(shù)的實時采集與傳輸。 1.2.3.5平衡調(diào)節(jié)裝置：包括控制系統(tǒng)和執(zhí)行機構，具有手動和自動兩個功能，根據(jù)平衡度的大小，調(diào)節(jié)平衡重的力矩，實現(xiàn)抽油機平衡狀態(tài)的無級調(diào)節(jié)。,1.2 數(shù)字化抽油機介紹,示例：CYJW10-3-37HY(S3K)表示額定懸點載荷為100kN，光桿最大沖程3m，減

7、速器齒輪為雙圓弧齒形，額定扭矩37kNm，第三次改進的數(shù)字化智能控制寬底座無基礎彎梁變矩抽油機（簡稱數(shù)字化抽油機）。,1.2.4數(shù)字化抽油機型號命名表示,1.2 數(shù)字化抽油機介紹,1.2.5數(shù)字化抽油機智能控制柜介紹 1.2.5.1系統(tǒng)組成 抽油機專用變頻控制系統(tǒng) (a)抽油機專用變頻器； (b)制動單元； (c)制動電阻； (d)浪涌保護器； 智能RTU控制系統(tǒng) (a)RTU控制器； (b)語音模塊； (c)無線數(shù)傳模塊； (d)獨立顯示模塊； 工頻控制系統(tǒng)及附件,1.2 數(shù)字化抽油機介紹,1.2.5.2系統(tǒng)特點 系統(tǒng)主要保護功能 (a)系統(tǒng)具備防雷電功能； (b)系統(tǒng)具備電源防閃斷功能；

8、(c)系統(tǒng)具備電機過載保護、電流限幅、輸入缺相檢測、輸出缺相檢測、加速過流、減速過流、恒速過流、接地故障檢測、散熱器過載、變頻器最大過載電流為1.5倍額定電流、負載短路等保護功能； 系統(tǒng)主要功能 （a）系統(tǒng)具備工頻和變頻兩套系統(tǒng)； (b)系統(tǒng)具備工頻、變頻無縫切換功能； (c)系統(tǒng)具備載荷、位移及電流的采集功能； (d)系統(tǒng)具備數(shù)據(jù)的有線/無線傳輸功能； (e)沖次的手動/自動調(diào)節(jié)功能； (f)平衡度的手動/自動調(diào)節(jié)功能；,1.2 數(shù)字化抽油機介紹,控制柜前面板元件布置圖,1.2 數(shù)字化抽油機介紹,1.2.5.3智能控制柜的型號編制方法 SCZK為數(shù)字化抽油機智能控制柜拼音簡寫，后面數(shù)字為抽油機型號。對于升級后的智能控制柜在抽油機型號后加大寫英文字母“A”，再升級后加“B”，以此類推。 示例：7型數(shù)字化抽油機用智能控制柜的型號為：SCZK-7，升級后智能控制柜的