1、橋梁樁基現(xiàn)已廣泛應(yīng)用，按成樁方式分為：正循環(huán)鉆頭、反循環(huán)鉆頭、鉆頭、錘鉆頭、第二部分：施工程序和工藝流程、第三部分：施工要求、第一部分：作業(yè)準備、第四部分：材料要求1 .制作內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導書后， 開工前要組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織的設(shè)訂，閱讀、審核施工圖紙，明確有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。 制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預案。 對施工者進行技術(shù)交流，對施工者進行上崗前技術(shù)培訓，審核合格后，有資格上崗。外業(yè)技術(shù)準備收集與施工作業(yè)階段有關(guān)的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)，如地形、地形及地下管線埋設(shè)等。 檢查進出現(xiàn)場的挖掘機機械性能、鉆孔尺寸、電腦控制系統(tǒng)等，確認各項指標符合規(guī)范要求。 必要時

2、可以在空地上試掘。 1施工要打掃場所，清除垃圾，填埋軟土，準備填平。 做好現(xiàn)場“三方一平”，根據(jù)樁基平面尺寸、鉆機作業(yè)和位移要求、泥漿池循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置、混凝土澆筑等綜合考慮修訂現(xiàn)場布置。 2施工技術(shù)2.1施工放樣樁位置的測定放樣作業(yè)采用全站儀，定位樁中心，十字交叉引出位置，用鋼尺相對距離法研究，樁頂標高由保護筒頂標高控制。 測量記錄、校正結(jié)果和圖表記錄清晰、準確，簽字完整，不要使用未討論的資料。 放樣完成后，向監(jiān)理工程師報告確認。 2.2施工平臺和保護筒埋設(shè)施工平臺的挖掘機在位前清除垃圾，清除軟土，密封樁，平整地方，將挖掘機的基礎(chǔ)放在堅固的填土上，以免發(fā)生不均勻的下沉，使挖掘機傾斜。 保護筒的制

3、作a .保護筒用鋼板制作，制作成形的保護筒應(yīng)滿足鉆頭方式的保護筒剛性和強度的要求。 鋼保護筒適用于各種施工條件，安全性高，可多次使用。b、護筒厚度應(yīng)根據(jù)護筒的制作材料、孔位水文地質(zhì)條件、施工方法和設(shè)定樁徑、護筒的埋深和埋設(shè)方法等條件綜合選擇，一般鉆孔樁的施工鋼護筒厚度應(yīng)采用6-12mm，護筒長度在2m以上。 保護筒埋設(shè)要求a .保護筒內(nèi)徑比樁徑大200mm。 b .保護筒的平面位置容許誤差為50mm，傾斜度為1%以下。 c、保護筒采用挖掘法，在周圍1.0m范圍內(nèi)挖土填充，將粘質(zhì)土夯填到原來的地面，保護筒的底部和周圍填充的粘質(zhì)土應(yīng)分層加固。 d保護筒的頂部最好提高地下水位或施工水位2m，提高地面

4、0.5m。 連接e多節(jié)保護筒時，接縫應(yīng)牢固無漏水，筒內(nèi)連接部無突出物。 樁位對中樁位置中心點的測定對中誤差控制在10mm以下。 在保護筒周邊3m的安全范圍內(nèi)設(shè)置4個指示樁(保護樁)，施工中隨時檢查保護筒和樁孔的中心位置，施工中接觸保護樁時由測量組進行再測量。 指示樁用混凝土加固，挖掘施工中派人保護。 沖擊法開孔時，需要設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，修訂施工場所和作業(yè)臺時請考慮。 2.3泥漿的制備和使用技術(shù)要求挖掘泥漿由水、粘土(膨潤土)組成，不同挖掘機的泥漿性能指標稍有不同，其性能指標參照下表使用：泥漿性能指標表(下表)、2.4錘鉆施工技術(shù)一般在規(guī)定a .挖掘機位置之前，要檢查監(jiān)理工程師和施工前的各項

5、準備工作b .鉆孔時，根據(jù)鉆孔渣、設(shè)定修訂資料作成地質(zhì)斷面圖。 在每個2m及地質(zhì)變化處撈取鉆頭渣，保存在指定的容器中，設(shè)定訂正有差異時，與設(shè)定訂正單位聯(lián)系解決。c .鉆孔作業(yè)要仔細填寫分級連續(xù)進行的鉆孔施工記錄，交替時提出進入情況和下一級注意事項經(jīng)常檢查鉆孔泥漿，不被要求時適時調(diào)整的每2m及地層的變化處，撈渣樣，判明后填寫記錄表。 根據(jù)d挖掘狀況、鉆頭形式及重量等決定繩索量，最好將每次繩索的繩索量控制在3-8cm以內(nèi)。 嚴禁空打錘子和繩子過多。 鉆孔順序a .樁基工程，如果有縱坡，則遵循“先下后上”的原則。 因為承臺樁基數(shù)量多，樁間距離小。 不能隨便放置挖掘機。 請按照現(xiàn)場施工技術(shù)人員的安排進

6、行對位。 b .由于本標段橋為群樁基礎(chǔ)，樁間距小，為防止兩旁挖掘機作業(yè)時受振動或相互間水頭作用的影響，嚴禁同時施工兩旁的樁，保持實際挖掘時至少每隔一條施工原則。 c .施工過程中要相互協(xié)調(diào)，注意不要相互干擾，根據(jù)后臺澆注混凝土的能力，按批次安排鉆頭，按順序打開鉆頭。 挖掘注意事項a .挖掘開始時保持小行程進行挖掘，取泥漿比重由泥漿性能指標表控制的上限，作為保護壁的挖掘后的泥漿比重有相對穩(wěn)定的時期，充分檢測泥漿指標，根據(jù)適時調(diào)整的尺寸，鉆頭接近保護筒底部時， 特別是小沖程挖掘，將泥漿比重調(diào)整到最大，使保護筒底部具有充足的泥漿保護壁，防止保護筒底部較弱的部分出現(xiàn)塌陷孔、涌砂現(xiàn)象。 b .鉆井作業(yè)應(yīng)

7、連續(xù)進行，不得擅自抬起鉆頭。 因此，在停止鉆頭的時候，必須把鉆頭放到孔外來保護節(jié)流孔。 c .沖擊中除渣或停鉆后，必須立即向孔內(nèi)補充水和泥漿，保持孔內(nèi)高度和泥漿的比重和粘度。 造孔檢查a .造孔后用檢查器檢查孔徑、孔深孔的深度用繩索直接測定在孔的周圍，孔的深度數(shù)據(jù)正確，繩索正確測定孔的深度后，做標記，提出孔的位置后，用檢查的鋼卷尺進行檢查校正，繩索的讀取b .設(shè)置修訂級自檢合格后，向監(jiān)理工程師報告停鉆，清理漏洞的準備。 停止鉆頭時，一邊抬起鉆頭，一邊向孔中注入一定量的泥漿，使孔內(nèi)的水頭高度保持一定。 孔檢查器的凈長L=5D在6m以上(d為孔徑，孔檢查器的外徑與鉆孔的設(shè)定修正直徑相等)。 必須具

8、有足夠的剛性，以免變形。 不要碰，不要摔，不要拉。 不能使用變形的孔檢測器。 孔檢測器下降到鉆頭底部，不下降到底部時測量孔檢測器的下探深度，尋找原因采取措施。 偏孔現(xiàn)象的預防和處理是在安裝挖掘機時，使基座的水平、起重機滑輪的邊緣、鋼絲繩和保護筒的中心三個在一條直線上，經(jīng)常檢查校準。 有傾斜的軟硬地層進入的時候，填埋比地質(zhì)強度高的東西，請以低速進入。 用孔檢查器查明鉆頭偏斜的位置和偏斜情況后，一般在偏斜部位吊上鉆頭反復上下掃描，使鉆頭正直，偏斜嚴重時將砂粘土埋在偏斜部位，緊密堆積后繼續(xù)進行。 清孔a .清孔目的：減薄沉淀層的厚度，修訂，減薄滿足規(guī)范要求的孔壁泥皮厚度，使孔壁對樁本體有足夠的摩擦力

9、。 b、清孔要求終孔由現(xiàn)場技術(shù)人員、監(jiān)理工程師檢查孔深、孔徑、傾斜率合格后立即清孔。 用漿液交換法把孔清理干凈。 鋼結(jié)構(gòu)澆注后，注入水中混凝土前，再次檢查孔內(nèi)泥漿的性能指標和孔底沉淀厚度，超過規(guī)定時，進行第二次清孔，滿足要求后注入水中混凝土。 允許沉渣厚度：柱樁小于50mm，摩擦樁小于100mm。 清理孔時注意事項清理孔后提供泥漿試樣，進行性能指標試驗。 鉆孔深度不能取代清孔。 清孔后泥漿的指標：造孔后，停止尺寸，使泥漿正常循環(huán)，中速壓入相對密度1.05的純泥漿。 清孔后泥漿的含砂率下降到2%以下，粘度為17S20S，相對密度為1.031.1，孔底沉淀厚度在設(shè)定規(guī)定以下。清孔后注入水下混凝土前

10、，泥漿性能指標等試驗檢驗項目應(yīng)由項目組派試驗技術(shù)人員檢驗，合格后橋梁專業(yè)技術(shù)人員和監(jiān)理技術(shù)人員同意后才能注入水下混凝土。 沉淀厚度的檢測方法是，使測定錘逐漸沉入孔內(nèi)，用手感檢測沉渣頂面的位置，其施工孔深度與測定孔深度的差，即沉淀土厚度。 沉淀測量點和孔深測量點保持相同位置，測量點取5個，取平均值，施工技術(shù)人員和現(xiàn)場監(jiān)理聯(lián)合進行，相互驗證，防止誤判。 鉆頭渣廢漿的處理鉆頭渣首先排入泥漿池，鉆頭渣用沉淀后的泥漿泵提升到泥漿罐上運到指定場所，通過上部稀漿檢查后，繼續(xù)用于循環(huán)系統(tǒng)。 2.5挖掘工法挖掘機可根據(jù)地質(zhì)采用干式造孔和濕式造孔。 挖掘前要仔細閱讀圖紙的設(shè)定修訂，了解地下水位的情況。 當?shù)叵聼o水

11、段，地下水僅由地表水補給時，對于粘性好的土層，可采用干式或清水鉆井技術(shù)，不需泥漿墻。 應(yīng)該使用靜態(tài)泥漿保護壁進入有松散易崩塌地層或地下水分布、孔壁不穩(wěn)定的地層。 跨青威大橋樁基圖紙經(jīng)過現(xiàn)場勘察分析，開挖施工宜采用清水或泥漿護壁開挖技術(shù)。 如果挖掘機位于位置，調(diào)整桅桿的垂直度和挖掘機主體的水平，使挖掘機與中孔位置對準，人工地根據(jù)控制樁畫十字線進行校正。 向保護筒內(nèi)注射泥漿液，慢慢放下挖掘棒開始挖掘，挖掘中立即向孔內(nèi)補充泥漿，確保泥漿面比原地面高20cm以下且比地下水位高2m以上，挖掘中隨時泥漿的各指標如泥漿損失、泄漏或指標不符合要求時，及時補充合格泥漿通過砂層時，泥漿在使用中不斷受到污染，砂含量

12、增大，泥漿指標難以控制，因此在鉆井中應(yīng)增大各泥漿指標的檢驗頻率，及時補充性能指標合格的泥漿，防止塌陷。 挖掘機鉆入砂層時變更變速速度，用油壓縮裝置加壓調(diào)整水平垂直設(shè)備，以氣泡為中央，有效確保孔形成的垂直度。 挖掘過程中要仔細檢查鉆斗，對于磨損嚴重的鉆頭，必須及時修理或更換，以確保鉆頭孔徑。 在挖掘中，對于粘土層、砂性土層以及砂層，直接用挖掘筒挖掘爐渣，遇到礫石層時，首先用螺旋鉆攪拌，然后用挖掘筒取出爐渣。 挖掘施工時應(yīng)及時填寫挖掘原始記錄表，主要填寫內(nèi)容包括作業(yè)項目、挖掘深度、挖掘速度、鉆孔標高、地質(zhì)情況等，挖掘原始記錄表由負責人填寫。 挖掘中，鉆斗取出的原土被運到自卸車指定的地方進行風干、晾

13、曬。 為了保證灌注樁混凝土的質(zhì)量，鉆孔灌注樁必須在5m以內(nèi)的混凝土灌注樁完成24h后，才能防止干擾鄰近的灌注樁混凝土的凝固。 在鉆孔到樁基底面的設(shè)定修正水平后，用檢查器和繩索檢查孔的深度、孔徑、孔形和傾斜度，檢查時吊起檢查器，在檢查器的前端連接繩索的零點，按照檢查器的中心、孔的中心和吊繩的中心在同一垂直線上的方式逐漸進入孔中，將繩索的刻度具體質(zhì)量要求如下：清孔鉆檢驗到設(shè)定修訂深度滿足要求后，立即進行第一次清孔，清孔采用漿液交換清孔法，清孔后漿液指標的相對密度為1.031.10，粘度為1720Pa.s，含砂率為2%。 檢驗合格后，吊起鋼筋籠，澆注混凝土前再次檢驗孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀層厚度，

14、如不合規(guī)則進行二次清孔，直至滿足要求。2.6鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠加工a .鋼筋籠加工的制作在加工廠內(nèi)統(tǒng)一進行，嚴格按照圖紙和規(guī)范要求控制螺距和數(shù)量，保證鋼筋籠的順暢。 制作鋼筋籠時，可以用卡片成形法控制鋼筋籠的直徑和主筋的間隔，根據(jù)鋼筋骨格的設(shè)定修改長度，根據(jù)加工、運輸和起吊能力進行分節(jié)，以防止運輸、起吊時變形。 樁身主筋采用閃光對焊長度，焊接接頭的抗拉強度大于鋼筋本身的強度，一般樁身主筋接頭的同一連接處內(nèi)不得超過50。 采用成型機時，為了確保環(huán)箍點焊的質(zhì)量，不要燒結(jié)鋼筋。 放置加強箍時，應(yīng)垂直于筐體。 a .為了防止加工后的鋼筋籠在運輸中變形或破損，利用龍門吊裝配合吊起，按編號自己加工的炮

15、車上運到樁的位置b .為了防止鋼筋籠吊裝時變形，采用2點吊裝，25T起重機在距兩端3m的位置水平吊裝吊裝時頂部及底部吊起時，一根鋼筋應(yīng)輔助方材或型鋼以免受力變形。 此時請解除25T起重機的大鉤吊點，檢查鋼架是否筆直，彎曲時請筆直。 c .骨架入口后，人要從遠處觀察鋼筋籠的垂直度，指揮者要把它放慢，放下的過程中人要支撐鋼筋籠，適當?shù)卣{(diào)整方向。 不要撞到洞壁上。 d .節(jié)段懸吊時，骨架下降到最后的加固帶時，用2根型鋼通過加固帶的下方，使骨架位于統(tǒng)一垂直線處連接。 小孔鋼筋籠焊采用單面焊，焊長超過8d，焊條采用502型，焊接表面無砂紋、渣，鋼筋表面及根部無燒蝕現(xiàn)象。 連接過程中應(yīng)嚴格控制焊接質(zhì)量和焊

16、接長度。 連接結(jié)束后，稍微抬起鋼架抽出臨時支撐，慢慢放下骨頭，循環(huán)到設(shè)定標高位置。 e .為了防止鋼筋籠在施工中掉落，其焊接時固定鋼筋籠的環(huán)箍必須焊接牢固，在起重機鋼絲繩和吊環(huán)施工前必須認真檢查。 f .在安裝骨架前合理組織勞動力、相應(yīng)的焊接工具，保證焊機在3臺以上，并且其性能良好，爭取在最短時間內(nèi)完成。 g .鋼筋保護層的控制使用混凝土圓形墊片，墊片強度必須在設(shè)置訂樁體混凝土強度的1.15倍以上。 墊塊預先準備成直徑14cm的圓形，在中心確保圓孔，使8條鋼筋通過，8條鋼筋橫向焊接在鄰接的螺旋鋼筋上。 混凝土塊的縱間隔為2m以下，環(huán)方向為4個以上。 h .鋼筋頂部的定位方法：根據(jù)現(xiàn)場測定的保護

17、筒頂部的標高修正鋼筋籠頂部的設(shè)定標高。 鋼筋籠的最后一節(jié)按修正后的設(shè)定修正水平焊接鋼筋進行定位，其具體形狀為閉合的鉤形，在下部焊接和N1主筋上澆注混凝土后，切除定位鋼筋。 鋼筋籠最頂部的帶中心用錘球垂直檢查，控制誤差在20mm以內(nèi)。 另外，也可以通過在鋼筋籠頂部的環(huán)箍位置焊接保護層邊筋的方式進行平面定位控制，邊筋的長度與保護層的厚度一致，沿著籠體的周圍焊接4個以上。 f沉防止措施：鋼筋籠孔定位嚴禁直接用保護筒支撐，在保護筒前后兩側(cè)設(shè)置枕木作為平臺，平臺底部牢固平整，保證鐵棒或天平的水平和力的平衡，導管、料斗平臺重新設(shè)置，不得借用鋼筋籠固定平臺g防浮籠對策：在鋼筋籠周圍對稱放置2根導向鋼管，底部

18、蓋主筋，掛在鋼筋籠的加固帶上，上部焊接在槽鋼上，通過壓在挖掘機下面的槽鋼控制鋼筋籠的浮起。 2.7管安裝鋼管接口要嚴格，內(nèi)壁要光滑，圓滑，使用前要進行試制和試制，從下到上做好編號和表示尺度。 管道組裝后的軸線偏差不得超過鉆孔深度的0.5%。 不得超過10cm試壓壓力最好是孔底靜水壓力的1.5倍。 使用管道一段時間后，除檢查其規(guī)格、質(zhì)量、縫合結(jié)構(gòu)外，還進行縫合、水密、受壓、接頭試驗。 倉斗需要足夠的容積。初灌漏斗的容量滿足初灌混凝土的要求。 正常注入時，更換容量小的漏斗有利于注入時的操作。 隔水塞(緩沖器)管道內(nèi)的上口必須配置隔水塞。 不那樣做的話，不要打開混凝土。 使用籃球膽，其直徑比導管內(nèi)徑小1cm。 受混凝土擠壓后，夾套可以變形壓入管道內(nèi)壁，向下滑動，排除管道中的泥土。 鋼筋籠的對位在檢查合格后，立即下