1、PPAP培訓(xùn)教材（第四版）,目錄,一、什么是PPAP 二、PPAP的目的 三、五個提交等級 四、18項提交要求 五、提交時機 六、三種提交結(jié)果 七、PPAP記錄的保存,一 什么是PPAP,1、PPAP簡介,生產(chǎn)件批準程序 （Production Part Approval Process） 第四版 2006、06、01生效 （1993/1995/1999/2006） 版權(quán)由戴姆勒克萊斯勒公司、福特汽車公司和通用汽車公司所有,2、什么是生產(chǎn)件,是為評估用于PPAP的產(chǎn)品必須取自有效的生產(chǎn)過程。該生產(chǎn)過程必須是1小時到8小時的量產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的零件，除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代

2、表另行規(guī)定 必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與量產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作人員。來自每個生產(chǎn)過程的零件，如：可重復(fù)的裝配線和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一個位置，都必須進行測量，并對代表性零件進行試驗,7.3.6.3 產(chǎn)品批準過程 組織應(yīng)符合由顧客承認的產(chǎn)品和制造過程的批準程序 注：產(chǎn)品批準應(yīng)當在制造過程驗證之后進行 該產(chǎn)品和制造過程的批準程序也應(yīng)適用于供方,3、ISO/TS16949標準規(guī)定,二 PPAP的目的,是用來確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)定的所有要求，以及該制造過程是否有潛力在實際生產(chǎn)運行中，依報價時的生產(chǎn)節(jié)拍，持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品 簡單

3、理解就是為了證明量產(chǎn)階段有能力,1、本公司PPAP的目的,供方的PPAP是由供方按照本公司的要求向本公司提交 其目的是為了確保供方在量產(chǎn)階段的能力 有些客戶還要求組織將供方的PPAP與本公司的PPAP一起 向其提交,2、供方PPAP的目的,三 五個提交等級,1、五個提交等級,等級1僅向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，提供 一份外觀批準報告） 等級2向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持資料 等級3向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持資料 等級4提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求 等級5保證書、產(chǎn)品樣品以及全部的支持數(shù)據(jù)都保留在 組織制造現(xiàn)場，供審查時使用,每一提交等級的詳細要求見附表 組織必須

4、使用等級3作為默認等級，進行全部提交，除非經(jīng)授權(quán)的顧客代表另有規(guī)定 見附表：保存和提交要求,2、默認等級,3、附表：保存和提交要求,S組織必須向顧客提交，并在適當?shù)膱鏊Ａ粢环萦涗浕蛭募母北?R組織必須在適當?shù)膱鏊４妫?yīng)在顧客有要求時易于得到 組織必須在適當?shù)膱鏊４?，并在有要求時向顧客提交,四 18項提交要求,組織必須具備所有可銷售產(chǎn)品/零件的設(shè)計記錄，包括：組件的設(shè)計記錄或可銷售產(chǎn)品/零件的詳細信息 如果設(shè)計記錄（如CAD/CAM數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等） ，是以電子檔案形式存在（如：數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)），則組織必須制作一份文件拷貝（如：帶有圖例、幾何尺寸與公差GD&T的表格、圖紙）來標識所進行

5、的測量,1、設(shè)計記錄,對于任何尚末錄入設(shè)計記錄中，但已在產(chǎn)品、零件或工裝上呈現(xiàn)出來的工程變更，組織必須有該工程變更的授權(quán)文件,2、任何授權(quán)的工程變更文件,顧客要求時，組織必須具有顧客工程批準的證據(jù) 注：對于散裝材料，在散裝材料要求檢查表（附錄F）“工程批準”一欄有簽署即可滿足本要求，和/或在顧客批準的材料清單上有此種材料，也可滿足本要求,3、顧客工程批準,4、設(shè)計FMEA,如果組織有產(chǎn)品設(shè)計職責 有產(chǎn)品設(shè)計職責的組織，必須按照顧客要求開發(fā)設(shè)計 FMEA。（如潛在失效模式和后果分析參考手冊） 注1：同一份設(shè)計FMEA可以適用于相似零件或材料族系,5、過程流程圖,組織必須使用組織規(guī)定的格式繪制過程

6、流程圖，清楚地描述生產(chǎn)過程的步驟和流程，同時應(yīng)適當?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要、要求和期望（例如，先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計劃參考手冊）。對于散裝材料，過程流程描述文件和過程流程圖等效 注：如果組織對新零件的共通性已經(jīng)過評審，同一份過程流程圖可適用于相似零件家族的生產(chǎn)過程,組織必須按照顧客特殊要求，進行相應(yīng)的過程FMEA開發(fā)（例如潛在失效模式和后果分析參考手冊）。 注：如果組織對新零件的通用性已經(jīng)過評審，同一份過程FMEA可適用于相似零件或材料族系的生產(chǎn)過程,6、過程FMEA,組織必須制定控制計劃，定義用于過程控制的所有控制方法，并符合顧客規(guī)定的要求（例如先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計劃參考手冊） 注1：如果

7、組織對新零件的通用性已經(jīng)過評審，那么相似零件的“零件家族”控制計劃是可以接受的。 注2：有些顧客可能會要求批準控制計劃,7、控制計劃,組織必須對所有新的或改進的量具、測量和試驗設(shè)備進行測量分析系統(tǒng)研究，如：量具的重復(fù)性與再現(xiàn)性、偏移、線性和穩(wěn)定性研究。（見測量系統(tǒng)分析參考手冊） 注1：測量系統(tǒng)分析參考手冊中定義了量具重復(fù)性與再現(xiàn)性的接收準則。 注2：對于散裝材料，測量系統(tǒng)分析可以不適用，但要獲得顧客同意,8、測量系統(tǒng)分析,組織必須按設(shè)計記錄和控制計劃的要求，提供尺寸驗證已經(jīng)完成的證據(jù)，且測量結(jié)果符合規(guī)定的要求 對于每個獨立的加工過程，如：生產(chǎn)單元或生產(chǎn)線，和所有的多模腔、成型模、模型或沖模（見

8、2.2.18），組織都必須有全尺寸測量結(jié)果 組織必須對設(shè)計記錄和控制計劃中注明的所有尺寸（參考尺寸除外）、特性和規(guī)格等項目，記錄實際測量結(jié)果,9、全尺寸測量結(jié)果,對于設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定的材料和/性能試驗，組織必須有試驗結(jié)果記錄 10.1. 材料試驗結(jié)果 當設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定有化學(xué)、物理或金屬的要求 時，組織必須對所有這些零件和產(chǎn)品材料進行試驗 10.2.性能試驗結(jié)果 當設(shè)計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能要求時，組織必 須對所有這些零件或產(chǎn)品材料進行試驗,10、材料/性能試驗結(jié)果的記錄,11.1 總則 在提交由顧客或組織指定的所有特殊之前，必須確定初始過程能力或性能指數(shù)的水準是可接受

9、的。估計的初始過程能力指數(shù)在提交前不許獲得顧客同意。 11.2 初始研究的接受準則 若過程穩(wěn)定，組織在評估初始過程研究結(jié)果時，必須采用以下的接受準則： 結(jié)果 說明 指數(shù)值1.67 該過程目前能滿足接受準則 1.33指數(shù)值1.67 該過程目前可能被接受，但是可能會要 求進行一些改進。聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表，評審研究結(jié)果 指數(shù)值1.33 該過程目前不能滿足接受準則。聯(lián)系經(jīng) 授權(quán)的顧客代表，評審研究結(jié)果 注1：初始過程目前不能滿足接受準則，是獲得顧客PPAP批準的大 量要求中的一項,11、初始過程研究（PPK）,PPAP要求的檢驗和試驗必須在按顧客要求定義的合格實驗室內(nèi)進行（例如：有資質(zhì)認可的實驗室）

10、。合格實驗室（包括組織的內(nèi)部和外部實驗室）必須定義實驗室范圍，并有文件證明實驗室可進行測量或試驗活動 若使用外部/商業(yè)實驗室，實驗結(jié)果必須記錄在有信頭實驗室報告或標準的實驗報告上，注明實驗室名稱，試驗日期和使用的檢驗標準,12、合格實驗室的文件要求,如果在設(shè)計記錄上某一零件或零件系列有外觀要求，則必須單獨成該產(chǎn)品/零件的外觀批準報告（AAP） 一旦完全滿足所有準則，組織則必須在AAP上記錄所有的信息。必須到顧客指定的地點，提交完成的AAP和代表性在生產(chǎn)產(chǎn)品/零件，并等候處置。按照所要求的提交等級，在最后提交時，AAP（填入零件接受情況和經(jīng)授權(quán)的顧客代表的簽名）必須與PSW一起提交 注1：典型的

11、AAP通常只適合于帶有顏色、表面紋路或表面外觀要求的零件 注2：有些顧客不要求填滿所有AAP的要求項目。見附表5或顧客特殊要求中關(guān)于AAP的詳細說明,13、外觀批準報告（AAR）,14、生產(chǎn)件樣品,為了組織必須按照顧客的規(guī)定提供產(chǎn)品樣品,組織必須保存一件標準件樣品，與生產(chǎn)件批準記錄保存的時間相同，或a）直到生產(chǎn)出一個用于顧客批準，而且是相同顧客零件編號的新標準樣品為止；或b)在設(shè)計記錄、控制設(shè)計或檢驗準則要求的地方，存放標準樣品，作為參考或標準 必須對標準樣品進行標識，并必須在樣品上標出顧客批準日期 在多模腔、成型模、工裝或樣板模、或生產(chǎn)過程中的每一個位置，組織必須各保留一件標準樣品，除非顧客

12、另有規(guī)定,15、標準樣品,如果顧客提出要求，組織必須在提交PPAP時同時提交任何零件的特殊裝配輔具或部件檢查輔具,16、檢查輔具,組織必須有與所有用適用的顧客特殊要求相符合的要求 對于散裝材料，在散裝材料要求檢查表上必須對適用的顧客特殊要求有文字記錄,17、顧客特殊要求,在完成所有要求測量和試驗后，組織必須完成零件提交保證書（PSW） 對于每一個顧客零件編號都必須完成一單獨的PSW，除非經(jīng)授權(quán)的顧客代表同意其它的形式 如果生產(chǎn)零件是采用一個以上的多模腔、成型模、工具、沖?；驑影迥Ｐ突虿捎萌缟a(chǎn)線或生產(chǎn)單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的，則組織必須對來自每一處的每一個零件進行全尺寸測量評價（見2.2.

13、9）。這時，必須在PSW上或在PSW附件上，在“成型模/多腔模/生產(chǎn)過程”一欄中填上特定的多模腔、成型模、生產(chǎn)線等等 組織必須驗證所有測量和試驗結(jié)果符合顧客要求，并且可隨時得到所要求的所有文件，對于等級2、3和4，有些文件已包含在提交的資料中。經(jīng)授權(quán)的組織代表必須簽署PSW，并注明聯(lián)系信息。見附表,18、零件提交保證書（PSW）,五 提交時機,1、四種必須提交的時機,1、一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供過的 某種零件、材料或顏色）: 對于一種新產(chǎn)品（初次放行）、或一種以前批準的產(chǎn)品， 但又指定了一個新的或修改的產(chǎn)品零件編號（如：加了 后綴）時，要求提交。新增加到一個產(chǎn)品系列的零件產(chǎn) 品或材

14、料，可以使用以前的在相同產(chǎn)品系列中獲批準的適 當?shù)腜PAP文件,2、對以前提交零件的不符合零件的糾正: 要求提交對所有以前提交的不符合零件的的糾正。 “不符合”包括以下內(nèi)容： 產(chǎn)品性能違反顧客的要求 尺寸或能力問題 供方問題 替代零件的臨時批準 試驗問題，包括材料、性能、工程確認的試驗,3、關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品零件編號的設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī) 范、或材料方面的工程變更: 對于生產(chǎn)產(chǎn)品零件的設(shè)計記錄、規(guī)范或材料的所有工 程變更都要求提交,附加要求，只對散裝材料 4、組織在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的新的過程技術(shù),2、十種須通知的時機,1、和以前被批準的零件或產(chǎn)品比，使用了其它不 同的結(jié)構(gòu)或材料： 例如，記在偏差

15、（允差）上的另一結(jié)構(gòu)，或在設(shè)計記錄 中記為批注的；且又沒有包含在表3.2第3條所描述的工 程變更中,2、使用新的或改進的工裝（不包括易損工裝）、 模具、成型模、模型等，包括補充的或替換用 的工裝： 本要求只適用于其獨特的形式或功能，可能影響到最終 產(chǎn)品完整性的工裝。不適用于標準工裝（新的或維修過 的），例如標準測量裝置、起子（手動或電動）等,3、在對現(xiàn)有工裝或設(shè)備進行升級或重新布置之后進行生產(chǎn)： 升級：是指為了增加產(chǎn)量、性能，對工裝或設(shè)備進行改造和/或變更，或改變它現(xiàn)有的功能。不要和正常的維護、修理、或零件更換等等工作相混淆，這些工作預(yù)期是不會引起性能上的改變的，而且在其后還建立交有維修后驗證

16、的方法加以保證。 重新布置定義為：改變了過程流程圖中規(guī)定的生產(chǎn)/過程流程順序。（包括新過程的加入）?？赡芤髮ιa(chǎn)設(shè)備進行微小調(diào)整以滿足安全要求，如：安裝防護罩、消除潛在ESD風險等等,4、工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠，或在一個新增 的廠址進行生產(chǎn)： 生產(chǎn)過程用工裝和或設(shè)備，在一個或多個場地中的、 建筑或設(shè)施間轉(zhuǎn)移,5、供方的零件、不同材料、或服務(wù)（如：熱處理、 電鍍）的變更，從而影響顧客的裝配、成型、 功能、耐久性或性能的要求 ： 組織負責批準供方提供的材料和服務(wù),6、在工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過12個月以后重 新啟用進行生產(chǎn)： 對于工裝停用達到或超過12個月后生產(chǎn)出來的產(chǎn)品 若該零件的采購定

17、單無變化，且現(xiàn)有工裝已經(jīng)停止批量生產(chǎn)達到或超過12個月時，要求通知顧客。唯一一種例外是當該零件是以小批量方式生產(chǎn)的，如售后維修件或特種車輛。然而，顧客可能對售后維修零件規(guī)定特定的PPAP要求,7、涉及由內(nèi)部制造或由供方制造的生產(chǎn)件的組 件，其產(chǎn)品和過程的變更： 組織的任何供方或供方的供方發(fā)生變更，只要是影響到 顧客要求的，如裝配、成型、功能、性能和耐久性,8、試驗檢驗方法的變更新技術(shù)的采用（不影 響接受準則）： 對于試驗方法的變更，組織應(yīng)該有證據(jù)表明，新方法具 有和老方法相同的測量能力,附加要求，只針對散裝材料： 9、新的或現(xiàn)有的供方提供的新原材料： 10、產(chǎn)品外觀屬性的變更： 通常這些變更會對