1、APS高效敏捷的生產計劃管理資料 21世紀的制造企業(yè)需要面臨按時交貨的巨大壓力， ERP(企業(yè)資源計劃) 系統(tǒng)已經包含了制定詳細生產計劃所需的所有數據。其中有整個制造過程的物料清單和零件工藝等產品信息。還有諸如設備、人力和班次計劃等系統(tǒng)信息。還有諸如當前訂單接收、在制品、存貨水平和已下達采購單等狀態(tài)信息。APS(高級計劃與排程)需要用這些內容來確定如何有效地為工廠的工序制定計劃，并且根據不斷變化的需求快速準確地進行重新計劃。 高級計劃的目的是設置生產框架確保按時為客戶訂單發(fā)貨。它確定用戶為滿足獨立的需求實際需要生產、采購的物料數量以及生產的時間。它側重于外部。 高級排程是在計劃框架范圍內工作的

2、，它為計劃提供了更詳盡的結構。它側重于內部。它明確了計劃執(zhí)行的詳細執(zhí)行情況并且制定一個最終排定優(yōu)先級的工作順序。 在執(zhí)行計劃功能過程中，計劃必須使用緩沖以容納排程的調整需要。因此，計劃在設置日期時不能太過嚴格。排程會在隨后的重排序過程中對計劃進行壓縮。 高級計劃和排程的這兩項功能都非常重要?？偟膩碚f，您可以把計劃設想成一個同步引擎，它粗略地排齊全部時間內的生產過程 (通過“物料清單”)。然后，排程不僅重排優(yōu)化加工的順序，還對加工時間進行壓縮，重新反饋影響計劃的能力。 應記住，不要盲從于車間細節(jié)的排程，高級計劃和高級排程之間的主要區(qū)別不一定是有沒有詳細的計劃，而是加工的順序是否對生產 _。如果銷

3、售訂單在工作中心中的加工順序沒有對產出造成很大影響，則不需要詳細的計劃排程。但是對于在不同產品之間需要較長的準備時間或計劃頻繁變化的制造環(huán)境下，高級排程功能則至關重要。 1，承諾：現在我能為客戶合理地承諾做到哪些事情?同時可以考慮物料和能力。 2，高級計劃：客戶今后的需求有可能是什么? 什么樣的計劃能滿足客戶將來需求? 即使生產中斷我們仍然可以正常工作嗎?如何調整和保證我的承諾并達到目標? 在計劃中作出的更改如何影響每個訂單? 3，確認下達生產訂單：近期需要下達哪些訂單? 4，高級排程：如何實現數量/日期承諾和的運營目標? 在瓶頸上最優(yōu)化的加工順序是什么? 我們需要對類似的加工需求進行成批加工

4、嗎? 高級計劃和排程均可幫助您解決這些問題。 在我們區(qū)別計劃和排程時，記住它們的本質上是一樣的，都是用來計算我們應該在什么時間對訂單進行操作。但是，它們對不同的訂單進行不同方式的操作。 1，高級計劃：考慮時間較長的計劃訂單，部考慮已排程的訂單?？紤]訂單的優(yōu)先級和客戶到期日，是基于訂單任務(Job-based)訂單貫穿全部多層物料清單的整個訂單。(參看筆者的論文：計算機時代的計劃控制技術(下) 2，高級排程：考慮較短的生產訂單，根據優(yōu)化規(guī)則排程提高高利用率，是基于事件(Event-based)的車間排程。(參看筆者的論文：計算機時代的計劃控制技術(下) 當計劃員進行排程時，為現有訂單的一個子集進

5、行生產的日期和時間的計算，也就是近期需要完成的生產訂單。這些日期和時間將用FCS有限能力作為計算因子，并且根據事件驅動和基于規(guī)則的邏輯進行計算。 在進行計劃時，不必重新計算已排程的生產訂單的日期和時間。 如果在使用MRP 計劃，沒有考慮能力和物料的限制。該計劃就比較粗略。 如果使用APS 排定計劃，就可以考慮物料和能力的約束。計劃日期比使用 MRP 計算得出的日期更現實。 注意，計劃員需要不斷地更新計劃，并且不斷地適應變化。并且越是與今天接近，越能制定精確的計劃。 在傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)中，計劃和排程的聯系是不強關聯的。您無法了解排程如何影響計劃。此外，也無法了解采購供應單如何影響整個“物料清單”

6、中的需要訂單。 APS系統(tǒng)使兩者是強行相聯。您可以實時了解更改排程對整個計劃 _， 高級計劃的方式：推拉計劃-將計劃從到期日期拉回，同時將排產計劃從今天前推。 注意，拉動計劃會延遲作業(yè)下達和存貨消耗。它遵循“準時制”原則，即直到需要的時候才制造物料、直到需要的時候才采購或使用存貨。 計劃對物料在生產中采用工藝路徑進行跟蹤，并且計劃訂單的確認以在符合最小生產時間的情況下滿足 (如果可能) 訂單的承諾日期。 在我們等待啟動訂單時，我們將存貨最小化并釋放資源。這使我們可以縮短排隊時間，該時間通常是我們制造時間的最大部分。 計劃可以對物料進行保留，保留控制非常像一架飛機的預定艙位。乘客預定飛機上的特定

7、座位。同樣，在制造環(huán)境中，我們只有數量有限的能力和物料。實時保留控制防止我們超越這些限制作出計劃。 計劃可以使用有限能力計劃，有限能力計劃是保留控制的一部分。假設班組成員和設備每天只能執(zhí)行一定數量的工作。在使用有限能力計劃時，計劃首先根據其“物料清單”和該物料“物料清單”工序上的工作中心能力計算制造一定數量的物料所需的時數。隨后將該生產計劃到工作中心的可用時間內。 計劃引擎通過物料清單用循環(huán)的方式計劃每個訂單的工序，調整每道工序的計劃時間以避免發(fā)生沖突。沖突是在兩道工序在同一期間需要相同資源時發(fā)生的。在發(fā)生沖突時，計劃調整優(yōu)先級較低工序的計劃時間以避免沖突。 計劃當然也可以處理無限能力計劃，無

8、限能力計劃假設班組成員和設備對于每天能執(zhí)行的工作數量“沒有”限制。 在使用無限能力計劃時，計劃首先根據其“物料清單”和在該物料的物料清單上設置的工作中心的能力 (與有限計劃相同) 計算制造一定數量的物料所需的時間。但是，它隨后將生產計劃至工作中心，而忽略該工作中心是否具有可用時間。 計劃可以使用約束物料計劃，這是保留控制的一部分。生產計劃可將物料可用性標記為約束因子的標志。如果設置了該標志，計劃會避免使在庫量低于零。它還會將工序的排產推遲到預計有足夠的物料可用的日期。計劃總是會在早于需要日期查看物料供應。如果它發(fā)現供應不足，將創(chuàng)建計劃訂單來滿足需求，然后將該工序排產到預計該供應到達的候開始。

9、計劃也可使用不約束物料計劃，不約束物料計劃假設物料數量“無”約束。如果我們將物料約束標志關閉，則計劃將假設我們具有這些零件的無約束、立即的供應。 計劃引擎可以動態(tài)重新追溯物料分配，這意味著在將任何物料發(fā)放至工作中心之前都可以對其進行重新分配。允許計劃對車間的中斷作出快速響應。例如，如果已經將急單放入請求將其盡快交貨的排產中，則任何現有物料，無論在供應量還是在庫量，都將用于此訂單的生產。 APS計劃分析可以實時分析影響計劃的詳細原因： 使用計劃和排程也幫助用戶進行評估和控制不必具有精確的數字就可以開始使用排產器和計劃器。實際上，可以使用排產器和計劃器幫助您找到不合理的工作時間。 1，識別哪些資源

10、引起的訂單延遲：確定哪些訂單延遲來確定瓶頸。 2，分析等待時間最長的訂單來確定引起訂單的大量等待時間的資源和物料。 現在已經為多個訂單找到了問題資源和關鍵物料。將引起問題資源的原因分為 (1)，排程班次問題;(2)，瓶頸問題;(3)，建模問題 如果訂單沒有長時間等待該資源，這可能是一個排程班次問題-沒有瓶頸工序，只是需要更多時間?？梢约影嗷驅⒐ば騼鹊呢摵煞指?。 如果訂單花很長時間等待該資源且利用率很高，這就有可能是瓶頸問題，可將資源增加到瓶頸或加班。 如果訂單已經很長時間等待該資源，且資源在此時不是很繁忙，或訂單的時間特別長，這有可能是建模問題。分析物料提前期，最小訂貨量，最大訂貨，最小訂貨倍數和安全庫存的設置。 現在將問題物料分為： (1)，制造零件 (2)，采購物料 如果是制造零件引起的問