1、預(yù) 應(yīng) 力 管 樁一、基本控制要求和施工中注意事項1、 對進(jìn)場管樁進(jìn)行質(zhì)量檢驗。500管樁應(yīng)在樁身混凝土達(dá)到100%設(shè)計強度，且蒸壓養(yǎng)護(hù)后在常溫下靜停3天后方可沉樁。管樁到場驗收時施工方應(yīng)提供下列資料：管樁廠家的生產(chǎn)許可證，管樁結(jié)構(gòu)圖，原材料質(zhì)量合格證，鋼筋試驗報告，預(yù)應(yīng)力張拉記錄，混凝土強度報告，樁體外觀檢查記錄，樁體和樁接頭力學(xué)性能檢查報告，蒸汽養(yǎng)護(hù)記錄，并提交出廠合格證。監(jiān)理方將按有關(guān)規(guī)程對管樁外觀質(zhì)量及尺寸進(jìn)行檢查，外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差應(yīng)符合有關(guān)要求。2、 管樁堆放場地應(yīng)壓實平整，并有排水措施。管樁堆放應(yīng)按兩支點法進(jìn)行，最下層支點宜放在墊木上，且各支點應(yīng)在同一水平面。3、沉樁施工前應(yīng)

2、掌握現(xiàn)場的土質(zhì)情況，做好沉樁設(shè)備的檢查和調(diào)試，合理選用配重，保證使用可靠，以免發(fā)生施工中途間斷，引起間歇后沉樁阻力增大，發(fā)生樁不能壓入的滯樁事故。如果沉樁過程中需要停歇時，應(yīng)將樁尖停歇在軟弱土層中，使繼續(xù)沉樁的啟動阻力不致過大。4、 樁前應(yīng)根據(jù)樁位圖，確定成樁路線；對施工方施放的樁位進(jìn)行內(nèi)業(yè)及外業(yè)復(fù)核。5、沉樁施工過程中，應(yīng)隨時注意保持樁處于軸心受壓狀態(tài)，壓樁過程中設(shè)以兩臺水平面成90度的經(jīng)緯儀控制校驗壓樁垂直度，垂直度偏差不得超過0.5%；如有偏移應(yīng)及時調(diào)整，以免發(fā)生樁頂破碎和斷樁質(zhì)量事故。6、接樁施工時，應(yīng)保持上、下節(jié)樁的軸線一致，中心線偏差不宜大于5，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。

3、樁端頂端距地面1米左右就可接樁，并盡可能縮短接樁時間。采用焊接法時，接樁前要將下段樁頂清洗干凈，加上定位板，然后把上段樁吊放在下段樁端板上，依靠定位板將上下樁段接直，應(yīng)兩人同時對角對稱地進(jìn)行，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，填實樁端處間隙，滿足二級焊縫要求，防止節(jié)點變形不均引起樁身歪斜。7、靜壓法沉樁時所用的測力儀器應(yīng)經(jīng)常注意保養(yǎng)、檢修和計量標(biāo)定，以減少檢測誤差，施工中應(yīng)隨著樁的下沉認(rèn)真做好記錄。送樁深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料和設(shè)計圖紙要求確定，用水準(zhǔn)儀測量，以壓樁力作為控制送樁深度的主要依據(jù)，設(shè)計長度為輔。8、壓樁機(jī)行駛的地基應(yīng)有足夠的承載能力，并保持平正。沉樁時尚應(yīng)保持壓樁機(jī)垂直壓樁。9、管樁一般不宜截樁，如遇特

4、殊情況確要截樁時，可以采用人工鑿、混凝土切割器切割、鋼鋸等，但嚴(yán)禁使用大錘硬砸，而應(yīng)將不需要截除的樁身端部用鋼抱箍抱緊，然后沿鋼箍上緣鑿溝槽，再行擴(kuò)大、截斷，鋼筋則用氣割法切割。10、沉樁過程中，當(dāng)樁尖遇到硬土層或砂層而發(fā)生沉樁阻力突然增大，甚至超過壓樁機(jī)最大靜壓能力而使樁機(jī)上抬時，這時可以用最大靜壓力作用于樁上，采用忽停忽壓的沖擊施壓法，可使樁緩慢下沉直至穿透硬夾砂層。11、當(dāng)沉樁阻力超過壓樁機(jī)最大靜壓力或者由于來不及調(diào)整平衡配重，以致使壓樁機(jī)發(fā)生較大上抬傾斜時，應(yīng)立即停壓并采取相應(yīng)措施，以免造成斷樁或其他事故。12、當(dāng)樁下沉至接近設(shè)計標(biāo)高時，不可過早停壓。否則在補壓時常會發(fā)生停止下沉或難以

5、下沉至設(shè)計標(biāo)高的現(xiàn)象。 13、當(dāng)采用振動器輔助沉樁法以彌補沉樁設(shè)備的靜壓力不足時，應(yīng)注意控制振動器的使用，遵守振動器的操作規(guī)程，并應(yīng)隨時檢查壓樁機(jī)上的結(jié)構(gòu)螺栓，發(fā)現(xiàn)螺栓松動時，應(yīng)及時緊固，以免發(fā)生安全設(shè)備事故。二、具體質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)沉樁檢驗，包括樁的接頭、樁位偏差、標(biāo)高偏差、傾斜度偏差及樁的外觀質(zhì)量等。A、接頭質(zhì)量檢驗，應(yīng)按接頭的型式檢驗接頭外觀質(zhì)量、連接件或膠結(jié)料、焊接或膠結(jié)質(zhì)量，符合“鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范”GBJ20483和“鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范”GBJ20583的質(zhì)量要求。B、樁位偏差檢驗，應(yīng)按樁的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)特性檢驗樁位偏差，如下表：項目允許偏差mm上面蓋有基礎(chǔ)梁的樁：1. 垂直基礎(chǔ)

6、梁的中心線2. 沿基礎(chǔ)梁的中心線100150樁數(shù)為12根或單排樁基中的樁100樁數(shù)為320根樁基中的樁1/2樁徑或邊長樁數(shù)大于20根樁基中的樁：1. 最外邊的樁2. 中間的樁1/2樁徑或邊長一個樁徑或邊長C、樁的標(biāo)高偏差檢驗中，按標(biāo)高控制的樁，樁頂標(biāo)高的允許偏差為-50+100mm。D、樁的傾斜度檢驗，直樁的傾斜度不得大于1%，斜樁傾斜度的偏差不得大于樁中心線與沿垂線間的夾角正切值的1.5%。E、樁的外觀檢驗，包括樁身破碎裂縫和斷裂、樁身混凝土掉角露筋、接樁處拉脫開裂等樁的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）樁表面應(yīng)平整、密實，掉角深度不應(yīng)超過10mm，局部蜂窩和掉角的缺損總面積不得超過樁全部表面積的

7、0.5%，并不得過分集中。2）混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫深度不得大于20mm，寬度不得大于0.5mm。3）樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。樁的一般缺陷可進(jìn)行修整，但影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會同設(shè)計等有關(guān)單位研究處理。三、管樁驗收注意事項1、 驗收打樁工程，應(yīng)檢驗其是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。在驗收前，不得切去樁頂。樁基工程驗收應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：A、樁的制作、吊運、堆放質(zhì)量檢驗應(yīng)在打樁前進(jìn)行。B、當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高與施工場地標(biāo)高相同時，樁基工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)待打樁完畢后進(jìn)行。C、當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高低于施工場地標(biāo)高需送樁時，在每根樁的樁頂打至場地標(biāo)高時，應(yīng)進(jìn)行中間驗收，待全部樁打完并開挖到設(shè)計標(biāo)高

8、后，再作全面檢驗。一、工程概況：本工程杭政儲出（2006）34號地塊中海錢塘山水住宅小區(qū)工程位于杭州市濱江區(qū)浦沿街道。該地塊西臨錢塘江，北依東信大道，東至西浦路,有各類建筑14幢，總建筑面積146725.5。其中低層聯(lián)排住宅為7#-14#共8幢，地上建筑面積11146.26，地下室4971.3。本工程樁基采用預(yù)應(yīng)力管樁，樁端持力層采用地質(zhì)報告中3-1砂質(zhì)粉土層，樁長分別為12米和14米。7#樓1#樓900工程樁39根，樁身砼強度等級C30，承載力特征值為3800KN，樁底注漿；800工程樁33根，樁身砼強度等級C30，承載力特征值為3750KN，樁底注漿； 700工程樁41根，樁身砼強度等級C

9、30，承載力特征值為2700KN，樁底注漿；600工程樁46根，樁身砼強度等級C30，承載力特征值為2700KN，樁底注漿；600抗拔樁63根，樁身砼強度等級C25，單樁豎向抗拔力特征值為1150KN；不注漿。800抗拔樁26根，樁身砼強度等級C25，單樁豎向抗拔力特征值為1600KN；不注漿。2#樓900工程樁118根，樁身砼強度等級C30，承載力特征值為3800KN，樁底注漿；800工程樁35根，樁身砼強度等級C30，承載力特征值為3750KN， 樁底注漿； 700工程樁19根，樁身砼強度等級C30，承載力特征值為2700KN， 樁底注漿；3#樓900工程樁156根，樁身砼強度等級C30，

10、承載力特征值為3800KN，樁底注漿；800工程樁22根，樁身砼強度等級C30，承載力特征值為3750KN， 樁底注漿； 700工程樁8根，樁身砼強度等級C30，承載力特征值為2700KN， 樁底注漿；600抗拔樁102根，樁身砼強度等級C25，單樁豎向抗拔力特征值為1150KN；不注漿。800抗拔樁23根，樁身砼強度等級C25，單樁豎向抗拔力特征值為1600KN；不注漿。4#樓900工程樁156根，樁身砼強度等級C30，承載力特征值為3800KN，樁底注漿；800工程樁22根，樁身砼強度等級C30，承載力特征值為3750KN， 樁底注漿； 700工程樁8根，樁身砼強度等級C30，承載力特征值

11、為2700KN， 樁底注漿；600抗拔樁80根，樁身砼強度等級C25，單樁豎向抗拔力特征值為1150KN；不注漿。800抗拔樁40根，樁身砼強度等級C25，單樁豎向抗拔力特征值為1600KN；不注漿。5#樓800工程樁175根，樁身砼強度等級C30，承載力特征值為3800KN，樁底注漿；工程樁樁身充盈系數(shù)不小于1.15，超灌高度為1.5米，孔底沉渣不大于50mm，未及事宜參照2004G23圖集施工。二、監(jiān)理架構(gòu)及職責(zé)陳 琪 項目總監(jiān)（對建設(shè)監(jiān)理合同的實施負(fù)全面責(zé)任）黃 貴 青 總監(jiān)代表（專業(yè)監(jiān)理工程師、總監(jiān)不在時代替總監(jiān)職責(zé)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明施工的工作）廖 建 平 專業(yè)監(jiān)理工程

12、師（負(fù)責(zé)現(xiàn)場工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明施工的工作）程 平 樁基負(fù)責(zé)（負(fù)責(zé)現(xiàn)場工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明施工的工作）梁 引 樁基監(jiān)理（負(fù)責(zé)現(xiàn)場工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明施工的工作）程 永 樁基監(jiān)理（負(fù)責(zé)現(xiàn)場工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明施工的工作）盧 勇 剛 樁基監(jiān)理（負(fù)責(zé)現(xiàn)場工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明施工的工作）譚 發(fā) 庚 樁基監(jiān)理（負(fù)責(zé)現(xiàn)場工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明施工的工作）三、監(jiān)理依據(jù)：（一） 工程地質(zhì)勘察報告（二） 設(shè)計施工圖紙、會審紀(jì)要及有關(guān)聯(lián)系單（三） 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）（四） 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）（五） 建筑樁基技術(shù)規(guī)

13、范（JGJ94-94）（六） 浙江省建筑軟弱地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（DBJ10-1-90）（七） 浙江省結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)2004浙G23圖集（八） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（九） 施工單位編制的樁基工程施工組織設(shè)計或方案（十） 建設(shè)單位與施工單位簽訂的工程承包合同（十一）建設(shè)單位與監(jiān)理單位簽訂的工程監(jiān)理合同四、施工前質(zhì)量控制（一）監(jiān)理人員應(yīng)掌握和熟悉質(zhì)量控制的技術(shù)依據(jù)：1、熟悉施工圖紙和設(shè)計說明書。2、掌握施工圖紙會審紀(jì)要和地質(zhì)勘察報告。（二） 開工前督促施工單位向項目監(jiān)理部提供下列資料：1、 施工單位的資質(zhì)證書、組織體系、人員配備和崗位分工及上崗證書（需經(jīng)原件校驗的復(fù)印件

14、）。2、 質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系。3、 施工總進(jìn)度計劃（階段、月的進(jìn)度計劃）。4、 施工組織設(shè)計或施工方案。5、 本工程試驗、測試單位的資質(zhì)證書。（三）施工現(xiàn)場的控制灰線及控制標(biāo)高。（四）審查施工單位提交的施工組織設(shè)計（方案），簽發(fā)開工報告。（五）檢查施工機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量：1、施工機(jī)械，如樁機(jī)及其配套機(jī)械，應(yīng)按技術(shù)說明書查驗其相應(yīng)的技術(shù)性能，不符合要求的，不得在工程施工中采用。2、工程施工中使用的衡器、量具、計量裝置等設(shè)備應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)合格證書，正式使用前進(jìn)行校驗或校正。（六） 嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量：1、鋼筋應(yīng)校驗其出廠合格證和質(zhì)保單，并在現(xiàn)場經(jīng)監(jiān)理工程師抽樣，作鋼筋的力學(xué)性能試驗和焊接試驗。

15、經(jīng)試驗合格后，方可使用。未經(jīng)監(jiān)理工程師取樣的試驗報告和沒有試驗報告的材料，一律不得使用。2、進(jìn)場鋼材的標(biāo)牌、抄件、質(zhì)保單三者必須一致，必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-98）規(guī)范要求。3、 鋼筋的質(zhì)保單應(yīng)是原件或原件的復(fù)印件。商店購買的抄件，一定要注明本批鋼材的爐罐號（批），鋼號、規(guī)格、數(shù)量、鋼材的化學(xué)性能等（注意抄件一定要與原件相符。抄件中還應(yīng)注明原件放在什么地方，原件編號，抄件人要簽名，以示對該項資料的責(zé)任）。4、 鋼材應(yīng)按批進(jìn)行檢查、驗收。每批重量應(yīng)不大于60t，每批應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成

16、。5、電焊條要有出廠合格證，其牌號要與鋼筋的性能相適應(yīng)。6、進(jìn)場物資憑證必須齊全有效，實物必須與送貨憑證所列的品名、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等相符。各種材料驗收合格后，均應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識標(biāo)明該批材料的名稱，規(guī)格型號，進(jìn)場日期，進(jìn)場數(shù)量，以標(biāo)牌、標(biāo)簽等形式明確以上各項內(nèi)容。對憑證不全，質(zhì)量不符規(guī)定的材料，應(yīng)另行隔離堆放，嚴(yán)禁混雜，要求在三天內(nèi)處理完畢。五、施工中監(jiān)理的質(zhì)量控制（一） 測量定位：1、對定位軸線、水準(zhǔn)點、龍門樁標(biāo)高等會同施工單位進(jìn)行復(fù)測檢查，確認(rèn)無誤后簽字認(rèn)可。2、開鉆前，會同施工單位進(jìn)行樁位復(fù)核，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師復(fù)核驗收后施工單位上報開孔通知，方允許開工。（二）鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制1、 成孔階

17、段：（1）要求施工單位護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)固，埋入深度不宜小于1米，回土分層夯實。護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50。（2）監(jiān)理人員檢查樁孔的垂直度，要求樁機(jī)的基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，樁機(jī)安裝必須周正，水平，天車、轉(zhuǎn)盤中心和樁位三點應(yīng)成一垂線，垂直度允許偏差1%。（3）檢查施工班組原始記錄（包括地坪標(biāo)高、機(jī)高、轉(zhuǎn)盤高等），作為確定進(jìn)尺的依據(jù)。（4）鉆進(jìn)時，檢查測定護(hù)壁泥漿的比重，粘度與含砂率，以防止孔壁坍塌。（5）在鉆進(jìn)過程中，若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況通知施工方停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取有效措施和現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可繼續(xù)施工。（6）當(dāng)鉆進(jìn)到持力層時，監(jiān)理人員及時到現(xiàn)場取樣

18、（在施工現(xiàn)場循環(huán)溝撈?。?，丈量機(jī)上余尺，方可繼續(xù)施工。達(dá)到設(shè)計深度后（進(jìn)入持力層3米），再次取樣，檢查機(jī)上余尺，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可，核實鉆進(jìn)深度后方可終孔。同時作好記錄，兩次樣品均應(yīng)裝袋留存?zhèn)洳?。如在施工中，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與勘察報告不符，或者達(dá)不到設(shè)計要求，則與設(shè)計單位、建設(shè)單位及時取得聯(lián)系，共同研究處理辦法。（7）施工過程中的控制嚴(yán)格按照試打樁紀(jì)要來執(zhí)行。2、清孔階段：（1）本工程要求采用正循環(huán)工藝進(jìn)行二次清孔，孔底沉渣深度不得大于50。第一次清孔，要求在終孔后，提鉆前運用正循環(huán)工藝清孔不少于40分鐘在清孔過程中，不斷置換泥漿，終孔后，泥漿比重應(yīng)小于1.25,含砂率8%，粘度28s（根據(jù)本工

19、程實際情況作相應(yīng)調(diào)整）。第二次清孔，要求在安放鋼筋籠、注漿管和導(dǎo)管后，再次清孔。（2）二次清孔后，臨澆注混凝土前，用測繩對孔底沉渣進(jìn)行檢測，要求沉渣厚度50mm.、泥漿比重應(yīng)小于1.20含砂率6%，粘度25s在現(xiàn)場監(jiān)理工程師測得孔底沉渣厚度滿足設(shè)計要求后，半小時內(nèi)必須開始灌注混凝土，否則需再次清孔。（3）要求使用的測繩用符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼卷尺校驗一次，并每測1根樁復(fù)驗一次，若有誤差則需更換合格的測繩使用。嚴(yán)禁使用拼接或打結(jié)的測繩。3、鋼筋籠制作與吊運安裝：（1）鋼筋籠的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，監(jiān)理工程師在現(xiàn)場按鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范（GB50204-2002）驗收，其允許偏差：主筋長度：100mm鋼

20、筋籠直徑：10mm主筋間距：10mm箍筋間距：20mm鋼筋籠要求用標(biāo)準(zhǔn)模具制作，保證主筋、箍筋位置正確，垂直度好、無扭曲。（2）鋼筋表面須清潔，帶有顆粒狀或片狀銹蝕經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋禁止使用。（3）分段制作的鋼筋籠，主筋采用搭接焊接，搭接長度10d (d為主筋直徑)，并應(yīng)錯開35d,且不小于0.5m區(qū)段范圍內(nèi)，同一截面接頭數(shù)不得超過主筋總數(shù)的50%，焊接時對稱操作，上下段連接順直，在保證質(zhì)量的前提下，焊接時間應(yīng)盡量縮短。加強筋要求正圓，并與主筋之間100%的點，螺旋箍與主筋之間的50%以上的點（間隔焊接）采用點焊焊接。（4）為確保鋼筋籠的保護(hù)層厚度,應(yīng)在主筋上設(shè)置一定的（環(huán)形）砂漿墊塊，主

21、筋混凝土保護(hù)層厚度50。（5）鋼筋籠搬運吊裝時，應(yīng)防止變形,安放要對準(zhǔn)孔位,吊直扶穩(wěn),緩緩下沉，避免碰撞孔壁，不得強行壓入，嚴(yán)禁腳踩硬蹬。就位后應(yīng)立即固定，做好防止混凝土灌注時鋼筋籠上浮的現(xiàn)象（吊筋必須固定、灌砼時注意導(dǎo)管埋深）。（6）在孔口鋼筋籠分段焊接后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師復(fù)驗，符合設(shè)計與規(guī)范要求后，方可下入孔內(nèi)。4、本工程采用商品混凝土，監(jiān)理嚴(yán)格控制商品混凝土質(zhì)量，確保商品混凝土具有較好的和易性、流動性、粘聚性、坍落度。確保砼沒有離析現(xiàn)象。檢查商品混凝土相應(yīng)的出廠合格證，經(jīng)常測定混凝土的坍落度。5、混凝土的水下灌注：（1）導(dǎo)管要求每節(jié)平直，定長偏差不超過管長的1%，內(nèi)壁光滑平整，不變形

22、，導(dǎo)管應(yīng)具有良好的密封性，接頭處采用密封圈墊予以密封。（2）導(dǎo)管吊放入孔或提升時，應(yīng)保持位置居中，防止跑管撞壞鋼筋籠或掛住鋼筋籠。正確計量導(dǎo)管長度及下放深度，為使隔水塞能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500。（3）使用的隔水塞應(yīng)有良好的隔水性能，能從管內(nèi)順利排出，隔水塞放入導(dǎo)管內(nèi)的位置，一般在管內(nèi)水面約50100，用鐵繩懸掛牢固。（4）監(jiān)理人員計算樁機(jī)好初灌量的吊斗保證導(dǎo)管底部能埋入砼面0.80m以上。初灌混凝砼灌注完畢后，必須連續(xù)灌注。（5）在澆注混凝土過程中，隨孔內(nèi)砼面的上升，及時提升和拆卸上端導(dǎo)管，導(dǎo)管下端在混凝土內(nèi)埋深宜為2.006.00m,嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，監(jiān)理人員要求

23、施工單位有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。（6）水下混凝土必須連續(xù)施工，盡量縮短灌注時間，以防止孔內(nèi)頂層混凝土失去流動性而發(fā)生頂升困難造成質(zhì)量事故。（7）控制最后一次灌注量，本工程樁身混凝土灌注標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計樁頂標(biāo)高1.5m，充盈系數(shù)不得小于1.15，要求施工單位用撈子撈到灌注的石子方可終止。（8）灌注混凝土過程中，監(jiān)理人員旁站旁站，隨時注意觀測導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降及孔內(nèi)水位升降情況。（9）最終拔出導(dǎo)管時，應(yīng)緩慢拔出，嚴(yán)禁快拔造成泥漿混入，影響成樁質(zhì)量。（10）每根樁做1組混凝土試塊，具體按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）和建筑地基基礎(chǔ)工程施

24、工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）內(nèi)容執(zhí)行，并按有關(guān)要求實行取樣、送樣旁站見證，試塊應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)28d后試壓，并將試壓結(jié)果及時報項目監(jiān)理部歸檔備案。（三）樁底注漿施工工藝控制1、 漿管的埋設(shè)（1）注漿管采用二根30無縫鋼管連接，下部焊接鋼管采用套管焊接，上部無縫鋼管為絲扣連接，注漿管比鋼筋籠長出20cm，對稱固定在鋼筋籠上。注漿管一直通到地面，管頂端用悶頭臨時封閉。（2）注漿管端頭封閉，在底部500mm范圍內(nèi)每隔50mm在管壁各開幾個注漿孔，并在其四周用塑料封套包裹，要求包裹的封套在注漿壓力下能被沖開。（3）現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)督促施工單位做好對注漿管的成品保護(hù)工作，特別是樁機(jī)移位時避免壓壞

25、注漿管道。2、注漿泵的選擇應(yīng)選擇注漿壓力高（10Mpa），排漿量大（5m3/h以上），性能穩(wěn)定，操作方便的注漿泵，通常選用SGB-10型注漿泵。3、清水開塞要求在成樁24小時后，方可進(jìn)行清水開塞（一般開塞在成樁7天后進(jìn)行），開塞壓水量控制在5 m3左右，開塞壓力一般大于8 Mpa，當(dāng)水不斷注入且壓力逐漸降低，說明該樁開塞成功。4、注漿開塞成功后，立即用水灰比0.50.7的水泥漿進(jìn)行高壓注漿，為防水泥結(jié)塊堵塞，要求對水泥漿先過篩。注漿水泥用量600樁不小于1.0t，700樁不小于1.5t，800樁不小于2.0t，900樁不小于2.5t。為提高注漿均勻度和有效性，注漿壓力宜低不宜高，注漿流量宜小不

26、宜大，注漿速度宜慢不宜快，漿液水灰比不宜過大。5、注漿順序原則上對同一承臺或附近的樁，應(yīng)同時注漿，以防止注入的水泥漿包圍鄰樁而使鄰樁不可注。大面積樁群宜先注外圍后注內(nèi)部樁。6、注漿記錄每根樁均應(yīng)以表格方式記錄埋管日期、開塞日期、開塞壓力、注漿日期、注漿壓力、注漿水灰比和注漿量。并報送監(jiān)理簽證認(rèn)可。7、經(jīng)試注漿，本工程樁底高壓注漿設(shè)計控制標(biāo)準(zhǔn)：注漿水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥，注漿以水泥用量控制為主，兼以注漿壓力及地面冒漿為輔。注漿施工過程中出現(xiàn)冒漿而注漿量還未滿足設(shè)計要求時，作停頓分次注入處理。若最終實際注漿量還不滿足設(shè)計注漿水泥用量時，應(yīng)及時報請設(shè)計單位進(jìn)行處理，確認(rèn)是否應(yīng)做補注漿處理。監(jiān)理工程師質(zhì)量控制是通過檢查、試驗、測量等手段來實現(xiàn)的，施工過程是形成質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，也是監(jiān)理工程師控制質(zhì)量的重點，必須充分重視，嚴(yán)格控制。按質(zhì)量計劃目標(biāo)要求，加強施