1、脫硫?qū)I(yè)原理、常見故障以及部分設(shè)備檢修工藝,一、脫硫系統(tǒng)簡介 脫硫系統(tǒng)主要由石灰石漿液制備系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、事故排放系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。針對檢修主要以下幾個系統(tǒng)：1）煙氣及吸收系統(tǒng) 來自引風(fēng)機(jī)出口煙道的煙氣，經(jīng)原煙道及入口擋板門進(jìn)入脫硫增壓風(fēng)機(jī)加壓后，通過回轉(zhuǎn)式換熱器斜向下進(jìn)入吸收塔。煙氣在塔內(nèi)自下而上，漿液經(jīng)循環(huán)泵從塔上部三層漿液噴淋頭頭噴出，與煙氣中的SO2反應(yīng)，同時使煙氣溫度降低至47左右。煙氣在塔內(nèi)繼續(xù)上升，通過在塔頂設(shè)置的二級霧沫分離器除去煙氣夾帶的水霧到達(dá)塔頂部的煙氣出口。煙氣出吸收塔后經(jīng)回轉(zhuǎn)式換熱器加熱到8

2、2以上，通過出口擋板門進(jìn)入原煙道排往煙囪。吸收SO2后的漿液落入塔底后使?jié){液在吸收SO2后生成的重亞硫酸鈣Ca(HSO3)2在過量空氣中氧（由氧化風(fēng)機(jī)將空氣升壓后經(jīng)空氣分配管進(jìn)入漿液中）的作用下充分氧化為硫酸鈣并結(jié)晶生成二水石膏CaSO42H2O。吸收塔中所需補(bǔ)充的漿液脫硫劑（石灰石）由石灰石漿液制備系統(tǒng)的供漿泵提供。,2）制粉及制漿系統(tǒng)： 石灰石通過石灰石接收料斗，經(jīng)帶除鐵器的振動給料機(jī)送至石灰石錘式破碎機(jī)破碎后經(jīng)#1斗式提升機(jī)送至石灰石中間料斗。由中間料斗底部經(jīng)稱重皮帶輸送機(jī)送至干式球磨入口，由干式球磨機(jī)尾部排出的粗細(xì)粉混合料經(jīng)#2斗式提升機(jī)輸至旋轉(zhuǎn)式高效動態(tài)型選粉機(jī)，選粉機(jī)底部分離出的合

3、格石灰石細(xì)粉經(jīng)#1埋刮板機(jī)至#3斗式提升機(jī)輸送至石灰石粉倉貯存待用，由選粉機(jī)分離出的不合格粗粉經(jīng)#2埋刮板輸出機(jī)輸送至干式球磨機(jī)入口再磨。石灰石粉倉底部出口的合格石灰石粉由插板閥控制進(jìn)入石灰石粉自動給料機(jī)向石灰石漿液池按量供給石灰石粉，在漿池中與加入的水配制成濃度為30%的石灰石漿液。池中漿液由石灰石漿液供給泵送至吸收系統(tǒng)的吸收塔底部漿液池。,3）石膏處理系統(tǒng)： 由吸收系統(tǒng)的抽漿泵送來的石膏漿液進(jìn)入旋流器進(jìn)行濃縮，將石膏漿液濃縮，送到脫水機(jī)進(jìn)行脫水，旋流器分離出的稀液溢流到稀液貯槽進(jìn)行沉淀和初步分離，其中的部分水返回吸收塔再利用，部分含有少量油分的水溢流到排污槽，沉淀后的漿液從稀液貯槽下部由二

4、次旋流泵升壓進(jìn)入二級旋流器進(jìn)一步分離，二次旋流器的濃漿液返回吸收塔，二次旋流器的稀液作為排污水排放。4）公用物料系統(tǒng)：包括工藝水和工業(yè)水，其中工業(yè)水主要供設(shè)備冷卻水系統(tǒng)。二、煙氣及吸收區(qū)的主要設(shè)備 增壓風(fēng)機(jī)：引入煙氣，克服壓力損失 煙氣擋板：入口（原煙氣）、出口（凈煙氣）和旁路擋板門，重點(diǎn)關(guān)注旁路擋板門GGH:煙氣換熱器，利用原煙氣的溫度（100左右)加熱凈煙氣,原煙氣溫度通過GGH后溫度降為80左右,吸收塔出口煙氣溫度約40,經(jīng)過GGH后升溫到6070吸收塔:用于吸收SO2的容器,所有的化學(xué)反應(yīng)都在此進(jìn)行漿液循環(huán)泵:讓漿液和煙氣充分接觸的動力設(shè)備氧化風(fēng)機(jī):給吸收塔提供氧化空氣,將SO32-離

5、子氧化成SO42-,攪拌器:防止?jié){液沉淀的裝置 除霧器:用于除去脫硫煙氣中的水霧 三、流程圖(漳電）,四、脫硫裝置的常見故障 4.1腐蝕和磨損產(chǎn)生的部位 容易發(fā)生腐蝕的部位： 吸收塔、凈煙道以及吸收塔入口煙道 容易發(fā)生磨損的部位： 吸收塔、漿液管道、泵殼和葉輪以及有關(guān)調(diào)節(jié)閥門 4.2腐蝕和磨損產(chǎn)生的原因 腐蝕的原因，主要由于氯離子、亞硫酸根離子的存在，以及低溫和電化學(xué)腐蝕等，從防腐層薄弱點(diǎn)開始。磨損主要由于粉塵和sio2含量超標(biāo)等引起，腐蝕和磨損兩者相輔相成 4.3防腐層采取的措施和優(yōu)缺點(diǎn) 玻璃樹脂鱗片：抗?jié)B透能力強(qiáng)，易修復(fù)，附著力強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度大，表面硬度高，但耐磨性稍差，施工速度快，但施工要

6、注意幾個要點(diǎn)，一是打磨噴砂除銹是關(guān)鍵，二是材料比例以及噴涂的均勻，三是噴涂過程中的溫度和濕度控制。 橡膠內(nèi)襯：耐磨性好，有良好的彈性和松弛應(yīng)力，但易老化、施工速度慢 合金材料：如鈦合金等，抗腐蝕、耐磨性都好，但價格昂貴，一般用在干濕界面 FRP材料：耐腐蝕，但高溫性能差,4.4粉塵和sio2含量超標(biāo)的磨損影響 粉塵和sio2含量超標(biāo)是造成磨損的主要原因，粉塵主要來自煙氣， sio2主要來自煙氣和石灰石漿液 五、主要設(shè)備故障及原因分析 5.1增壓風(fēng)機(jī) 故障原因分析之一：因系統(tǒng)連鎖原因跳閘 故障原因分析之二：因風(fēng)機(jī)本體組成部件原因如軸承溫度高、潤滑油壓低、振動、喘振、失速和冷卻風(fēng)機(jī)故障等,增壓風(fēng)機(jī)

7、靜葉片變形,增壓風(fēng)機(jī)靜葉片變形,5.2換熱器GGH 主要是本體故障原因居多，積灰堵塞而導(dǎo)致系統(tǒng)阻力增大或機(jī)械卡澀和電機(jī)故障 吹掃方式：壓縮空氣、蒸汽和高壓水沖洗,積灰堵塞,5.3循環(huán)泵 故障原因之一：系統(tǒng)聯(lián)鎖原因故障，吸收塔液位，濾網(wǎng)堵塞等 故障原因之二：本體故障原因造成（軸承、葉輪、溫度、振動、冷卻水等）,循環(huán)泵濾網(wǎng)堵塞,循環(huán)泵葉片磨損,循泵后護(hù)板襯膠磨損,5.4氧化風(fēng)機(jī) 主要是設(shè)備本體故障原因 溫度、軸承、潤滑油、冷卻水和電氣故障，氧化風(fēng)機(jī)噪音是脫硫裝置重大噪音之一（另一是球磨機(jī)） 5.5攪拌機(jī) 主要是機(jī)封泄漏以及葉片損壞,氧化風(fēng)機(jī)葉輪軸磨損,攪拌機(jī)葉片損壞,5.6吸收塔及內(nèi)部件故障及原因分析 5.6.1噴淋層、噴嘴故障 噴淋層