1、首件小結(jié)一、箱涵首件施工簡(jiǎn)述本標(biāo)箱涵首件為k18+216.00 箱涵，于 2009 年 8 月 17 日施工澆筑完畢。該箱涵長(zhǎng) 42.13 米，結(jié)構(gòu)型式為1-2.502.20。二、設(shè)備、材料使用及檢查情況1、本次箱涵投入如下主要施工機(jī)具設(shè)備：設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位名稱數(shù)量備 注砼拌合樓js-50套1汽車(chē)吊16t輛1徐工集團(tuán)竹膠板24401220 15塊50木工板24401220 12塊60插入式振搗棒1.5kw臺(tái)3發(fā)電機(jī)75kw臺(tái)1電焊機(jī)20kw臺(tái)22、材料方面（1）、材料產(chǎn)地及配合比水泥采自常州盤(pán)固，黃砂采自江西長(zhǎng)江中砂， 石子采自溧陽(yáng)戴埠。以上材料自檢和抽檢均合格。砼由拌合樓集中拌和。 本次

2、箱涵首件的砼在澆筑現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得坍落度15cm，每方砼材料用量如下：名稱水泥黃砂石子水外加劑理論配合比 393kg819kg1001kg181kg6.29kg施工配合比 393kg868kg1034kg99kg6.29kg三、施工工藝1、施工工藝流程圖放樣定位基坑開(kāi)挖及處理碎石墊層及砼基礎(chǔ)施工放樣定位及復(fù)核綁扎底板鋼筋澆筑底板砼綁扎箱身、頂板鋼筋架立內(nèi)外模板澆筑箱身及頂板砼模板拆除養(yǎng)護(hù)2 、施工放樣按設(shè)計(jì)圖紙要求， 先用全站儀放出路中線及各軸線，根據(jù)洞口地形嚴(yán)格核對(duì)箱涵軸線坐標(biāo)，斜交角度，洞口高程，以保證洞口與道路或溝渠連接順暢，并埋設(shè)軸線和施工控制樁， 樁位偏差控制在5cm內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)

3、所放樣控制樁的間距等進(jìn)行尺量復(fù)核后，向測(cè)量監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行基坑開(kāi)挖。3 、基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖前，首先要在路基上放樣， 把中心樁及邊樁在實(shí)地放出來(lái)，然后根據(jù)施工圖中基礎(chǔ)平面尺寸在路基上用白線畫(huà)出開(kāi)挖范圍。先采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，在距基底 20-30cm 時(shí)采用人工開(kāi)挖并進(jìn)行修飾整理。開(kāi)挖高程由項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員進(jìn)行控制， 現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)所控制開(kāi)挖高程進(jìn)行復(fù)核后， 向測(cè)量監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)， 報(bào)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行碎石墊層回填。4 、基礎(chǔ)及底板進(jìn)行碎石墊層回填中， 回填標(biāo)高由項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員進(jìn)行控制和對(duì)中心樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)， 并由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)所控制基礎(chǔ)底部高程進(jìn)行復(fù)核后，向測(cè)量監(jiān)

4、理工程師報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工，在洞身端部鋪筑80cm、在洞身中部鋪筑50cm碎石墊層，確保厚度及頂面標(biāo)高及平整度，10cm 砼墊層澆筑好后，即可安裝基礎(chǔ)模板，模板采用木模，模板安裝時(shí)必須保證模內(nèi)尺寸，及中線偏位，并保證支撐牢固防止跑模， 特別要注意沉降縫模板的固定。砼澆筑至底板內(nèi)壁以上30cm處，為保證后澆混凝土的結(jié)合，砼頂面要進(jìn)行鑿毛清理處理，并對(duì)鑿毛的部位進(jìn)行沖洗。5 、洞身、翼墻鋼筋砼基礎(chǔ)澆筑完畢后，在砼底板上用墨斗線彈出各部件放樣線， 綁扎鋼筋骨架，鋼筋骨架加工時(shí)要注意鋼筋規(guī)格、下料尺寸、鋼筋焊接質(zhì)量。6 、模板與支架、為確保箱梁外觀光潔、美觀，模板采用竹膠模板，模板下墊

5、616cm，長(zhǎng)為 6m的方木，每檔的間距為20cm，模板豎向分層用對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固，其間距為60cm，以保證模板表面平整、光滑。、為考慮線形組合，側(cè)面模板間縱、橫縫要保持一致，即縱縫在一條直線上， 橫縫也在一條直線上， 模板與模板的表面高差不允許超過(guò) 2mm，模板鋪設(shè)時(shí)從一端向另一端鋪設(shè)，發(fā)現(xiàn)拼縫不在一條線情況下，對(duì)模板進(jìn)行局部處理，使拼縫都在一條直線上，對(duì)于其拼縫縫隙超過(guò) 1mm時(shí)，用玻璃膠進(jìn)行填補(bǔ)，雙面膠封好，待其凝固后用小刀鏟平以防止漏漿。、 3 米直尺檢查模板表面平整度，如平整度超過(guò)允許范圍，進(jìn)行調(diào)整至符合規(guī)范要求， 然后才對(duì)已拼裝好的模板按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行整體拼裝。在模板進(jìn)行拼裝前，用干

6、凈的抹布把其表面的灰塵、泥土擦干凈。 模板采用優(yōu)質(zhì)脫模劑，禁止采用廢機(jī)油。模板施工完成后，再對(duì)每一處模板、棱角處進(jìn)行拉線、吊垂線檢查，不合格及時(shí)調(diào)整線形，直至達(dá)到要求。、在箱身中部及左右相距 4-6m（均為正設(shè)） 各設(shè)置沉降縫 （連同底板）一道，要嚴(yán)格控制沉降縫板的位子，并將其固定。當(dāng)所有和模板有關(guān)的工作做完， 并經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)該模板和物件檢查完畢，才能澆筑混凝土。7、保護(hù)層厚度的控制根據(jù)圖紙驗(yàn)收規(guī)范， 確定正確的保護(hù)層厚度， 鋼筋加工及安裝時(shí)要準(zhǔn)確綁扎好保護(hù)層墊塊，模板安裝時(shí)控制中心位置，并用墊塊墊牢，以保證保護(hù)層厚度。模板安裝要固定好，防止?jié)仓r(shí)模板顫動(dòng)、變形。在澆筑過(guò)程中規(guī)范操作， 盡量

7、避免在混凝土振搗過(guò)程中出現(xiàn)模板變形導(dǎo)致混凝土保護(hù)層的不均勻。8 、箱身、翼墻澆筑對(duì)鋼筋及模板進(jìn)行檢查并批準(zhǔn)后，才能澆筑混凝土。為使箱身、翼墻外觀色澤一致，箱身、 翼墻一次性澆筑。第二次澆筑前徹底清潔舊砼面并進(jìn)行鑿毛處理，用風(fēng)槍吹凈，確保新老砼的結(jié)合。在澆筑時(shí)對(duì)混凝土表面應(yīng)仔細(xì)操作，使砂漿緊靠模板以使表面光滑、無(wú)水囊、氣囊或蜂窩。由于墻身較高，在澆筑箱身砼時(shí)，分兩層澆筑。第一次澆筑高度為 1.0m 左右，待砼初凝前進(jìn)行第二次澆筑。第二次澆筑至頂板面層?；炷翝仓囊欢讼蛄硪欢送埔频捻樞蚝头较蚍謱舆M(jìn)行澆筑，每層厚度控制在 30cm內(nèi)，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。澆筑砼時(shí)， 用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 1.5 倍，與模板保持 510cm距離，每一處振動(dòng)完畢后合金直尺來(lái)回進(jìn)行刮平，再用木蟹抹平。9 、拆模原則上要待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80方可進(jìn)行，施工中為拆模方便且確保砼面光潔度亦可適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短拆模時(shí)間。10 、砼的養(yǎng)護(hù)拆模后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用土工布覆蓋灑水保濕養(yǎng)護(hù)。四、成品自檢該箱涵脫模后，我部進(jìn)行了自檢，發(fā)現(xiàn)砼表面氣孔很少、較光潔，色