1、qc170/65-35-3.82/450 型煉焦余熱鍋爐安裝施工方案施工地點：山西曉山實業(yè)有限公司建設(shè)單位：山西曉山實業(yè)有限公司施工單位：山西鍋爐檢修安裝工程有限公司編制：審核：批準(zhǔn)：日期：一、概述：本 工 程 安 裝 調(diào) 試1臺 鍋 爐 ， 鍋 爐 選 型 為 鄭 州 鍋 爐 股 份 有 限 公 司 制 造qc170/650-35-3.82/450型煉焦余熱鍋爐，額定蒸發(fā)量 35t/h，額定出口壓力為 p=3.82mpa，過熱蒸汽溫度 t=450，給水溫度 tgs=104，鍋爐本體水容積 m3。鍋爐基本尺寸：1. 鍋爐寬度，左右兩柱中心線距離為 6520mm。2. 鍋爐兩側(cè)最大距離（包括平臺

2、）為 8520mm。3. 鍋爐深度，前后兩側(cè)中心線距離為 8030mm。4. 鍋爐前后最大距離（包括平臺）為 11180mm。5. 鍋爐最高標(biāo)高點為 14210mm。二、鍋爐安裝工藝流程（一）設(shè)備部件的清點、編號和存放。根據(jù)鍋爐及輔機制造廠的發(fā)貨清單，對鍋爐、設(shè)備與零部件的數(shù)量、規(guī)格進行清點。對錯件、缺件、損壞件等作詳細(xì)記錄；為了便于組合安裝方便，按組合件的相互配合進行編號；將設(shè)備與零部件按其分類、組合安裝的順序妥善存放和保管。（二） 對鍋爐土建基礎(chǔ)質(zhì)量進行全面檢驗。1. 主要包括：基礎(chǔ)外觀檢查；基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度檢驗；基礎(chǔ)的相對位置標(biāo)高檢查；基礎(chǔ)各部幾何尺寸、予埋件、予埋孔洞的檢查。2.

3、基礎(chǔ)劃線。用經(jīng)緯儀，鋼尺等儀器繪出鍋爐中心線、橫向基準(zhǔn)線、縱向基準(zhǔn)線、各鋼柱中心和其它輔助中心線； 驗證各鋼柱中心位置， 找出每根鋼柱在其基礎(chǔ)上的輪廓線；用水準(zhǔn)儀復(fù)測土建施工單位給出的標(biāo)高。按已確定的標(biāo)高基準(zhǔn)線，測出各鋼柱及輔機的標(biāo)高，并作記錄；保護好各處基準(zhǔn)線。3. 劃線后對鍋爐基礎(chǔ)質(zhì)量進行檢查。爐墻外緣輪廓線不得超出基礎(chǔ)的邊界或跨越伸縮縫；基礎(chǔ)經(jīng)強度試驗合格；基礎(chǔ)位置和尺寸應(yīng)符合鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。4. 基礎(chǔ)檢查中若存在基礎(chǔ)上平面標(biāo)高過高，基礎(chǔ)上平面標(biāo)高過低，地腳螺栓的平面位置及高度超差，均制定處理方案，妥善處理。（三） 安裝鍋爐本體。1 鋼架及平臺扶梯安裝1）檢查驗收：鍋

4、爐鋼架及平臺構(gòu)件是以單件出廠的，由于在裝卸和運輸過程中，容易使構(gòu)件產(chǎn)生變形，因此在鋼架安裝前，應(yīng)對鋼架構(gòu)件進行檢查驗收。為了保證鍋爐鋼架的安裝質(zhì)量，首先必須保證鍋爐鋼架構(gòu)件的幾何尺寸，形狀正確，所以鋼架及平臺等鋼構(gòu)件的安裝前應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求嚴(yán)格檢查幾何尺寸及變形情況超差的予以矯正。2）單根鋼立柱就位、找正：橫梁安裝找正并與立柱定位焊接（點焊）；檢測鋼架立柱及橫梁的安裝位置及垂直度、水平度，合格后，焊接鋼架連接處，復(fù)測鋼架的幾何尺寸及（立柱）垂直度、（橫梁）水平度和中心位置，托架安裝、平臺安裝、扶梯安裝。3）安裝誤差應(yīng)符合dl/t5047電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐機組篇） 的規(guī)定。2.

5、 鍋筒、集箱的安裝1）安裝前的準(zhǔn)備拆除鍋筒內(nèi)部裝置；并對鍋筒及集箱進行外觀質(zhì)量檢查。a. 檢查鍋筒、集箱外觀狀況。筒體、焊縫、短管焊接處有無制造缺陷或運輸中造成的損壞。將檢查結(jié)果作出記錄。b. 檢查鍋筒、集箱的幾何尺寸是否符合圖紙和制造條件的規(guī)定。c. 鍋筒、集箱水平中心線和鉛垂中心線的檢查與校正。d. 鍋筒管孔直徑的檢查。2）鍋筒、集箱的安裝。a. 鍋筒支座安裝安裝前對支座進行檢查，用清洗劑將活動支座的滾柱清洗干凈，并用游標(biāo)卡尺測量滾柱的直徑及圓錐度，合格后將滾柱放入清洗干凈的底座中。檢查底座上、下兩鋼板與滾柱的接觸是否良好。調(diào)整膨脹間隙后，對活動支座進行臨時固定，但不準(zhǔn)與鍋筒點焊。待鍋爐水

6、壓試驗合格后切開臨時固定，使其自由膨脹。在放置鍋筒支座的橫梁上找出支座安裝位置的縱、橫中心線，并用接對角線的方法檢查固定支座與活動支座的平行度。b. 鍋筒、集箱的吊裝就位本鍋爐上下鍋筒合計重量 23.68t ，吊裝時應(yīng)采用吊車。吊裝前要查清所吊鍋筒重量與吊裝設(shè)備與機具是否可行。吊裝設(shè)施是否與吊裝方案相符。受力件應(yīng)用強度計算核定，并按安全操作規(guī)程進行吊裝。吊裝時，鍋筒應(yīng)綁扎可靠， 綁扎部件的鋼絲繩與鍋筒接觸處應(yīng)墊木板或軟性物質(zhì)， 既防滑又免擦傷鍋筒。不準(zhǔn)利用鍋筒管孔和短管穿鋼絲繩綁扎。所綁牽引繩的位置應(yīng)適當(dāng)，以便吊裝過程中控制鍋筒的方位。因鋼架的兩側(cè)橫梁跨距比鍋筒長度小，鍋筒需從鋼架之間吊起。鍋

7、筒與地面的斜角為 30 40為宜。鍋筒吊裝就位后， 需進行找正和臨時固定，以便進行水冷壁管子的安裝。c. 安裝誤差應(yīng)符合 dl/t5047電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐機組篇） 的規(guī)定。3. 對流管安裝對流管的檢查和校正，主要是清點數(shù)量，并按不同規(guī)格分類堆放，然后在鋼板校正平臺上按照樣板校對，對不合格管子要在現(xiàn)場矯正。對流管應(yīng)單管進行安裝。安裝前應(yīng)先復(fù)核上、下鍋筒安裝記錄，重點是中心位置、標(biāo)高、水平度及其相對位置。先在上、下鍋筒兩端和中間部位試裝。應(yīng)檢查管孔并將鍋爐內(nèi)雜物清除干凈。本鍋爐對流全部采用賬接，脹接按鍋爐脹接工藝守則進行。組裝誤差應(yīng)符合dl/t5047電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范

8、（鍋爐機組篇）的規(guī)定。4 過熱器安裝安裝前應(yīng)對過熱器進行外觀和外形尺寸檢查，對集箱和減溫器內(nèi)部進行檢查，清除雜物后對管孔進行封閉。核對過熱器的制造證書和材質(zhì)證明資料。蛇形管進行通球，通球后再封閉管孔。過熱器安裝先將過熱器集箱、 減溫器集箱安裝找正后進行安裝，高溫過熱器采用單件直立安裝。低溫過熱器采用單件水平法安裝。過熱器安裝按 dl/t5047電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐機組篇）檢查驗收。5. 省煤器安裝安裝前的檢查，檢查焊縫表面質(zhì)量，按圖紙測量外形尺寸無誤后，打開集箱手孔蓋，用 0.3 0.5mpa壓縮空氣吹掃管內(nèi)，保證管內(nèi)清潔暢通。將省煤器縱、橫向中心線與已劃在省煤器支承框架的省煤器

9、縱橫中心線對準(zhǔn)，用不同厚度或數(shù)量的鋼墊片，調(diào)整省煤器的標(biāo)高和水平度，符合要求后予以固定。采用分片吊運安裝方法進行。所有水冷系統(tǒng)管子對接焊口均采用氬弧焊焊接。所有管子應(yīng)進行無損探傷，過熱器管子 423.5 ，共有 76 處環(huán)焊縫，探傷比例 25%，共計 19 處，省煤器管子 323，共有 111 處環(huán)焊縫，探傷比例 25%，共計 28 處；導(dǎo)汽管及導(dǎo)水管 89 共有 14 處焊縫，探傷比例 25%，共計 4 處。組裝誤差應(yīng)符合 dl/t5047電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐機組篇）的規(guī)定。6鍋內(nèi)裝置安裝1 ）鍋爐受熱面全部安裝完畢，已經(jīng)通球試驗及水壓試驗合格，將水放凈后才能進行鍋內(nèi)裝置的安裝

10、、檢查合格后進行鍋筒封閉。2）按順序和要求進行安裝；安裝完畢進行檢查，不得遺漏，注意清理雜物及工具。7. 鍋爐本體汽水管道及熱工儀表安裝1 ）鍋爐本體閥門、安全閥、水位表、壓力表、高低水位警報器、排污閥、溫度計、流量計等安裝。2 ）鍋爐本體范圍內(nèi)（主汽閥、排污閥、給水閥）以內(nèi)的管道安裝。3）鍋爐本體范圍內(nèi)熱風(fēng)道的安裝。組裝誤差應(yīng)符合 dl/t 5047 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐機組篇）的規(guī)定。（四）鍋爐水壓試驗1 水壓試驗驗收的參加人員。安裝單位、使用單位、地市以上（含市、地）安全技術(shù)監(jiān)察部門。2 水壓試驗的準(zhǔn)備。1 ）水壓試驗的范圍。水壓試驗是對鍋爐本體及有關(guān)附件的檢查，包括：鍋筒

11、、集箱、對流管、省煤器、過熱器、主汽閥、給水閥、排污閥、高低水位警報器、水位表、壓力表及它們之間連接的管道。2 ）水壓試驗前的準(zhǔn)備與檢查。試驗范圍內(nèi)的安裝工作全部結(jié)束；安裝質(zhì)量檢查要與工程進度同步，記錄內(nèi)容準(zhǔn)確、真實；將鍋爐本體周圍的雜物清理干凈；確認(rèn)鍋筒、集箱、管子內(nèi)部沒有雜物和異常后封閉各人、手孔；水壓試驗用壓力表，必須經(jīng)計量部門校驗合格，壓力表的精確度不應(yīng)低于 1.5 級；在鍋爐系統(tǒng)最高處裝設(shè)空氣閥，在鍋爐系統(tǒng)最低處設(shè)排水管道； 將試壓泵與鍋爐給水管聯(lián)接； 將水位表汽水連管上閥門， 壓力表連管上閥門，空氣閥開啟。3）水壓試驗的壓力。工作壓力3.82mpa，水試壓力 5.25mpa。4 ）

12、水壓試驗的條件。試驗用水為經(jīng)過處理的水或自來水；水壓試驗的環(huán)境溫度應(yīng)高于 5，試驗用水的水溫一般為 20 70。3 水壓試驗的方法。1 ）確認(rèn)準(zhǔn)備工作就緒，試驗條件合格。2 ）開啟鍋爐給水閥及電動水泵，給水從空氣閥溢出為止，即認(rèn)為鍋爐水已充滿。此時應(yīng)停泵并關(guān)閉空氣閥。檢查鍋爐有無泄漏處。金屬表面如有結(jié)露，應(yīng)予以消除。3 ）鍋爐進行水壓試驗時應(yīng)使用試壓泵進行升壓，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)達到試驗壓力的 10%左右時，應(yīng)作初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至工作壓力檢查有無漏水和異常現(xiàn)象；然后繼續(xù)升至試驗壓力。鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保持20 分鐘后，降至工作壓力進行全面檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。4）水壓試驗

13、符合下列情況時為合格。1. 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；2. 當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠；3. 水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。5 ）試壓合格后，打開排污閥，緩慢放水使表壓力下降接近零時打開空氣閥，將水全部排出。4 水壓試驗滲漏的處理。1） 對于焊縫滲漏。應(yīng)放水后，查明滲漏原因。因氣孔引起滲漏，可打磨后進行堆焊。因裂縫引起滲漏，應(yīng)鏟除焊縫裂紋段重焊。同一位置上的補焊不應(yīng)超過三次。2） 對于脹接口滲漏。應(yīng)放水后查清原因，立即進行補脹，同一管口補脹次數(shù)不宜多于兩次。補脹時應(yīng)嚴(yán)格控制脹管率 h2.1%。一般情況下，補脹時應(yīng)對鄰近的脹口稍作補脹，以防補脹時引起附近管口松弛。3） 對上述返

14、修須作記錄。記載補焊、補脹部件，返修次數(shù)、方法。5 填寫水壓試驗記錄。水壓試驗合格后，應(yīng)由施工單位填寫水壓試驗記錄。此記錄由到場的施工單位、建設(shè)單位及鍋爐監(jiān)察部門共同簽證。（五）鍋爐砌筑1 砌筑的基本要求1 ）必須保證爐膛、各煙道的幾何尺寸。2 ）各部爐墻要有一定的機械強度，爐內(nèi)的耐火材料要有較好的高溫強度。3 ）密封性好，冷空氣漏不進爐內(nèi)，煙氣也不漏出爐外，這是保證鍋爐正常運行的關(guān)鍵。4 ）外墻要平整、光滑、造型美觀，給人以舒適感。2 砌筑材料的選用與保管1 ）普通耐火磚、異型耐火磚及保溫磚要按設(shè)計要求選用；磚的質(zhì)量要嚴(yán)格掌握，既要有足夠的強度，又要有合乎尺寸的平面和棱角；耐火材料要按設(shè)計要

15、求選用。2 ）所有耐火磚，都應(yīng)在室內(nèi)保管，若在室外保管須用苫布蓋好，以防雨淋，受潮濕；同類磚型必須單獨存放，并且不要碰壞棱角。3 砌筑工作的準(zhǔn)備1 ）現(xiàn)場準(zhǔn)備及工序移交；2 ）材料準(zhǔn)備；3 ）設(shè)備及工器具準(zhǔn)備。4 砌筑的方法1） 首先做好基礎(chǔ)找平、放線工作，并在鋼架上劃出磚的層數(shù)標(biāo)志。2） 砌筑一般采用由下而上，由左至右，由里到外，由前至后的次序施工。3） 砌筑前，應(yīng)根據(jù)砌體類別通過試驗確定泥漿稠度和加水量，并要檢查泥漿的砌筑性能能否滿足設(shè)計要求。4） 選磚，為了保證質(zhì)量，對砌筑用磚必須進行嚴(yán)格挑選，使之符合設(shè)計要求。5） 對不同砌體采用不同的砌筑方法。砌筑爐底、墻角、水冷壁管拉鉤磚、爐頂以及

16、膨脹縫的留設(shè)時應(yīng)多加注意。（六）鍋爐汽水管道及閥門的安裝。1 安裝前的檢查與準(zhǔn)備。組織準(zhǔn)備；管子的檢查；彎管的制作；彎管后的檢查；閥門的檢查準(zhǔn)備；2 鍋爐管道的安裝。鍋爐本體的汽水管道安裝；鍋爐蒸汽及給水管道安裝；排污及其他附屬管道安裝。3 閥門的安裝。4 組裝誤差應(yīng)符合dl/t 5047電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐機組篇）的規(guī)定。5 管道的油漆與保溫。（七）烘爐、煮爐、試運行。1. 烘爐、煮爐詳見 qt/az1001-99 烘爐與煮爐技術(shù)（通用） 。2 鍋爐試運行。1）試運行應(yīng)具備的條件。烘爐煮爐完畢，鍋爐的燃料運輸、 供水、供電等均應(yīng)滿足鍋爐滿負(fù)荷連續(xù)運行的要求；設(shè)備完好，處于備用狀

17、態(tài)；滿負(fù)荷試運行應(yīng)由取得司爐工合格證的人員分班進行，開車前要熟悉各系統(tǒng)的流程，建設(shè)單位應(yīng)派有經(jīng)驗的司爐人員參加操作。各崗位操作人員要分工明確，責(zé)任分明，各司其職。2 ）試運行的步驟及要求。a. 準(zhǔn)備工作就緒后，各崗位人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，要開啟省煤器旁路煙道，以防燒壞省煤器。b. 鍋爐的燃燒工況趨于穩(wěn)定后，可以逐漸升壓和增加負(fù)荷。c. 鍋爐開始升壓至 0.05 0.1mpa 時，應(yīng)進行波動水位計的沖洗工作，每班不得少于一次。當(dāng)壓力升至 0.15 0.2mpa 時，對鍋爐范圍內(nèi)閥門、法蘭、人孔、手孔和連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下緊固。d. 鍋爐在啟動過程中由于鍋水蒸發(fā)，需及時補水。補水時應(yīng)小量的

18、連續(xù)給水，以確保安全運行。e. 鍋爐投入運行后，才能關(guān)閉省煤器的旁路煙道。f. 按鍋爐機組設(shè)計參數(shù)調(diào)整燃?xì)?、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機的工況，并調(diào)試自動控制、訊號系統(tǒng)和儀表工作狀態(tài)使之符合設(shè)計要求。尤其調(diào)整好鍋爐燃燒工況。g. 試運行中應(yīng)加強對鍋爐各部位的巡視， 注意負(fù)荷下爐墻狀況。 按操作規(guī)程及時給水、排污及吹灰，認(rèn)真做好試運行記錄。h. 試運行中應(yīng)進行安全閥的調(diào)整定壓工作。3 ）鍋爐機組滿負(fù)荷運行后，工作參數(shù)、汽水品質(zhì)、燃燒工況、輔機系統(tǒng)參數(shù)、爐墻等均達到設(shè)計要求后，甲乙雙方應(yīng)辦理移交驗收手續(xù)，交建設(shè)單位進行管理和運行。3 鍋爐運行時，建設(shè)單位和安裝單位應(yīng)報告當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門，以便派人共同參加。驗收時

19、應(yīng)進行下列幾個方面的檢查：1 ）檢查安裝單位提供的鍋爐、鍋爐房附屬設(shè)備及管道的施工安裝記錄，質(zhì)量檢驗記錄，材質(zhì)證明及儀器、儀表、電氣的調(diào)整記錄；2 ）檢查鍋爐、附屬設(shè)備及管道安裝是否符合設(shè)計要求，熱力設(shè)備和管道保溫是否合格；3 ）檢查鍋爐及壓力容器安全附件安裝是否合理、正確，性能是否可靠；壓力容器有無合格證明；4 ）鍋爐房電氣設(shè)備安裝是否正確，安全可靠；自動控制、訊號系統(tǒng)和儀表是否調(diào)試合格，靈敏可靠；5 ）檢查鍋爐各伸縮部位及熱力管道膨脹器的安裝質(zhì)量和鍋筒膨脹指示器安裝是否正確；6 ）檢查爐墻砌筑質(zhì)量；試運行有無漏煙、跑風(fēng)、開裂等現(xiàn)象；7 ）檢查水處理、給水設(shè)備安裝質(zhì)量，查看給水，鍋水的水質(zhì)是

20、否符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；8 ）檢查烘爐、煮爐、安全閥調(diào)整記錄，了解鍋爐試運行時各項參數(shù)能否達到設(shè)計要求；9 ）檢查與鍋爐安全運行有關(guān)的各項規(guī)定（如照明、安全疏散、通道、消防及防爆等）落實和執(zhí)行情況。總體驗收合格后，由安裝單位按照當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)察部門和質(zhì)量檢查部門的要求整理竣工技術(shù)文件，并交由建設(shè)單位保管。三、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)措施（一）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程gbj211工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范jb/t1609鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件jb/t1610鍋爐集箱制造技術(shù)條件jb/t1611鍋爐管子技術(shù)條件jb/t1612鍋爐水壓試驗技術(shù)條件jb/t1613鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件dl/t

21、 5047 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐機組篇）gb3087 低中壓鍋爐用無縫鋼管gb/t5117碳鋼焊條gb700碳素結(jié)構(gòu)鋼qt/az1001 烘爐與煮爐技術(shù)（通用） （二）施工技術(shù)措施1 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行“百年大計，質(zhì)量第一”的方針。2 確保質(zhì)量保證體系正常、有效運轉(zhuǎn)。由總工程師、技術(shù)質(zhì)量部、施工負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢員組成一個完善的檢查保證體系，逐層監(jiān)督。3 建立技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制。施工過程中確保嚴(yán)格執(zhí)行三級檢驗制度，自檢、互檢、與甲方共檢，同時制定切實可行的獎罰制度。4 做好技術(shù)交底，并組織班組熟悉圖紙，了解施工工藝，掌握技術(shù)操作要領(lǐng)，明確質(zhì)量要求。5 抓各工序質(zhì)量管理。（1）所有受壓元件及材

22、質(zhì)需有出廠質(zhì)量證明書。（2） 所有隱蔽工程必須和甲方同時驗收，簽字認(rèn)可方可進行下道工序的施工。6 做好資料檔案管理工作，做到真實、齊全、準(zhǔn)確。7 認(rèn)真做好計量管理工作，確保各種計量器具在有效鑒定周期之內(nèi)。8 定期召開建設(shè)單位參加的質(zhì)量例會，作出相應(yīng)進度工序質(zhì)量評議，對下一步的質(zhì)量提出建議和整改措施。9 在總進度計劃與網(wǎng)絡(luò)圖的控制下，編制作業(yè)計劃，以控制逐日的施工進度。10 依據(jù)月進度編制材料、機具計劃，迅速組織進場。11 分段流水，三班作業(yè)搶進度，帶動各項工作，技術(shù)人員深入工地，解決問題，現(xiàn)場指導(dǎo)檢查。12 以技術(shù)為龍頭，廣泛采用新技術(shù)、新工藝。為保證本工程的工期、質(zhì)量開拓新途徑。13 采用網(wǎng)

23、絡(luò)統(tǒng)籌計劃，科學(xué)管理，控制分段進度，建立現(xiàn)場生產(chǎn)碰頭會制度，協(xié)調(diào)專業(yè)工種、工序配合，平衡勞力機具材料供應(yīng)等因素，緊扣分項、分段，確?？傮w工期實現(xiàn)。四、施工組織機構(gòu)和勞動力安排（一）、施工組織機構(gòu)圖公司總經(jīng)理王銀燕總工程師賀潤鎖工程部主管副經(jīng)理武登舉鍋爐安裝經(jīng)理路純寶鍋爐安裝項目經(jīng)理王存金項目工程師任立新項目技術(shù)負(fù)責(zé)人陸琴蘭施技質(zhì)安計核材工術(shù)量全劃算料員員員員員員員（二）、勞動力安排項目經(jīng)理：路純寶施工人員：鉚工： 蘆 俊李元明管工： 武東保李根虎電 焊 工： 鄒志敏張會生 武躍剛劉國銘氧 焊 工： 馬計榮王 琳筑 爐 工： 馬玉璞備案焊工： 鄒志敏并 grh0856g9d1-5d1-6 d1-

24、7 d1-8d1-24d1-25 d1-26 d1-16 d1-17張會生并 grh0858g7d1-5d1-6 d1-7 d1-8d1-13 d1-14d1-16d1-17 d1-24d1-25 d1-26五、施工機具的配備序號名 稱規(guī)格 型號數(shù)量備注1吊車25t12卷揚機3t13卷揚機1t14試壓泵sy-350 dsy-10025切割機40026電焊機bx1-250 bx1-300 bx3-40067氬弧焊機48起重設(shè)備倒鏈 2t、5t、 10t109空壓機5m3110水準(zhǔn)儀111測厚儀112x 射線機xy2005113焊縫檢測尺414千分尺115游標(biāo)卡尺316塞尺317鐵水平218管水平

25、119平板尺1m420直角尺321氧焊工具622線錘323保溫筒2六、安全保證措施（一）嚴(yán)格遵守國家頒布的安全法規(guī)，強化安全意識。施工中建立完善的安全管理機構(gòu)，實行施工項目經(jīng)理安全負(fù)責(zé)制，各隊組設(shè)專職安全員，專管安全工作，工作中實行安全生產(chǎn)一票否決制。開工前組織所有施工人員進行安全學(xué)習(xí)，認(rèn)真學(xué)習(xí)國家對安全生產(chǎn)的有關(guān)法規(guī)，提高安全施工意識，工作中認(rèn)真貫徹安全技術(shù)操作規(guī)程，對安全工作人人重視起來，防止事故發(fā)生。1 現(xiàn)場施工道路要求暢通、規(guī)范、符合消防施工要求，消防器材配備齊全，設(shè)置合理。2 支撐系統(tǒng)、腳手架等各類架子，應(yīng)按規(guī)范搭設(shè)，經(jīng)驗收合格后方可使用。3 施工現(xiàn)場須設(shè)置醒目的安全標(biāo)志和宣傳標(biāo)語，

26、提醒職工時刻注意安全，不得違章指揮、違章操作。4 施工現(xiàn)場的機電設(shè)備必須由專人操作，按規(guī)定維修、保養(yǎng)。各種機電設(shè)備均應(yīng)做好防雨、防潮、防雪工作。并有安全保護裝置和觸電保護。5 加強領(lǐng)導(dǎo)值班，專職安全員跟班制度，做好安全交底工作。6 施工中跟蹤檢查， 每周末進行安全活動分析， 發(fā)現(xiàn)隱患及時排除， 杜絕安全事故，保障安全生產(chǎn)。7 沒有專門受過安全技術(shù)教育的人，不能直接參加安裝、修理施工，上崗前還應(yīng)進行現(xiàn)場安全技術(shù)教育。8 對本工種本崗位的安全技術(shù)規(guī)程，規(guī)定不熟悉的人員，不能獨立操作。9 工程開工前必須經(jīng)有關(guān)部門編制好具體的安全技術(shù)措施，并在技術(shù)交底的同時，應(yīng)根據(jù)工程的特點進行安全技術(shù)交底。并組織操

27、作班組進行討論落實。10特殊工種必須持證上崗。（二）安全施工的基本要求1進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好安全帶。并正確使用好其它個人勞動保護用品。2三米以上的高空、懸空作業(yè)，無安全設(shè)施的，必須系好安全帶，扣好安全險鉤。3高空作業(yè)時，不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料或工具等物件。4安排工作時，應(yīng)盡量避免多層作業(yè)，為搶工期必須多層同時作業(yè)，應(yīng)采用有效的安全隔板或安全網(wǎng)，并加強層間聯(lián)系，保證安全作業(yè)。5各種電動機械設(shè)備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，才能開動使用。6不懂得電氣和機械使用、維護知識的人員，不得使用機械設(shè)備。7非吊裝人員嚴(yán)禁進入吊裝區(qū)。吊裝機械經(jīng)檢查必須完好無損，使用時應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止斜

28、吊，禁止任何人站在吊運物品上或在下面停留和行走，桅桿垂直下方不準(zhǔn)站人。（三）施工現(xiàn)場的安全要求1施工現(xiàn)場及作業(yè)地點，應(yīng)有足夠的照明，主要通道應(yīng)裝設(shè)路燈。2施工現(xiàn)場應(yīng)清潔整齊，各種設(shè)備、材料等應(yīng)按施工現(xiàn)場總平面布置圖的指定地點堆放，拆除的箱板廢料應(yīng)及時清理。現(xiàn)場應(yīng)達到場地安全可靠，存放整齊，道路暢通，臨時用電線及各種動力管線應(yīng)按要求架設(shè)。3在施工現(xiàn)場應(yīng)按指定道路行走，行人不能從危險地區(qū)通過，更不能在起吊物件下通過。并要注意與運轉(zhuǎn)著的機具保持一定的安全距離。 在施工區(qū)有危險地段要懸掛 “危險”或“禁止通行”的標(biāo)示牌，或者設(shè)路障，夜間設(shè)紅燈示警。4工作前應(yīng)對周圍環(huán)境認(rèn)真檢查，是否有不安全和潛在的不安

29、全因素。一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向施工負(fù)責(zé)人或安全員報告，并及時采取措施，待消除不安全因素后，方準(zhǔn)開始或繼續(xù)工作。5在吊裝和搬運管子時，應(yīng)先了解周圍環(huán)境，應(yīng)注意不要與電線電纜碰撞，更不能與裸露電線接觸，在有高壓線的地方應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，保證搬運物品與高壓線的安全距離，以免發(fā)生觸電事故。6在腳手架上安裝臨時照明線路時，竹、木腳手架上應(yīng)加設(shè)絕緣子，金屬腳手架上應(yīng)設(shè)木橫擔(dān)。7臨時建筑物的照明線路，應(yīng)固定在絕緣子上，且距建筑物不得小于2.5mm，穿過墻壁時，應(yīng)套絕緣管。照明設(shè)備拆除后，不得留有帶電部分，如必須保留時，則應(yīng)切斷電源，線頭包以絕緣，并固定于距地面2.5mm 以上的適當(dāng)處。（四）工具及設(shè)備使用的安全要求1 各種工具和設(shè)備在使用前應(yīng)進行認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)有問題或破損， 必須修復(fù)完好后才能使用，以免發(fā)生意外。2 使用錘子時不準(zhǔn)戴手套，錘頭、錘把不得粘有油污，如粘有時應(yīng)及時清除。甩大錘時，甩轉(zhuǎn)方向不得站人。3 在使用扳手或管子時，用力必須緩慢而均勻， 手柄上不得用加套管子來加長手柄。4 電動工具及電動設(shè)備， 應(yīng)有可靠的接地， 使用前應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象，并應(yīng)在空載下啟動。操作人員應(yīng)戴絕緣手套，如在金屬平臺上工作時，應(yīng)穿絕緣鞋或在工作平臺上鋪設(shè)絕緣墊板。當(dāng)電動工具和電動設(shè)備有異常時，應(yīng)及時檢查修理。使用電動工具，應(yīng)有兩名以上人員一道工作。（五）高空作業(yè)及起重