1、.建筑消防設備安裝規(guī)范及要求建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范gb50194建筑內(nèi)部裝修防火施工及驗收規(guī)范gb50354-2005自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范gb50261-2005火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范gb50166-2007建筑工程消防設施施工及驗收規(guī)范gb50給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范gb50268-2008智能建筑施工及驗收規(guī)范dgtj08-601-2009建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50306智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50339-2003建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2001鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-2001通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收

2、規(guī)范gb50234-2002建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50210-2001主要施工方法和技術措施（一）消防報警系統(tǒng)1.配線1.1 使用的導線性能應符合國家標準規(guī)定的要求,并應有產(chǎn)品合格證ccc 認證。1.2 不同用途、不同電壓和不同電流類別的導線應用顏色區(qū)分。在同一建筑內(nèi)相同用途的導線顏色應統(tǒng)一。1.3 穿線前應檢查管口的護口是否整齊,如有遺漏和破損應補充和更換。1.4 穿入管內(nèi)的導線不應有接頭，其絕緣層不得損壞，導線不得扭曲，其接頭應設在接線盒內(nèi)。;.1. 5 截面為 2.5mm2 及以下的多股銅芯線的線芯應壓接端子后再與設備、器具的端子連接。1.6 報警總線采用z-rvs2*1.5雙

3、色線 ,電源總線采用bv2*2.5雙色線。1.7 絕緣搖測時在端子箱內(nèi)將總線與分支線斷開，系統(tǒng)總線及每層分支線單獨搖測并填寫紀錄表。2. 設備安裝2.1 探測器安裝必須在線路絕緣搖測后進行。如遇風管、風口、照明燈具等可作必要移位，如移位超出保護范圍，應進行設計變更。2.2 探測器周圍0.5m 內(nèi)不應有遮擋物 ,探測器至送風口水平距離不應小于1.5m,探測器至墻邊、梁邊水平距離不應小于0.5m 。2.3探測器邊緣與照明燈具的水平距離不應小于0.2m 。2.4探測器與各種灑水噴頭距離不應小于0.3m 。2.5探測器應水平安裝。2.6報警控制器安裝時靠近門軸的側面距墻不應小于0.5m ，正面操作距離

4、不應小于 1.2m 。2.7控制器的外部接線應配線整齊、避免交叉并應固定牢靠。導線端部應標明編號并與圖紙一致。2.8控制器端子板的每個接線端，接線不得超過2 根。3.系統(tǒng)接地3.1 消防控制室工作接地應采用銅芯絕緣導線，線芯截面4mm2, 接地電阻不應大于4 歐姆。（二）消防管網(wǎng)及組件安裝;.1.施工前應做好預留套管、預留孔洞的核實工作，做到位置準確、無遺漏，如遇水電管線相碰時應協(xié)商解決。2.管路安裝2.1消火拴系統(tǒng)采用焊接鋼管， 鋼管連接采用焊接。 消火栓閥門中心距地面1.1m ，允許偏差 20mm 。閥門距箱側面為 140mm ，距箱后內(nèi)表面 100mm ，允許偏差 5mm 。2.2噴淋系

5、統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管。 當管子直徑小于或等于 100mm 時應采用螺紋連接， 當大于 100mm時采用溝槽連接，連接后不得減小管道的通水截面面積。2.3 管網(wǎng)安裝前應校直管子,并清除管子內(nèi)部的雜物。2.4 當管道變徑時宜采用變徑接頭,在管道彎頭處不得采用補芯,公稱直徑大于50mm的管道不應采用活接頭。2.5 螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時不得將填料擠入管道內(nèi)，連接后應將連接處外部清理干凈。2.6管道支架、吊架安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果，與噴頭的距離不宜小于300mm，與末端噴頭的距離不宜大于 750mm 。2.7配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架不宜

6、少于1 個，當噴頭之間距離小于 1.8m 時可隔斷設置但吊架的間距不宜大于3.6m 。2.8管子公稱直徑等于或大于50mm 時每段配水干管或配水管設置的防晃支架不應小于1 個。當管道改變方向時應增設防晃支架。2.9 垂直安裝的管道應在其始端和終端采用管卡固定，其安裝位置距地面1.5m 1.8m 。2.10 噴淋管道橫向安裝宜設0.002-0.005的坡度，當局部無法利用排水管排凈水時，應采取相應措施，當噴頭數(shù)量小于5 只時可在管道低洼處設堵頭，當噴頭數(shù)量大于5 只時宜設帶閥門的排水管。;.2.11 明裝消火栓管刷紅色防火漆兩道，噴淋配水干管、配水管應做紅色環(huán)圈標志。3.噴淋頭安裝3.1 噴頭安

7、裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。3.2 噴頭安裝應使用專用扳手，噴頭框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放元件損傷時應采用相同噴頭更換。3.3 當通風管道寬度大于1.2m 時噴頭應安裝在其腹面以下。4.設備安裝4.1 報警閥安裝位置應便于操作，距地面高度為1.2 米，兩側與墻的距離不應小于0.5m ，正面與墻的距離不小于1.2m 。1. 2 水流指示器應安裝在每層的水平分支干管處 ,應立直安裝 ,要注意指示器的箭頭與水流方向一致。5.水壓試驗及沖洗5.1強度試驗和嚴密性試驗用水進行。5.2試壓用表不少于 2 只，精度不低于 1.5 級，量程應為試驗壓力的 1.5 2倍。5.3管網(wǎng)試壓分層進行 , 測試點應

8、在系統(tǒng)最低點，系統(tǒng)最高點設自動排氣閥,對管網(wǎng)注水時將空氣排凈后緩慢升壓，達到 1.6mp 后穩(wěn)壓 30 分鐘目測管網(wǎng)無泄漏和變形且壓降不大于0.05mpa 為合格。5.4系統(tǒng)試壓過程中出現(xiàn)泄漏時應停止試壓，放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì)消除缺陷后重新試壓。5.5系統(tǒng)試壓完成后應及時拆除臨時盲板及試驗用的管道并填寫記錄。5.6管網(wǎng)沖洗應在試壓合格后分段進行，沖洗順序為配水干管、配水管、配水支管。5.7管網(wǎng)沖洗應連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處基本一致時沖洗方可結束。5.8管網(wǎng)沖洗的水流方向應與滅火時水流方向一致。5.9管網(wǎng)沖洗結束后應將水排干。;.5.10 試水合格后及時封堵預留孔洞。（三）防排

9、煙及人防通風管道安裝1.工程概況本工程為住宅樓，該住宅地上十六層，地下二層，總建筑面積24819平方米，總高度46 米（地上部分）。地下設排煙及排風系統(tǒng)，平時排風，火災時排煙。設常開排煙風口，火災時按煙感信號由消防中心起動排煙風機進行排煙。封閉式的合用前室，設加壓送風系統(tǒng)， 加壓風機設在樓梯間頂板下，通過豎風道每層設一常閉型加壓風口，火災時，由消防控制中心指揮，自動打開著火層及上下層的加壓風口，以保持前室內(nèi)25pa 正壓。2.準備工作2.1 安裝現(xiàn)場的清理檢查安裝部位的障礙物應已清理，地面無雜物。土建提供的標高基準線已畫好，經(jīng)核對無誤。檢查預留孔洞的位置和尺寸是否準確，如有問題提前解決。2.2

10、 風管垂直運輸風管的垂直運輸擬采用土建的外用運料升降機，升降機的使用方式和時間要遵循現(xiàn)場經(jīng)理部的統(tǒng)一安排，并遵守操作規(guī)程。3.風管及材料的檢查風管運抵現(xiàn)場后， 要逐件進行檢查， 發(fā)現(xiàn)有法蘭變形或密封膠開裂者要立即修補，經(jīng)完全修復后方可使用。經(jīng)檢查修補后向現(xiàn)場監(jiān)理報驗，經(jīng)批準后方可安裝。對安裝用的各種材料，如螺栓、螺母、法蘭墊料等要進行檢查，確保符合質(zhì)量要求。4.施工用工具設備的檢查施工用電由專業(yè)電工配設，要確保接線正確，漏電保護裝置靈敏可靠。;.電鉆、電錘等工具要完好，梯子、架子要牢固可靠。5.施工工藝5.1 風管及部件安裝工藝流程如圖所示。風管及部件安裝流程圖5.2 確定標高按照施工圖紙和土

11、建基準線找出風管標高。要注意此時室內(nèi)地面并不一定就是成形地面，因此，必須以土建給的標高基準線來確定標高，切不可將室內(nèi)地面當作樓層正負零來推算標高。6 制作吊架6.1 風管的標高位置確定后，按照系統(tǒng)所在空間位置，確定風管支、吊架形式。6.2 支、吊架制作前，型鋼要進行調(diào)直，不能出現(xiàn)扭曲和彎曲；鋼材切斷和打孔時，應使用機械，不能使用氧氣 乙炔切割；吊桿圓鋼應根據(jù)風管標高適當截取，與角鋼頭焊接牢固。6.3 將焊渣清理干凈后，除銹刷防銹漆一遍，再刷灰調(diào)和漆一遍。7.設置吊點根據(jù)工程的特點，采用膨脹螺栓法。7.1 吊點的位置根據(jù)風管中心線對稱設置。7.2 安裝膨脹螺栓的鉆孔直徑和深度要適度，膨脹螺栓的安

12、裝必須十分牢固。8.安裝吊架將吊桿安在所設吊點上，同時將膨脹螺栓擰緊。安裝吊桿時注意角鋼頭的方向要一致，以確保吊桿在一條線上。明露的吊桿不得拼接，暗裝吊桿拼接時用搭接焊，搭接長度不少于6cm ，并應在兩側焊接，焊后除掉焊渣并補漆。9.風管連接;.風管連接分角鋼法蘭連接和無法蘭連接，兩者的做法基本相同。9.1墊法蘭墊料9.2排煙風管的法蘭墊料為 3mm 厚石棉橡膠板，其它各種風管均用8501 密封膠帶。9.3擦拭掉法蘭表面的異物和積水，使法蘭表面干燥。9.4 石棉橡膠板的使用。根據(jù)風管法蘭角鋼的規(guī)格，將石棉橡膠板裁成等寬的長條，把墊料貼在法蘭上，并用電鉆對應于螺栓孔鉆孔后穿上螺栓。注意法蘭四角的

13、墊料接頭應采用梯形或榫形連接，各部位的墊料均不得凸人風管內(nèi)。9.5 8501密封膠帶的使用。從法蘭的一角開始粘貼膠帶，沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實。貼滿一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分，最后剝?nèi)ジ綦x紙。10. 連接法蘭角鋼法蘭風管連接法蘭時，按規(guī)定要求墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾只螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。穿螺栓時要注意所有螺母應在同側。 緊螺栓時應沿對角線按十字交叉法逐步均勻地擰緊。11. 風管安裝11.1 水平風管安裝時要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原則，各系統(tǒng)的安裝

14、起點要根據(jù)現(xiàn)場情況靈活確定。11.2 風管接長吊裝。 根據(jù)現(xiàn)場的空間位置，在地面將風管接長至10-20m左右，用麻繩捆綁結實，用倒鏈將其升至吊架上，把所有的橫擔和吊桿連接好后解開繩扣。起吊時要注意，當風管離地200-300mm時，應停下來進行檢查，確認倒鏈的受力點、繩索繩扣及風管本身沒有問題后方可繼續(xù)起吊。11.3 風管分節(jié)安裝。對因場地限制不能接長吊裝時，將風管分節(jié)用繩子拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。12. 部件安裝;.在風管連接安裝時，應同時將調(diào)節(jié)閥、防火閥、止回閥和消聲器等部件安在設計指定的位置。各種風口留待裝修階段配合吊頂施工進行安裝。12.1 各種部件法蘭上一般沒有螺

15、栓孔，安裝時要先依同規(guī)格風管法蘭的螺孔位置鉆眼，然后進行安裝。12.2 調(diào)節(jié)閥安裝時要處于完全開啟狀態(tài)，調(diào)節(jié)手柄要安在易于操作的位置。12.3 防火閥的方向要正確，易熔件在迎氣流方向。12.4 止回閥的開啟方向要與氣流方向一致。安裝在水平位置和垂直位置的止回閥不可混用。12.5 折板消聲器串聯(lián)時，要注意其方向，確保氣流順暢。12.6 風口與風管的連接要嚴密牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面平整不變形。12.7 最后將一些系統(tǒng)的碰頭處尺寸實測后進行制作安裝，以形成完整的風系統(tǒng)。13. 質(zhì)量標準13.1 保證項目(1) 安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查

16、孔的位置必須設在便于操作的部位。(2) 支吊架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，嚴禁設在風口、閥門和檢視門處。13.2 基本項目(1) 風管的法蘭連接要對接平行、嚴密、螺栓緊固，螺栓露出長度適宜一致，法蘭螺母在同一側。(2) 風口安裝的位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標高一致，排列整齊。(3) 柔性短管松緊適宜，長度符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，無開裂和扭曲現(xiàn)象。13.3 允許偏差項目風管、風口安裝的允許偏差;.項次 項 目 允許偏差檢驗方法1 風管 水平度每米 3mm拉線、液體連通器和尺量檢查2 總偏差20mm吊線和尺量檢查垂直度每米2mm總偏差50mm3 風口 水平

17、度5mm拉線、液體連通器和尺量檢查垂直度2mm拉線、液體連通器和尺量檢查14 、成品保護14.1 運抵現(xiàn)場的風管應有妥善的存放位置，露天堆放應有防周雨措施。14.2 未安裝完畢的系統(tǒng)，應將風管開口處封閉，以防雜物進入。14.3 刷油漆和涂料時，要采取措施防止污染風管，尤其不得污染螺栓的螺紋，以免影響拆卸。14.4 在交叉作業(yè)的場合，嚴禁以安裝完的風管作為支、，托架，不得將其它支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。15 、注意事項15.1 確定標高時要認真核對土建基準線，以免出現(xiàn)差錯。15.2 有些房間的室內(nèi)屋面有坡度，設置吊桿時要計算好長度，確保風管的標高。15.3 支、吊架應在保溫層外

18、部，設置吊桿和安風管時都要考慮到這一因素，注意調(diào)整標高。15.4 風管過墻時，要提前調(diào)整各管段的長度，避免將法蘭接口設在墻內(nèi)。15.5 風管接長吊裝時，要考慮風管本身的強度，不可連接太長，以免吊裝時引起變形。15.6 對防火閥、消聲器等要單獨設置支、吊架。（四）通風機安裝1.施工準備;.1.1 安裝文件設計圖紙和通風機技術資料齊全。1.2 主要器具導鏈、電錘、手磨砂輪機、鐵錘、撬棍、水平尺、鋼板尺、活扳手、水準儀、轉速表、測振儀、溫度計、道木、棉、紗、繩索具。1.3 開箱檢查(1) 按圖紙要求檢查風機的名稱、型號、規(guī)格、位號及電機型號，規(guī)格等。(2) 核對葉輪、底座和進出口部位的安裝尺寸、要求

19、與設計相符。(3) 風機進口和出口方向應與設計相符，葉輪旋轉方向符合要求。(4) 風機外露部分各加工面應無銹蝕，轉子的葉輪和軸頸、皮帶輪等部位應無碰傷和明顯變形。(5) 做好開箱檢查記錄，并經(jīng)建設單位人員及有關人員簽字。1.4 基礎驗收檢查(1) 對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。(2) 按施工圖紙要求對基礎尺寸和位置進行復測，其允許偏差應符合下面要求。1) 縱橫中心線位置允許偏差為土 20mm 。2) 基礎標高偏差在 0 20mm 之間。3) 基礎平面外形尺寸允許偏差為土20mm 。4) 基礎平面水平度每米范圍允許偏差不大于5mm ，全長范圍允許偏差不大于lomm 。(

20、3) 基礎復查合格后，由土建單位向安裝單位辦理中間交接手續(xù)。2 施工工藝2.1 基礎放線及處理按施工圖根據(jù)機房的軸線劃出風機安裝中心線。根據(jù)土建1m 線，用水準儀測定6 個減振器基礎;.處不同平面標高， 用手磨砂輪機修磨減振器基礎處平面，使之平整且使各平面標高之間允許偏差不大于 2mm 。2.2 通風機吊裝運輸利用土建施工塔吊將通風機從地面吊運至25 層樓面，由起重工在鋪好道木的路線上走滾杠，滾運至基礎上。2.3 風機減振器安裝在風機基礎上墊兩根locm厚木方，將風機對準安裝基準線位置，臨時放置在木方上。 按安裝要求擺放好 6 個減振器，然后挪開風機，在減振器4 個固定孔處做好標記，在標記處用

21、電錘鉆孔，埋m6 膨脹螺栓固定減振器。2.4 風機本體安裝將風機本體置于減振器上，用m16 螺栓固定。在減振墊與風機框架底座之間墊銅皮或鋼片調(diào)整風機水平度，用水平儀在主軸上測定縱向水平度，用水平儀在軸承座的水平中分面上測定橫向水平度。調(diào)整好水平度，要使風機的葉輪旋轉后，每次都不停留在原來的位置上，并不得碰殼.2.5 通風機的電氣，自控配管接線按施工圖紙要求進行。2.6 通風機試運轉(1) 準備工作1) 將風機房打掃干凈，檢查清除風機內(nèi)及風管內(nèi)異物。2) 檢查通風機，電動機兩個皮帶輪中心是否在一條直線上，風機固定螺栓是否擰緊。3) 檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，否則需加夠。4) 用手盤車，通風機葉輪應無卡碰現(xiàn)象。5) 檢查電動機、通風機、風管接地線是否連接可靠。6) 檢查通風機調(diào)節(jié)閥門啟閉是否靈活，定位裝置是否牢靠。;.(2) 通風機的啟動和運轉1) 打開防排煙系統(tǒng)的防火閥， 調(diào)節(jié)所有的百葉風口，使內(nèi)外兩層葉片處于全開狀態(tài)。送風口的調(diào)節(jié)閥門關閉。2) 點動電機，各部位應無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進行運轉。觀察通風機的旋轉方向是否正確。3) 風機啟動達到正常轉速后，應首先調(diào)節(jié)進風口閥門，進行開度為0 5 之間的小負荷運轉，達到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉時間不應小于20min 。4) 小負荷運轉正常后， 逐漸開