1、射出成型基礎(chǔ)知識(shí)簡(jiǎn)介,射出成型四大要素,成型制品,成型機(jī),材 料,模 具,成型條件,塑膠原料分類 1,結(jié)晶性 抗化學(xué)性 . 較高耐熱性 . 缺口效應(yīng)敏感 . 模收縮率較大 . 耐疲勞性 . 耐磨耗性 .,非結(jié)晶性 化學(xué)性敏感 . 適度耐熱溫度 . 衝擊強(qiáng)度較佳 . 較低模收縮率 . 尺寸安定性佳 透明或不透明,塑膠原料分類 2,PC聚碳酸酯 化學(xué)和物理特性 PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌、阻燃特性以及抗污染性。并且收縮率很低，一般為0.1%0.2%。 PC有很好的機(jī)械特性，但流動(dòng)特性較差，因此這種材料的注塑過(guò)程較困難。在選用何種品質(zhì)的 PC材料時(shí)，

2、要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動(dòng)率的PC材料；反之，可以使用高流動(dòng)率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過(guò)程。 典型用途 電氣和商業(yè)設(shè)備（計(jì)算機(jī)元件、連接器等），器具（食品加工機(jī)、電冰箱抽屜等），交通運(yùn)輸行業(yè)（車輛的前后燈、儀表板等）。 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 化學(xué)和物理特性 ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，易染色,外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高 的抗沖擊強(qiáng)度。 市場(chǎng) 上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等 到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 典型用途 把手、外殼、行李箱、冰箱襯墊、

3、家電製品,塑膠原料基本性能,射出成型機(jī)主要機(jī)構(gòu),射出機(jī)構(gòu),鎖模機(jī)構(gòu),機(jī)架結(jié)構(gòu),電控部分,注塑成型加工流程,原料干燥,塑化/儲(chǔ)料,射出/保壓,冷卻/儲(chǔ)料,加料,制品成型/后加工/檢驗(yàn),開(kāi)模/脫模,注塑機(jī)周邊設(shè)備,溫控箱,烘料筒熱風(fēng)干燥機(jī),模溫機(jī),除濕干燥機(jī),注塑成型加工原理,注塑成型是利用塑膠原料受熱后成為熔融狀態(tài)流體,利用注射成型機(jī)油壓系統(tǒng)之壓力/流量,將熔融之塑膠瞬間註射入預(yù)先設(shè)計(jì)好的緊閉的模具型腔內(nèi),經(jīng)過(guò)冷卻后所得到的模腔的完全復(fù)制品的過(guò)程.,溫度； 壓力； 速度； 時(shí)間； 位置,注塑成型工藝的五大要素,成型工藝五要素,溫度,模具溫度（含熱流道溫度）,原料幹燥溫度,料管溫度,注塑機(jī)油缸溫度

4、,壓力,保壓壓力,射出壓力,背壓壓力,鎖模壓力,頂出壓力,成型工藝五要素,時(shí) 間,射出時(shí)間,烘料時(shí)間,計(jì)量時(shí)間,冷卻時(shí)間,保壓時(shí)間,開(kāi)合模速度,速 度,射出保壓速度,螺桿轉(zhuǎn)速（儲(chǔ)料速度）,頂針頂出速度,成型工藝五要素,位置,射出位置（各段切換位置）,頂針頂出位置,開(kāi)鎖模及起高壓位置,螺桿回料位置 （計(jì)量位置）,保壓轉(zhuǎn)換位置,模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介兩板模,三板模,中板母模,制品,動(dòng)模板公模,頂針板導(dǎo)柱,頂針板,頂針,料頭,料頭板,灌嘴,熱流道模具,熱流板,熱嘴,M30,灌嘴,型腔,螺旋式加熱管,循環(huán)水路,熱嘴熱流板,定位環(huán),注口襯套,導(dǎo)柱,拉桿,撥塊,開(kāi)閉器,公模仁,公模板,上頂出板,下頂出板,支撐柱,上

5、固定板,料頭板,母模板,母模仁,成品,導(dǎo)柱,回位銷,模腳,下固定板,滑塊,料頭,模具內(nèi)部結(jié)構(gòu),缺料 現(xiàn)象: 塑膠材料沒(méi)有完全填滿模穴 原因與處理方式 計(jì)量設(shè)定不足（加大儲(chǔ)料位置） 射出壓力太低（加大射出壓力） 射出速度太慢或是時(shí)間太短（加大射出速度或延長(zhǎng)射出時(shí)間） 模具溫度或料管溫度不足（升高模具或料管溫度） 背壓太低或是無(wú)背壓造成螺桿空轉(zhuǎn)（加大背壓壓力） 模具排氣不良（增開(kāi)模具排氣） 流動(dòng)距離太短或塑料流動(dòng)性差（改變模具流道） 進(jìn)澆口(sprue)或是流道(runner)太?。哟鬂部诨蛄鞯罊M截面積） 模具內(nèi)油污太多（清潔模具）,成型不良現(xiàn)象簡(jiǎn)介,毛邊 現(xiàn)象: 塑膠材料溢出模穴 原因與處理方

6、式 計(jì)量設(shè)定太大（減小儲(chǔ)料位置） 射出壓力太大（降低射出壓力） 射出速度太快（降低射出速度） 鎖模力不足（調(diào)整鎖模壓力或重新調(diào)模） 模溫太高或是料管溫度過(guò)高（降低模具或料管溫度） 模具的分模線密合度不足或模具磨損（重新合模）,成型不良現(xiàn)象簡(jiǎn)介,黑點(diǎn) 現(xiàn)象: 成形品表面有黑色斑點(diǎn) 原因與處理方式 原料污染（控制來(lái)料品質(zhì)，控制烘料加料制程，防止人為疏失造成原料污染） 烘料桶、螺桿、料管、噴嘴於換料時(shí)未清除乾淨(jìng)（于換料前徹底清潔） 生產(chǎn)現(xiàn)埸環(huán)境污染（清潔現(xiàn)埸之環(huán)境） 模具表面不乾淨(jìng)或模具磨損之料屑（清潔模面及潤(rùn)滑模具活動(dòng)部位）,成型不良現(xiàn)象簡(jiǎn)介,焦痕（色紋） 現(xiàn)象: 成形品表面出現(xiàn)黑色或黃色條紋。

7、原因與處理方式 模具或塑料溫度太高（降低模具或塑料溫度） 塑料在料管滯留太久（減小保壓完了位置） 射壓太高，射速太快（降低射膠壓力，減小射膠速度） 進(jìn)膠口太小或粗糙（加大進(jìn)膠口或重新拋光處理） 模具排氣槽的位置不當(dāng)或是太?。ㄖ匦录娱_(kāi)排氣槽） 螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快，背壓太高（減小螺桿轉(zhuǎn)速，降低背壓壓力） 料管止逆環(huán)損壞或射嘴內(nèi)部存在死角（更換止逆環(huán)或重新處理射嘴） 塑料中的添加劑配方不當(dāng)，熱安定差。（更換原料）,成型不良現(xiàn)象簡(jiǎn)介,包風(fēng) 現(xiàn)象: 成形品末端及死角發(fā)現(xiàn)燒焦的痕跡 原因與處理方式 射出速度過(guò)快（降低射出速度） 模具排氣槽的位置不當(dāng)或是太小（重新整理或增開(kāi)排氣槽）,成型不良現(xiàn)象簡(jiǎn)介,銀線 現(xiàn)象:

8、 成品表面或近表面處，沿著流動(dòng)方向，出現(xiàn)極細(xì)的條紋 原因與處理方式 塑料乾燥不良（增加烘料溫度或延長(zhǎng)烘料時(shí)間） 背壓太高或太低（重新調(diào)整背壓壓力） 模具排氣槽設(shè)計(jì)不良（重新整理或增開(kāi)排氣槽） 射出速度太快（降低射膠速度） 模具或塑料的溫度太高（降低模具或料管溫度） 模具表面附著水分（清潔模具） 塑料中的添加劑不當(dāng)（更換原料） 混到其它塑料或螺桿、料管凊料不乾淨(jìng)（更換原料或清潔料管螺桿）,成型不良現(xiàn)象簡(jiǎn)介,凹陷(縮水) 現(xiàn)象: 成品表面下凹 原因與處理方式 射出壓力太低，射出速度太慢，保壓時(shí)間太短（加大射出壓力速度，延長(zhǎng)保壓時(shí)間） 模具與塑料溫度太低（升高模具或料管溫度） 成品肉厚設(shè)計(jì)不良，厚薄

9、不均（如結(jié)構(gòu)允許可做減膠動(dòng)作） 模具的流道、進(jìn)膠口太?。ㄔ龃竽＞吡鞯阑蜻M(jìn)膠口） 模具的各部分冷卻不均（調(diào)整模具冷卻水路） 塑料的收縮率太大，產(chǎn)品冷卻太慢（降你模溫料溫，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間）,成型不良現(xiàn)象簡(jiǎn)介,氣泡 現(xiàn)象: 成品內(nèi)部產(chǎn)生空隙，有兩種原因: 發(fā)生於肉厚部分，由中央冷卻收縮而成。 空氣、水分或塑料中的揮發(fā)分解造成。 原因與處理方式 射出壓力太低，保壓時(shí)間太短（加大射出保壓壓力，延長(zhǎng)保壓時(shí)間） 背壓太低（加大背壓） 塑料溫度太高，滯留太久（減小保壓完了位置） 成品肉厚設(shè)計(jì)不良（如結(jié)構(gòu)允許可適當(dāng)減膠） 模具的流道、進(jìn)膠口太?。哟竽＞吡鞯阑蚣哟筮M(jìn)膠口內(nèi)徑） 塑料乾燥不足（徹底干燥原料）,成型不

10、良現(xiàn)象簡(jiǎn)介,融合線 現(xiàn)象: 塑料在模具內(nèi)流動(dòng)時(shí)，各波前會(huì)合處所遺留的紋線。 原因與處理方式 模具存在靠破孔或進(jìn)膠點(diǎn)大于兩個(gè)（如結(jié)構(gòu)允許可更改模具結(jié)構(gòu)） 模具或塑料溫度太低（升高模具溫度或料管溫度） 射壓太低或射速不足（調(diào)高射出壓力或射出速度） 成品肉厚設(shè)計(jì)不良（如結(jié)構(gòu)允許可更改模具結(jié)構(gòu)） 模具的流道、進(jìn)膠口太?。ㄔ龃竽＞吡鞯阑蜻M(jìn)膠口內(nèi)徑） 模具排氣不良（增開(kāi)模具排氣槽）,成型不良現(xiàn)象簡(jiǎn)介,變形 現(xiàn)象: 制品成型冷卻后出現(xiàn)翹曲和扭曲 原因與處理方式 射出壓力，保壓時(shí)間壓力位置不當(dāng)（重新調(diào)整射出壓力及保壓壓力時(shí)間切換位置） 冷卻時(shí)間不足（延長(zhǎng)冷卻時(shí)間） 模具粗糙或脫模斜度不足（模具拋光處理或增加脫模角度） 頂出不平衡（調(diào)整頂出機(jī)構(gòu)） 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)造成模具或產(chǎn)品的兩半溫差大或各部分冷卻不均一（利用成型條件處理）,成型不良現(xiàn)象簡(jiǎn)介,流動(dòng)輪紋 現(xiàn)象: 產(chǎn)品表面形成如