1、塑料管道生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)-四大文章匯總 1、塑料管道擠出成型工藝參數(shù)擠出成型工藝參數(shù)包括溫度、壓力、擠出速率和牽引速度等。 1. 溫度 溫度是擠出成型得以順利進(jìn)行的重要條件之一。從粉狀或粒狀的固態(tài)物料開始，高溫制品從機(jī)頭中擠出，經(jīng)歷了一個(gè)復(fù)雜的溫度變化過(guò)程。嚴(yán)格來(lái)講，擠出成型溫度應(yīng)指塑料熔體的溫度，但該溫度卻在很大程度上取決于料筒和螺桿的溫度，一小部分來(lái)自在料筒中混合時(shí)產(chǎn)生的摩擦熱，所以經(jīng)常用料筒溫度近似表示成型溫度。 由于料筒和塑料溫度在螺桿各段是有差異的，為了使塑料在料筒中輸送、熔融、均化和擠出的過(guò)程順利進(jìn)行，以便高效率地生產(chǎn)高質(zhì)量制件，關(guān)鍵問(wèn)題是控制好料筒各段溫度，料筒溫度的調(diào)節(jié)是靠擠出機(jī)的

2、加熱冷卻系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 機(jī)頭溫度必須控制在塑料熱分解溫度以下，而口模處的溫度可比機(jī)頭溫度稍低一些，但應(yīng)保證塑料熔體具有良好的流動(dòng)性。 此外，成型過(guò)程中溫度的波動(dòng)和溫差，將使塑件產(chǎn)生殘余應(yīng)力、各點(diǎn)強(qiáng)度不均勻和表面灰暗無(wú)光澤等缺陷。產(chǎn)生這種波動(dòng)和溫差的因素很多，如加熱、冷卻系統(tǒng)不穩(wěn)定，螺桿轉(zhuǎn)速變化等，但以螺桿設(shè)計(jì)和選用的好壞影響最大。 表1 幾種熱塑性塑料擠出成型管材的溫度參數(shù) 2. 壓力在擠出過(guò)程中，由于料流的阻力，螺桿槽深度的變化，以及過(guò)濾網(wǎng)、過(guò)濾板和口模等產(chǎn)生阻礙，因而沿料筒軸線方向，在塑料內(nèi)部產(chǎn)生一定的壓力。這種壓力是塑料變?yōu)榫鶆蛉垠w并得到致密塑件的重要條件之一。 增加機(jī)頭壓

3、力可以提高擠出熔體的混合均勻性和穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品致密度，但機(jī)頭壓力過(guò)大將影響產(chǎn)量。 和溫度一樣，壓力隨時(shí)間的變化也會(huì)產(chǎn)生周期性波動(dòng)，這種波動(dòng)對(duì)塑件質(zhì)量同樣有不利影響，螺桿轉(zhuǎn)速的變化，加熱、冷卻系統(tǒng)的不穩(wěn)定都是產(chǎn)生壓力波動(dòng)的原因。為了減少壓力波動(dòng)，應(yīng)合理控制螺桿轉(zhuǎn)速，保證加熱和冷卻裝置的溫度控制精度。 3. 擠出速率 擠出速率（亦稱擠出速度）是單位時(shí)間內(nèi)擠出機(jī)口模擠出的塑料質(zhì)量（單位為kg/h）或長(zhǎng)度（單位為m/min）。擠出速度的大小表征著擠出生產(chǎn)能力的高低。 影響擠出速度的因素很多，如機(jī)頭、螺桿和料筒的結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、加熱冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和塑料的特性等。理論和實(shí)踐都證明，擠出速率隨螺桿直徑、螺旋

4、槽深度、均化段長(zhǎng)度和螺桿轉(zhuǎn)速的增大而增大，隨螺桿末端熔體壓力和螺桿與料筒間隙增大而增大。在擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)和塑料品種及塑件類型已確定的情況下，擠出速率僅與螺桿轉(zhuǎn)速有關(guān)，因此，調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速是控制擠出速率的主要措施。 擠出速率在生產(chǎn)過(guò)程中也存在波動(dòng)現(xiàn)象，這將影響塑件的幾何形狀和尺寸精度。因此，除了正確確定螺桿結(jié)構(gòu)和尺寸參數(shù)之外，還應(yīng)嚴(yán)格控制螺桿轉(zhuǎn)速，嚴(yán)格控制擠出溫度，防止因溫度改變而引起擠出壓力和熔體粘度變化，從而導(dǎo)致擠出速度的波動(dòng)。 4. 牽引速度擠出成型主要生產(chǎn)連續(xù)的塑件，因此必須設(shè)置牽引裝置。從機(jī)頭和口模中擠出的塑件，在牽引力作用下將會(huì)發(fā)生拉伸取向。拉伸取向程度越高，塑件沿取向方向的拉伸強(qiáng)度也越

5、大，但冷卻后長(zhǎng)度收縮也大。通常，牽引速度可與擠出速度相當(dāng)。牽引速度與擠出速度的比值稱牽引比，其值必須大于1。表2 幾種塑料管材的擠出成型工藝參數(shù) 2、塑料管材生產(chǎn)線常見(jiàn)故障及解決辦法塑料管材在生產(chǎn)線過(guò)程中，由于操作人員對(duì)工藝和機(jī)器操作不夠熟練等各種原因，常會(huì)致使塑料管材出現(xiàn)外表面粗糙，內(nèi)部出現(xiàn)抖動(dòng)環(huán)，壁厚不均，圓度不夠等現(xiàn)象，所以要及時(shí)調(diào)整工藝，排除塑料管材生產(chǎn)線故障，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量。1塑料管材外表面粗糙 調(diào)整工藝溫度；降低冷卻水溫，PE管最佳冷卻水溫為2025；檢查水路，是否存在堵塞或水壓不足現(xiàn)象；檢查機(jī)筒、機(jī)頭等加熱圈是否有損壞；調(diào)整定徑套進(jìn)水流量；檢查原料的性能和批號(hào)；檢查模具芯部溫度

6、，若高于口模區(qū)段溫度，調(diào)低芯部溫度；清理模具的集料；2塑料管材外表面出現(xiàn)溝痕 調(diào)整定徑套出水壓力，出水量要求均衡；調(diào)整真空定型箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查口模、定徑套、切割機(jī)等硬件是否存在雜物、毛刺等；3內(nèi)表面出現(xiàn)溝痕 檢查內(nèi)管是否進(jìn)水，如進(jìn)水則將剛出口模的管胚捏牢，使其內(nèi)腔封閉；降低模具內(nèi)部溫度；清理并拋光模具；4管道內(nèi)部出現(xiàn)抖動(dòng)環(huán) 調(diào)整定徑套出水，使其出水均勻；調(diào)整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度；檢查真空密封墊是否過(guò)緊；檢查牽引機(jī)有否存在抖動(dòng)現(xiàn)象；檢查主機(jī)出料是否均勻；5無(wú)真空 檢查真空泵進(jìn)水口是否堵塞，如堵塞，進(jìn)行疏通；檢查真空泵工作是否正常；檢查真空管路是否漏氣；檢查芯

7、模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞，如堵塞，用細(xì)鐵絲疏通；6管材外圓尺寸超差 調(diào)整真空度大小可改變外園尺寸；調(diào)整牽引速度可改變外園尺寸；修正定徑套內(nèi)孔尺寸；7管材圓度超差 調(diào)整真空定型機(jī)、噴淋箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查真空定型機(jī)、噴淋箱內(nèi)水位高度、水壓表壓力，使噴淋量大而有力；檢查真空定型機(jī)、噴淋箱水溫狀況，若35，需配置冷凍水系統(tǒng)或增加噴淋冷卻箱；檢查水路，清洗過(guò)濾器；調(diào)整工藝；檢查并修正定徑套內(nèi)孔園度；調(diào)整管材導(dǎo)向夾持裝置,以修正管材的橢圓度；8管材壁厚不均勻 在模具上調(diào)整壁厚；調(diào)整真空定型機(jī)及噴淋箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻；調(diào)整定徑套出水，使其出水均勻；拆開模具，檢查模具內(nèi)部螺釘是否

8、松動(dòng)，并重新擰緊；9塑化溫度過(guò)高 調(diào)整工藝；調(diào)整模具芯部加熱溫度，并對(duì)模具內(nèi)部通風(fēng)冷卻；螺桿的剪切熱太高，更換螺桿；10切割計(jì)長(zhǎng)不準(zhǔn)確 檢查計(jì)長(zhǎng)輪是否壓緊；檢查計(jì)長(zhǎng)輪是否擺動(dòng)，并擰緊計(jì)長(zhǎng)輪架固定螺栓；檢查切割機(jī)行程開關(guān)有否損壞；檢查旋轉(zhuǎn)編碼器是否損壞；旋轉(zhuǎn)編碼器接線有否脫焊（航空插頭座接觸是否良好）；各單機(jī)外殼（PE端子）應(yīng)各自引接地線到1個(gè)總接地點(diǎn)可靠接地，且該接地點(diǎn)應(yīng)有符合電氣接地要求接地樁，不允許各單機(jī)外殼（PE端子）串聯(lián)后接地，否則將引入干擾脈沖，引起切割長(zhǎng)度不準(zhǔn)；11共擠標(biāo)識(shí)條問(wèn)題 共擠標(biāo)識(shí)條擴(kuò)散：一般是由于用戶使用的共擠料選擇不當(dāng)造成，應(yīng)使用PE等專用料，必要時(shí)可降低擠出段溫度；3

9、、PVC管材的生產(chǎn)工藝條件控制工藝條件及控制 在生產(chǎn)過(guò)程中，由于PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩(wěn)定劑也只能是提高分解溫度，延長(zhǎng)穩(wěn)定時(shí)間而不可能不出現(xiàn)分解，這就要求PVC的成型加工溫度應(yīng)嚴(yán)格控制。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因?yàn)闇囟瓤刂撇划?dāng)造成分解現(xiàn)象。因此，擠出溫度應(yīng)根據(jù)配方、擠出機(jī)特性、機(jī)頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、測(cè)溫點(diǎn)位置、測(cè)溫儀器的誤差及測(cè)溫點(diǎn)深度等因素確定。1、溫度的控制溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。擠出成型所需的控制因素的溫度是機(jī)筒溫度、機(jī)徑溫度、口模溫度。溫度過(guò)低，塑化不良，管材外觀無(wú)光澤，力學(xué)性能差，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求：溫度過(guò)高，物料會(huì)發(fā)生分解，產(chǎn)品變色等現(xiàn)

10、象出現(xiàn)。2、螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速提高，擠出量增加，從而可提高產(chǎn)量，但容易產(chǎn)生塑化不良的現(xiàn)象，造成管材內(nèi)壁毛糙，強(qiáng)度下降，這時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)機(jī)頭壓力，使產(chǎn)量、質(zhì)量到達(dá)最佳。螺桿的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質(zhì)量等。擠出管材需要通冷卻水，降低螺桿溫度，有利于提高塑化質(zhì)量，螺桿通冷卻水溫度在5070左右。3、牽引速度再擠出操作中牽引速度的調(diào)節(jié)很重要，物料經(jīng)擠出熔融塑化，從機(jī)頭連續(xù)擠出后被牽引，從而進(jìn)入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等，牽引速度應(yīng)與擠出速度相匹配。一般在正常生產(chǎn)時(shí)，牽引速度應(yīng)比管材的擠出速度快1%10%左右。4、壓縮空氣和壓力壓縮空氣能夠?qū)⒐懿墓懿拇得洠构懿谋３忠欢ǖ膱A度。要求壓力應(yīng)

11、大小適當(dāng)。壓力過(guò)小，管材不圓，壓力過(guò)大，芯模被冷卻，管材內(nèi)壁出現(xiàn)裂口，不光滑，管材質(zhì)量下降。同時(shí)壓力要求穩(wěn)定，如壓力忽大忽小，管材容易產(chǎn)生竹節(jié)現(xiàn)狀。5、定徑裝置、冷卻裝置的溫度擠出不同的塑料產(chǎn)品，采用不同的定徑方式和冷卻方式，冷卻的介質(zhì)可以是空氣、水或其他類液體，需要控制溫度，其溫度主要與生產(chǎn)效率、產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力等有關(guān)。4、PVC-U塑料管材發(fā)脆的原因分析 外界因素一直以來(lái)塑料發(fā)脆是困擾一些企業(yè)正常運(yùn)營(yíng)的因素，管材發(fā)脆無(wú)論從截面外觀上還是安裝認(rèn)同程度上都或多或少的影響著這些管材企業(yè)的市場(chǎng)份額和用戶信譽(yù)，管材發(fā)脆基本上在制品的物理、力學(xué)性能上得到充分體現(xiàn)。其主要性征為：下料時(shí)崩口、冷沖破裂。造成管材

12、制品物理、力學(xué)性能差的原因有很多，主要表現(xiàn)為以下幾種：1、 配方及混料工藝不合理（1）填料過(guò)多。針對(duì)目前市場(chǎng)上型材價(jià)格低，而原材料價(jià)格上漲的格局，管材廠家都是在降低成本上作文章，正規(guī)的管材廠家通過(guò)配方的優(yōu)化組合，是在不降低質(zhì)量的前提下，降低了成本；有些廠家卻在降低成本的同時(shí)也降低了制品質(zhì)量。由于配方組份的原因，最直接有效的辦法是增加填料，在PVC-U塑料管材中常用的填料為碳酸鈣。在以前的配方體系中多數(shù)是填加重鈣，其目的是增加剛性和降低成本，但重鈣由于本身粒子形狀不規(guī)則而且粒徑比較粗與PVC樹脂本體的相溶性差，所以其添加份數(shù)很低，而且份數(shù)增大時(shí)會(huì)對(duì)管材的色澤和表觀造成影響?，F(xiàn)在隨著技術(shù)的發(fā)展，大

13、多采用超細(xì)輕質(zhì)活化碳酸鈣、甚至是納米級(jí)碳酸鈣、其不僅起到增加剛性和填充的作用，而且還具有改性的作用，但是其填加量并不是無(wú)限度的，其比例應(yīng)該加以控制?，F(xiàn)在有些廠家為了降低成本將碳酸鈣加到20-50質(zhì)量份，這大大降低了型材的物理力學(xué)性能，造成管材發(fā)脆現(xiàn)象。（2）抗沖擊改性劑添加種類、數(shù)量。抗沖擊改性劑是在應(yīng)力作用下，能夠提高聚氯乙烯破裂總能量的一種高分子聚合物。目前硬質(zhì)聚氯乙烯的抗沖擊改性劑的主要品種有CPE、ACR、MBS、ABS、EVA等，其中CPE、EVA、ACR改性劑的分子結(jié)構(gòu)中不含雙鍵，耐候性能好，適宜做戶外建筑材料，它們與PVC共混，能有效的提高硬聚氯乙烯的抗沖擊性能、加工性、耐候性。

14、在PVC/CPE共混體系中，其沖擊強(qiáng)度隨CPE的用量增加而增加，呈S形曲線。添加量在8質(zhì)量份以下時(shí)，體系的沖擊強(qiáng)度增長(zhǎng)幅度非常小；添加量在8-15質(zhì)量份時(shí)增加幅度最大；之后增長(zhǎng)幅度又趨于平緩。當(dāng)CPE用量在8質(zhì)量份以下時(shí)不足以形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；當(dāng)CPE用量在8-15質(zhì)量份時(shí)，其在共混體系中連續(xù)均勻分散，形成分相不分離的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使共混體系的沖擊強(qiáng)度增長(zhǎng)幅度最大；當(dāng)CPE用量超過(guò)15質(zhì)量份時(shí)，就不能形成連續(xù)均勻的分散，而是有部分CPE形成凝膠狀，這樣在兩相界面上就不會(huì)有適宜分散的CPE顆粒來(lái)吸收沖擊能量，因而沖擊強(qiáng)度增長(zhǎng)趨于緩慢。而在PVC/ACR共混體系中，ACR可顯著提高共混體系的抗沖擊性能。同

15、時(shí)“核一殼”粒子可均勻分散在PVC基體中，PVC是連續(xù)相，ACR是分散相，分散在PVC連續(xù)相中與PVC相互作用，起到加工助劑的作用，促進(jìn)PVC的塑化和凝膠化，塑化時(shí)間短，具有很好的加工性能。成形溫度和塑化時(shí)間對(duì)缺口沖擊強(qiáng)度影響較小，彎曲彈性模量下降也小。一般用量在5-7質(zhì)量份，經(jīng)ACR改性的硬PVC制品有優(yōu)良的室溫沖擊強(qiáng)度或低溫沖擊強(qiáng)度。而經(jīng)實(shí)驗(yàn)論證，ACR與CPE相比抗沖擊強(qiáng)度要高30%左右。因此在配方中盡可能采用PVC/ACR共混體系，而用CPE改性且用量低于8質(zhì)量份時(shí)往往會(huì)引起管材發(fā)脆。（3）穩(wěn)定劑過(guò)多或過(guò)少。穩(wěn)定劑的作用是抑制降解，或與釋放出的氯化氫反應(yīng)以及防止聚氯乙烯加工時(shí)變色。穩(wěn)定

16、劑根據(jù)種類不同用量也不同，但總的一點(diǎn)來(lái)說(shuō)，用量過(guò)多會(huì)推遲物料的塑化時(shí)間從而使物料出口模時(shí)還欠塑化，其配方體系中各分子之間沒(méi)有完全溶合，造成其分子間結(jié)構(gòu)不牢固。而用量過(guò)少時(shí)會(huì)造成配方體系中相對(duì)低分子物降解或分解（也可以說(shuō)成過(guò)塑化），對(duì)各組份分子間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性造成破壞。因此穩(wěn)定劑用量多少也會(huì)對(duì)管材的抗沖擊強(qiáng)度造成影響，過(guò)多或過(guò)少都會(huì)造成管材強(qiáng)度降低引起管材發(fā)脆現(xiàn)象。（4）外潤(rùn)滑劑用量過(guò)多。外潤(rùn)滑劑與樹脂相溶性較低，能夠促進(jìn)樹脂粒子間的滑動(dòng)，從而減少摩擦熱量并推遲熔化過(guò)程，潤(rùn)滑劑的這種作用在加工過(guò)程早期（也就是在外部加熱作用和內(nèi)部產(chǎn)生的摩擦熱使樹脂完全熔化和熔體中樹脂失去識(shí)別特征之前）是最大的。外潤(rùn)

17、滑劑又分前期潤(rùn)滑和后期潤(rùn)滑、潤(rùn)滑過(guò)度的物料在各種條件下都表現(xiàn)為較差的外形，如果潤(rùn)滑劑用量不妥，可能造成流痕，產(chǎn)量低，渾濁，沖擊性差，表面粗糙、粘連，塑化差等。特別是用量過(guò)多時(shí)，就會(huì)造成型材的密實(shí)度差、塑化差，而導(dǎo)致沖擊性能差，引起管材發(fā)脆。（5）熱混加料順序、溫度設(shè)值以及熟化時(shí)間對(duì)型材的性能也有決定性的因素。PVC-U配方的組分很多，所選擇加料順序應(yīng)有利于發(fā)揮每種助劑的作用，并有利于提高分散速度，而避免其不良的協(xié)同效應(yīng)，助劑的加料順序應(yīng)有助于提高助劑的相輔相成效果，克服相克相消的作用，使應(yīng)在PVC樹脂中分散的助劑，充分進(jìn)入PVC樹脂內(nèi)部。典型的鉛鹽穩(wěn)定體系配方加料順序如下：a 低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將P

18、VC樹脂加到熱混鍋中；b 在60時(shí)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)下加入穩(wěn)定劑及皂類；c 在80左右，高速運(yùn)轉(zhuǎn)下加入內(nèi)潤(rùn)滑劑、顏料、抗沖擊改性劑、加工助劑；d 在100左右，高轉(zhuǎn)速下加入蠟類等外潤(rùn)滑劑；e 在110，高速運(yùn)轉(zhuǎn)下加入填料；f 在110-120低轉(zhuǎn)速下排出物料至冷混桶中進(jìn)行降溫；g 冷混至料溫降至40左右時(shí)，卸料。上面加料順序較為合理，但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)種中，根據(jù)自身的設(shè)備及各種條件也有所不同，多數(shù)廠家除樹脂外，其他助劑一同加入。還有的是輕質(zhì)活化碳酸鈣同主料一起加入等等。這就要求企業(yè)技術(shù)人員根據(jù)本企業(yè)的特點(diǎn)制定出適合自己的加工工藝及投料順序。一般熱混溫度在120左右，溫度太低時(shí)物料達(dá)不到凝膠化和混料均勻，高

19、于此溫度部分物料可能會(huì)分解揮發(fā)，而且干混粉料發(fā)黃?；炝蠒r(shí)間一般在7-10min物料才能達(dá)到密實(shí)、均化、部分凝膠化。而冷混一般在40以下，而且要求冷卻時(shí)間要短，如溫度大于40且冷卻速度又慢，則制備的干混料會(huì)相對(duì)常規(guī)密實(shí)度差。干混料的熟化時(shí)間一般在24小時(shí)，大于這個(gè)時(shí)間物料易吸收水份或結(jié)塊，小于這個(gè)時(shí)間物料各分子間的結(jié)構(gòu)還不太穩(wěn)定，造成擠出時(shí)管材外形尺寸和壁厚波動(dòng)較大。以上環(huán)節(jié)如不加強(qiáng)控制都會(huì)對(duì)管材制品的質(zhì)量造成影響，個(gè)別情況便會(huì)表現(xiàn)為管材發(fā)脆。2 擠出工藝不合理（1）物料塑化過(guò)度或不足。這與工藝溫度設(shè)定和喂料比例有關(guān)，溫度設(shè)定過(guò)高會(huì)造成物料過(guò)塑化，其組分中部分分子量較低的成份會(huì)分解、揮發(fā)；溫度過(guò)

20、低其組份中各分子間沒(méi)有完全熔合，分子結(jié)構(gòu)不牢固。而喂料比例太大造成物料受熱面積和剪切增大，壓力增大，易引起過(guò)塑化；喂料比例太小造成物料受熱面積和剪切減小，會(huì)造成欠塑化。無(wú)論是過(guò)塑化還是欠塑化都會(huì)造成管材切割崩口現(xiàn)象。（2）機(jī)頭壓力不足，一方面與模具設(shè)計(jì)有關(guān)（這在下面單獨(dú)描述）另一方面是與加料比例和溫度設(shè)定有關(guān)，壓力不足時(shí)，物料的密實(shí)度就差，就會(huì)造成組織疏松出現(xiàn)管材料脆現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)調(diào)整計(jì)量加料轉(zhuǎn)速和擠出螺桿轉(zhuǎn)速使機(jī)頭壓力控制在25Mpa-35Mpa之間。（3）制品中的低分子成份未排出。制品中的低分子成分產(chǎn)生一般有兩個(gè)途徑，一是在熱混時(shí)產(chǎn)生，這在熱混時(shí)通過(guò)抽濕和排氣系統(tǒng)可以排出。二是部分殘存的和擠

21、出受熱受壓時(shí)產(chǎn)生的水份和氯化氫氣體。這一般通過(guò)主機(jī)排氣段的強(qiáng)制排氣系統(tǒng)來(lái)強(qiáng)制排出，真空度一般在-0.05Mpa-0.08Mpa之間，不開或過(guò)低，都會(huì)在制品中殘存低分子成份，造成管材力學(xué)性能下降。（4）螺桿轉(zhuǎn)矩太低，螺桿的轉(zhuǎn)矩是反應(yīng)機(jī)械在受力狀態(tài)下的數(shù)值，工藝溫度設(shè)值的高低，喂料比例的多少都直接在螺桿轉(zhuǎn)矩值上得到體現(xiàn)，螺桿轉(zhuǎn)矩太低從某種程度上反應(yīng)出溫度偏低或喂料比例小，這樣物料在擠出程度中同樣得不到充分塑化，也就會(huì)降低管材的力學(xué)性能。根據(jù)不同的擠出設(shè)備和模具，螺桿轉(zhuǎn)矩一般掌握在60%-85%之間就能滿足要求。（5）牽引速度與擠出速度不匹配。牽引速度太快會(huì)造成管材壁薄力學(xué)性能下降，而牽引速度太慢，

22、管材受到的阻力大，制品處于高拉伸狀態(tài)，也會(huì)對(duì)管材的力學(xué)性能造成影響。3模具設(shè)計(jì)不合理（1）口模截面設(shè)計(jì)不合理，尤其是內(nèi)筋的分布和交界面角度的處理。這樣會(huì)造成應(yīng)力集中現(xiàn)象存在。需要改進(jìn)設(shè)計(jì)和消除交界面處的直角和銳角。（2）模頭壓力不足。模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比，特別是模具平直段的長(zhǎng)度來(lái)決定的。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會(huì)造成制品不致密，影響物理性能。模頭壓力的改變一方面可以通過(guò)改變模頭平直段長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整流料阻力；另一方面在模具設(shè)計(jì)階段可選擇不同的壓縮比來(lái)改變擠出壓力，但必須注意機(jī)頭壓縮比要與擠出機(jī)螺桿的壓縮比相適應(yīng)；還可以通過(guò)改變配方，調(diào)整擠出工藝參數(shù)，增加多孔板來(lái)改變?nèi)垠w壓力的大小

23、。（3）對(duì)于因分流筋匯合不良造成的性能下降應(yīng)適當(dāng)增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長(zhǎng)度，或者增大壓縮比來(lái)解決。（4）口模出料不均勻，造成管材壁厚薄不一致，或者密實(shí)度不一致。這也就造成了管材兩個(gè)面之間的力學(xué)性能上的差別，我們?cè)趯?shí)驗(yàn)時(shí)有時(shí)冷沖一面合格一面不合格，也恰恰證明了這一點(diǎn)。至于壁薄等非標(biāo)管材這里就不再多說(shuō)。（5）定型模的冷卻速率。冷卻水溫往往沒(méi)有引起足夠的重視，冷卻水的作用是將管材拉伸的大分子鏈及時(shí)冷卻定型，達(dá)到使用目的。緩慢的冷卻可以使分子鏈有足夠的時(shí)間舒展，有利于定型。而急速冷卻，水溫與擠出管坯的溫差太大，制品受驟冷不利于制品低溫性能的提高。從高分子物理學(xué)解釋，PVC大分子鏈在溫度、外力的作用下，發(fā)生卷曲、拉伸過(guò)程，當(dāng)溫度、外力撤出后，大分子鏈沒(méi)有及時(shí)恢復(fù)自由狀態(tài)而處于玻璃態(tài)，大分子鏈雜亂無(wú)序排列，