1、貴州開陽磷礦息烽化工股份合作公司氨外管施工組織設(shè)計編 制：審 核：批 準：貴州開磷機電設(shè)備安裝公司二零零九年十一月一日一、 編制依據(jù)：1、GB50316-2000工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范2、云南化工設(shè)計院設(shè)計氨外管設(shè)計藍圖圖集3、國家工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢查評定標準二、 工程概況：1、 工程設(shè)計圖紙內(nèi)容：貴州開陽磷礦息烽化工股份合作公司氨外管，安裝管子規(guī)格：764mm，材質(zhì)：16Mn，輸送介質(zhì)：液態(tài)氨，操作溫度：20，操作壓力：1.6MPa,設(shè)計壓力2.5Mpa，試驗壓力3.75 Mpa，管道設(shè)計流量7.2t/h，流速1.0m/s，起點：合成氨磷酸維修車間股份公司三車間氨蒸發(fā)器，管線全長

2、800米，其中閥門2個，法蘭2片等。2、工程地址及施工環(huán)境、工程地址貴州開陽磷礦息烽化工股份合作公司氨外管，施工地點在息烽縣，小寨壩鎮(zhèn)，合成氨磷酸維修車間與股份公司三車間之間、施工環(huán)境貴州開陽磷礦息烽化工股份合作公司氨外管，施工現(xiàn)場環(huán)境為：由合成氨磷酸車間（起點）至鍋爐車間均為沿山坡行走（無道路），管架高度均在3.00m以上；鍋爐車間至進入三車間生產(chǎn)區(qū)段為沿廠區(qū)建筑靠山環(huán)繞，管架高度均在5m以上；入三車間生產(chǎn)區(qū)至一車間生產(chǎn)區(qū)（終點）段為沿廠區(qū)廠房環(huán)繞，管架高度均在8m以上。3、工程特點、因是改造項目，在廠區(qū)內(nèi)施工，人員嘈雜；、施工高度均在3m以上，高空作業(yè)，給施工增加了難度；、施工管線長，沒有

3、道路，工器具的來回搬運，影響工程進度；、冬季施工。三、工程工期計劃開工日期： 2009年11月3日計劃竣工日期： 2009年11月30日日 歷 工 期： 27 天（詳見告知書工期、工期保證措施）注：以建設(shè)單位審批的開、竣工日期為準。四、 施工組織1、施工人員組織施工負責(zé)人：付 建（聯(lián)系電話：）技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人：劉泰鴻（聯(lián)系電話：）施工現(xiàn)場技術(shù)員：劉泰鴻施工現(xiàn)場安全負責(zé)人：主要施工人員：焊工：金志勝、陳元焦、王啟祥、胡曉亮2、施工機具準備 電焊機4臺、焊條烘焙筒4個，可升縮人字型樓梯4架，安全帶4付，角磨機2臺，20麻繩100米、榔頭、撬棍、活動扳手、梅花扳手、鋼卷尺，氧氣、乙炔帶2付；68透明塑

4、料管20米，水壓力試驗泵1臺五、施工措施1交叉作業(yè)方式：考慮到管線路長，且無道路，搬運工機具難度大，所以采取升管架的同時跑管道：第一個階段，集中所有人員安裝管架，考慮現(xiàn)場與圖紙的差異性，每一支管架均根據(jù)現(xiàn)場形式制作并安裝，水平安裝段的管架每兩兩均用水平管進行測量、抬平，保證管道安裝的水平性；第二階段，當(dāng)安裝一段距離的管架后（保證管架安裝和管道安裝能供用一處電源），把所有人員分成兩組，一組負責(zé)安裝管架，另外一組負責(zé)安裝管道，兩組人員不作限制，哪邊忙哪邊集，技術(shù)負責(zé)人要時時守護在現(xiàn)場，每制作安裝一個管架、焊接完成一段管道，立即檢查并作驗收；這樣就一次性完成，免于重復(fù)搬運工具，提高工作效率；2、進場

5、前的準備：施工負責(zé)人和施工技術(shù)員先確定現(xiàn)場實際施工路線、核實現(xiàn)場與圖紙有無不符合的地方，若有改動則與甲方聯(lián)系，及時確定新的安裝點；3、材料進出庫及檢驗：、所有材料出庫時都必須按業(yè)主的要求對其外觀、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、型號等進行檢查、核對鋼號、標準號及爐批號(與產(chǎn)品合格證明書對照)，如果有問題，不能使用，并通知供貨單位及時進行退換。、所有的不銹鋼管材及其管件均由總包單位提供，不銹鋼管材及其管件的理化檢測均由總包單位進行。、所有施工材料必須向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)報驗合格后才能用于施工。、所有管子及管道組成件出庫經(jīng)檢驗合格后，按照項目部關(guān)于管道組成件的標識規(guī)定，沿管軸方向作好各種材質(zhì)的色標，并掛牌標明管

6、道組成件的規(guī)格型號、材質(zhì)，標準號（如GB9948、GB/T8163等）。、對小管件，按管件的標準、材質(zhì)及規(guī)格型號分類擺放在貨架上，并掛牌。、對各施工班組實行限額領(lǐng)料，供應(yīng)嚴格按照單線圖（結(jié)合管線號）進行發(fā)料。4、閥門檢驗： 、閥門要求外觀、尺寸、型號符合規(guī)范和設(shè)計要求，工作壓力及性能必須符合設(shè)計要求，殼體外表應(yīng)平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關(guān)靈活，指示正確，并具有合格證（包括閥門試驗合格證）。、按本工程的招標文件及合同中規(guī)定，所有管線上的閥門（除安全閥外）均由總包單位試壓檢驗合格后，發(fā)放給份包單位,并出具試驗記錄。本工程閥門均為國外進口，現(xiàn)場可不進行試壓，但必須由生產(chǎn)廠商出具質(zhì)量保證書

7、。因此，閥門就不必進行試驗。、安全閥必須按照設(shè)計文件或拜耳公司規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次；5、鋼管較直：764的管子宜用熱較直，把管子加熱到600800平放在平臺上往復(fù)滾動，使其自然調(diào)直；6、管架制作、安裝：、考慮現(xiàn)場與圖紙的差異性，每一支管架均根據(jù)現(xiàn)場形式制作并安裝，水平安裝段的管架每兩兩均用水平管進行測量、抬平，保證管道安裝的水平性；、型鋼采用手工切割，切割后清除熔渣和飛濺物，其切割質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（a）手工切割的切割線與下料線的偏差不大于 2mm，半自動切割不 大于 1.5mm；（b）切口端面不垂直度不大于工件厚度的 10%，且不大于 2

8、mm。、支、吊架的螺栓孔，應(yīng)用鉆床或手電鉆加工，不得使用氧乙炔焰割 孔?？椎募庸て畈坏贸^其自由公差。、支、吊架按設(shè)計要求制作，其組裝尺寸偏差不得大于 3mm。、管道支、吊架焊接后進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、 燒穿、咬邊等缺陷，焊縫附近的飛濺物應(yīng)予清理。、管道支、吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過渡圓滑，焊腳高度應(yīng)不低 于薄件厚度的 1.5 倍。焊接變形必須予以矯正。7、管道安裝、下料后的管材要及時作好標識的移植工作，以保證材質(zhì)的可追溯性；管子下料時應(yīng)從無鋼號、標準號等標記的一端開始。、切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質(zhì)量。切割時留在管內(nèi)的異物必須清除干凈。圖（一）管道的坡口

9、制作形式TCPTC圖A：1mmT3mm C=01.5mm圖B：3mmT9mm C=02mm =65759mmT26mm C=03mm =5565、坡口準備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定和拜耳的技術(shù)文件進行，中、低壓管道坡口型式采用I型和V型見圖（一），本管道采用圖（一）中的B圖坡口，即“V”型坡口，開口角705，鈍邊為11，間隙為11，用角向磨光機將坡口及其附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。、管道組對前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對預(yù)制和安裝時未封閉的管段，應(yīng)加臨時盲板，避免雜物進入管道內(nèi)。、管段組對

10、。管子對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，如（圖二）鋼板尺200圖（二）當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差值為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。管道連接時不得用強力對口、加偏墊或加多墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續(xù)時，必須及時將管口封閉。、管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點等缺陷。安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動45檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔

11、應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。、管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管道安裝尺寸的偏差，不能超過下表的規(guī)定： 管道安裝尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地20水平管道彎曲度Dn1003，最大 80立管鉛垂度5，最大 30成排管道的間距15交叉管的外壁或絕熱層間距208、管道焊接檢驗：、根據(jù)設(shè)計要求，所有中、高壓工藝管線采用鎢極氬弧焊打底，電焊蓋面。、焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于2

12、0mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。、焊接時，每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，相鄰兩焊道起點位置應(yīng)錯開。、焊接完成后應(yīng)及時清除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對管道焊縫表面質(zhì)量進行自檢。、管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a、縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；b、咬邊深度不大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不大于50mm；c、焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣；D、焊縫余高1-2mm，最大不大于3mm；e、焊后錯邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，根焊道焊接后，不得較正錯邊量；f、焊縫寬度應(yīng)比坡口寬33.5mm。、銹鋼

13、管道焊接時，應(yīng)在焊縫邊100mm邊涂防污劑（如白堊粉）。、管道焊接具體要求詳見管道焊接施工方案。六、管道試壓根據(jù)GB50316-2000工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范要求，管道安裝完畢后必須進行系統(tǒng)試壓，以檢查承插口及管線的安裝質(zhì)量。管道試壓時必須在砼支墩、靠背強度達到標準，管道壓腰回填完畢后方可進行。管道試壓將管道兩端安裝盲板，設(shè)臨時靠背，連通打壓設(shè)備，在排氣閥處設(shè)盲板封堵，并設(shè)排氣。然后向管道內(nèi)注水，注水時緩慢進行，排凈管道內(nèi)空氣，注滿水后浸管24小時。管道打壓時將壓力表打開，用試壓泵將壓力分23次緩慢生至試驗壓力標準，生壓時巡回檢查管道狀況，壓力生至標準后，穩(wěn)壓30分鐘，管道接口不滲漏且

14、壓力降小于規(guī)定值管道試壓為合格，管道試壓時會同工程監(jiān)理及有關(guān)人員到場，試壓合格后及時辦理隱蔽簽證。七、 安全文明施工保證措施：安全管理方針：“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”安全管理目標：不違章操作、不違章指揮、杜絕安全事故。安全管理體系：成立安全文明生產(chǎn)管理小組，對施工安全進行全方位控制。根據(jù)“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的指導(dǎo)方針，為保證施工安全，防止安全事故的發(fā)生，結(jié)合貴州開陽磷礦息烽化工股份合作公司氨外管工程的實際情況，制定安全文明施工保證措施，確保工程安全施工。1、項目經(jīng)理部成立“安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組”，加強對施工現(xiàn)場的安全管理工作。2、 施工中嚴格執(zhí)行國家安全技術(shù)操作規(guī)程、施工現(xiàn)場安全檢查、文明施工檢查評定標準進行施工。3、 建齊建全各種安全生產(chǎn)、文明施工崗位責(zé)任制度，加強職工隊伍的安全教育的工作，提高全員安全生產(chǎn)意識。4、 項目經(jīng)理部設(shè)專職安全員一名，監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)施工現(xiàn)場的文明施工、安全生產(chǎn)情況。5、 定期召開安全生產(chǎn)工作會議，定期對施工現(xiàn)場的文明施工、安全生產(chǎn)情況進行檢查。6、 施工前對班組進行安全技術(shù)交底，明確具體的安全保證措施，杜絕違章操作，違章指揮。7、 現(xiàn)場施工人員安全防護用品配備齊全，按規(guī)定佩帶。8、 特殊工種持證上崗。管材吊裝設(shè)