1、城市煤氣管道焊接施工與質(zhì)量控制王鶴任惠萍（洛陽市政建設(shè)集團(tuán)有限公司洛陽 471003）（河南省三建集團(tuán)有限責(zé)任公司洛陽 471001）提要：本文從城市煤氣管道焊接的焊前準(zhǔn)備、管道組對、管道焊接、焊接過程的檢查、焊后檢查焊縫返修等方面描述了城市煤氣管道焊接施工和焊接質(zhì)量控制。關(guān)鍵詞 ： 市政工程；燃?xì)夤艿?；焊接；施工一、前言隨著城市現(xiàn)代化進(jìn)程的發(fā)展， 城市煤氣的應(yīng)用得到廣泛的應(yīng)用，由此帶來的城市煤氣管道工程的增多。 由于煤氣管道屬于國家控制的特種設(shè)備，其質(zhì)量的好壞直接影響到人民生命財產(chǎn)的安全、社會的和諧穩(wěn)定以及政府的形象；同時，城市煤氣管網(wǎng)工程都是在市區(qū)、露天作業(yè)，對市容市貌和人們的出行均有一定

2、的影響。其施工（主要指焊接）質(zhì)量和好壞，直接影響到整個工程的成敗， 因此，煤氣管道的焊接是建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位質(zhì)量控制的重點，應(yīng)嚴(yán)格按照城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范（ CJJ33-2005）的要求進(jìn)行監(jiān)督和驗收。二、煤氣管道施工焊接質(zhì)量控制城市煤氣管道 （中壓煤氣管道） 的使用壽命是由以下三大因素決定的：一是煤氣管道的防腐質(zhì)量；二是煤氣管道的焊接質(zhì)量；三是煤氣管道在受外力影響的特殊地段的施工質(zhì)量。其中，最關(guān)鍵的是煤氣管道的焊接質(zhì)量。煤氣管道的焊接工序與壓力容器的焊接工序基本相同，其工序流程為： 焊前準(zhǔn)備下料對口組裝焊前預(yù)熱焊接焊后保溫外觀檢查無損檢測返修繪制焊口布置圖填寫施工檢查記錄

3、等等。（一）焊前準(zhǔn)備1、焊接材料：煤氣管道施工的焊接材料依據(jù)設(shè)計圖紙，一般選用E4303 型號電焊條施焊。 E4303 型號電焊條是鈦鈣型皮的碳鋼焊條。交直流兩用，可進(jìn)行全位置焊接。具有優(yōu)良的焊接工藝性能及良好的力學(xué)性能；電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣易，再引弧容易；焊縫成型美觀，焊波可寬、可窄、可薄、可厚，焊接輕松，效率高。2、焊工的選擇：由于城市煤氣管道屬于國家嚴(yán)格管理的特種設(shè)備，因此，對施工過程有關(guān)的的程序要求。 對于施焊操作的電焊工來說，焊工的操作技能應(yīng)按照鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 （國質(zhì)檢鍋【 2002】 109號文）的規(guī)定，進(jìn)行相應(yīng)的基本知識和操作技能的培訓(xùn)， 最后通過考試取

4、得相應(yīng)項目的焊接資格，才能擔(dān)任煤氣管道中相應(yīng)位置的焊接工作。3、焊接工藝評定：焊接工藝評定的過程是指：進(jìn)行焊接性試驗、擬定焊接工藝指導(dǎo)書時，根據(jù)鋼制壓力容器焊接工藝評定（ JB4708 2000）的規(guī)定施焊試件、檢驗試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能、提出焊接工藝評定報告。其目的是：為了驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，為編制焊接方案、 焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接工藝卡等文件提供科學(xué)可靠的依據(jù)， 從而保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。因此，進(jìn)行焊接工藝評定時，應(yīng)首先擬定工藝指導(dǎo)書。 這充分說明了焊接性試驗的重要性與必要性，因為焊接工藝指導(dǎo)書的編制依據(jù)首先就是焊接性試驗， 在沒有焊接性試驗作為依據(jù)的

5、情況下編制的焊接工藝指導(dǎo)書，不是僅憑經(jīng)驗就是全靠“拍腦袋” ，這在許多情況下，如新材料的焊接、采用新焊接工藝、焊接壁厚較大的管道以及焊接有淬硬傾向的管道時是很危險的，一旦發(fā)生事故， 后果勢必相當(dāng)嚴(yán)重。4、坡口尺寸檢查：檢查管口現(xiàn)狀是否符合圓度要求，焊件坡口尺寸及形狀應(yīng)符合設(shè)計圖紙和工藝規(guī)定。坡口兩側(cè)50 mm 范圍內(nèi)必須保持干凈，并呈現(xiàn)出金屬光澤。合金材料按規(guī)范的要求進(jìn)行烘干。（二）管道組對管道組對時， 應(yīng)在距接口中心200 處測量平直度 （允許誤差2 ，全長允許誤差不大于 100 ）；管道連接時， 不得強(qiáng)力對口、 加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當(dāng)鋼管對

6、接時，若錯口大于允差時，可采用外擠法進(jìn)行校正，接口間隙稍大時，可采用松緊螺栓法調(diào)整，為防止應(yīng)力集中，兩管對接的徑向焊縫應(yīng)按規(guī)定錯開，直管段上兩對接短管焊口中心間的距離，不應(yīng)小于150mm。（三）管道焊接燃?xì)夤艿篮附討?yīng)符合工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范（ GB50235 97）和現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236 98）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1、焊接通用工藝要求：管道對接接頭為V 型坡口， 坡口角度為60 5，鈍邊厚度0.5 1mm，并檢查表面有無裂紋、重皮，并將管口（坡口）內(nèi)外20mm范圍內(nèi)污垢、油銹清除干凈。對接管口的端面偏斜尺寸不得大于管徑的1%，且不大于2mm；管道在搬運或安

7、裝過程中，管道端頭如發(fā)生變化，在組對前應(yīng)將端頭找圓，以利組對；管口在組對時，應(yīng)盡可能的做到內(nèi)壁平整，錯邊量不得大于壁厚15%，且不大于1mm；直縫焊接管在管口組對時，兩側(cè)的焊縫應(yīng)錯開，兩焊縫的間距不得小于100mm。直縫焊接管的焊縫應(yīng)盡量布置在易檢查的地方；點焊工藝與正式焊接工藝應(yīng)相同， 并在正式施焊前對點固焊段進(jìn)行檢查，有缺陷時，必須消除或重新點固，并在點固焊段首尾用角向磨光機(jī)磨成緩坡；焊口一旦點好應(yīng)在當(dāng)日焊完。對于多層次的焊縫，每層的焊縫接頭應(yīng)錯開，層間要進(jìn)行清理熔渣，并檢查有無焊接缺陷，如有應(yīng)清除；管道在安裝過程中需要近期隱蔽的焊口，焊口必須進(jìn)行外觀檢查合格并作記錄，需進(jìn)行無損探傷檢驗的

8、，無損探傷檢驗必須合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方代表簽證后，方可隱蔽；編制焊接工藝卡，對焊工進(jìn)行焊接技術(shù)交底，規(guī)范焊工進(jìn)行施焊。2、管口的組對點固焊和焊接。接頭形式為V 型坡口對接、 T 型接頭（與閥門連接的法蘭盤焊接）。管口的組對應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進(jìn)行，盡量組對可以轉(zhuǎn)動的焊口，管接頭處焊口兩側(cè)各留100mm 沒有防腐層，以便于施焊。 組對固定焊口時，在地溝內(nèi)應(yīng)挖焊接工作坑，坑內(nèi)若有水， 必須將水抽凈，并鋪上防觸電的木板或膠皮。管口的點固焊， 用正式焊接工藝將組對合格的管口進(jìn)行點固（組對間隙大小、 管壁平整尺寸符合要求），每 100mm 150mm 點固一段， 每段焊縫長20mm30mm，厚 3

9、mm 4mm 。檢查對接管子是否平直，點固焊段有無缺陷、檢查間隙是否符合要求，不符合要求的在正式施焊前進(jìn)行修整。按焊接工藝卡規(guī)定的工藝參數(shù)，采用單面焊雙面成型的焊接方法，進(jìn)行打底焊道的施焊，注意起焊和收弧處的焊接質(zhì)量。要特別注意打底焊道的質(zhì)量，保證焊透、無氣孔不夾渣，與坡口根部兩側(cè)熔合好，仰焊處不得凹陷，平焊處不允許出焊瘤。應(yīng)特別注意層間的清理，將熔渣清除干凈，若有氣孔、裂紋，必須清除干凈，方可進(jìn)行下層次的焊接，防止層間夾渣。 焊縫的充填和蓋面按工藝卡的要求進(jìn)行焊接。法蘭盤的焊接， 內(nèi)外角縫均焊接，內(nèi)側(cè)為封底焊接一道，外側(cè)焊縫焊角應(yīng)符合要求，法蘭盤外側(cè)焊縫應(yīng)分段施焊，以減少法蘭盤焊接變形。（四

10、）焊接質(zhì)量檢查1、焊接質(zhì)量檢驗：焊接過程中的檢查 焊縫焊接過程中， 焊工應(yīng)清渣自檢， 外觀質(zhì)量不合格的焊縫處應(yīng)進(jìn)行返工補(bǔ)焊至合格。 并打上焊工自已的鋼印號， 在管道焊接分布示意圖上標(biāo)注某施焊焊工的編號，使焊縫具有可追溯檢查。焊后檢查 管道焊接完成后， 強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗之前， 必須對所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗，外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢驗前進(jìn)行。a 外觀檢查焊縫表面不得有裂紋、未熔合、低于母材等缺陷，否則必須返修。一般缺陷執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。焊接接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)做100%的檢查。焊縫應(yīng)均勻平直，與母材的連接應(yīng)圓滑過度。焊縫余高不大于 3mm 4mm ，焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬 2mm

11、 3mm。角焊縫焊角高不得小于管壁厚度。 焊縫表面不得有氣孔、 夾渣、裂紋等缺陷。 咬邊深度 0.5mm，咬邊長度焊縫兩側(cè)總長的 10%。設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為 l 的焊縫或設(shè)計要求進(jìn)行 100內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)場設(shè)備、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB 50236 98） 要求的級質(zhì)量要求；對內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)場設(shè)備、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（ GB 50236 98）要求的級質(zhì)量要求。b 無損檢測外觀檢查合格后， 方可進(jìn)行無損檢測。 煤氣管道焊縫的無損探傷檢驗按城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范（ CJJ33 89）中第 4.2.2

12、條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，即采用超聲波探傷和射線探傷相結(jié)合的方式進(jìn)行。X 射線探傷應(yīng)在被檢焊口完成24h 后進(jìn)行。設(shè)計圖紙規(guī)定焊縫系數(shù)為 l的焊縫或設(shè)計要求進(jìn)行100無損檢測的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線檢驗不得低于鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級（ GB/T12605-90 ）中的級質(zhì)量要求；超聲波檢驗不得低于 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（ GB11345 89）中的 I 級質(zhì)量要求。當(dāng)采用 100射線照相或超聲波檢測方法時，還應(yīng)按設(shè)計的要求進(jìn)行超聲波或射線照相復(fù)查。 對內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫， 焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線檢驗不得低于鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級（ GB/T12605-90 ）中的級質(zhì)量要求；超聲波檢驗不得低于鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（ GB1l345 89）中的II 級質(zhì)量要求。焊口返修焊接過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時進(jìn)行清理和修補(bǔ)。蓋面完成后， 應(yīng)迅速檢查焊縫質(zhì)量， 若缺陷超標(biāo)， 應(yīng)趁焊口溫度未降低，及時進(jìn)行修補(bǔ)。根據(jù)缺陷種類制定相應(yīng)的返修工藝，對缺陷進(jìn)行返修，每處只允許修補(bǔ)兩次。三、結(jié)束語在質(zhì)量管理體系中，焊接是特殊過程。對城市煤氣管道焊接這一特殊過程，實施全面質(zhì)