1、2.9.1 水處理工藝結(jié)構(gòu)施工安全技術(shù)交底1. 一般要求(1) 陰暗和夜間時,應(yīng)設(shè)充足的照明.(2) 在高處和斜面上作業(yè)應(yīng)支搭作業(yè)平臺,上下必須走安全梯或斜道.(3) 池內(nèi)有水時,夏季應(yīng)采取排水和防溺水措施,冬季尚應(yīng)采取破冰措施.(4) 在斜面上支腳手架時,立于斜面上的桿件底部必須固定牢固,防止滑移.(5) 結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋管、預(yù)埋件應(yīng)固定牢固,其突出物應(yīng)設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志.(6) 作業(yè)現(xiàn)場通風(fēng)應(yīng)良好,通風(fēng)不良時應(yīng)采取送風(fēng)措施,在封閉、狹窄場所作業(yè)前應(yīng)按要求檢測作業(yè)環(huán)境空氣質(zhì)量,并在作業(yè)中進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測,確認(rèn)安全.(7) 綜合性水池的水處理工藝結(jié)構(gòu)相鄰施工點同時作業(yè)時,應(yīng)采取防止相互影響的安全措施;多

2、工種施工時,應(yīng)采取防止作業(yè)人員相互影響的安全措施;作業(yè)前檢查現(xiàn)場環(huán)境安全狀況時,除檢查作業(yè)現(xiàn)場外,尚須檢查可能危及作業(yè)人員安全的相鄰水池相應(yīng)部位的環(huán)境安全狀況,確認(rèn)安全.(8) 池體內(nèi)部水處理工藝結(jié)構(gòu)施工,應(yīng)按先內(nèi)后外、先下后上的原則安排施工工序;施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、機(jī)具供應(yīng)、環(huán)境狀況編制施工方案,規(guī)定施工方法、程序、機(jī)具和安全技術(shù)措施.(9) 分布在平面、斜面等危及人員安全的溢流、排放,進(jìn)水的孔、洞、堰口必須封閉;作業(yè)中需臨時敞口時,必須設(shè)圍擋或護(hù)欄和安全標(biāo)志,作業(yè)后必須立即恢復(fù)封閉設(shè)施.(10) 上下交叉作業(yè)時的下作業(yè)層頂部和臨時通行孔道的頂部必須設(shè)置防護(hù)棚,防護(hù)棚應(yīng)支搭牢固、嚴(yán)密;防護(hù)

3、棚應(yīng)堅固,其結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)施工設(shè)計確定,能承受風(fēng)荷載;采用木板時,其厚度不得小于5厘米;防護(hù)棚的長度與寬度應(yīng)依下層作業(yè)面的上方可能墜落物的高度情況而定,上方高度為2米5米時,不得小于3米;上方高度大于5米小于15米時,不得小于4米;上方高度在15米30米時,不得小于5米;上方高度大于30米時,不得小于6米.(11) 施工通道應(yīng)暢通,作業(yè)前應(yīng)檢查,確認(rèn)符合要求,施工中應(yīng)經(jīng)常檢查,確認(rèn)合格,設(shè)置通道應(yīng)符合下列要求:1) 通道上方有施工作業(yè)的區(qū)段,必須設(shè)置防護(hù)棚.2) 上下層通道中有高差的部位之間必須設(shè)防滑坡道或安全梯;坡道應(yīng)順直,不宜設(shè)彎道.3) 在水池、管渠底部和頂部結(jié)構(gòu)面上設(shè)通道,宜避開結(jié)構(gòu)上的預(yù)留

4、鋼筋、孔洞等障礙物.4) 通道應(yīng)根據(jù)運輸車輛的種類、載重和現(xiàn)場環(huán)境狀況進(jìn)行施工設(shè)計,其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工安全的要求.5) 腳手架通道應(yīng)滿鋪腳手板;腳手板必須固定牢固,不得懸空放置;通道兩側(cè)應(yīng)設(shè)高度不低于1.2米的防護(hù)欄桿和高18厘米的擋腳板;進(jìn)出口處防護(hù)欄桿的橫桿不得伸出欄桿柱.6) 通道的寬度應(yīng)據(jù)施工期間交通量和運輸車輛的寬度確定;人行通道寬度不得小于1.5米,坡度不得陡于13;行車的通道寬度不得小于車輛寬度加1.4米,且坡度不得陡于16.2. 預(yù)制構(gòu)件安裝(1) 構(gòu)件安裝后,應(yīng)割除吊環(huán)或彎平處理.(2) 安裝現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),非作業(yè)人員不得入內(nèi).(3) 給水廠的防腐材料不得污染飲

5、用水水質(zhì),有礙人體健康.(4) 采用起重機(jī)吊裝時,現(xiàn)場作業(yè)空間應(yīng)滿足機(jī)械作業(yè)的安全要求.(5) 人工傳遞小管時,應(yīng)速度緩慢,作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合,防止砸傷手腳.(6) 人工抬運小構(gòu)件時,作業(yè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮,作業(yè)人員應(yīng)相互呼應(yīng),配合協(xié)調(diào),動作一致.(7) 在現(xiàn)澆混凝土和砌體上面安裝預(yù)制構(gòu)件時,應(yīng)待混凝土和砌體砂漿強(qiáng)度達(dá)設(shè)計規(guī)定后,方可安裝.(8) 預(yù)制構(gòu)件采用結(jié)構(gòu)上預(yù)設(shè)的錨環(huán)做吊點進(jìn)行安裝時,作業(yè)前應(yīng)查閱設(shè)計或施工設(shè)計圖紙,經(jīng)外觀檢查,確認(rèn)安全.(9) 需在水池內(nèi)運輸或移送構(gòu)件時,運輸?shù)缆穼挾葢?yīng)滿足作業(yè)安全的要求,道路應(yīng)暢通,作業(yè)前應(yīng)檢查,確認(rèn)符合要求.(10) 安裝作業(yè)應(yīng)設(shè)信號工指揮;作業(yè)前,指揮人

6、員應(yīng)檢查機(jī)具、吊索具、各崗位作業(yè)人員、周圍環(huán)境等狀況,確認(rèn)安全.(11) 懸挑結(jié)構(gòu),安裝后處于不穩(wěn)定狀態(tài)時,必須對構(gòu)件采取臨時支承或拉結(jié)措施;在結(jié)構(gòu)未穩(wěn)定前,嚴(yán)禁拆除臨時支承或拉結(jié)設(shè)施.(12) 熱塑性塑料板材下料不宜在低于-15溫度的環(huán)境下進(jìn)行加工、安裝,不得使用高速機(jī)具切割和打磨坡口;采用電熱烘箱或氣熱烘箱等加熱設(shè)備加熱或成型時,電氣接線與拆卸必須由電工按施工用電安全技術(shù)交底具體要求進(jìn)行操作;采用熱風(fēng)焊接時,應(yīng)符合下列要求:1) 焊接現(xiàn)場不得存放易燃、易爆材料和物品.2) 焊接使用空氣壓縮機(jī)的壓力不宜大于0.5米Pa.3) 焊接現(xiàn)場必須有良好通風(fēng)環(huán)境,通風(fēng)環(huán)境不良時,應(yīng)安設(shè)通風(fēng)設(shè)施.4)

7、焊工和熱風(fēng)系統(tǒng)機(jī)械工應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格后,方可上崗操作.5) 壓縮空氣必須經(jīng)濾清器過濾,待儲氣罐穩(wěn)壓后,方可送至熱風(fēng)焊槍加熱使用.6) 焊接前,應(yīng)檢查機(jī)電設(shè)備,確認(rèn)完好,熱風(fēng)系統(tǒng)的送風(fēng)管路應(yīng)連接牢固、嚴(yán)密,焊槍把線應(yīng)絕緣良好,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求,并經(jīng)試運行,確認(rèn)合格.3. 現(xiàn)澆混凝土與砌體施工(1) 水泥混凝土施工及砌體施工必須符合相關(guān)的安全技術(shù)交底的具體要求.(2) 混凝土插入式振動器應(yīng)由專人操作;作業(yè)前應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格.(3) 腳手架的支搭與拆除必須由架子工操作,使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗收,確認(rèn)合格,并形成文件.(4) 設(shè)計文件中規(guī)定混凝土墻頂安設(shè)欄桿

8、等時,宜在混凝土墻腳手架拆除前完成安裝工作,并檢查、驗收,確認(rèn)合格并形成文件.(5) 混凝土插入式振動器的電力纜線必須由電工引接與拆卸;使用前應(yīng)經(jīng)檢測,確認(rèn)不漏電.使用中應(yīng)維護(hù)纜線,發(fā)現(xiàn)破損或漏電征兆,必須立即停止作業(yè),由電工處理.(6) 鋼筋采用電弧焊接連接時,電力纜線的引接與拆卸必須由電工負(fù)責(zé),并符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求;鋼筋采用螺紋等機(jī)械連接時,環(huán)境溫度不宜低于-10.(7) 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞宜在澆筑混凝土或砌體砌筑時完成;預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的埋設(shè)位置和構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,埋設(shè)應(yīng)牢固;預(yù)埋件外露部分較長、穩(wěn)定性較差時,應(yīng)采取臨時支撐或拉結(jié)措施.(8) 澆筑混凝土過程中,應(yīng)設(shè)模板工、

9、架子工對模板、架子進(jìn)行監(jiān)護(hù),確認(rèn)安全;作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時進(jìn)行處理;遇坍塌征兆必須立即停止作業(yè),人員撤至安全區(qū)域,并及時處理.(9) 施工中需支搭腳手架做混凝土、砌體施工材料的運輸通道時,腳手架結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行設(shè)計,并應(yīng)符合腳手架安全技術(shù)交底具體要求;支搭完成,應(yīng)進(jìn)行檢查、驗收,確認(rèn)合格并形成文件后,方可使用.(10) 模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)在施工前進(jìn)行施工設(shè)計;側(cè)模板采用螺栓拉結(jié)時,其直徑、間距應(yīng)根據(jù)澆筑混凝土的側(cè)壓力計算確定;模板支設(shè)完成后應(yīng)進(jìn)行檢查、驗收,確認(rèn)合格并形成文件,方可進(jìn)入下一工序的施工.4. 濾料層鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求:(1) 作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴勞保用品.(2) 濾料鋪裝時,不得將污

10、染物灑落在濾層中.(3) 沖洗濾池前,應(yīng)檢查排水槽、排水管,確認(rèn)暢通.(4) 向池中輸送濾料時,池上、池下人員應(yīng)密切配合,池下作業(yè)人員應(yīng)避離下料方向.(5) 無煙煤、活性炭等干燥濾料的運輸、篩分,宜采用濕法作業(yè),且應(yīng)采取防止揚塵的措施.5. 加氯、投藥間(1) 設(shè)備安裝期間,非作業(yè)人員不得進(jìn)入加氯、投藥間;設(shè)備安裝完成后,加氯、投藥間應(yīng)實行封閉管理.(2) 使用氯瓶應(yīng)符合下列要求:1) 防止水或潮氣進(jìn)入氯瓶.2) 氯瓶的閥門任何情況下不得被淋水.3) 瓶內(nèi)氯氣必須留有余氣,其值不得小于原瓶裝量的1.4) 使用氯瓶加氯,必須配有臺秤,液氯消耗量應(yīng)以質(zhì)量為準(zhǔn).5) 宜選用小儲量的液氯瓶,每個液氯瓶

11、使用時間不得超過2個月.6) 正在使用的、備用的或已用完的氯瓶,不得被日光直曬、淋雨.7) 當(dāng)氣溫較低時,可采用溫水噴淋氯瓶提供氣化熱量,嚴(yán)禁用火烘烤.8) 使用中的氯瓶上應(yīng)掛“正常使用”的標(biāo)牌;空瓶應(yīng)掛有“空瓶”的標(biāo)牌.9) 嚴(yán)禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物品放在氯瓶附近.(3) 投氯消毒調(diào)試應(yīng)符合下列要求:1) 輸氯管道應(yīng)23個月清理和檢修一次.2) 投氯人員必須熟悉加氯設(shè)備和操作規(guī)程.3) 氯瓶閥門的開啟活動間隔時間不宜超過20天.4) 加氯系統(tǒng)應(yīng)配備臺秤、壓力表、加注計量儀表和氨水瓶.5) 每日應(yīng)用氨水檢查加氯系統(tǒng)接口等處嚴(yán)密狀況,確認(rèn)不泄漏.6) 加氯間和氯庫內(nèi)應(yīng)配有防毒面具,并置于明顯的、固定的位置.7) 開關(guān)氯瓶閥門應(yīng)配備固定扳手,且應(yīng)置于明顯的、固定的位置.8) 施工前應(yīng)建立加氯系統(tǒng)崗位責(zé)任制、交接班制度,并建立交接班記錄、維修記錄和氯瓶使用登記記錄.(4) 加氯系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列要求:1) 加氯系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝.2) 嚴(yán)密性試驗介質(zhì)應(yīng)使用氮氣,不得使用空氣試驗.3) 檢查加氯管道泄漏應(yīng)用氨水,嚴(yán)禁用水溶液檢漏.4) 加氯管道與加氯設(shè)備連接前,應(yīng)使用氮氣對管道進(jìn)行吹掃,清除管道中的雜物.5) 加氯系統(tǒng)各部件的連接應(yīng)牢固、密封可靠,嚴(yán)禁漏氣;管道安裝后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,確認(rèn)合格,并形成文件.(5)