生產(chǎn)總監(jiān)：2020年8月5日2020年全國質(zhì)量獎現(xiàn)場評審匯報(生產(chǎn)過程及結(jié)果）目錄CONTENTS一生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)概述戰(zhàn)略秉承二生產(chǎn)過程的識別與設(shè)計三生產(chǎn)過程的實(shí)施與改進(jìn)四生產(chǎn)過程管理結(jié)果及規(guī)劃展望五污染物排放自行監(jiān)測及信息公開委托有資質(zhì)第三方檢測機(jī)構(gòu)按照監(jiān)測頻次定期對廢水、廢氣、噪聲等進(jìn)行檢測，及時將檢測數(shù)據(jù)上傳到官網(wǎng)信息公開平臺。國內(nèi)先進(jìn)的瀝青防水卷材煙氣回收凈化處理環(huán)保設(shè)備國內(nèi)先進(jìn)的鍋爐脫硫除塵環(huán)保設(shè)備56、培訓(xùn)管理（三個重點(diǎn)、兩個支點(diǎn)）三個重點(diǎn)（核心）123生產(chǎn)工人培訓(xùn)學(xué)校組建方案開班儀式卷材班講師TTT培訓(xùn)卷材班開班概況成果總結(jié)儲備人才培訓(xùn)班培養(yǎng)方案開班儀式實(shí)施概況成果總結(jié)畢業(yè)生培養(yǎng)項(xiàng)目培養(yǎng)方案開班儀式實(shí)施概況成果總結(jié)培訓(xùn)月質(zhì)量月工廠內(nèi)訓(xùn)1、培訓(xùn)月、質(zhì)量月每年定期專項(xiàng)培訓(xùn)；2、工廠主要內(nèi)訓(xùn)：安環(huán)、質(zhì)量、崗位知識與技能。兩個支點(diǎn)（輔助）7、系統(tǒng)的信息化管理

通過二維碼以及WMS管理系統(tǒng)，對成品的身份標(biāo)識，在系統(tǒng)內(nèi)完成對公司卷材、粉料、灌裝產(chǎn)品的身份賦碼、多級采集關(guān)聯(lián)對應(yīng)、生產(chǎn)過程信息記錄、倉儲物流信息記錄，以及有關(guān)的產(chǎn)品管理、人員/班組管理，從而達(dá)到市場防竄貨、倉庫管理、信息化管理、規(guī)范管理的目的。

目前公司產(chǎn)品二維碼系統(tǒng)規(guī)劃的內(nèi)容包含了<數(shù)據(jù)中心>、<生產(chǎn)子系統(tǒng)>、<倉儲管理子系統(tǒng)>、<竄貨查詢子系統(tǒng)>。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖：

二維碼及WMS倉庫管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品可追溯BI生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)排產(chǎn)信息平臺ERP(SAP)生產(chǎn)、倉儲、物流系統(tǒng)管理

設(shè)備管理系統(tǒng)—PM模塊（二）、生產(chǎn)過程的改進(jìn)與創(chuàng)新管理123

通過定期過程審核、產(chǎn)品質(zhì)量評審等，對生產(chǎn)過程進(jìn)行有效性評價，對發(fā)現(xiàn)的問題及時分析原因采取糾正措施，不斷改進(jìn)制造過程控制。公司通過辦公例會、每月召開的經(jīng)營分析例會及顧客和其它相關(guān)方的反饋，對過程績效目標(biāo)完成情況分析、體系審核、管理評審等方式對各關(guān)鍵過程進(jìn)行評價。公司以績效為導(dǎo)向，采取技術(shù)創(chuàng)新、合理化建議、標(biāo)桿對比等多種改進(jìn)方法，持續(xù)改進(jìn)過程的有效性和效率。生產(chǎn)過程的改進(jìn)

公司的改進(jìn)項(xiàng)目按照PDCA循環(huán)立項(xiàng)和實(shí)施，立項(xiàng)申請必須闡明改進(jìn)方法、資源配置需求、完成時間和績效目標(biāo)，必須驗(yàn)證改進(jìn)結(jié)果。未通過驗(yàn)證的項(xiàng)目必須繼續(xù)改進(jìn)，驗(yàn)證有效的改進(jìn)項(xiàng)目按程序及時進(jìn)行推廣。

北京工廠的PDCA工作表示例。

如圖：1、重視改進(jìn)的策劃，明確績效改進(jìn)責(zé)任部門北京工廠PDCA看板2、永無止境的質(zhì)量改進(jìn)

ABC組織每季度召開質(zhì)量分析會對產(chǎn)品的質(zhì)量持續(xù)提升提出改進(jìn)意見并制定量化的《質(zhì)量提升計劃》和實(shí)施進(jìn)行評價；通過產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)服務(wù)部接受客戶對產(chǎn)品質(zhì)量反饋和投訴，，提出質(zhì)量提升意見，督促相關(guān)部門改進(jìn)并對改進(jìn)結(jié)果進(jìn)行核查;遵循PDCA原則，開展質(zhì)量改進(jìn)活動3過程管理◆檢驗(yàn)過程的改進(jìn)通過質(zhì)量管理體系的外審和內(nèi)審，對檢測過程的有效性進(jìn)行評價，對發(fā)現(xiàn)的問題及時分析原因和采取糾正預(yù)防措施，不斷改進(jìn)過程控制。通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書加強(qiáng)質(zhì)檢人員標(biāo)準(zhǔn)化操作的水平，有助檢測質(zhì)量的提升。利用公司OA平臺及時將不合格的原材料提出投訴，采購部督促供應(yīng)該改進(jìn)并提交供應(yīng)商改進(jìn)結(jié)果和改進(jìn)措施。標(biāo)準(zhǔn)化檢測作業(yè)指導(dǎo)書制定了《生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)合理化建議獎勵辦法》，2017年共提出6721條建議，被采納的有3183條，實(shí)現(xiàn)效益255萬元。◆合理化建議項(xiàng)目類別數(shù)量制度3、合理化建議、QC與創(chuàng)新北京工廠卷材車間為有效改善卷材致密性及表面孔洞問題，車間班長李奮強(qiáng)建議涂油池三角槽內(nèi)安裝可調(diào)節(jié)式壓輥，通過調(diào)節(jié)壓輥壓力將涂蓋料中的氣泡趕出或擠破，達(dá)到消除涂蓋料中氣泡之目的，從而減少卷材表面孔洞。合理化建議—奮強(qiáng)刮輥法圖1匯報前的準(zhǔn)備工作圖2奮強(qiáng)刮輥法—實(shí)施效果品種：SBSIIPYPEPE3車速：42m/min日期：2017-10-25品種:SBSIIPYPEPE3車速：42m/min日期：2017-10-25品種:SBSIIPYPEPE3車速：42m/min日期：2017-10-25調(diào)節(jié)壓輥角度時，需根據(jù)料的稀稠度和卷材寬幅調(diào)整壓輥壓力，防止壓力過大導(dǎo)致卷材拉窄，通過改造卷材孔洞有明顯改善。獎勵奮強(qiáng)刮輥法提升了卷材的質(zhì)量，公司給予個人30000元獎勵，并對團(tuán)隊(duì)獎勵10000元，并已經(jīng)在其他工廠推廣。

公司制定了《生產(chǎn)運(yùn)營中心QC小組管理辦法》，2017年QC小組活動共計64個，年終評選出優(yōu)秀QC小組并進(jìn)行獎勵。評審會QC材料結(jié)果通報QC制度◆QC活動◆創(chuàng)新改善工具創(chuàng)新制度

大力開展創(chuàng)新改善活動，制定并實(shí)施《生產(chǎn)運(yùn)營中心鼓勵創(chuàng)新管理規(guī)定》，充分發(fā)揮全體員工的集體智慧和創(chuàng)新精神，并成立創(chuàng)新管理組織，通過方案征集等方式調(diào)動員工的積極性和創(chuàng)造性。2017年工具創(chuàng)新案例42項(xiàng)，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。創(chuàng)新動員會公司文件4、質(zhì)量月、安全月、技術(shù)比武4、質(zhì)量月、安全月、技術(shù)比武4、質(zhì)量月、安全月、技術(shù)比武改善前改善后經(jīng)濟(jì)效益：節(jié)約更換葉輪費(fèi)用：2000元/月；生產(chǎn)效率：縮短維修時間6-8小時/月5、精益生產(chǎn)改進(jìn)案例—設(shè)備改造4片葉輪輸送速度過快，平均每三天會發(fā)生一次軸承卡死，葉輪卡斷維修事故，每次維修會占用生產(chǎn)時間2小時。從原有的4片葉輪整改成3片葉輪，效果良好：1、輸送速度更加平穩(wěn)可操控；2、輸送速度的平穩(wěn)使稱重計量更加精確。3、改造后未出線故障。改善前改善后質(zhì)量效益：杜絕鐵質(zhì)品流入成品5、精益生產(chǎn)改進(jìn)案例—設(shè)備改造灰水泥原材料，管道及設(shè)備內(nèi)部的鐵塊、螺絲會和灰水泥一起打入混合攪拌機(jī)，造成兩次混合攪拌機(jī)葉輪斷裂，每次更換葉輪時間為3小時。在混合攪拌機(jī)總進(jìn)料管之前加入除鐵箱，度絕了所有原材料及設(shè)備內(nèi)部的鐵質(zhì)雜制。保證了混合攪拌機(jī)后工序的正常運(yùn)轉(zhuǎn)改善前改善后生產(chǎn)效率：直接回收漏出的粉料大大改善了生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境5、精益生產(chǎn)改進(jìn)案例—設(shè)備改造粉料包裝輸送設(shè)備漏料，不僅造成原材料浪費(fèi)，而且造成車間環(huán)境衛(wèi)生差。下料三通閥門出口和粉料真空回收系統(tǒng)連接，使得粉料直接回到回收系統(tǒng)，重復(fù)利用，避免漏粉，地面整潔，減少了員工勞動力。人工貼標(biāo)簽5、精益生產(chǎn)改進(jìn)案例—自動化改造人工拼接胎基布自動拼接胎基布自動貼標(biāo)機(jī)5、精益生產(chǎn)改進(jìn)案例—自動化改造卷材自動碼垛機(jī)涂料自動碼垛機(jī)涂料人工碼垛卷材人工碼垛目錄CONTENTS一生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)概述戰(zhàn)略秉承二生產(chǎn)過程的識別與設(shè)計三生產(chǎn)過程的實(shí)施與改進(jìn)四生產(chǎn)過程管理結(jié)果及規(guī)劃展望五1、主要產(chǎn)品和服務(wù)績效4過程管理的結(jié)果231※嚴(yán)格執(zhí)行對生產(chǎn)線產(chǎn)品和出廠產(chǎn)品隨機(jī)抽檢的《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度》?！a(chǎn)線產(chǎn)品隨機(jī)抽檢合格率一直保持在95%以上且逐年提升，出廠產(chǎn)品檢測合格率保持在100%；※制訂了完善、科學(xué)、規(guī)范的原材料檢驗(yàn)、產(chǎn)品過程檢驗(yàn)及成品檢驗(yàn)體系，※從進(jìn)廠到出廠需經(jīng)入庫檢測、小試驗(yàn)證、中控檢測、生產(chǎn)線成品檢測、庫房成品檢測5級檢驗(yàn)，保證100%的產(chǎn)品出廠合格率。

成品不僅注重性能檢測，而且在外觀指標(biāo)上也進(jìn)行了內(nèi)控，依據(jù)《產(chǎn)品外觀質(zhì)量控制辦法》嚴(yán)格執(zhí)行內(nèi)控測試。

公司2003年起即通過ISO9000質(zhì)量管理體系,并通過產(chǎn)品環(huán)保認(rèn)證，國內(nèi)產(chǎn)品通過了CTC產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證、中國鐵路產(chǎn)品認(rèn)證（CRCC），中國環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證，產(chǎn)品整體達(dá)到國際水平，且通過了國際CE（進(jìn)入歐盟市場安全認(rèn)證）產(chǎn)品認(rèn)證、FM認(rèn)證(全國行業(yè)內(nèi)唯一一家通過此認(rèn)證的企業(yè))、俄羅斯Gost-R自愿性認(rèn)證，表明公司的產(chǎn)品和服務(wù)達(dá)到了國際領(lǐng)先的水平。五、生產(chǎn)過程管理結(jié)果及規(guī)劃展望三體系認(rèn)證產(chǎn)品質(zhì)量/環(huán)保認(rèn)證中國環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證FM認(rèn)證安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化二級證書2、過程有效性結(jié)果過程主要績效測量指標(biāo)2012年2013年2017年生產(chǎn)過程出廠產(chǎn)品抽檢合格率（%）100100100生產(chǎn)過程廢次品率（‰）2.51.641.10原材料使用率（%）99.9799.9799.97生產(chǎn)計劃完成率（%）100100100到貨及時率（%）9595.596重傷、死亡事故（起）000經(jīng)認(rèn)定工傷事故率（‰）100新增職業(yè)病數(shù)量（起）000排放達(dá)標(biāo)率（%）100100100萬元產(chǎn)值能耗（tce/萬元）0.60930.60090.4652012年-2017年生產(chǎn)過程主要績效指標(biāo)結(jié)果（一）主要產(chǎn)品績效水平趨勢及與競爭對手的比較.（二）主要產(chǎn)品績效水平趨勢及與競爭對手的比較.3、鼓勵各層員工積極參與各類改進(jìn)活動

為了鼓勵員工參與改進(jìn)，公司積極推進(jìn)合理化建議，并成立了改進(jìn)組織，通過方案征集等方式充分調(diào)動員工的積極性和創(chuàng)造性。公司對生產(chǎn)過程引入了精益生產(chǎn)和清潔生產(chǎn)審核,公司多年來通過ISO9001、ISO14001、GB/T28001等管理體系進(jìn)行審核和評價,并引入卓越績效評價準(zhǔn)則,促進(jìn)公司生產(chǎn)過程和管理過程的全面改進(jìn)。

近幾年，各項(xiàng)改進(jìn)方法均取得了可喜的成績，如圖：4、生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)榮譽(yù)墻生產(chǎn)運(yùn)營發(fā)展規(guī)劃展望5.發(fā)展規(guī)劃42二十四方針免遺憾去浮沉克短板避兇險除惡俗練內(nèi)功引行業(yè)無旁騖全面職業(yè)化全面資本化全面現(xiàn)代化全面市場化全面常態(tài)化集團(tuán)公司未來五年戰(zhàn)略總目標(biāo)

以五化中的全面常態(tài)化、全面職業(yè)化、全面現(xiàn)代化為總目標(biāo)，將二十四字方針貫穿到生產(chǎn)運(yùn)營每一年階段性工作。以規(guī)范管理、標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)營、誠信責(zé)任立足全面常態(tài)化；以精益管理、持續(xù)改進(jìn)、務(wù)實(shí)高效立足全面職業(yè)化；以“產(chǎn)品精品化、價值化；裝備機(jī)械化、自動化；管理標(biāo)準(zhǔn)化、信息化以及精細(xì)化；團(tuán)隊(duì)專業(yè)化、工人產(chǎn)業(yè)化”立足全面現(xiàn)代化。

以質(zhì)量觀、效益觀、市場觀、服務(wù)觀為工作準(zhǔn)繩，為客戶為市場創(chuàng)造價值作為生產(chǎn)運(yùn)營價值觀，全面提升內(nèi)外客戶滿意度為目標(biāo)，規(guī)范與提高生產(chǎn)制造、運(yùn)營管理、物流服務(wù)水平，全面打造具有現(xiàn)代水平和國際競爭力的生產(chǎn)運(yùn)營管理體系。2016—2020年生產(chǎn)運(yùn)營總體工作展望2020年：公司