1、目錄1. 編制依據(jù) .12. 工程概況 .13. 施工部署 .13.1組織機(jī)構(gòu) .13.2勞動(dòng)力計(jì)劃安排 .23.3施工設(shè)備機(jī)械 .23.4工期計(jì)劃及施工安排 .33.5質(zhì)量目標(biāo) .33.6安全目標(biāo) .44 施工技術(shù)方案 .44.1施工準(zhǔn)備 .44.1.1技術(shù)準(zhǔn)備 .44.1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 .44.1.3材料準(zhǔn)備 .44.2下料折彎 .54.3內(nèi)襯不銹鋼板的施工 .54.3.1固定不銹鋼固定板 .64.3.2鋪焊不銹鋼內(nèi)襯板 .64.4管道及爬梯安裝 .74.5焊縫酸洗 .74.6充水試驗(yàn) .74.7質(zhì)量驗(yàn)收 .85 施工安全措施 .95.1基本安全措施 .95.2安全用電措施 .95.3高空作

2、業(yè)安全措施 .105.4電焊安全措施 .111. 編制依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98鐵路給水排水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10422-2003生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB5749-85由設(shè)計(jì)單位提供的施工圖紙及文件國(guó)家、鐵道部及其他部門(mén)頒發(fā)的有關(guān)給水排水工程施工的現(xiàn)行有效法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。2. 工程概況本工程對(duì)動(dòng)車(chē)段既有混凝土蓄水池作不銹鋼內(nèi)襯改造，采用氬弧焊接整體成型技術(shù)在水池內(nèi)壁襯貼焊接不銹鋼板內(nèi)襯，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固，耐腐蝕，內(nèi)表面光潔平整，防止供水水質(zhì)污染，保障用水衛(wèi)生安全。本工程共有 2 個(gè)蓄水池，水池內(nèi)壁尺寸：長(zhǎng)寬高 =18.8m11.2m 4m，不銹鋼板內(nèi)襯板

3、采用食品級(jí) SUS304板，池頂不銹鋼板厚 1.5mm，其余板厚 2mm。3. 施工部署3.1 組織機(jī)構(gòu)為保證按期優(yōu)質(zhì)完工，將嚴(yán)格按照既定的施工計(jì)劃，合理的安排施工，合理組織勞力、施工機(jī)械，項(xiàng)目部成立了高效的組織機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目部由“五部二室”組成，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)的職能和保障服務(wù)機(jī)構(gòu)及下轄的施工隊(duì)伍均從我單位范圍內(nèi)調(diào)集責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富、精通給水排水工程施工、勝任各崗位專(zhuān)業(yè)人才組成。施工組織機(jī)構(gòu)管理見(jiàn)下圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工工安物財(cái)合辦實(shí)程質(zhì)質(zhì)務(wù)同公驗(yàn)部部部部部室室3.2 勞動(dòng)力計(jì)劃安排根據(jù)同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)，蓄水池不銹鋼內(nèi)襯施工擬投入工程管理人員 4 名，其中技術(shù)員 1 名，安全員 1 名，

4、作業(yè)隊(duì)長(zhǎng) 1 名，質(zhì)檢員 1 名。根據(jù)施工面積及現(xiàn)場(chǎng)施工條件安排 10 名熟練工人。全部作業(yè)人員各種證件齊全。3.3 施工設(shè)備機(jī)械交直流氬弧焊機(jī)（ 380V，13.2KW）、等離子切割機(jī)（ 5.5KW）、角向磨光機(jī)、照明燈、電風(fēng)扇及腳手架等工具。3.4 工期計(jì)劃及施工安排蓄水池不銹鋼內(nèi)襯施工計(jì)劃開(kāi)工日期2012 年 3 月 25 日，竣工日期2012 年 5 月 7 日，施工工期為 44 天。本工程一共有 2 個(gè)蓄水池，施工時(shí)期必須保證供水要求，因此需逐個(gè)進(jìn)行施工。第一個(gè)蓄水池： 施工時(shí)間 2012 年 3 月 25 日開(kāi)始，2012 年 4 月 13 日結(jié)束，工期 20 天。倒水：利用既有

5、DN300連通管將第二個(gè)蓄水池的水倒入第一蓄水池，施工時(shí)間 2012 年 4 月 14 日開(kāi)始， 2012 年 4 月 17 日結(jié)束，工期4 天。第二個(gè)蓄水池：施工時(shí)間2012 年 4 月 18 日開(kāi)始， 2012 年 5 月 7 日結(jié)束，工期 20 天。3.5 質(zhì)量目標(biāo)按照設(shè)計(jì)文件和國(guó)家及現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工。牢固樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”質(zhì)量方針，和“精細(xì)過(guò)程、滿(mǎn)意結(jié)果”質(zhì)量理念，建立健全質(zhì)量管理體系和制度，以及質(zhì)量專(zhuān)職監(jiān)督檢查機(jī)構(gòu)和質(zhì)量監(jiān)督檢查人員；嚴(yán)格質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，主動(dòng)接受質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)、監(jiān)理及甲方的質(zhì)量監(jiān)督檢查，實(shí)行保修制度。本工程全部達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，消滅重大、

6、大工程質(zhì)量事故，單位工程合格率100%。3.6 安全目標(biāo)本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)為實(shí)現(xiàn)“四無(wú)，一創(chuàng)建”，即無(wú)人身傷亡事故，無(wú)交通責(zé)任事故，無(wú)高空墜落事故，無(wú)重大火災(zāi)事故，創(chuàng)建“安全樣板工地”。4 施工技術(shù)方案4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員先進(jìn)行圖紙會(huì)審，并與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的蓄水池內(nèi)部尺寸進(jìn)行比較，優(yōu)化內(nèi)襯不銹鋼排版圖，做好技術(shù)交底工作。4.1.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理干凈水池內(nèi)部的雜物及積水，用 1：2 的 20mm厚水泥砂漿對(duì)既有水池內(nèi)表面進(jìn)行找平，以保證不銹鋼板與池底混凝土面的緊密貼合，找平層的平整度要求控制在 8mm范圍內(nèi)；檢查水池底部的混凝土表面的平整度；對(duì)底板混凝土面進(jìn)行詳細(xì)測(cè)量，為底板不

7、銹鋼板邊緣的尺寸切割調(diào)整提供依據(jù)。4.1.3 材料準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)要求和實(shí)際到貨內(nèi)襯不銹鋼板的材料規(guī)格（通常為1000*2000mm），分別按各段的展開(kāi)尺寸進(jìn)行排料，按排版圖進(jìn)行下料。在實(shí)際施工前首先應(yīng)將不銹鋼板表面的水漬及油污清除干凈，以防止在施焊過(guò)程中影響焊接質(zhì)量。準(zhǔn)備好施工用機(jī)械設(shè)備（手工鎢極氬弧焊機(jī)、皮榔頭、等離子切割機(jī)、手槍鉆、角向磨光機(jī)等），嚴(yán)格檢查設(shè)備，保證設(shè)備無(wú)故障，運(yùn)轉(zhuǎn)良好。4.2 下料折彎根據(jù)設(shè)計(jì)好的排版圖對(duì)不銹鋼板進(jìn)行下料，下料和拼裝過(guò)程中應(yīng)盡量避免劃傷鋼板表面，以防止表面的鈍化膜破壞，造成不銹鋼保護(hù)能力降低而影響使用壽命。水池內(nèi)轉(zhuǎn)角、柱子和吸水坑等處采用折板處理，用不銹鋼板

8、折邊后包起來(lái)并與砼結(jié)構(gòu)貼實(shí)。折邊要求模壓成型，整板折成90的彎，折成的變寬為 100mm。用卷板機(jī)對(duì)不銹鋼板進(jìn)行壓弧，壓弧過(guò)程中可采用樣板檢測(cè)的方式來(lái)保證弧度的準(zhǔn)確性，在壓弧操作時(shí)為了防止不銹鋼板表面劃傷造成鈍化膜破壞，造成不銹鋼防腐能力壽命降低。要求漿卷板機(jī)輥?zhàn)用嬗孟鹉z套進(jìn)行包裹。劃線下料時(shí)不能用碳鋼劃針，起吊搬運(yùn)時(shí)要使用軟布等墊板保護(hù)不銹鋼板，吊帶不得用鋼絲繩直接進(jìn)行操作。4.3 內(nèi)襯不銹鋼板的施工為了防止因上部焊接及施工過(guò)程中對(duì)固定板及內(nèi)襯板的影響，固定板與內(nèi)襯板可以從水池頂面開(kāi)始鋪設(shè)，然后施工側(cè)面，最后施工底面，采用平行流水進(jìn)行作業(yè)。4.3.1 固定不銹鋼固定板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)好的排版圖，

9、鉚工用畫(huà)筆先畫(huà)出固定板的安裝位置，用射釘將不銹鋼固定板固定于混凝土結(jié)構(gòu)中，鉚釘?shù)拈g距為 300mm左右。鉚工并用畫(huà)筆標(biāo)記處螺栓位置，用沖擊鉆鉆好直徑為 18mm的圓孔，深度為 100mm，對(duì)孔進(jìn)行吹掃， 將孔內(nèi)的混凝土屑清理干凈， 用注膠槍將結(jié)構(gòu)錨固膠注入孔內(nèi)，然后把埋件的螺桿插入孔內(nèi)，注膠量的多少以螺桿在插入的過(guò)程中錨固膠微微向外冒出即可。為了操作方便，在施工頂面及側(cè)面時(shí)用 DN40鋼管及扣件搭設(shè)腳手架，上面鋪設(shè)木制腳踏板進(jìn)行施工。4.3.2 鋪焊不銹鋼內(nèi)襯板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況，采用手工鎢極氬弧焊（ TIG 焊）時(shí)，電板和電弧區(qū)及熔化的不銹鋼板均由氬氣保護(hù)，使之與空氣隔離，由于氬氣為惰性

10、氣體，它不與金屬起化學(xué)反應(yīng)，也不熔解于金屬，可以避免焊縫金屬的氧化及合金元素焊損，焊接過(guò)程簡(jiǎn)單易于控制，所以決定采用手工鎢極氬弧焊（ TIG 焊）進(jìn)行焊接。焊條采用 TIG309 和 A304，焊接時(shí)溫度快速通過(guò) 450850之間，焊接電流 80A120A。不銹鋼內(nèi)襯施焊前，焊縫兩側(cè)各 100 mm范圍內(nèi)刷滑石粉糊漿防止飛濺物沾不銹鋼表面，使不銹鋼的耐蝕性能下降。焊縫兩側(cè)面 20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺全部清理干凈。以免焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋、夾層缺陷。焊接時(shí)采用小電流、快速焊、短電弧，焊縫采用強(qiáng)制冷卻以加快焊接接頭的冷卻速度，減少熱影響區(qū)。為此實(shí)際操作時(shí)采用的方法是一邊焊接一邊用拖布沾水擦拭

11、焊縫，從而使焊縫快速冷卻。兩內(nèi)襯板之間焊縫寬度為2-3mm，焊接時(shí)內(nèi)襯板、 固定板與內(nèi)襯板三者相互焊接，先點(diǎn)焊、帶就位后滿(mǎn)焊，焊縫無(wú)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。焊接成后對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)，肉眼觀察，焊縫顏色為銀白色或金黃色的時(shí)說(shuō)明合格，焊縫顏色發(fā)藍(lán)時(shí)說(shuō)明不合格。焊點(diǎn)的凸出部分用角磨機(jī)磨平，在操作過(guò)程中應(yīng)確保不銹鋼板與砼面貼合緊密。4.4 管道及爬梯安裝對(duì)既有進(jìn)出水管、溢流管、透氣管、自控預(yù)留管（自動(dòng)液位控制）、藥液管等水池配管和連接法蘭全部更換為不銹鋼材質(zhì)，施工時(shí)間與該處的內(nèi)襯板同步施工，各管件與內(nèi)襯鋼板在內(nèi)部滿(mǎn)焊。最后安裝不銹鋼內(nèi)爬梯，通風(fēng)孔出口處加設(shè)較密的不銹鋼網(wǎng)罩，檢修人孔處設(shè)置堅(jiān)固密封的蓋板并

12、加鎖防護(hù)。4.5 焊縫酸洗施工完后，應(yīng)對(duì)焊縫整體進(jìn)行酸冼鈍化處理， 采用酸洗膏 A103進(jìn)行處理，目的是為了清除焊縫及熱影響區(qū)表面的氧化皮及碳化層，鈍化的目的是在酸洗處理的表面重新形成一層無(wú)色的致密氧化膜，這一層氧化膜能起到耐腐蝕作用從而增加了焊縫的壽命。4.6 充水試驗(yàn)施工結(jié)束后，不銹鋼內(nèi)襯整體密封性達(dá)到閉水試驗(yàn)要求，以確保密保無(wú)滲漏。向池內(nèi)充水分三階段進(jìn)行，為了安全充水，速度不可太快，一般情況下每天充水深度控制在 2 米以?xún)?nèi)，第一次充水深度為設(shè)計(jì)水深的 13，當(dāng)充水至池壁底部施工縫以上時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，如無(wú)明顯滲漏即可一次充水至第一次充水的深度，第二次充水至設(shè)計(jì)水深的23，第三

13、次充水至設(shè)計(jì)水深。每次充水至要求水深后，靜待 24 小時(shí)再測(cè)讀 24 小時(shí)水位下降值，并對(duì)水池作外觀檢查，計(jì)算其滲水量。如發(fā)現(xiàn)滲水量過(guò)大或明顯滲水時(shí)，應(yīng)停止充水并分析其原因，進(jìn)行處理后再繼續(xù)進(jìn)行。水位觀測(cè)從立于池中的水位觀測(cè)標(biāo)尺或畫(huà)于池壁上的水位標(biāo)高控制線上直接觀察，當(dāng)充水至需要水深時(shí)停止充水，當(dāng) 24 小時(shí)后無(wú)異常情況時(shí)，即可安設(shè)測(cè)試儀器進(jìn)行測(cè)試水位初讀數(shù)，再隔 24 小時(shí)進(jìn)行水位末讀數(shù)的測(cè)讀，連續(xù)測(cè)定的時(shí)間按實(shí)際情況而定，如果第一次測(cè)定的滲水量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)允許值，而以后的滲水量逐漸減少，可以繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)。4.7 質(zhì)量驗(yàn)收蓄水槽內(nèi)存不銹鋼表面要求：表面平整、無(wú)明顯凹凸現(xiàn)象，組裝整齊、牢固，氬弧焊

14、連接處可靠無(wú)虛焊、無(wú)夾渣、無(wú)毛刺焊瘤、焊縫平整美觀。內(nèi)襯結(jié)構(gòu)要求：整體為方形結(jié)構(gòu)，垂直度和水平度必須小于5。性能要求：整體密封性達(dá)到閉水試驗(yàn)的要求。5 施工安全措施5.1 基本安全措施1、所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須經(jīng)過(guò)崗前安全培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方能上崗。2、作業(yè)人員，必須頭戴安全帽，手戴絕緣手套，腳穿絕緣鞋。3、蓄水池內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、嚴(yán)禁打鬧嬉戲，決對(duì)不允許酒后上崗。4、施工中，經(jīng)常檢測(cè)池內(nèi)有無(wú)毒害氣體和缺氧，并加強(qiáng)排水、送風(fēng)和照明。5、施工蓄水池周?chē)凑障涝瓌t，配備滅火器，并定期對(duì)其進(jìn)行檢查是否完好。6、專(zhuān)職安全員要每天檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，待消除隱患后再行作業(yè)。5.2 安全用電措施1、

15、施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；2、電器必須嚴(yán)格地接地、接零和使用漏保護(hù)器，嚴(yán)禁保護(hù)零線與工作零線混接；3、實(shí)行三相五線制、 三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)， 電纜必頎架空 2.0 米以上，嚴(yán)格電線拖地。4、嚴(yán)格實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”，做到閘具完好無(wú)損，漏電保護(hù)、閘具、熔斷器配備齊全。5、施工現(xiàn)場(chǎng)使用的電氣開(kāi)關(guān)設(shè)施應(yīng)的防雨、防潮措施，照明和動(dòng)力電應(yīng)分別安裝漏電保護(hù)器；6、用電安全與經(jīng)濟(jì)利益相掛鉤，重罰違反用電安全的人和事，做到獎(jiǎng)罰分明。5.3 高空作業(yè)安全措施1、腳手架所使用的鋼管、扣件及零配件等須統(tǒng)一規(guī)格，證件齊全，杜絕使用次品和不合格品的鋼管。2、架子必須持有特種作業(yè)人員

16、操作證的專(zhuān)業(yè)架子工進(jìn)行，上崗前必須進(jìn)行安全教育考試，合格后方可上崗。3、登高（ 2 米以上）作業(yè)時(shí)必須系合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用。4、腳手板必須鋪嚴(yán)、實(shí)、平穩(wěn)。不得有探頭板，要與架體拴牢。5、作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，不要將工具放在架子上，架設(shè)材料要隨上隨用，以免掉落傷人。6、嚴(yán)禁在架子上作業(yè)時(shí)嬉戲、打鬧、躺臥，嚴(yán)禁攀爬腳手架。7、嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁高血壓、心臟病、癲癇病等不適宜登高作業(yè)人員上崗作業(yè)。5.4 電焊安全措施1、作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)知識(shí)培訓(xùn)和考試合格，取得特種工種作業(yè)操作證的電工并持證上崗。2、作業(yè)時(shí)如遇到以下情況必須切斷電源：a. 改變電焊機(jī)接頭； b. 更換焊件需要改接二次回路時(shí)；c. 轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬運(yùn)焊機(jī)時(shí)；d. 焊機(jī)發(fā)生故障需要進(jìn)行檢修時(shí)； e. 更換保險(xiǎn)裝置時(shí)； f. 工作完畢或臨時(shí)離開(kāi)操作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)。3、焊工高處作業(yè)時(shí)： a. 必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶并系在可靠的構(gòu)