1、廈門港后石港區(qū)3號泊位工程B標段沉箱預制典型施工方案根據(jù)要求,漳州后石3號泊位工程(B標段)第一件沉箱按典型施工的要求進行施工,為此,預制廠編制了 詳細的沉箱預制典型施工方案,作為本次施工的作業(yè)指導書,以下為本次典型施工的方案:1、沉箱概況:廈門港后石港區(qū)3號通用泊位工程位于漳州市,水工結構按照20萬噸級散貨船型設計,碼頭主體采用連片方形沉箱重力式結構,本標段(B標)共計有沉箱15件,其中包括13件標準型沉箱,2件異形沉箱,最大重量達到4365噸,也是迄今為止分公司預制的最大噸位體量沉箱.預制地點為廈門翔安劉五店三航預制廠新址.2、施工日期:; 3、施工項目人員:項目施工技術員:蔡偉、陳江威專

2、 職 質 檢 員:陳江威實驗室技術部(資料): 饒輝祥實驗室檢測部(現(xiàn)場): 李建陽4 模板工程 根據(jù)沉箱結構型式及模板制作要求,確定如下分層高度: 沉箱序號項目底層墻一墻二墻三墻四頂層合計A、B、C、C高度(米)2.54.54.54.54.54.5254.1 底層模板底層模板系統(tǒng)由外模板、框架式內模板、澆注平臺、底模部分組成:底層沉箱外模為桁架式鋼模板,為底包墻工藝型式,其上部予設鍥型圓臺螺母,作為上層外模承重及緊固之用;底膜直接坐落在砼地坪上.底層內模為了 便于安拆,四片內模通過內框架組成一個整體,一次即可吊裝一個孔腔的四片模板,內模安置在預先埋設的砼支撐墩上,底層勿需托架,內模板上部予設

3、單邊鍥型予留孔,作為上層內模托架定位支撐之用.砼澆注過程中,其側壓力由內框架支承,相互作用,互相抵消,有利于模板整體受力,且具有安拆方便、效率高、不損壞墻體的施工優(yōu)點.4.2上層標準段模板上層模板系統(tǒng)由四榀外模板、內模板、澆注平臺、操作平臺組成.外模板為桁架式鋼模板,設有上、下操作平臺和欄桿,其中底腳通過拉條與予埋在下層的圓臺螺母緊固,底部與下層砼面接觸,同時起止?jié){和控制垂直度作用,外模上部予設鍥型圓臺螺母,作為上層外模承重、緊固及架設腳手架之用;內模板由模板面、倒角模板、吊裝架組成,通過吊裝架形成一整體結構,整體裝拆,內模板由予設在下層的鍥型予留洞通過托桿支撐承重,內模板面上部相應予設上一層

4、予留洞,內模板底腳通過設置在吊裝架底平臺的活動式頂撐固定;內、外模之間上口通過拉條對拉緊鎖固定.4.3模板安拆4.3.1底層模板: 底層模板安拆流程為:纖維板鋪底 鋼筋綁扎 支撐墩安放 外模安裝 內模安裝調整 砼澆注 拆內模 拆外模.4.3.2上層模板:上層模板安拆遵循先內模后外模的原則,模板安拆流程為:內模支立 隔墻鋼筋穿綁、調整 外模支立調整 砼澆注 拆內模 拆外模. 內模支立時:利用吊裝架將芯模連接成一整體,門機或塔吊吊運就位,通過吊裝架底部的支腿支撐在予留的推拉盒孔洞上,模板底部由活動式頂撐固定并與砼表面接觸緊密,通過對拉件調整模板面垂直度,隔墻鋼筋全部穿綁調整后,上緊上口拉條,安放倒

5、角模板、予埋件,之后檢查內模各腔洞平面尺寸、垂直度及標高. 上層外模支立時,操作工站在下平臺將外拉條與予設的圓臺螺母全部擰緊,使得模板下部接觸段與下層砼墻體面接觸緊密,外模止?jié){措施采用乳膠粘貼海綿橡膠的止?jié){工藝,四榀外模之間通過設置在桁架上的對鎖拉條連成整體,當上口拉條與內模拉緊固定好之后,門機或塔吊才可脫鉤.4.4模板制作允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 表05項目允許偏差()檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法鋼模板長度與寬度2每榀模板逐件檢查4用鋼尺量表面平整度21用2米靠尺和鍥型塞尺量,取大值連接孔眼位置13用鋼尺量,抽查三處3項目允許偏差()檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法混凝土底胎膜長度與寬度3每

6、塊底胎膜(逐件檢查)6用鋼尺量兩端和中部平整度表面52用2米靠尺和鍥型塞尺量,取大值側面32四角相對高差51用水準儀檢查四角,取大值34.5模板安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 表06序號項 目允許偏差()檢測單元單元測點檢驗方法1模板拼縫表面錯牙2抽查10且不少于10且不少于三項1用鋼尺量2長 度1.5L/1000每個構件逐件檢查23寬 度1534高 度1045壁板厚度546全高豎向傾斜151用經緯儀或吊線和鋼尺量7頂面對角線差301用鋼尺量8予埋件、予留孔位置10抽查10且不少于2個用鋼尺量縱橫兩方向,取大值5 鋼筋工程5.1 鋼筋加工沉箱鋼筋所需的半成品鋼筋在預制廠鋼筋車間加工,所有鋼筋加工

7、均按分層長度要求下料,鋼筋制作長度大于原料長度時采用對焊方法接長,接頭采用閃光接觸對焊.所有鋼筋原材料按產地、爐號、是否經檢驗證明合格與否等項目作醒目標識,按不同規(guī)格型號分堆備用.鋼筋成品、半成品也按要求進行標識.5.2 鋼筋運輸鋼筋運至施工現(xiàn)場后,由塔吊或門機完成鋼筋的水平和垂直運輸.5.3 鋼筋綁扎底層鋼筋采用現(xiàn)場綁扎,在底胎膜上直接綁扎成型,部分與墻體的加強筋待上部待鋼筋整體成型后再作局部處理;上層外墻鋼筋和縱向隔墻鋼筋利用特制的立式網片架予綁鋼筋網片,由塔吊或門機進行整體吊安,鋼筋綁扎由鋼筋綁扎內腳手架輔助進行,腳手架為人料兩用,其底部鋪設4米米花紋鋼板.由于沉箱采用分層預制法,豎向鋼

8、筋亦分段綁扎,豎向鋼筋在分層施工縫處做搭接處理,鋼筋接頭型式:豎向鋼筋采用搭接接頭.鋼筋搭接長度為鋼筋直徑的35倍,接頭要求錯開,接頭中心距離為鋼筋直徑的1.3倍搭接長度,同一斷面的鋼筋接頭數(shù)量不超過鋼筋總量的50.水平鋼筋接頭采用對焊接頭.對焊接頭按規(guī)定要求錯開,接頭分兩斷面布置,錯開35d,每個斷面的鋼筋數(shù)量不超過鋼筋總量的50,加強筋、角筋的綁扎以調整好的內模為基準進行.底層鋼筋綁扎流程:鋼筋運輸 鋪底放線 綁扎底板下層鋼筋 支設保護層墊塊 綁扎底板架立筋 綁扎底板上層鋼筋 綁扎隔墻鋼筋 綁扎外墻及前后趾鋼筋.上層鋼筋綁扎流程:調整下層外露鋼筋 裝設鋼筋綁扎腳手架及工作平臺 安裝縱隔墻鋼

9、筋網片 綁扎橫隔墻豎筋 穿綁橫隔墻水平筋 綁扎隔墻加強筋、角筋 綁扎外墻鋼筋 綁扎外墻加強筋成型.5.4鋼筋原材料控制標準5.4.1鋼筋的級別、種類和規(guī)格必須按設計要求采用;鋼筋在運輸和儲存過程中必須保留牌號,并按爐號、規(guī)格種類堆放整齊,避免銹蝕和污染;鋼筋的品種、規(guī)格、質量、根數(shù)必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定.5.4.2鋼筋對焊接頭應相互錯開,在同一焊接接頭中心長度至少為35D且不少于500米米的區(qū)段內,同一根鋼筋不得有兩個接頭,在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積的百分率不大于50.采用綁扎接頭應符合下列要求:受拉區(qū)35D、受壓區(qū)30D;構件中兩根非同一截面的接頭,其接頭中心距離不

10、得小于搭接長度的1.3倍;同一截面內的接頭面積占受力鋼筋總面積的百分率:受壓區(qū)不得大于50;受拉區(qū)不得大于25.5.4.3鋼筋保護層應符合設計要求,其偏差不得超過+10-5的范圍;鋼筋保護層墊塊的間距和支墊方法應能防止在砼澆注過程中不發(fā)生位移;鋼筋骨架應綁扎或焊接牢固,綁扎鉛絲應一致朝向內側,不得伸向鋼筋保護層.5.4.4鋼筋骨架綁扎與裝設允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 表07序號項 目允許偏差檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1鋼筋外輪廓尺寸長 度+5、-15逐件、逐層檢查2用鋼尺量骨架主筋長度寬 度+5、-103用鋼尺量兩端和中部高度+5、-103用鋼尺量2受力鋼筋層(排)距10逐件、逐層檢查3用鋼

11、尺量兩端和中部三個斷面,取大值3受力鋼筋間距153用鋼尺量4彎起鋼筋彎起點位置202用鋼尺量5箍筋構造筋間距203用鋼尺量6鋼筋保護層+10、-59用鋼尺量、超聲波檢測7 予 埋 件51用鋼尺量 6、砼工程 6.1 砼澆注工藝混凝土由攪拌站集中拌和供應,攪拌車水平運輸,泵車泵送砼入模為主,附以塔吊、吊罐垂直運輸入模.砼澆注層共分6層,底層含底板高度2500米米;上層標準段5層,每層高度4500米米.澆注層的劃分結合考慮了 施工流水節(jié)拍的控制和砼落灰高度的合理;單層砼方量約250立方,澆注時間8小時左右.由于公共隔墻的存在,因此泵送時按一定的路線移動,以利砼澆注和防止模板偏移. 6.2 砼拌和砼

12、由專用拌和樓提供,砼拌和嚴格執(zhí)行規(guī)范要求,按配料單進行配料,不得任意更改,配料由電子秤自動控制,其偏差滿足:水、外加劑小于1(重量百分比),水泥2,骨料3,所用稱量器械必須經檢驗合格后使用, 后方上料采用裝載機、皮帶機輸送工藝.砼攪拌時間:從材料投入攪拌機起至開始吐料止,其連續(xù)攪拌時間按設備出廠說明書規(guī)定不少于90秒,加外加劑時,攪拌時間加長30秒,摻加粉煤灰時,攪拌時間加長60秒.6.3砼澆注 混凝土澆注采用攪拌車運輸,以泵送為主,吊罐為輔的澆注工藝,墻體砼澆注采用水平分層澆注的方式進行,分層厚度為500,砼振搗采用60插入式振搗器,先外后內,振搗間距300米米,持續(xù)振搗時間1520秒,以砼

13、表面顯現(xiàn)水泥漿和砼不再沉降為度;插入式振搗器應垂直插入混凝土中,并快插慢拔,上下抽動,保證上下層砼結合成整體,振搗器應插入下層砼不少于50米米;本次沉箱預制,配備1臺攪拌站,攪拌站的供應能力達90立方/小時,攪拌車達5部,泵車2部,足以滿足其要求;為避免澆注至頂時浮漿過多,混凝土應分層減水.每層內模上設有一操作平臺,供操作人員使用.平臺四邊緣做成斜坡形,便于砼入模.6.4施工縫接茬處理由于分層施工,上下層之間存在新老砼結合問題,為保證接茬質量,每層砼澆注之前,先澆注2030厚高于本體砼標號一等級的砂漿;為保證施工縫處砼強度,澆注至頂面后,刮去表面浮漿,待混凝土達到70后,進行沖刷處理,沖刷須保

14、證沖掉表面的砂和浮漿,且石子必須露出1/3高度,且石子不得松動,在澆注下一層混凝土前將施工縫濕潤沖洗干凈.6.5混凝土養(yǎng)護沉箱用養(yǎng)護劑養(yǎng)護,養(yǎng)護劑涂搽均勻并密封砼表面,養(yǎng)護時間在拆模后立即進行;養(yǎng)護由專人負責,施工前進行技術交底.6.6混凝土質量控制及檢驗評定標準原材料 各種原材料進場必須有合格證并經檢驗合格后方可使用,原材料必須滿足水運工程砼施工規(guī)范的各項規(guī)定:水泥:有合格證,現(xiàn)場取樣檢驗合格后使用;細骨料:采用河砂,細度模數(shù)2.63.0的中砂,且總含泥量(以重量百分比)5.0,其中泥塊1.0,云母含量2.0,輕物質1.0,硫化物及硫酸鹽含量(以SO3重量百分比)1.0.粗骨料:采用520、

15、2040二級配碎石,且滿足以下要求:配置砼應采用質地堅硬的碎石,其壓碎指標值()12,軟物質顆粒含量(以重量百分比計)10,針片狀含量15,由皮水銹含量30,總含泥量1.0,碎石里不得混入煅燒過的石灰石塊、白云石塊 或大于1.25的粘土團塊,骨料顆粒表面不宜附有粘土、薄膜.質量控制 混凝土應密實,不得出現(xiàn)露筋和縫隙夾渣,不應出現(xiàn)松頂,表面缺陷限值不超過以下范圍:蜂窩面積小于所在面積的2、且以處面積不大于2002,麻面砂斑小于所在面積的5,砂線長度每10不大于300;所用的原材料必須符合規(guī)范和有關標準規(guī)定;配合比、配料計量偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定;養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定.預制沉箱允許偏差

16、、檢驗數(shù)量和方法 (如下表) 表08 序號項 目允許偏差()檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1長度沉箱長度10米25每個構件4用鋼尺量沉箱長度10米25L/10002寬度沉箱長度10米254沉箱長度10米25L/10003高 度104鋼卷尺或水準儀檢驗四周4外壁厚度108鋼尺量每墻三分點處5頂面對角線差501用鋼尺量6頂面平整度支撐面108用塞尺量非支撐面1547外壁豎向傾斜2H/10002用經緯儀量兩側面8外墻平整度102用塞尺量9外墻側向彎曲矢高2L/1000每個構件4拉線用鋼尺10隔墻厚度104用鋼尺量11分段澆注相鄰段錯牙10每段4用鋼尺量12予埋件、予流孔位置20每個予埋件1用鋼尺量垂

17、直兩方向、取大值H為沉箱高度、L為沉箱外邊長7、 質量保證措施7.1、臨時預制場質量管理組織機構圖臨時預制場場長：蔡偉質檢員：陳江威設備負責人：劉順堂攪拌站站長：胡浩瑋后勤部主任：朱江平安全員：杜國宏臨時預制場副場長：戴海峰材料員：蔡亞群7.2、質量保證措施7.2.1原材料質量控制:每一批原材料均有質保書,符合規(guī)范及設計要求;每一批鋼筋均按要求做物理力學實驗,水泥、砂,碎石做常規(guī)實驗.7.2.2模板制作:模板嚴格按照設計圖制作,誤差控制在設計及規(guī)范允許范圍內;模板的外型尺寸、表面平整度應隨時抽查檢測,模板剛度滿足設計要求.7.2.3模板安裝:模板安裝前表面清潔,脫模劑須均勻涂擦,并對墻體頂部雜

18、物清除干凈,模板安裝后,其平面尺寸,垂直度應符合規(guī)范要求,各模板拼接處應有可靠的止?jié){措施,防止漏漿,模板的支撐點應有牢固的強度,保證其變形控制在規(guī)范允許范圍內;模板安裝過程中,木工應進行自檢,之后由質量員進行檢查,檢查合格后申報監(jiān)理工程師.7.2.4鋼筋加工、裝設:鋼筋材料應符合規(guī)范及設計要求,鋼筋加工尺寸、對焊接頭應符合規(guī)范及設計要求,鋼筋骨架成型后應進行加固,按要求放置墊塊,控制保護層達到設計要求;鋼筋加工過程中,鋼筋工應進行自檢,外模安裝完,必須調整好鋼筋保護層,隨后由質檢員進行全面的驗收檢查.7.2.5混凝土拌和:砼拌和應按配料單進行配料,砼拌和時間應控制在規(guī)范允許范圍內,各計量器具應

19、定時檢測;利用砼試塊控制砼強度,由計量員定期對拌和時間和計量器具進行檢測.7.2.6砼澆注:混凝土澆注要按預定的順序進行施工,對接縫處預先澆注一層高一等級且厚度50米米的砂漿,每位操作工應明確各自的振搗范圍,控制落灰厚度,每層不得超過300毫米,當砼澆注至離頂層約1500毫米時二次振搗措施,防止松頂;砼澆注過程中,應嚴格控制塌落度,允許范圍為12030,由實驗工現(xiàn)場測定.施工前,由技術員對操作人員進行技術交底,施工過程中嚴格按照技術交底進行控制.7.2.7沉箱接縫處理:每層沉箱澆注終凝后,由專人對頂層砼進行鑿毛處理,之后沖洗干凈,保證石子露出三分之一.7.2.8泵車操作工一定要控制好下灰數(shù)量,

20、保證每層不超過300,泵送路線要嚴格按規(guī)定路線施工.振搗工應明確自己職責內容,按照泵送路線 順序振搗,并控制好振搗時間和振搗間距,嚴防出現(xiàn)漏振或過振等現(xiàn)象.7.29 砼澆注至離頂面約1500時,應適當減少砼的用水量或降低水灰比,并采用二次振搗,及時作好二次壓光,防止出現(xiàn)松頂?shù)痊F(xiàn)象.7.3 嚴格控制原材料.選用細度模數(shù)2.63.0之間的中粗沙;選用級配良好的碎石,所有碎石經碎石篩分機處理,并經洗車臺二次沖洗,籍此控制碎石含泥量不超過1;水泥使用優(yōu)質旋窯水泥,品種及技術參數(shù)另見配合比報告,保證砼內在質量.7.4 摻和優(yōu)質粉煤灰,改善砼性能,提高砼內在質量.7.5 采用優(yōu)質脫模劑和優(yōu)質養(yǎng)護劑.沉箱用

21、養(yǎng)護劑養(yǎng)護,養(yǎng)護劑涂搽均勻并密封砼表面,養(yǎng)護時間在拆模后立即進行;養(yǎng)護由專人負責,施工前進行技術交底.7.6 雨天施工保護措施:為了 保證砼的澆注質量,澆注前應先了 解天氣預報,爭取在天氣較好的時間澆注砼.大雨時,避免砼澆注,若在施工過程中下雨,由于豎墻表面較小,進水量不多,可采用海綿吸水的方法,將砼表面的水分吸干,同時嚴格控制水灰比,依照實際情況控制用水量.8、安全管理計劃8.1 安全管理計劃8.1.1預制廠成立安全領導小組,組長由副廠長擔任,組員由各部門負責人擔任.在安全領導小組的指導下,作好工地的安全工作.8.1.2預制廠堅持召開安全例會,周安全生產調度會制度,作到計劃,布置,檢查,總結

22、,評比安全工作.班組堅持每周活動日,每天工前會制度,把安全工作作到層層有人抓,處處有人管,一級保一級.8.1.3本項目配專職安全員一名,負責工地巡回檢查及崗前檢查,同時做好記錄及工地有關安全臺帳.8.1.4做好“三級教育和三新教育”工作,特殊工種作業(yè)人員的教育和持證上崗作業(yè).8.1.5進入施工現(xiàn)場,交叉作業(yè),水上作業(yè),高空作業(yè),均嚴格執(zhí)行“三要”“十不吊”規(guī)定,起重作業(yè)統(tǒng)一信號,專人指揮.8.1.6作好文明施工,原材料半成品,堆放整齊,機械設備停放操作有條不紊,做到工完料盡場地清.腳手平臺搭設牢固可靠.8.1.7作好安全用電,電箱有專人負責,配有漏電保護器裝置,電纜線勤檢查,謹防破損漏電.8.

23、2 按照“管生產必須管安全”的原則建立健全安全保證體系,項目經理部在我公司原有的安全工作管理體系上建立起本工程專門的領導小組,項目經理對該工程整個施工過程的安全生產負責.成立項目經理負責,施工員、安全員、質檢員等參加的安全生產領導小組.做到人人講安全,人人抓安全,齊抓共管搞好安全生產.公司安全科負責對施工現(xiàn)場安全生產的檢查、監(jiān)督工作,嚴格按照部頒安全檢查評分標準和文明施工標準執(zhí)行.專職安全員負責具體監(jiān)督檢查工作和日常事務.做好安全思想教育,掌握執(zhí)行安全規(guī)章制度;做好安全思想教育工作,增強全員“安全第一”的觀念意識,做好文明施工.每個作業(yè)班組設兼職安全員,以協(xié)助加強安全措施的貫徹執(zhí)行.8.3制定

24、安全管理計劃及規(guī)章制度制訂各沉箱預制的安全管理計劃書及安全操作規(guī)程,明確安全管理目標,確保各工序的安全施工.掌握各有關的安全生產規(guī)章制度,定期對各級施工人員進行安全規(guī)章制度的教育和考察,嚴格監(jiān)督各施工人員執(zhí)行其崗位安全操作規(guī)程,對各技術工程應持證上崗,對特殊工種應持特殊工種上崗證.8.4安全技術交底認真進行安全技術交底工作,此工作必須在各工序開工前由分項工程負責人以書面形式進行,保證交底工作落實到每個人員,確保每個操作人員在施工前掌握本工種、本工序的安全技術要求.8.6落實制度落實公司安全檢查、安全例會制度,嚴格執(zhí)行國家安全法規(guī),做到每周均要開一次安全例會,公司每月進行一次安全檢查,制訂相應的

25、考核辦法,平常工地的專職及兼職安全員監(jiān)督施工工作人員執(zhí)行各崗位安全操作規(guī)程.本工程的安全管理按施工現(xiàn)場安全生產管理規(guī)則執(zhí)行.即:施工現(xiàn)場安全生產管理規(guī)則8.7十項安全技術措施8.7.1 按規(guī)定正確使用“四寶”(即安全帽、安全帶、安全網、救生衣).8.7.2 機械設備防護保險裝置一定要齊全有效.8.7.3 起重設備必須有限位保險裝置,不準“帶病”運轉,不準超負荷使用,不準在運轉中維修保養(yǎng).8.7.4 架設電線線路必須符合當?shù)仉姌I(yè)局的規(guī)定,電氣設備必須按規(guī)定接零或接地.8.7.5 手持電動工具要設置漏電保護器.8.7.6 腳手架材料和搭設必須符合規(guī)程要求.8.7.7 各種纜風繩及其設置必須符合規(guī)程

26、要求.8.7.8 在建工程的預留洞口、通道口、電梯口必須有防止人、物墜落的措施.8.7.9 施工現(xiàn)場的懸崖、陡坡等危險地區(qū)必須設置警戒標志,夜間要紅燈示警,有車輛行駛的道路必須設限標志和安全標志.8.7.10 嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入現(xiàn)場,登高作業(yè)不準穿硬底或帶釘易滑的鞋.8.8 關于強化施工現(xiàn)場安全生產管理的若干規(guī)定:8.8.1 為了 貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針,保證職工生命和國家財產的安全,特制定本規(guī)定.8.8.2 全體施工人員必須嚴格執(zhí)行黨和國家有關安全生產的方針政策、法令和安全技術規(guī)程,自學遵守本規(guī)定.8.8.3 施工現(xiàn)場必須建立健全安全生產責任制,領導干部在管理生產的同

27、時,必須負責管理安全工作,所有職能人員即各工種的工人都必須在各自的工作范圍內或生產作業(yè)崗位上對安全生產負責.8.8.4 施工現(xiàn)場必須健全安全管理網絡、由工地負責人直接領導,每個工地都要指定人員專管安全工作,每個班組設一名兼職安全員.8.8.5 施工現(xiàn)場必須嚴格執(zhí)行各級技術交底制度,安全交底必須明確、具體、有針對性,并要認真做好書面記錄.8.8.6 臺風、汛期、寒冬、高溫季節(jié)來臨前,應針對季節(jié)特點,編制和落實相應的安全技術措施,進行安全檢查,確保安全生產.8.8.7 嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全防火規(guī)定,加強消防檢查,嚴格火源管理,電、氣焊必須嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定,嚴禁使用電爐或燈具取暖.8.8.8

28、現(xiàn)場總平面圖管理應有專人負責,每個職工都必須在自己的職責范圍內做到文明施工,場容場貌整潔,材料堆放整齊,場地平整,道路和排水暢通,危險處有醒目的安全標志.8.8.9 施工人員必須嚴格執(zhí)行安全生產十二項紀律、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,扣好帽帶,正確使用勞動保護用品.、二米以上高空作業(yè),若無安全設施,必須系好安全帶,扣好保險扣.、水上作業(yè)若無防止落水的安全措施必須穿好救生衣并系好衣帶.、高空作業(yè)時,不準往下或向上亂拋材料、工具等物件.、各種電動機械設備必須有可靠有效的安全接地和防護裝置.、不懂電氣和機械的人員嚴禁使用或玩弄機械、電氣設備.、吊裝機械必須完好,把桿垂直下方不準站人,非作業(yè)人員嚴禁進

29、入吊裝區(qū)域.、嚴禁在禁火區(qū)吸煙或動用明火作業(yè).、護船值班船員嚴禁溜崗、離崗、頂崗、替崗.、嚴禁船員在船上飲酒,岸上飲酒后四小時不得上船.、嚴禁船舶攜帶非船員隨船航行或留非船員住宿.、船員必須在設有防止落水的安全設施區(qū)域內上下船,嚴禁任意跨、爬、降.8.8.10 現(xiàn)場使用的安全帽、安全帶、安全網、救生衣防護用品要定期檢查,不合設計制造要求的嚴禁使用.8.8.11 結構工程到二層樓面以后,必須按規(guī)定搭設腳手架或張設安全網.8.8.12 在建工程的樓梯口、通道口、井架口、電梯口、施工現(xiàn)場的洞、坑、溝及臨時馬路和居民密集區(qū)等危險處,應按規(guī)定設防和示警,垂直作業(yè)必須有隔離防護措施,必要時應取全封閉防護.

30、8.8.13起重機械必須按國家標準安裝,經設備部門驗收合格后方能使用,使用中應健全保養(yǎng)制度,安全防護裝置(三保險、五限位)應保持齊全有效.8.8.14井架必須按井架起重設備安全技術規(guī)定的要求安裝,經設備部門驗收合格后方可使用.使用過程應設專人操作和維修,其安全防護裝置和防護須圍網,通道、安全門、沖頂限位和彈閘裝置等必須保持齊全有效、牢固.8.8.15 吊具、索具、夾具等在使用前和使用中必須嚴格按有關標準進行檢查,凡磨損超過規(guī)定必須及時更換.8.8.16 施工現(xiàn)場的電氣設備必須嚴格按電氣規(guī)程和施工組織設計的電氣設計要求進行安裝,經設備部門驗收合格后,批準使用.電氣線路、電氣設備的改裝和增接,必須

31、履行審批手續(xù),由專職電工操作,嚴禁亂拉亂裝.8.8.17 各種鍋爐、受壓容器的安全裝置必須保持齊全,靈活可靠,操作人員經過專業(yè)培訓,在考試和體驗合格取得操作證后方可操作.8.8.18 各種運輸機械操作和駕駛人員應按規(guī)定進行培訓,考試合格發(fā)證后才能操作.操作前應熟悉作業(yè)環(huán)境,操作應遵守現(xiàn)場安全規(guī)程,聽從指揮,作業(yè)時不得擅自離開工作崗位,嚴格執(zhí)行起重吊運“十不吊”規(guī)定,嚴禁酒后開車,嚴禁拆除安全裝置和示警裝置,嚴禁在機械運行時進行保修、保養(yǎng)或調整,不準設備帶病運轉和超負荷使用.8.8.19 發(fā)生工傷、交通、火災和重大機械事故,必須按國家有關規(guī)定及時上報,按照“三不放過”的原則認真查處,不得瞞報或拖

32、延不報.8.8.20 本規(guī)定由各基層單位負責監(jiān)督執(zhí)行,凡違反上述規(guī)定,危及職工生命或國家財產安全時,安全部門有權責令其停產整改,并按國家有關安全法規(guī)和安全生產現(xiàn)行制進行處理.8.9 一圖四牌標準化“一圖四牌”一圖即:施工總平面布置圖,要將建筑物、道路、臨時設施、供電線路、材料、施工機械等布置繪于平面圖上,設置于入口處,尺寸不小于12080厘米.四牌即:8.9.1 工程名稱概況牌,設置于入口處,尺寸不小于12030厘米.內容、建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、施工單位、工程名稱、結構形式、建筑面積、工程造價、工地負責人、施工員姓名、安全員、開工日期、計劃竣工日期.8.9.2 職工守則牌,將公司制定的

33、安全操作、工程主要規(guī)定摘錄,設置于工地入口處.8.9.3安全操作規(guī)程牌,設置于明顯和各工程工序操作險要處,尺寸不小于8050厘米.8.9.4 標志牌,可按國際CB2694-82規(guī)定的“禁止”、“警告”、“提示”、“指令”等標志選用.上述各牌尺寸,圓形40厘米,三角形55厘米.8.10 工程施工安全技術措施交底8.10.1所有的建設工程開工前必須要有施工組織設計(施工方案)和有針對性的安全技術措施.8.10.2施工現(xiàn)場必須嚴格執(zhí)行各級技術交底制度,安全技術措施交底必須明確、具體、有針對性,并要認真做好書面記錄.8.11生產班組安全活動內容、標準8.11.1 上崗交底:8.11.1.1 交當天的作

34、業(yè)環(huán)境(如鄰近高壓線、地下管道、附近建筑物、現(xiàn)場通道、地基、腳手架、跳板、梯子搭設等情況)和氣候條件(如風、雨、雪、雷、霧、嚴寒、酷暑等).8.11.1.2 交當班的主要作業(yè)內容和各個環(huán)節(jié)的操作安全及所使用繩索、工具的技術要求.8.11.1.3 交作業(yè)人員的分工情況和每一個崗位的安全操作技術要求.8.11.1.4 交針對當天生產作業(yè)的安全注意事項和必須遵守的章法.8.11.1.5交上一班施工生產作業(yè)中的安全生產情況.8.11.1.6交特殊工種中的配合要求.8.11.1.7 交生產作業(yè)中的安全保證、監(jiān)督措施.8.11.2 上崗檢查:8.11.2.1檢查上崗人員的勞動保護用品的完好和正確使用情況.

35、8.11.2.2 檢查現(xiàn)場和每個崗位周圍的作業(yè)環(huán)境是否存在安全隱患.8.11.2.3 檢查種種機械設備的安全保險裝置是否完好.8.11.2.4 檢查各類安全技術措施的落實和每個崗位作業(yè)人員安全操作技術知識的熟知情況.8.11.2.5檢查主要工具、吊索具的完好情況.8.11.2.6 檢查特殊作業(yè)崗位作業(yè)人員持證情況.8.11.2.7 檢查上崗人員遵守規(guī)章制度和發(fā)行安全責任制情況.8.11.3上崗記錄:8.11.3.1 記上崗交底主要內容.8.11.3.2 記班組作業(yè)人員分工情況.8.11.3.3 記上崗檢查后存在的主要不安全因素和采取的相應措施.8.11.3.4 記上一班生產作業(yè)中發(fā)生的事故苗子、險肇事故、冒險作業(yè)情況.8.11.3.5 記當班發(fā)生事故或苗子后,按照“三不放過”原則進行整改落實情況.8.11.3.6 記上級領導和安全監(jiān)督人員檢查出的不安全問題以及整改落實情況.8.11.3.7記安全生產上的好人好事.8.11.4安全活動日:8.11.4.1班組必須嚴格執(zhí)行每周一次組織安全活動和班組每日上崗安全交底的制度.8.11.4.2小結一周內班組在生產作業(yè)中的安全生產先進事例及主要經驗教訓,對有關人員進行表揚和批評,提出獎勵和罰款意見.8.11.4.3