1、一個(gè)總目標(biāo)保質(zhì)并保量（數(shù)量），按期并合規(guī)（法規(guī)），永遠(yuǎn)向零缺陷靠近。兩個(gè)重點(diǎn)：首檢一定要做到，點(diǎn)檢到位問題少。過程異常要重視，排除問題再制造。三不政策不接受不良品不制造不良品不放過不良品四大做法參照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，了解本身崗位的要領(lǐng)參照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)未做先檢查（首件檢查）做完再確認(rèn)五大觀念滿足客戶的要求、品質(zhì)沒有折扣品質(zhì)不是檢驗(yàn)出來的，而是設(shè)計(jì)、制造、習(xí)慣保障出來的主動(dòng)的自檢效果勝過無數(shù)次的被動(dòng)檢查一次就做好，任何的修理和返工都會(huì)影響品質(zhì)差不多、大概、好像是品質(zhì)最大的敵人六不放過原因找不到-不放過責(zé)任分不清-不放過糾正措施不落實(shí)-不放過糾正措施不驗(yàn)證-不放過有效措施不納入-不放過七種浪費(fèi)等待、搬

2、運(yùn)、移動(dòng)、生產(chǎn)過多、庫存、不合格品、加工的浪費(fèi)解決問題八步驟明確問題分解問題設(shè)定目標(biāo)把握真因制定對(duì)策貫徹實(shí)施對(duì)策評(píng)價(jià)結(jié)果和過程鞏固成果品質(zhì)異常處理九步驟發(fā)掘問題選定項(xiàng)目-質(zhì)量-SPC追查原因分析數(shù)據(jù)提出方案選擇對(duì)象草擬行動(dòng)成果比較標(biāo)準(zhǔn)化5W2H法則What-什么問題？（主要問題）Why-為什么要這樣做（目標(biāo)） 明確目標(biāo)，消除不必要的步驟Where-在哪里/完成到什么地方了（地點(diǎn)）When-什么時(shí)間是最佳的，何時(shí)開始/結(jié)束（時(shí)間） 選擇 順序Who-誰去執(zhí)行，誰負(fù)責(zé)（人）How-如何完成，是否有其它的方法（方法） 將工作簡化How much-完成到什么程度，成本多少（程度，成本）4M1EMan人

3、Machine機(jī)器Material物料Method方法Environment環(huán)境VIA手法價(jià)值分析（ Value Analyss）手法價(jià)值工程（ Value Engineering）手法工業(yè)工程（ Industrial Engineering ）手法品質(zhì)管制（ Quality Control）手法品管圈活動(dòng)同一場所的同仁5-10人組成在一起組成一小團(tuán)體針對(duì)工作崗位上的問題，成員集思廣益運(yùn)用VIQ手法，轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA管理循環(huán)推行自主管理,全員參與與實(shí)施QC七大手法口訣查檢收數(shù)據(jù)管制防變異直方顯分布柏拉抓重點(diǎn)散布找相關(guān)層別找差異特性找要因8D手法組織小組問題描述緊急處理橫向展開不良圍堵現(xiàn)狀分析初步原

4、因及臨時(shí)對(duì)策根本原因及永久對(duì)策效果確診，橫向展開防呆措施實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化，文件化，固化三現(xiàn)五原則三現(xiàn)：現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)狀五原則：A搞清發(fā)生狀況（現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)）把握事實(shí)（對(duì)零部件確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)正生產(chǎn)該部件品質(zhì)狀況）B查明產(chǎn)生原因（發(fā)生途徑、問題再現(xiàn)試驗(yàn)，5個(gè)WHY的分析）C適當(dāng)對(duì)應(yīng)策略（對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測）D確認(rèn)效果（確認(rèn)對(duì)策的實(shí)績效果）E對(duì)源頭的反饋（要落實(shí)到體系、組織標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容5S管理推行口訣整理: 需與非需、一留一清整頓: 科學(xué)布局、取用快捷清掃: 美化環(huán)境、拿來即用清潔: 形成制度、貫徹到底修養(yǎng): 遵守制度、養(yǎng)成習(xí)慣生產(chǎn)現(xiàn)場管理口訣交接班，面對(duì)面你不來,我不走機(jī)器保養(yǎng)軸見光，溝

5、見底機(jī)器見本色，警示要清晰一聽，二看，三摸，四恢復(fù)安全安全第一，預(yù)防為主安全無小事，生命大于天僥幸是危險(xiǎn)的開始高高興興上班，平平安安回家轉(zhuǎn)換作業(yè)剩余的標(biāo)簽要清理不用的材料及時(shí)退以前的產(chǎn)品快清走用過的文件收回去質(zhì)量質(zhì)量是制造出來的不是檢驗(yàn)出來的是設(shè)計(jì)出來的，習(xí)慣出來的沒有質(zhì)量的產(chǎn)量，等于犯罪產(chǎn)品質(zhì)量，要記心上看清標(biāo)準(zhǔn)，找對(duì)方向首樣要齊，指引莫忘注意方法，輕拿輕放重視自檢，用對(duì)包裝寫準(zhǔn)標(biāo)簽，及時(shí)入生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)無計(jì)劃，管理累趴下計(jì)劃不合理，控制不容易控制不得力，交期難滿意交期不準(zhǔn)時(shí)，經(jīng)營難維持落實(shí)考勤開早會(huì)，總結(jié)昨日錯(cuò)與對(duì)；總結(jié)昨日傳達(dá)上級(jí)新精神，言簡意賅講分明；安排今日勞保用品要齊全，安全意識(shí)是重

6、點(diǎn)；認(rèn)真仔細(xì)講計(jì)劃，人機(jī)料法環(huán)到家。會(huì)后車間轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，各個(gè)工序看一看：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常否？工序之間銜接否？設(shè)備工序生產(chǎn)工藝吃透否?新的圖紙消化否?技術(shù)工藝物料供應(yīng)欠缺否?整理整頓清潔否?物料供應(yīng)新工技術(shù)提高否?哪個(gè)思想波動(dòng)否?人的因素防護(hù)用品穿戴否？機(jī)電線路安全否？安全生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)問題速安排，回頭復(fù)查落實(shí)好。即事即辦綜合情況怎么樣？坐下仔細(xì)看臺(tái)賬：分析總結(jié)提高產(chǎn)量是正理，有了產(chǎn)量才有利，（產(chǎn)量完成）產(chǎn)品質(zhì)量是生命，不好再多也沒用；（質(zhì)量情況） 節(jié)約挖潛算成本，做好控制大文章；（成本控制） 保質(zhì)保量交期準(zhǔn)，提高效益是根本；(交貨準(zhǔn)期) 疑難問題須抓點(diǎn)，共性問題要抓面，（工作方法） 羅列現(xiàn)象多分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)找差距，（思考問題） 多從根上找問題，深入淺出定措施，（尋找原因） 分清責(zé)任細(xì)安排，層層分解抓落實(shí)；（落實(shí)措施） 兄弟部門須聯(lián)絡(luò)，注意協(xié)調(diào)與配合，