1、產(chǎn) 能 分 析,Prepared By :Eagle Sun Checked By:,培訓類型： 如：應會 培訓對象：如：生產(chǎn)干部和IE 培訓方式：如：課堂講授 培訓時長：如：1H 適合人數(shù)：如：60人,培訓相關(guān)事項,課程目標： 1.學會生產(chǎn)線平衡分析 2.進行全廠產(chǎn)能分析,產(chǎn)能分析的兩個階段,生產(chǎn)線平衡階段通稱產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)車間或者整個工廠的產(chǎn)能分析通稱產(chǎn)能分析,產(chǎn)線平衡分析,一、概念 1.“周期時間” 的定義 流程的“周期時間”（Cycle time）是指連續(xù)完成相同的兩個產(chǎn)品（或兩次服務，或兩批產(chǎn)品）之間的間隔時間。換句話說，即指完成一個產(chǎn)品所需的平均時間。周期時間通常只是用于定義一個流

2、程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時間。,2.“瓶頸”的定義 通常把一個流程中生產(chǎn)周期時間最長的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸”（Bottleneck）。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個流程中制約產(chǎn)出的各種因素。例如，在有些情況下，可能利用的人力不足、原材料不能及時到位、某環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生故障、信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。,正如“瓶頸”的字面含義，一個瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產(chǎn)運作流程中的瓶頸則制約著整個流程的產(chǎn)出速度。,3.“空閑時間” 的定義 與節(jié)拍和瓶頸相關(guān)聯(lián)的另一個概念是流程中的“空閑時間”（idle time）

3、?？臻e時間是指工作時間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務的那段時間，可以指設(shè)備或人的時間。當一個流程中各個工序的節(jié)拍不一致時，瓶頸工序以外的其它工序就會產(chǎn)生空閑時間。,這就需要對生產(chǎn)工藝進行平衡。制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進行了細分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。然而經(jīng)過了這樣的作業(yè)細分化之后，各工序的作業(yè)時間在理論上，現(xiàn)實上都不能完全相同，這就勢必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。除了造成的無謂的工時損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生，嚴重的還會造成生產(chǎn)的中止。,為了解決以上問題就必須對各工序的作業(yè)時間平均化，同時對作業(yè)進

4、行標準化，以使生產(chǎn)線能順暢活動?！吧a(chǎn)線工藝平衡”即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整各作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近。,二、產(chǎn)線平衡分析的工具 1.秒表 2.時間記錄表 3.計算器 4.產(chǎn)線平衡分析表,三、產(chǎn)線平衡分析步驟 1.工時測量 進行工時測量前首先得確認各工站的操作員是否按SOP作業(yè)，這樣測到的工時才不會出現(xiàn)較大的差異； 測量方式有：一般測時法和連續(xù)測時法。,一般測時法：就是測量操作員完成一個作業(yè)周期所需的時間，比如：某工站需要打一個螺絲，其工站工時就可以等于該操作員取一個產(chǎn)品時到取下一個產(chǎn)品時這一個周期所經(jīng)歷的時間；此方法測完一次工時后把秒表歸零，可以間斷的測量。,取產(chǎn)品,打螺

5、絲,放產(chǎn)品,取產(chǎn)品,打螺絲,放產(chǎn)品,取產(chǎn)品,1,2,3,4,5,6,7,一個周期,下一個周期,連續(xù)測時法（使用電子秒表）：就是測量操作員連續(xù)的幾個作業(yè)內(nèi)，各個作業(yè)所需的時間；此方法在測試過程中不停止秒表的走動，只在完成一個作業(yè)時在秒表做個標記，電子秒表可以記錄下各個標記點之間的時間間隔，這些間隔就是作業(yè)的測量工時，此過程中秒表不歸零。,取產(chǎn)品,1,2,3,4,5,6,7,打螺絲,放產(chǎn)品,取產(chǎn)品,打螺絲,放產(chǎn)品,取產(chǎn)品,標記點,標記點,標記點,2.填寫工時記錄表 為了保證工時測量的準確性，一般一個工站需要測量510次，將這510次的測量數(shù)據(jù)記錄到表格上，然后算出其平均值，此平均值就可以作為該工站

6、的測量工時。,3.填寫產(chǎn)線平衡分析表 由于產(chǎn)線的一些不可避免因數(shù)，造成員工不能正常進行作業(yè)，比如疲勞、喝水、上廁所等，都會對產(chǎn)能有影響，如果按測量工時進行產(chǎn)能計算，得出的結(jié)果就會產(chǎn)生較大的偏差；,因此，在進行工時的制定時，還得加上一個寬放時間， 測量時間+寬放時間=標準時間 這個標準時間才是我們進行產(chǎn)能計算的依據(jù)。 由測量時間得出標準時間這個工作可以在產(chǎn)線平衡分析表上進行。,主線加工,支線加工,平衡損失率=1 - 平衡率,4.分析 “完成了什么?是否必要?為什么?” 合并(Combine); “誰完成?何時完成?哪里?如何?”,重排(Rearrange); 取消合并重排 簡化(Simplify); 確認必要簡單方法/設(shè)備生產(chǎn),生產(chǎn)線平衡改善,作 業(yè) 時 間,工序,1,2,3,4,5,作 業(yè) 時 間,工序,1,2,3,4,5,作 業(yè) 時 間,工序,1,2,3,4,5,1、分割作業(yè),2、縮短時間,2人,1人,3、增加人員,生產(chǎn)線平衡改善,作 業(yè) 時 間,工序,1,2,3,4,5,作 業(yè) 時 間,工序,1,2,3,4,5,作 業(yè) 時 間,工序,1,2,3,4,5,3、分割作業(yè) 省略工序,4、合并作業(yè) 省略工序,2人,1人,5、減人,經(jīng)過一系列的分析后，得出新的產(chǎn)線平衡分析表，而這張新的產(chǎn)線平衡分析表又可以做為下次改善的依據(jù)。 改善無止境！,產(chǎn)能