1、風扇磨煤機分部試運方案一、概述雙式#4爐配6臺風扇磨煤機，對稱布置，左右旋各三臺，生產廠家為長春發(fā)電設備總廠，型號為FM340.1060，其結構由大門軸端固定裝置，插板及伸縮節(jié)、分離器上下節(jié)、機殼、打擊輪、密封風裝置、軸承箱、聯(lián)軸器、軸承箱底座、基礎等配件組成。風扇磨是集干燥，制粉、輸粉于一身的制粉裝置，它通過干燥破碎，撞擊破碎將原破碎到一定的粒度，然后輸送到磨煤機上部的分離器進行分離，合格的煤粉被輸送到煤粉管道，經燃燒器進入鍋爐燃燒，不合格煤粉經回粉管返回磨煤機內重新磨制。風扇磨主要參數(shù)如下：打擊輪外徑3400mm設計出力51.7t/h最大出力57.0t/h額定轉速500r/min干燥介質溫

2、度540出口風粉混合物溫度120二、麻煤機試轉前應具備的條件：序號應具備的條件檢查結果檢查人備注1風扇磨及其連接系統(tǒng)安裝結束，有完整的安裝記錄，并經驗收合格2設備基礎混凝土已達到設計強度等級，二次灌漿混凝土的強度等級已達到基礎混凝土的設計強度等級3設備周圍的垃圾雜物已清除干凈，腳手架已拆除4附近沒有易燃、易爆物，并務有消防設施5風扇磨處的通道暢通，檢修維護平臺安裝結束6風扇磨處的照明充足，并有對講機進行聯(lián)絡7潤滑劑牌號及品質符合規(guī)定8軸承的溫度表經校驗合格9試運工具如溫度計、振動表、聽棒等準備好三、分部試運前應進行下列檢查：序號應具備的條件檢查結果檢查人備注1磨煤機內部及高溫爐煙管道、煤粉管道

3、、爐膛、混合室內部不得有雜物及工作人員2地腳螺栓及連接螺栓等不得有松動現(xiàn)象3裸露的轉動部分應有保護罩和圍欄4軸承冷卻器的冷卻水量充足，回水管道暢通5電動機通風系統(tǒng)無雜物，封閉完好6磨煤機、電動機軸承箱油位比油標中心線高10mm，不得低于中心線以下7大門及各檢修門呈關閉狀態(tài)，密封良好8伸縮節(jié)落于大門上，密封良好9分離器調節(jié)擋板開度的運行規(guī)定位置，以保證煤粉細度四、風扇磨的設備編號及旋向五、試運轉時間試轉時間按照技術規(guī)范的規(guī)定為8小時。六、試轉程序1、電機單獨試轉不少于2小時，轉動方向正確，事故按鈕正?？煽浚陔姍C試轉合格后，切斷電源，連接對輪，進行帶機械試轉。2、對輪連接好以后，帶機械試轉前應進

4、行盤車，至少盤動打擊輪一圈，確認一切正常后方可試轉。3、在所有的試轉前準備及檢查工作都完成以后，方可給電機送電，開始第一次啟動，當達到全速后即用事故按鈕停車，觀察軸承及轉動部分，確認無異常后，方可正式啟動。4、間隔半小時以后，進行第二次啟動，檢查風扇磨各部位溫度，振動及電流表指示不得超過規(guī)定值，每半小時記錄一次溫度及振動值，并用聽棒經常檢查軸承的聲音是否正常，同時對各部位的密封情況進行檢查，對泄漏處做好標記或記錄。七、試轉的合格標準1、軸承及轉動部分無異常狀態(tài)。2、軸承工作溫度應穩(wěn)定，風扇磨軸承溫度不高于80，電機軸承溫度不高于65。3、振動不超過0.10mm。4、無漏油、漏水、漏風、漏粉等現(xiàn)

5、象。八、試運安全措施及注意事項1、試運應由專人負責，分工明確，各負其責，嚴禁脫離崗位。2、試運人員不得正對輪站立或進行工作。3、進入風扇磨內部或對轉動部位進行檢修，必須切斷電動機電源，并掛警告牌。（具備條件時應辦理工作票。4、使用汽沒、機油等，應遠離明火，并防止電、火焊的火花飛濺，加強防火。5、運行中發(fā)現(xiàn)以下情況應立即停機（1）軸承溫度和振動超過允許值。（2）軸承或風扇磨聲音不正常。（3）嚴重漏油、漏風、漏粉。（4）電動機軸承濺油環(huán)不轉動。6、試運工作應嚴格按照已審批的分部試運方案進行，試運前的各項準備及檢查工作必須由專人負責，在各項全部符合并有檢查人簽字以后，方可進行試運工作。九、帶負荷試轉

6、風扇磨如帶負荷試運，鍋爐必須點火，因此風扇磨帶負荷試轉的全部操作應由電廠運行人員進行，我方主要是檢查，巡視設備，對設備缺陷進行檢修，主要應注意以下幾個方面：1、軸封風應投入，防止沿軸向漏粉。2、分離器出口溫度應調到120-140，但不低于90，不高于150。3、應采用均勻給煤方式，即采用薄料層高輸送速度的方式給煤，切忌采用不均勻的給煤方式。4、由于熱態(tài)運行，應注意監(jiān)視軸承溫度，防止超溫。5、注意檢查風扇磨各門孔、結合面、軸封處的漏粉情況，并及時處理。6、定期敲打、檢查各回粉管，防止回粉管堵塞。7、嚴格控制風扇磨的分離器出口溫度，預防磨煤機失火。十、分部試運記錄 （）號風扇磨分部試運記錄序號時間風