1、*體育場(chǎng) 膜 結(jié) 構(gòu) 工 程施工 方案上海*結(jié)構(gòu)有限公司2010年6月目 錄第一章 編制說明及工程概況41.1、說明及適用范圍41.2、編制依據(jù)413工程概況：4第二章 次鋼構(gòu)件制作方案521我們加工制作的關(guān)鍵措施：522鋼構(gòu)件的加工制作52.4、焊接72. 5、折線段鋼管構(gòu)件及弧形鋼管幾何尺寸保證措施。92.6 鋼管制造質(zhì)量控制點(diǎn)92.7表面處理工藝分述102.8、防腐涂裝工藝分述112.9成品保護(hù)132.10 鋼構(gòu)件運(yùn)輸方案13第三章 次鋼結(jié)構(gòu)安裝施工1531、技術(shù)準(zhǔn)備：1532、材料準(zhǔn)備：1533、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1534、施工作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)1536 施工方法1837、焊接工藝19第四章 膜結(jié)構(gòu)的

2、制作加工2141、機(jī)械設(shè)備（含檢測(cè)設(shè)備）一覽表及投入計(jì)劃保證措施2142膜結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一覽表2343、關(guān)鍵技術(shù)及控制節(jié)點(diǎn)25第五章 膜結(jié)構(gòu)安裝方案315.1施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置315.2 主要施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃325.3 主要施工工藝及施工方法325.4 工程驗(yàn)收38第六章 鋼膜結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施及承諾396.1 嚴(yán)謹(jǐn)管理396.2 嚴(yán)格貫徹ISO9001國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)396.3 質(zhì)量體系組織管理396.4 實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)措施406.5 控制原材料、半成品的進(jìn)場(chǎng)關(guān)4166 施工階段的質(zhì)量保證措施416.7 嚴(yán)格檢查制度，抓住預(yù)防措施的落實(shí)416.8 膜結(jié)構(gòu)質(zhì)量總體措施426.9 膜材

3、安裝的驗(yàn)收44第七章 鋼膜結(jié)構(gòu)安全文明施工保證措施467.1安全生產(chǎn)保證措施：467.2文明生產(chǎn)保證措施477.3 環(huán)境保護(hù)措施49第八章 鋼、膜結(jié)構(gòu)工期承諾和保證措施518.1鋼膜結(jié)構(gòu)工期承諾518.2確保工期的技術(shù)組織措施51第一章 編制說明及工程概況1.1、說明及適用范圍本施工方案僅限于*體育館膜結(jié)構(gòu)工程。本方案所依據(jù)的主要文件：招標(biāo)文件和國(guó)內(nèi)有關(guān)規(guī)范及常規(guī)做法。1.2、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙。2、現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況。 3、我公司類似鋼結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗(yàn)。4、現(xiàn)行國(guó)家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程（但不限于）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ 50017-2002）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502052001)建筑

4、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ812002)膜結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS 158：2004）工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）建筑工程現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB50194-93）5、本公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，包括：質(zhì)量保證手冊(cè)及施工作業(yè)指導(dǎo)書。13工程概況：工程簡(jiǎn)介：我方的膜面安裝在體育場(chǎng)的開合屋蓋主鋼構(gòu)上表面，體育場(chǎng)活動(dòng)屋蓋由兩個(gè)單元塊組成，在中間直線相交，閉合時(shí)可與固定屋蓋完全吻合，活動(dòng)屋蓋采用管桁架結(jié)構(gòu)。最大可開啟面積將近10000，單片活動(dòng)屋蓋自重(含膜結(jié)構(gòu))500噸，我方的膜面通過二次部材焊椄活動(dòng)屋蓋主鋼構(gòu)上再利用鋁合金夾具與不銹鋼螺栓進(jìn)行固定。結(jié)構(gòu)主膜材采用玻璃纖維，涂屋為PTFE的膜材，膜材牌號(hào)為美

5、國(guó)圣戈班SF-IIA玻璃纖維，顏色選用白色。本資料的Word格式完整版下載地址：/tech/detailprofSG.htm鋼結(jié)構(gòu)精品施工方案推薦：/tech/prof_SG_1_0_5_21.htm二次部材結(jié)構(gòu)主要采用Q345B鋼材質(zhì)等，所有二次部材鋼構(gòu)安裝完成后進(jìn)行聚胺脂面漆涂裝。第二章 次鋼構(gòu)件制作方案本工程次構(gòu)件為鋼管焊接形成主結(jié)構(gòu)上覆膜結(jié)構(gòu)的支撐體系框架結(jié)構(gòu)。加工制作的工藝關(guān)鍵是鋼管的折線成??；鋼管節(jié)點(diǎn)長(zhǎng)度控制；現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接。我公司具有制造本工程技術(shù)、裝備、場(chǎng)地和制造鋼管桁架的質(zhì)量保證體系和組織、管

6、理經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)創(chuàng)新成果及良好的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人的整體素質(zhì)。我們將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)單位編制的施工文件和施工設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家有關(guān)規(guī)范精心組織、精心深化設(shè)計(jì)、精心制作、精心安裝，質(zhì)量達(dá)到合格。21我們加工制作的關(guān)鍵措施：（1）、鋼管節(jié)點(diǎn)的相貫連接，我們將按CAD作出的相貫線進(jìn)行切割，以保證拼裝和焊接的質(zhì)量；（2）、活動(dòng)屋蓋上方的鋼管是折線成弧的原理，控制每段鋼管管切口及長(zhǎng)度控制。（3）、提高工廠制造程度，使現(xiàn)場(chǎng)工作盡量減少，彎弧鋼管在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝和焊接后分段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)拼裝后僅與支撐鋼管對(duì)接處進(jìn)行焊接；（4）、焊接是關(guān)鍵，相交節(jié)點(diǎn)的焊接和現(xiàn)場(chǎng)焊接要求很高，必須嚴(yán)格制訂焊接工藝方案，由全方位合格焊工進(jìn)

7、行施焊，焊后按規(guī)程嚴(yán)格檢查；22鋼構(gòu)件的加工制作121、加工準(zhǔn)備（1） 根據(jù)設(shè)計(jì)院施工圖及文件，加工廠將會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理等單位，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的制作進(jìn)行充分的討論，從而確定可行的施工方案，同時(shí)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的細(xì)畫圖設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)及原材料的采購(gòu)。 本資料的Word格式完整版下載地址：/tech/detailprofSG.htm鋼結(jié)構(gòu)精品施工方案推薦：/tech/prof_SG_1_0_5_21.htm（2）細(xì)化圖設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖及文件的要求，在認(rèn)真消化吸收的基礎(chǔ)上采用CAD軟件對(duì)結(jié)構(gòu)的構(gòu)件尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以得出準(zhǔn)確的構(gòu)件的

8、相關(guān)位置、尺寸、角度等數(shù)據(jù)，并根據(jù)吊裝和運(yùn)輸?shù)囊?，進(jìn)行細(xì)部設(shè)計(jì)，其中有些應(yīng)包括分段圖。圖紙中具有各向視圖、節(jié)點(diǎn)連接詳圖，并注明安裝位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、相關(guān)尺寸、焊接要求、精度要求、涂裝要求及相應(yīng)的材料表。細(xì)部圖將送交原設(shè)計(jì)確認(rèn)，作為施工驗(yàn)收的依據(jù)。（3）工藝設(shè)計(jì) 根據(jù)施工方案的要求，進(jìn)一步編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、拼裝工藝、運(yùn)輸方案等工藝文件，設(shè)繪工裝、夾具、模板、制作及拼裝胎架、運(yùn)輸托架及放樣等工藝圖。（4）材料的采購(gòu) 根據(jù)制作方案及圖紙的要求，統(tǒng)計(jì)出工程所用的鋼板及其它材料的規(guī)格數(shù)量，按計(jì)劃采購(gòu)到廠，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。指定專用場(chǎng)地庫(kù)房保管，專材專用。材料質(zhì)保書加蓋工廠檢驗(yàn)合格章，

9、作為文件提交的依據(jù)。122、材料本工程鋼構(gòu)件及連接材料選用： 材料：直縫鋼管或焊接管，Q345；等。本工程用的鋼材及連接材料要嚴(yán)格進(jìn)行分類管理和妥善存放。鋼材進(jìn)車間投料須經(jīng)鋼材檢驗(yàn)員的確認(rèn)后，方可進(jìn)車間投料制作。123、工藝技術(shù)準(zhǔn)備1、在技術(shù)負(fù)責(zé)人的主持下，編制鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程、技術(shù)文件，指導(dǎo)全部生產(chǎn)過程。2、工藝規(guī)程的主要內(nèi)容：制定各種類型構(gòu)件的總體加工方案、方法及工藝流程；規(guī)定各主要工序加工方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法；本資料的Word格式完整版下載地址：/tech/detailprofSG.htm鋼結(jié)構(gòu)精品施工方案推薦：http:/sg.zhu

10、/tech/prof_SG_1_0_5_21.htm制定成品檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法；制定工藝裝備方案。124、技術(shù)監(jiān)督、質(zhì)量控制1、按廠技術(shù)管理制度規(guī)定，廠長(zhǎng)、總工程師、技術(shù)科長(zhǎng)、質(zhì)量檢驗(yàn)科長(zhǎng)為當(dāng)然的質(zhì)量監(jiān)督負(fù)責(zé)人，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制造全過程的質(zhì)量控制進(jìn)行監(jiān)督。2、結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)制度規(guī)定：各生產(chǎn)加工工序嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、專職檢）。3、鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)專職檢驗(yàn)員按設(shè)計(jì)圖紙、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程的要求，進(jìn)行各主要工序檢查和成品檢查驗(yàn)收并填寫檢查記錄報(bào)告。4、鋼結(jié)構(gòu)制作各主要工序所使用的鋼卷尺，由計(jì)量部門統(tǒng)一校核，確保量具的一致，為保證安裝尺寸，制造廠、土建、安裝等單位的鋼

11、卷尺，應(yīng)統(tǒng)一校核一致。125、鋼構(gòu)件制作1251 鋼管構(gòu)件制作工藝要點(diǎn)1、下料、放樣：下料：鋼管及型材下料采用機(jī)械切削方式，嚴(yán)格控制尺寸的精度和斷面的垂直度，長(zhǎng)度按圖要求并考慮縮量+35mm。坡口：鋼管對(duì)接坡口采用管子坡口機(jī)切割或直接在數(shù)控相貫線切割機(jī)上切割坡口。對(duì)接：鋼管桿件盡量減少接頭。放樣：制作前根據(jù)細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙，在放樣平臺(tái)上對(duì)鋼管柱進(jìn)行1：1實(shí)物放樣，定制樣板、樣條，以保證制作精度2、切割：切割的具體要求如下：1）、切割表面應(yīng)清潔干燥、無銹、無油污、檢查確認(rèn)號(hào)料零件各類標(biāo)記的正確性；2）、切割前應(yīng)對(duì)設(shè)備、工具進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好、可靠；3）、切割后焊縫熔渣、氧化皮清除干凈并保證尺寸偏差、

12、剖口角度、割縫光潔度等滿足技術(shù)要求；4）、切割零件尺寸允許偏差： 1.0mm；5）、切割面垂直度偏差不應(yīng)大于零件厚度的5%，且不大于1mm。 3、校正對(duì)于切割后變形的鋼管，采用熱矯正法進(jìn)行矯正。2.4、焊接（1）技術(shù)準(zhǔn)備：l 在廠總工程師主持下，由焊接工程師做工程焊接準(zhǔn)備工作，并根據(jù)施工詳圖提出技術(shù)要求，編制焊接工藝文件；l 焊接工藝文件應(yīng)對(duì)焊接方法、條件、材料、規(guī)范、順序、坡口、位置、工裝以及檢驗(yàn)方法、標(biāo)準(zhǔn)、要求等做出明確規(guī)定；l 焊接工藝文件應(yīng)取得總工程師批準(zhǔn)簽證后，方可發(fā)放到制作車間；l 施工圖紙及焊接工藝文件是整個(gè)焊接過程中必須遵循的法律性文件，由工程師負(fù)責(zé)指揮全部焊接工作，并負(fù)責(zé)監(jiān)督

13、各種技術(shù)文件的實(shí)施執(zhí)行。（2）焊工：l 鋼結(jié)構(gòu)焊接工作必須由經(jīng)過考試并取得合格證的焊工擔(dān)任，焊工應(yīng)按合格證中注明的技術(shù)水平，從事相應(yīng)的焊接工作，重要構(gòu)件的焊接應(yīng)由工程師指定的焊工擔(dān)任；l 負(fù)責(zé)操作自動(dòng)埋弧焊機(jī)：CO2焊機(jī)和從事其它特種焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)操作者進(jìn)行相應(yīng)的考試，選其精通操作技術(shù)的焊工進(jìn)行操作；l 從事焊接工作的焊工名單及其資格審定，應(yīng)在施工開始前提交負(fù)責(zé)該工程的焊接工程師，獲得批準(zhǔn)后方可從事焊接工作；l 工程施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)焊工不符合要求時(shí)，工程師可將其施焊資格取消。（3）焊接材料：l 焊接材料的確定應(yīng)在工藝文件中注明，制作車間應(yīng)嚴(yán)格按工藝執(zhí)行；l 焊接材料入庫(kù)必須具備質(zhì)量證明書，無

14、質(zhì)量證明書的焊接材料一律不準(zhǔn)在工程上使用；l 焊接材料應(yīng)放在干燥、通風(fēng)處由專人負(fù)責(zé)保管，焊芯生銹、藥皮脫落的焊條嚴(yán)禁使用；l 焊條和焊劑在使用前，必須按規(guī)定進(jìn)行烘陪、低氫型焊條經(jīng)過烘陪后應(yīng)放入恒溫箱內(nèi)保存，恒溫箱溫度控制在80100之間，未受潮的酸性焊條可不進(jìn)行烘陪，若焊條受潮，應(yīng)在70150烘陪1小時(shí)方可使用；l 焊絲在使用前應(yīng)除凈銹蝕和油污；l 焊接采用國(guó)產(chǎn)E50型焊條，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合GB5117-902規(guī)定。l 焊絲、半自動(dòng)焊口采用H08A型，應(yīng)符合GB/T14957-94規(guī)定。 （4）、焊接鋼桁架的焊接，無論在工廠制作或在現(xiàn)場(chǎng)安裝都十分重要，是本工程的關(guān)鍵。外露鋼管端頭均需進(jìn)行封堵。

15、焊接的坡口結(jié)構(gòu)：、鋼管的對(duì)接型式為全熔透焊縫。對(duì)接坡口用機(jī)械加工方法進(jìn)行，也可直接在數(shù)控相貫線切割機(jī)上切割坡口。其余板材對(duì)接、型鋼對(duì)接焊縫均為全焊透焊縫。、相貫線焊縫，主要是經(jīng)向鋼管、緯向鋼管與焊接球的焊縫；經(jīng)向鋼管與支撐管的焊縫。相貫線焊縫坡口形式及焊縫高度、要求詳見施工圖總說明。2. 5、折線段鋼管構(gòu)件及弧形鋼管幾何尺寸保證措施。構(gòu)件外形尺寸要求根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）執(zhí)行，為保證安裝精度，制作構(gòu)件軸線控制應(yīng)嚴(yán)格、各分段尺寸必須保證，并及時(shí)編號(hào)。部分卷邊鋼管為弧形結(jié)構(gòu)，制作時(shí)在胎具上嚴(yán)格控制尺寸，以保證弧形連接準(zhǔn)確。為保證現(xiàn)場(chǎng)安裝的精度，弧形鋼管在工廠制作完成后，

16、先進(jìn)行預(yù)拼裝，如發(fā)現(xiàn)不合適部位，及時(shí)進(jìn)行修整，確?，F(xiàn)場(chǎng)安裝的順利進(jìn)行。每段構(gòu)件應(yīng)設(shè)有外形尺寸及焊接質(zhì)量檢查表。2.6 鋼管制造質(zhì)量控制點(diǎn)控 制 點(diǎn)執(zhí)行部門設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)部制造部質(zhì)檢部材料供應(yīng)部1.深化設(shè)計(jì)2.圖紙審核與工藝3.材料質(zhì)保書、復(fù)檢4.關(guān)鍵設(shè)備與工裝5.焊接工藝評(píng)定6.焊接輔料質(zhì)保書7.焊條烘焙溫度控制8.焊工合格證書和鋼印9.焊縫外觀、焊縫探傷10.另件質(zhì)量檢驗(yàn)11.預(yù)拼裝12.除銹與涂裝13.出廠順序與標(biāo)識(shí)14.裝箱、發(fā)運(yùn)注：深化設(shè)計(jì)，繪制工廠加工圖、節(jié)點(diǎn)詳圖，提交給設(shè)計(jì)院認(rèn)可后施工。2.7表面處理工藝分述鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹在工廠自動(dòng)生產(chǎn)線上進(jìn)行：桿件：在通過式拋丸除銹機(jī)（HJCR

17、QZ9801）上進(jìn)行。除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)?，F(xiàn)場(chǎng)焊后的補(bǔ)漆，應(yīng)使用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具進(jìn)行除銹，達(dá)到St3級(jí)工藝細(xì)則：涂裝前表面處理:（1）打磨、所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至R2-5。、拋丸或噴砂前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以便拋丸后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。（2）除油污、拋丸或噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈。a、推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后以清水沖凈；b、杜絕用蘸有有機(jī)溶劑或洗滌劑的少量回絲擦拭大面積油污，以免擴(kuò)大油脂沾污面積。、拋丸或噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。a、拋丸或噴砂用壓縮空氣必須裝有性

18、能良好的油水分離器；b、除銹后的鋼材表面必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂；c、質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對(duì)未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。（3）拋丸或噴砂除銹、除銹質(zhì)量等級(jí)要求a、產(chǎn)品部件合格后，采用自動(dòng)拋丸機(jī)或在拋丸房?jī)?nèi)進(jìn)行除銹處理。除去氧化皮、鐵銹、及其化雜質(zhì)，然后用經(jīng)凈化的壓縮空氣將構(gòu)件表面清除干凈。b、拋丸或噴砂后，構(gòu)件表面質(zhì)量要求應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB892388)中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。、表面糙度要求表面粗糙度要求控制在45-70m范圍內(nèi)。、拋丸或噴砂質(zhì)量檢驗(yàn)a、拋丸或噴砂后應(yīng)進(jìn)行自檢，如有質(zhì)量達(dá)不到要求的或漏噴的，用粉筆劃出

19、，再進(jìn)行補(bǔ)噴或用砂輪機(jī)打磨至要求。b、質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)照片對(duì)照構(gòu)件有否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，漏噴情況以及構(gòu)件噴砂后的表面粗糙表。2.8、防腐涂裝工藝分述（1）、涂裝方法、涂裝應(yīng)該在5以上，38以下，相對(duì)濕度小于的85的條件下進(jìn)行，當(dāng)構(gòu)件表面受雨水影響時(shí)不得進(jìn)行涂裝。、噴涂前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號(hào)、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。并對(duì)油漆基料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)質(zhì)量不合格的油漆不能使用。、底漆調(diào)配時(shí)必須嚴(yán)格按重量的比例進(jìn)行配比，混合后攪拌均勻。且必須熟化3045分鐘后才能進(jìn)行涂裝施工。、噴涂前必須將油漆攪拌至完全均勻，并用80120目篩網(wǎng)過濾。、在焊接部位3050mm范圍內(nèi)用膠帶紙保護(hù)，暫不涂裝。、噴涂時(shí)氣泵壓力

20、0.40.6MPa，噴涂時(shí)噴槍的噴嘴與鋼基材距離要求30mm左右。、對(duì)于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應(yīng)先涂刷一道，然后再進(jìn)行大面積的噴涂，以保證凸出部位的漆膜厚度。、對(duì)母材表存在較大凹坑的部位，必須將其補(bǔ)平后，再進(jìn)行下一道涂料的施工。（2）、禁涂部位在涂裝過程中，應(yīng)注意如下的部位是禁止涂裝的。工地焊接部位及兩側(cè)100mm、且要滿足超聲波探傷要求的范圍。但工地焊接部位及其兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理，在除銹后刷涂防銹保護(hù)漆，并控制漆膜厚度。（3）、涂層缺陷修補(bǔ)、涂層擦傷處a、擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴(yán)重時(shí)，先用洗滌劑和清水清洗表面，干燥后用鐵砂皮打磨，然后刷涂或噴涂水性無機(jī)鋅涂料。b

21、、擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時(shí)，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動(dòng)力砂紙盤打磨，然后刷涂或噴涂水性無機(jī)鋅涂料。、局部修補(bǔ)a、如漆膜表面受到機(jī)械損傷，已損壞到底層涂料并出現(xiàn)局部銹蝕的部位，應(yīng)采用彈性砂輪片打磨至GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)中的St3級(jí)，才能進(jìn)行底漆及后各配套涂料的局部修補(bǔ)。b、如漆膜粉化或受機(jī)械損傷，只要將面漆以砂紙打毛并除盡舊漆膜表面的油污和雜物直接涂裝中間層漆或面漆即可。c、對(duì)拼裝焊接的部位，必須清除焊渣，進(jìn)行表面處理達(dá)到3等級(jí)要求后，用同等涂料補(bǔ)涂。、涂層失去附著力的表面由于鋼材表面存在油污或表面粗糙度過低，涂層失去附著力時(shí)，面積較小，則按第1條處理，如大面積失去附著力，則

22、該表面必須重新清除油污，并噴砂至Sa2.5級(jí)，然后刷涂或噴涂水性無機(jī)鋅底涂料。、膜厚不足涂層膜厚未達(dá)規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂或刷涂方法修補(bǔ)到規(guī)定厚度，修補(bǔ)前表面應(yīng)是清潔的。（4）、涂裝記錄、涂裝前，應(yīng)記錄當(dāng)時(shí)的溫度、濕度，開始噴涂的時(shí)間，并將時(shí)間記錄于工件上，工件應(yīng)編號(hào)，對(duì)應(yīng)編號(hào)填寫記錄表。、每道涂層的厚度、外觀均應(yīng)自檢合格后，連同記錄表一起交質(zhì)檢進(jìn)行確認(rèn)檢查。（5）、質(zhì)檢、噴砂或除銹后質(zhì)檢，有否達(dá)到噴砂或除銹等級(jí)：是否達(dá)到工藝所規(guī)定表面粗糙度：灰塵及雜物是否清理干凈。、涂層外觀用目測(cè)檢查法，檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊病。、漆膜的厚度，采用漆膜測(cè)厚儀測(cè)量，按被

23、涂物體的大小確定厚度測(cè)量點(diǎn)的密度和分布，然后測(cè)定漆膜厚度，漆膜厚度未達(dá)到要求時(shí)，必須進(jìn)行補(bǔ)涂。、漆膜厚度要求80以上的測(cè)點(diǎn)測(cè)得的膜厚值，必須達(dá)到或超過規(guī)定的膜厚值，余下的不到20的測(cè)點(diǎn)測(cè)得的膜厚值不得低于規(guī)定膜厚值的80。、除最后一道面漆外，各涂層附著力必須檢測(cè)，用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條長(zhǎng)約40mm相互以60度十字交叉的切口，切口必須穿透涂層，到達(dá)基底，然后用膠帶粘貼于十字切口上壓緊，爾后抓住膠帶一端迅速拉起，觀察切口兩邊涂層剝落情況。、漆膜的質(zhì)檢必須每層都要進(jìn)行，并作記錄。如有不合格之處應(yīng)及時(shí)通知操作者，令其返工。、質(zhì)檢記錄將作為竣工資料，提供給用戶，專職質(zhì)檢

24、員必須簽字蓋章。2.9成品保護(hù)、產(chǎn)品一旦形成，必須十分重視成品的保護(hù)，廠內(nèi)吊裝、轉(zhuǎn)移、裝運(yùn)都要責(zé)任落實(shí)到時(shí)人，防止變形和碰撞；、裝運(yùn)時(shí)，支點(diǎn)上要用木料墊實(shí)，捆扎處要防止油漆脫落；、鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊忱有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。、鋼構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。2.10 鋼構(gòu)件運(yùn)輸方案構(gòu)件運(yùn)輸要求：1、工廠加工完畢經(jīng)過驗(yàn)收合格的構(gòu)件，應(yīng)妥善堆放、保管、書寫編號(hào)標(biāo)志。鋼柱、橫桿以單件作為交付狀態(tài)。2、

25、構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)防止變形。本次運(yùn)輸特點(diǎn)： 1、由于構(gòu)件采用鋼管，工廠加工，故屬于輕飄類不易滿載，降低運(yùn)輸效率，增加運(yùn)輸成本； 2、貨物運(yùn)輸路途變化較多，不利于貨物正點(diǎn)到達(dá)，時(shí)間安排上應(yīng)考慮適當(dāng)提前量； 運(yùn)輸保證措施： 運(yùn)輸周期保證措施構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)固定用的綁扎鋼絲繩應(yīng)與構(gòu)件用膠皮墊板特別包腳隔開，以減少震動(dòng)式磨損，破壞構(gòu)件表面。構(gòu)件裝車、卸車和安裝防止碰撞，應(yīng)采取慢起慢落。為防止梁變形，運(yùn)輸應(yīng)采用特殊裝備加以保護(hù)。第三章 次鋼結(jié)構(gòu)安裝施工 3 施工準(zhǔn)備為加強(qiáng)工程管理，鋼結(jié)構(gòu)施工中各有關(guān)單位組成領(lǐng)導(dǎo)小組，協(xié)調(diào)施工。31、技術(shù)準(zhǔn)備：1、熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)圖及施工交底施工。2、制定主要工藝措施。3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施

26、工條件，選用相適應(yīng)的機(jī)械設(shè)備。4、工程質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。必須對(duì)各工序質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，完善施工圖中不足，積累資料，工序交接及交工驗(yàn)收。5、對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。6、施工前組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。32、材料準(zhǔn)備：1、施工中構(gòu)配件連接件的加工與定貨、半成品等均需符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。2、組織材料進(jìn)場(chǎng)，且經(jīng)監(jiān)理等相關(guān)單位驗(yàn)收為合格品后方可進(jìn)行下道工序施工。33、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、由于本項(xiàng)目建筑規(guī)模比較大，因結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，部份二次鋼構(gòu)在地面與活動(dòng)屋蓋主鋼構(gòu)配合組裝焊接，減少高空作業(yè)量，部份二次部待活動(dòng)屋蓋的檁條安裝完成后才能采取高空散裝法。2、現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)的二次部材因量輕及垂直運(yùn)輸機(jī)械

27、的選擇使用卷?yè)P(yáng)機(jī)。3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工高峰時(shí)配備16臺(tái)焊機(jī)。4、總包單位按時(shí)交驗(yàn)工程軸線點(diǎn)及水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)、相應(yīng)位置三維坐標(biāo)點(diǎn)的實(shí)測(cè)值。5、主鋼構(gòu)施工方交驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，同時(shí)將主鋼構(gòu)完全卸載完成。34、施工作業(yè)平臺(tái)搭設(shè) 1因二次鋼構(gòu)施工時(shí)，固定屋蓋及活動(dòng)屋蓋的工程量均已施工完畢，我方的工作面均在活動(dòng)屋蓋主鋼構(gòu)的上方，作業(yè)平臺(tái)均采用在主鋼構(gòu)上表面搭設(shè)木挑板再在其表面鋪設(shè)安全網(wǎng)，且配備安全網(wǎng)。章丘體育館屋面二次鋼構(gòu)作業(yè)平臺(tái)*體育館屋面膜結(jié)構(gòu)作業(yè)平臺(tái)35、施工測(cè)量一：施測(cè)原則1） 嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量規(guī)范；遵守先整體后局部的工作程序，先確定平面控制網(wǎng)，后以控制網(wǎng)為依據(jù)，進(jìn)行各局部軸線的定位放線。2) 必須嚴(yán)格審核測(cè)量

28、原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，堅(jiān)持測(cè)量放線與計(jì)算工作同步校核的工作方法。3) 定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報(bào)檢的工作制度。4) 測(cè)量方法要簡(jiǎn)捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力爭(zhēng)做到省工、省時(shí)、省費(fèi)用。二：平面與高層測(cè)量控制網(wǎng)測(cè)設(shè)步驟（1）與總包及監(jiān)理公司共同進(jìn)行施工測(cè)量控制點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)位的交接和復(fù)測(cè)工作。（2）檢測(cè)上工序所提供的測(cè)量控制點(diǎn)的精度，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)繪制成測(cè)量成果，進(jìn)行換算三維坐標(biāo)值，分析標(biāo)高，平面尺寸等數(shù)據(jù)的相對(duì)差值。（3）依據(jù)總包提供的實(shí)際測(cè)量控制點(diǎn)與我方理論控制點(diǎn)進(jìn)行比對(duì)。（4）根據(jù)總包及監(jiān)理確認(rèn)同意的控制點(diǎn)的加密布置設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行測(cè)量控制點(diǎn)的定位。（5）聯(lián)測(cè)起算依據(jù)點(diǎn)，將平

29、差結(jié)果報(bào)監(jiān)理專業(yè)工程師。（6）根據(jù)監(jiān)理反饋的信息，將測(cè)量控制點(diǎn)歸化至設(shè)計(jì)位置。（7）定期組織復(fù)測(cè)測(cè)量控制點(diǎn)，并進(jìn)行必要的歸化改正。三、測(cè)量?jī)x器配置序號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù) 量備 注1瑞士產(chǎn)全站儀Leica TC5001臺(tái)2(2mm+3ppm)2瑞士產(chǎn)經(jīng)緯儀WILD-T21臺(tái)3瑞士產(chǎn)水準(zhǔn)儀WILD-NA21臺(tái)4瑞士產(chǎn)水準(zhǔn)儀WILD N21臺(tái)5平行玻璃板Leica GPM34臺(tái)與水準(zhǔn)儀嫁接使用6拉力計(jì)KL-10型6把7鋼卷尺50m10把8鋼卷尺30m10把9水平尺400mm20把36 施工方法1.施工方法1) 在活動(dòng)屋面軌道臺(tái)車兩側(cè)新增的腹桿與弦桿在地面同主鋼構(gòu)方的活動(dòng)屋蓋同時(shí)組裝，焊接。以此減少高空作業(yè)量及焊接量。2) 其它二次部材特點(diǎn)為單根成線安裝，及本項(xiàng)目活動(dòng)屋蓋的每四分之一單元共分八片膜材，我方計(jì)劃從任一單元完成施工且驗(yàn)收合格的活動(dòng)屋蓋主鋼構(gòu)開展施工。3) 先從活動(dòng)屋蓋的低處按膜材的分割縫進(jìn)行焊接壓裝底板，要求每條膜材分割縫的二次部材控制每片膜材的寬度、及長(zhǎng)度（折線成弧）。4) 對(duì)于因主鋼構(gòu)的偏差原因在30mm之內(nèi)，我方可通過二次部材相互調(diào)整盡量使偏差均