1、重慶市銅梁縣電子園區(qū)廉租房7號、8號樓 鉆孔樁基礎專項施工方案目 錄第一章編制說明11、工程概況12、編制依據(jù)23、編制原則2第二章施工準備及部署21、現(xiàn)場平面布置圖22、技術準備33、勞動力需用計劃34、機械設備使用計劃45、基礎施工進度 網(wǎng)絡計劃46、區(qū)段劃分及施工布署4第三章施工目標51、質量認識52、質量目標53、工期目標5第四章基礎工程主要施工方法51、測量放線52、鉆孔樁施工6第五章工期保證措施16、工期保證措施162、工期特殊保證措施173、工期保證技術手段17第六章安全生產(chǎn)、文明施工171、保證安全措施172、文明施工及環(huán)境保護措施1818重慶市涪陵區(qū)展一建筑工程有限公司第一章

2、 編制說明1、項目簡況序號項目內 容1建設單位銅梁縣金龍城市建設投資(集團)有限公司2工程名稱重慶市銅梁縣電子園區(qū)廉租房7號、8號樓 3工程地址銅梁縣電子園區(qū)4建設規(guī)模建筑面積約12815.39,7號、8號樓:13F 5勘察單位重慶北方地質工程勘察有限公司6設計單位重慶市市政設計研究院7監(jiān)理單位重慶建新建設工程監(jiān)理咨詢有限公司8施工單位重慶市涪陵區(qū)展一建筑工程有限公司9承包方式采用總承包管理責任制,由投標人對分包單位進行總體協(xié)調管理10施工承包范圍按施工招標范圍11工期目標300天日歷工期12質量要求一次驗收合格13安全文明目標創(chuàng)建重慶市安全文明工地14開工日期2013年1月30日15完工日期

3、以合同約定及開工報告為準2、 建筑設計概況2.1 本工程名稱為重慶市銅梁縣電子園區(qū)廉租房7號、8號樓,建筑面積為12815.39.工程地址位于銅梁縣電子園區(qū).7號、8號樓住宅結構型式為鋼筋混凝土抗震墻結構,附屬商業(yè)為鋼筋混凝土框架結構;建筑結構安全等級為二級,地震設防烈度 為6度 ,設計基本地震加速度 值0.05g,場地特征周期0.35,設計地震分組為第一組,建筑抗震設防類別為丙類;建筑場地類別:類,抗震等級:住宅抗震墻結構抗震等級為四級,附屬商業(yè)鋼筋砼框架結構抗震等級為四級;建筑耐火等級為二級,地下室耐火等級為一級,屋面防水等級為級;建筑合理使用年限為五十年.2.2設計范圍及內容規(guī)劃道路紅線

4、及用地界限范圍內,由批準初步設計所確定的總平面及本項目建筑單體施工圖設計.3、編制依據(jù)31 設計圖基礎設計總說明、基礎施工圖及地質工程勘察院提供的巖土工程一次性勘察報告.32 國家現(xiàn)行法律、法規(guī)、技術規(guī)程、操作規(guī)程等,主要內容如下:(1)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 (GB50300-2001)(2)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50204-2002)(3)建筑樁基技術規(guī)范 (JGJ94-94)(4)重慶市建筑地基基礎設計規(guī)范 (DB50/5001-1997)(5)基樁低應變動力檢測規(guī)程 (JGJ/T93-95)(6)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 (GB13013-91)(7)混凝土強度

5、檢驗評定標準 (GBJ107-87)(8)工程測量技術規(guī)范 (GB50026-93)(9)建筑地基基礎設計規(guī)范 (GB50007-2002)(10)混凝土結構設計規(guī)范 (GB50010-2002)(11)結構施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖(03G101-1) (12)地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50202-2002)(13)鋼筋焊接及驗收規(guī)程 (JGJ18-2003)(14)建筑施工安全檢查標準 (JGJ59-99)(15)中華人民共和國建筑法、建設工程安全管理條例4、編制原則41 執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范并以其指導施工.42 嚴格遵守并認真履行合同文件各項條款要求,執(zhí)行業(yè)主或其授權人

6、士及監(jiān)理工程師指令、要求.43 堅持技術先進性、針對性、科學性、合理性、適用性與實事求是相結合的原則.44 確保工程質量目標、工期目標、安全生產(chǎn)、文明施工目標的實現(xiàn).45 維護業(yè)主及公共利益、社會形象.以言必信、行必果的態(tài)度 、作風開展工作第二章 施工準備及部署1、現(xiàn)場平面布置圖根據(jù)項目場地情況,建筑物特點,對場地的規(guī)劃如圖所示2、技術準備21 內業(yè)技術準備211 學習施工圖紙、施工規(guī)范、操作程序,及時進行設計交底.212 制定相應技術措施及作業(yè)指導書報技術負責批準.213 學習施工方案,技術負責人向施工員進行施工技術交底.214 施工員認真向工人進行施工技術交底及施工安全技術交底.215 備

7、齊施工過程中的技術規(guī)范和參考資料.216 提供業(yè)主和監(jiān)理工程師合同文件中要求的其它資料.2. 2 外業(yè)技術準備221 現(xiàn)場詳細調查及土建施工情況監(jiān)控,特別是基礎開挖過程巖石的取樣和開挖面巖石切面的完整性.222 原材料計劃、勞動力計劃具體實施,組織入場及檢驗工作.大 型設備入場安裝、驗收.原材料、勞動力均由考核合格的供貨方、合格勞務承包商提供.223 出具相關材料及設備的測試、檢測、試驗合格資料.23 技術準備工作由項目經(jīng)理分工,技術負責負責具體實施.必須做到:準備項目齊全、執(zhí)行目標正確、內容完整齊備.3、勞動力需用計劃勞動力需用計劃如下表序號需用工種計劃人數(shù)(人)備 注1鉆孔班組1220土石

8、方開挖,分為兩班工作2鋼筋工815基礎鋼筋綁扎3模板工68基礎模板工程施工4混凝土工52組=14混凝土澆筑,2個組交班工作5普通工15土石方運輸及打檔工作等6塔操、機操工6塔吊及機械操作7指揮工1塔吊指揮(基礎、主體階段)8庫管工1庫房管理9試驗工1試件、取樣送樣送報告等10專業(yè)電焊工2鋼筋焊接(持證上崗)11電工1臨時用電安裝、維修12水工1臨時供水安裝、維修13機修工1設備維修、調校、報驗等14測量工2培訓合格專門配合測量施工員15行政服務1現(xiàn)場招待、會議、后勤服務16現(xiàn)場保安12治安、防火防盜、出入管理4、機械設備使用計劃項目基礎施工階段設備計劃如下表:序號機具名稱數(shù)量功率(KW)用途1

9、QTZ631臺110垂直水平運輸2混凝土輸送泵1臺110現(xiàn)場泵送混凝3電弧焊機1臺17.5焊鋼筋4鉆孔機械5臺155=75基礎鉆孔樁施工5潛水泵機10臺2.210=22基礎施工排水6混凝土振動棒3支1.16=6.6振搗混凝用7砂漿攪拌機1臺5.52=11攪拌砂漿8空壓機5臺155=75基礎壓土方9圓盤鋸1臺5.5木模板加工10鼓風機5臺25=10鉆孔樁送風換氣11卷揚機2臺3.52=7基礎棄土運輸12合計32013照明用電32010%=32宿舍.辦公.施工用照明用電14共計352最大 耗電量5、基礎施工進度 網(wǎng)絡計劃工序流動及土石方調運工作.按計劃,5臺鉆孔機循環(huán)開始作業(yè)施工,預計20天完成施

10、工工作,其他澆筑砼、基礎梁施工25天,基礎工程總共工期45天.6、區(qū)段劃分及施工布署6.1 施工布署6.1.1 樁鉆孔前平基施工項目進場后,將場地平場情況作了 詳細的測量.將測量結果與設計圖紙樁頂標高、地坪標高核對后可知,需對場地進行平基施工.6.1.2 場地硬化處理由于場地表均為回填土方,平均厚度 超過2米,極不利于基礎施工.為了 為基礎施工創(chuàng)造有利條件,保證成型質量,便于軸線網(wǎng)的投設及排水治理,需對場地作局部硬化處理措施如下:6.1.2.1 樁孔邊的局部硬化. 6.1.3 施工污水、雨水排放工程必須在基礎施工前就策劃好排污線路,是保證基礎順利施工保障基礎施工人身安全、質量,主體工程順利進行

11、的一項重要工作.項目部初步確定在硬化場地時,設截水溝、集水坑,采用水泵排放.具體施工措施詳見補充方案措施.6.2 施工區(qū)段劃分:6.2.1 根據(jù)本工程施工平面布置,場地內使用功能需要.第三章 施工目標1、質量認識牢固樹立“百年大 計,質量第一”的思想,具備“質量責任重于泰山”的責任心,發(fā)揮“誠信守約、精心施工、產(chǎn)品優(yōu)良、創(chuàng)新發(fā)展”的企業(yè)精神,把“嚴抓管理,重在工序”的指導方針并結合公司質量環(huán)境管理運用于本工程特別是運用于施工過程中,以實現(xiàn)本工程的質量工期目標.2、質量目標 基礎工程質量合格.3、工期目標 基礎工程總工期45天.第四章 基礎工程主要施工方法1、測量放線1.1 放線依據(jù)及高程依據(jù)銅

12、梁縣規(guī)劃科放線辦公工程放線回單提供角3點. 根據(jù)放線辦定出的4個角點,將引測至建筑物或永久性邊坡、建筑物上,形成矩形定位控制網(wǎng),作為施工復測依據(jù)其它軸線同樣引測至附近建筑物及永久性建筑物上,所有控制軸線點均加作固定混凝土標樁1.2 測設方法采用電子光學經(jīng)緯儀測設,主控網(wǎng)(點、線)定出后,用內分法定出各分控制線,并復核.各控制線點、線投放于場地當中,并設置固定不易被破壞且易通視的混凝土標樁標注.高程控制點由原始點轉測而成,在距新建建筑物臨近建筑物上設置,要求與原始點轉測后誤差不大 于2米米.基礎施工時建立4個固定復測水準點標樁以便施工引測.基礎施工階段,將所有軸線標高設至四周建筑物上,用油漆標識

13、明顯標志清楚.1.3 標樁設置規(guī)定標樁用混凝土制作,呈倒棱柱形,斷面為200200300米米.標樁埋入場地300米米,要求牢固、穩(wěn)定.1.4 人員配備現(xiàn)場配置測量施工負責一名,配備二名測量工協(xié)助.進行軸線及標高控制點的引測及傳遞工作.其它細尺寸和輔助檢查線,施工平面標高測設由施工員親自實施.1.5 儀器設備配置電子光學經(jīng)緯儀1臺;S3水準儀1臺;50米鋼卷尺2把;30米鋼卷尺1把;5米鋼卷尺6把;墨斗2個;吊線錘5個;5米鋁合金塔尺2根;粗、細絲廣線若干米;油漆(紅色)15千克,紅、藍鉛筆20支.1.6 測量復查、驗收程序測量負責將工程定位測量平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)引測完成,須由專職質檢人員檢

14、查認同后,申請公司質量部門進行定位驗收.公司驗收合格后,請業(yè)主、監(jiān)理、放線辦進行定位驗收合格并手續(xù)完善后方可進入基礎開挖工序.未經(jīng)驗收不允許進入下道工序施工.下道工序施工前專業(yè)施工員須對上道工序施工軸線、標高進行復測,即“換手復測”,減少因失誤造成重復、累計誤差.1.7 質量要求標高測設10米米,測距誤差1/10000內;測角精度 10內.2、鉆孔樁施工2.1 施工前準備工作2.1.1 了 解巖層分布、巖面走向等情況,以便實際開挖時核對.2.1.2 進一步熟習施工圖紙與設計交底紀要;調查場地及鄰近建筑物區(qū)域地下管線分布情況,制訂相應措施以配合基礎施工.2.1.3 組織原材料、勞動力進場.核實原

15、材料質保書、抽檢報告.2.1.4 由技術負責人向施工員進行技術交底,詳細交待施工注意事項、施工要點、施工順序、安全注意事項等.2.1.5 施工員向工人班組進行安全、技術交底,規(guī)定質量標準.2.2 施工階段劃分及樁位編號2.2.1 因本工程樁較多,可根據(jù)工程場地情況及工作面按67個組流水開挖,每根樁由兩個工作班作業(yè),盡早成孔.2.2.2 為施工方便,各方在施工技術上洽談便于統(tǒng)一口徑及理解,將基礎樁位進行流水號編號,具體詳基礎樁位編號示意圖(附后).2.3 施工工藝及技術措施主要施工方法及有關技術措施,參照鉆孔灌注樁施工工藝流程鉆 進調整機臺對中調整機臺水平挖 基 孔鉆機就位埋設護筒校核樁位樁位放

16、樣及時清渣調整泥漿指標鉆孔灌注樁施工工藝流程圖1砼 攪 拌結 束拔除護筒灌注砼及時監(jiān)測砼面高度 復測孔深及沉渣二次清孔下導管丈量準確密封連接清 孔清 孔清 孔下鋼筋籠鋼筋籠制作測沉渣及孔深清 孔檢孔器3、鉆孔樁護筒施工3.1.1 護筒制作 鋼護筒在市場定制.為防止護筒變形,護筒內設置23道臨時米字型剪刀撐,隨著護筒的下沉,及時把剪刀撐取出.3.1.2護筒施工鋼護筒在鉆孔平臺上利用振動錘及導向設施來完成.依據(jù)橋位控制點,用全站儀放出鋼護筒(即樁基位置)的準確位置,并在平臺上設樁位臨時控制點.在沉設護筒時,隨時檢查其平面位置,發(fā)現(xiàn)偏移立即進行校正.為了 控制鋼護筒下沉垂直度 ,導向架擬定3米高.鋼

17、護筒在導向架內振動下沉,并在下沉過程中隨時對護筒垂直度 進行檢查校正.人工與附著式震動器結合方式埋設.要求所埋護筒必須位置準確、垂直、穩(wěn)固,護筒中心與樁中心重合,偏差不得大 于2厘米,傾斜偏差不大 于1,護筒埋設深度 約2.7米,護筒高出地面0.3米,并且高出地下水位1.02.0米.護筒與孔壁間隙用粘土搗實,防止松動、漏水.護筒下沉過程中,根據(jù)全站儀定出樁位中心和四個控制樁,進行鋼護筒平面位置控制.用兩臺經(jīng)緯儀進行護筒垂直度 觀測.如果出現(xiàn)較小 傾斜,可在下沉過程中用導鏈以反方向拉力進行糾正,如果出現(xiàn)較大 傾斜,需拔出重新下沉.3.2 鉆機就位鉆機就位前由技術人員對原定樁位進行復核,樁位偏差要

18、求小 于10米米,用“字線”定位,鉆機就位:要求鉆機支墊牢固,鉆尖對中(偏差小 于20米米),鉆桿垂直(鉆孔垂直度 偏差不得大 于1/300),采用相應精度 的水平尺測量).為保證鉆孔垂直度 ,場地需平整,機架滑車中心,磨盤中心、樁位中心三點必須成一直線,磨盤一定水平,鉆進時隨時校驗,確保鉆機垂直.3.3 泥漿的調制 樁布置一個沉淀池和一個大 的蓄漿池.泥漿池和蓄漿池的尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定.鉆孔開始階段,泥漿一般由水、粘土(或膨潤土)和添加劑按適當配合比配制而成,其性能指標如下表.中間及后期的鉆孔泥漿采用已完成基樁的泥漿,運送方式采用泵送或罐車運輸.泥漿性能指標表鉆 孔方 法地 層情 況泥

19、漿性能指標相對密 度 粘 度 (Pas)含砂率(%)膠體率(%)失水率(米l/30米in)泥皮厚(米米/30米in)靜切力(pa)酸堿度 (ph)正循環(huán)一般地層1.051.20162284962521.02.5810反循環(huán)一般地層1.021.061928849615235810注:地下水位高時,指標取高限,反之取低限;地質狀態(tài)較好,孔徑較小 的取低限,反之取高限;3.4 鉆孔3.4.1 鉆機安裝就位后,底座和頂端應平穩(wěn)、牢固,在鉆進過程中不致產(chǎn)生傾斜位移.鉆機頂部的起吊滑輪轉盤中心與鉆孔中心保持在同一鉛垂線上,鉆進過程中經(jīng)常檢查,如有問題及時糾正.3.4.2 泥漿系統(tǒng):采用就地挖泥漿池的方法進

20、行施工.為了 方便鉆孔樁灌注砼,設置臨時蓄漿池.在正常鉆進時,泥漿比重要求為1.11.2,泥漿粘度 要求1822S,含砂率8.在正常循環(huán)中,大 量泥砂在開挖的沉淀池沉淀下來,需要人工及時清理.施工中備有蓄漿池,將廢漿暫時儲存,調節(jié)外運,以保持場內清潔.3.4.3 開鉆時均應慢速鉆進,鉆進采用三翼式合金鉆頭,開孔后先用小 水量給水,慢速輕壓、平穩(wěn),待導向部位或鉆頭全部進入地層后,方可加速鉆進,以避免粘土糊鉆,鉆具需使用有一定高度 的筒狀導正器,鉆進時細致觀察記錄進尺情況,當遇軟硬變換時,應輕壓慢轉,以防鉆孔偏斜.需要注意:在粉砂土地層要慢速鉆進,防止擴孔系數(shù)過大 .3.4.4 鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)

21、進行,填寫鉆孔施工記錄,交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項.應經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗,不合要求時,應隨時改正.應經(jīng)常注意地層變化,在地層變化處均應撈取渣樣,判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對.3.4.5 現(xiàn)場實際土質為回填土,鉆孔容易塌孔,須灌注約2米深的砼護壁C30.3.4.5 保持護筒內水頭穩(wěn)定,護筒內外水頭差保持在3.0米左右.3.4.6 鉆進過程中采用增重減壓鉆進,保持孔底承受的壓力不超過鉆具重量之和(扣除浮力)的80%,以避免斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象.3.4.7 在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時,應保持孔內具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度 和粘度 .處理孔內事故或因故停

22、鉆,必須將鉆頭提出孔外.3.4.8 根據(jù)以往施工過幾座黃河大 橋的鉆孔施工經(jīng)驗,成孔過程中,必須做好泥漿的維護管理工作.每0.5小 時測一次泥漿的稠度 和相對密度 .根據(jù)泥漿成分的變化分析孔內、護筒腳等部位的變化而做出相應的處理措施,并密切注意黃河流量與水位情況,及時調整泥漿面位置. 6.5 清孔成孔后應對孔深、孔徑進行檢查,符合要求后方可清孔.因為對沉淀厚度 (15)要求標準比較高,確定采用氣舉反循環(huán)或泵吸反循環(huán)方式清孔.泵吸反循環(huán):直接利用大 功率砂石泵通過鉆桿將砂、石、粘土塊等鉆渣排出到沉淀池,利用循環(huán)系統(tǒng)使泥漿通過泥漿槽流回到鉆孔內.氣舉反循環(huán):將高壓金屬氣管沿鉆桿下放至孔底,金屬管端

23、部彎曲伸入鉆桿內,啟動大 功率空壓機(9米3)利用高壓氣流帶動,將砂、石、粘土塊等鉆渣排出到沉淀池,利用循環(huán)系統(tǒng)使泥漿通過泥漿槽流回到鉆孔內.在清孔過程中,以相對密度 較(1.031.1)的低含砂率優(yōu)質泥漿沿井壁注入,將鉆孔內的懸浮鉆渣和相對密度 較大 的泥漿換出,清孔時要保持孔內水頭,防止坍孔.清孔后,孔口、孔中部和孔底提出的泥漿相對密度 應1.031.1,粘度 為1720秒,含砂2%;膠體率98%,孔底沉淀土厚度 不大 于15厘米.3.6 鉆孔檢查鉆孔在終孔和清孔后,用專用儀器對孔徑、孔形和傾斜度 進行測定,測試檢查合格后,書面上報監(jiān)理工程師復查,并做好下放鋼筋籠的準備.3.7 制作、安裝

24、鋼筋籠 根據(jù)設計要求,鋼筋籠主筋采用焊接連接技術進行連接.施工工藝為:施工時須首先清除鋼筋連接位置的鐵銹、油污、砂漿等附著物.焊接接頭必須進行復檢,使用前須進行試驗,合格后并經(jīng)監(jiān)理工程師認可方可使用.鋼筋籠和檢測管先行分節(jié)制作,制作在加工場地集中進行.鋼筋籠每節(jié)長約12米.制作過程中,注意把檢測管與箍筋焊接牢固,且位置準確.利用吊機現(xiàn)場吊裝.首先下放第一節(jié)鋼筋籠,然后在檢測管內注滿清水,隨即下放第二節(jié)鋼筋籠,并組織專業(yè)鋼筋工進行上下兩節(jié)鋼筋籠的擠壓套管連接,時間控制在0.5小 時內,連接完成后,繼續(xù)下放鋼筋籠,并用型鋼臨時固定,然后再次在檢測管注入清水.以后鋼筋籠的安裝重復以上程序.鋼筋連接采

25、用綁條焊接.施工中要注意上下鋼筋籠的位置正確,軸線一致,防止籠身彎折,以避免上提導管時鉤掛鋼筋籠,造成施工困難.另外,所有連接接頭應按規(guī)范錯開布置,施工時控制時間在10小 時以內,以免操作時間過長造成坍孔.鋼筋籠內加設加強筋,以保證在搬運、吊放過程中不致變形,并每隔2米按照圖紙設保護層鋼筋,以保證鋼筋籠位置正確,且有一定厚度 保護層,鋼筋籠放入孔內,在混凝土灌注過程中,應采用適當措施防止鋼筋籠上浮.3.8 導管混凝土灌注采用2套f400米米的導管,每套長150米.導管采用螺旋連接套連接.吊裝前應試拼,并經(jīng)試壓(壓力1.7米Pa)確保不漏水.現(xiàn)場拼接時要保持密封圈無破損,接頭嚴密,管軸順直.3.

26、9 灌注水下混凝土灌注混凝土前,利用導管進行二次清孔,對孔底沉淀層厚度 、泥漿指標進行檢測,達到要求后,立即灌注水下混凝土.混凝土拌和采用HZS-60 A型混凝土拌和站拌和,2輛混凝土罐車運輸;為延緩混凝土初凝時間,提高混凝土和易性,混凝土摻加監(jiān)理工程師認可的緩凝減水劑,使混凝土初凝時間延至78小 時,在8小 時內完成灌注.灌注首批混凝土時,導管下口距孔底距離宜保持在2025厘米,導管埋入混凝土中深度 大 于1 米.混凝土灌注過程中,隨時控測混凝土頂面高程,導管埋深控制在3米左右,混凝土連續(xù)灌注,并防止導管內形成空氣囊. 當混凝土面接近鋼筋籠時,要使導管保持較大 的埋深,并放慢灌注速度 ,以減

27、小 混凝土的沖擊力,防止鋼筋籠上浮.當混凝土進入鋼筋籠一定深度 后,應適當提升導管,使鋼筋籠在導管下口有一定的埋深.在最后灌注時,要核對混凝土的灌注量,使混凝土產(chǎn)生較大 的沖擊力,以增加混凝土的壓力,提高混凝土密實性.為了 保證樁頭混凝土質量,最后灌注時導管在12米范圍內上下移動,樁頂超灌1米左右的混凝土.為了 減少后期樁頭破除的難度 ,混凝土灌注樁灌注完成后,及時用特制吸漿泵系統(tǒng)進行超灌混凝土水泥漿的排除,但注意樁頂以上50厘米內混凝土不得撓動.3.10 混凝土灌注樁檢測混凝土灌注樁超灌混凝土經(jīng)吸漿泵處理后,及時進行骨料清除.當樁混凝土達到一定強度 后,即可進行混凝土灌注樁超聲波檢測,確定混

28、凝土灌注樁質量.檢測順序:ABBCCA.由于樁位排列較密,萬一灌注樁發(fā)生質量事故,不宜補樁.要求施工中必須謹慎,強化管理,加強對各個施工環(huán)節(jié)的控制,保證各個環(huán)節(jié)均達到規(guī)范和質量標準要求,確保成樁質量全部合格.4、質量保證體系質 量 保 證 體 系 圖 3TQC小 組符合規(guī)范及設計按優(yōu)質標準控制標準化作業(yè)項目技術負責人施工控制質檢科確保主要工序始終處理質量控制狀態(tài)項目部QC小 組質檢科QC小 組機組QC小 組標準化作業(yè)工種自檢、交叉檢質 量 責 任 制原材料取證及檢查隱蔽工程檢查優(yōu)質工程管理目標測量放樣試 檢工序及工程檢驗設計圖紙及技術交底4.1 保證質量的主要措施建立以項目總工負責的質量管理體

29、系和以技術負責人負責的質量保證體系,強化責任制,完善技術及質量管理,確保工程質量,創(chuàng)優(yōu)良工程.(1)項目部設專職質檢人員.施工過程中嚴格實行三級質檢制度 ,技術負責人全面管理質量,質檢人員全過程跟蹤檢查,施工機組自檢、互檢并隨時接受項目經(jīng)理部和監(jiān)理的監(jiān)督檢查.每道工序都必須經(jīng)過檢查后方可進行下道工序施工.(2)嚴格工藝流程,認真執(zhí)行施工技術規(guī)范、技術標準及有關技術操作規(guī)程,開工前進行詳細的技術交底和培訓,做到操作有工藝,施工有圖紙.(3)積極開展全面質量管理,認真貫徹“百年大 計,質量第一”的方針,施工中積極開發(fā)QC小 組活動, QC小 組全面負責質量標準的制定,并且貫徹監(jiān)督經(jīng)?；?、抽樣具體化

30、、質量意識教育經(jīng)?；?、信息反饋及時化、各方聯(lián)系經(jīng)?；脑瓌t,對工程質量實施預控,執(zhí)行以防為主的原則,建立質量保證體系,設立質量控制點,對關鍵工程的關鍵部位實行重要控制和監(jiān)督.4.2 質量保證體系見附件4.3 加強設備管理在施工過程中,為避免出現(xiàn)機械設備及孔內事故,每機臺班組設立專職機械設備管理員,強化崗位責任制,精心檢查和保養(yǎng)機械設備各部件的正常運轉,并做好機械設備易損件的配件及打撈工具的準備,如發(fā)現(xiàn)故障及時進行處理,維修和更換.4.4 加強技術資料管理各機組及質檢員必須真實、齊全的填寫有關施工記錄和施工日志、決不允許掩蓋施工中出現(xiàn)的問題.質檢員應及時收集、填寫和整理關于灌注樁施工的如下主要技

31、術資料.(1) 開工通知單;(2) 鉆孔班報表;(3) 分項工程質量檢驗評定表;(4) 技術交底報告及記錄;(5) 孔位放線記錄及平面圖;(6) 施工日志及工程圖片(7) 灌注記錄(8) 變更記錄表5、安全措施5.1 安全生產(chǎn)(1)建立以項目經(jīng)理部負責的安全管理體系,成立安全生產(chǎn)領導小 組,設立專職安全員,強化崗位責任制,制定工地安全管理操作制度 ,加強監(jiān)督檢查,確保工地施工安全.見圖五(2)堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,實行安全生產(chǎn)目標管理.(3)加強安全意識教育,自覺遵守勞動紀律,嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度 ,狠抓班組安全生產(chǎn)管理,現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理和安全生產(chǎn)技術交底等工

32、作.(4)各機組班前班后進行檢查、總結,及時清除隱患,施工中積極采取安全措施,杜絕各類事故的發(fā)生.(5)對危險作業(yè),設立安全監(jiān)督崗,采取有效措施進行預控,達到“突出重點、全面控制、確保安全”的目的.(6)項目部設專職安全保衛(wèi)人員,切實作好工地安全保衛(wèi)和防盜防火工作.5.2 現(xiàn)場安全生產(chǎn)具體要求施工現(xiàn)場用電統(tǒng)一規(guī)劃,由專職電工統(tǒng)一管理,嚴禁亂接、亂拉電纜、電線.用電器應設有二級漏電保護器,保證用電安全.施工機械的安全防護裝置應齊全,嚴禁私自拆除,操作人員應嚴格按設備操作規(guī)程操作.工作按要求著裝上崗,按規(guī)程認真操作,嚴禁在現(xiàn)場打鬧和睡覺,以免發(fā)生意外,嚴禁酒后上崗,嚴禁串崗操作,進入施工現(xiàn)場必須配

33、戴安全帽.各機組間保持立放鉆塔和提放鉆桿的安全距離,不得相互影響施工和安全.已施工過的鉆孔做好標記,以免掉下工具或發(fā)生人身事故.夜間照明要充分,普通照明與局部照明相結合,孔口、運轉機械、重要道路、泥漿循環(huán)系統(tǒng)須有照明.搬運大 件要作好充分準備,聽從統(tǒng)一指揮;嚴禁將物件從高處自由滾動,以免傷人或損壞物品.施工車輛在場內移動,司機須仔細檢查道路,避免意外.混凝土灌注過程中,嚴格按操作規(guī)范進行,防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象.6、文明施工6.1施工場區(qū)內場地布置,施工順序嚴格要求統(tǒng)一規(guī)劃和安排,材料指定地點堆放,并做好水泥防潮和鋼材防銹,避免各種材料浪費,設備、工具擺放整齊,嚴禁亂放亂堆.6.2保證施工區(qū)和生活區(qū)

34、的正常秩序和環(huán)境衛(wèi)生,及時清理垃圾,并把垃圾運至指定地點.6.3施工現(xiàn)場應盡量減小 噪音,施工人員按指定地點和時間活動,盡量不影響周圍居民的正常工作和生活.6.4泥漿循環(huán)槽及排水溝必須保持暢通,泥漿池必面及時清理,嚴禁漫溢.6.5施工人員應嚴格要求自己,科學、嚴謹、文明施工,工作中服從指揮,積極配合甲方及項目經(jīng)理部,共同創(chuàng)造文明和諧的施工環(huán)境.7、組織管理7.1 擬投入2各鉆機施工隊,共14臺鉆機,每臺鉆機配備12名人員.7.2 鋼筋籠下放及混凝土灌注由主橋一隊三隊負責;鋼筋籠的制作由主橋四隊負責.7.3專業(yè)測量小 組負責樁位的放樣.8、預防補救措施1、5T電磁鐵一套2、沖抓抓斗一套3、180

35、偏心鉤一套4、滾刀鉆頭一套5、反循環(huán)泵一臺第五章 工期保證措施1、工期保證措施確保各分項工程的工期以保證基礎工程總工期.經(jīng)綜合分析,確定基礎工程目標45天.11 狠抓分項工程工期,突出重點、難點,本項目將從施工準備抓起,做好基礎工作,制定出網(wǎng)絡計劃及詳細的旬、月施工計劃表.嚴格檢查計劃落實情況,發(fā)現(xiàn)問題時,分析原因并及時向監(jiān)理工程師匯報,提出修正方案.12 調遣精兵強將,強化管理,本項目以“干一項工程,創(chuàng)一處精品,留一處贊美,樹一座豐碑”為指導思想,以一流管理,一流質量按期完成合同工程.13 堅持管理人員跟班作業(yè)制度 .堅持深入施工現(xiàn)場,跟班作業(yè),及時掌握進度 、質量的第一手信息.14 工人員

36、進場后,做好一切準備工作,抓住時機,掀起施工高潮,并開展有利于施工生產(chǎn)的勞動競賽等活動,繼續(xù)發(fā)揚優(yōu)良傳統(tǒng)作風.15 對質量好,進度 快的施工班組及人員進行工資總額的優(yōu)質獎勵,鼓勵他們更加努力把好進度 、質量關口.16 為了 保證現(xiàn)場機具設備的正常運行,每月對現(xiàn)場的設備運行狀況、機具狀態(tài)進行一次檢查.以保證其正常運轉,減少故障的發(fā)生.堅決不使用已接近大 修期的機具設備.2、工期特殊保證措施21 按確定的進場人員、機械、設備的數(shù)量和進場時間組織進場做到三快,即“進場快、安家快、開工快.”22 做好各分部、分項工程的資源保障工作,確保項目資源配置.23 實施施工計劃交底制度 做到各級施工人員對各分部、分項工程的施工的施工安排心中有數(shù),以便專業(yè)施工員采取措施,實施計劃.24 在施工組織上各項分