1、針對焊接變形的原因和種類從焊接工藝上進(jìn)行改進(jìn)，可以有效防止和減少焊接變形所帶來的危害。下面，我們主要介紹幾種常見的防止焊接變形的方法。1.反變形法在焊前進(jìn)行裝配時(shí)，預(yù)置反方向的變形量為抵消（補(bǔ)償）焊接變形，這種方法叫做反變形法。圖1所示為812mm厚的鋼板V形坡口單面對接焊時(shí)，采用反變形法以后，基本消除了角變形。2.利用裝配和焊接順序來控制變形；采用合理的裝配和焊接程序來減少變形，這在生產(chǎn)實(shí)踐中是行之有效的好辦法，如圖2（a）所示為一箱形梁，由于焊縫不對稱，焊后產(chǎn)生下?lián)蠌澢冃?。解決辦法是由兩人或四人，對稱地先焊只有兩條焊縫的一側(cè)，如圖2（b）中焊縫1和1然后就造成了如圖2的上拱變形。由于這兩

2、條焊縫焊后增加了箱形梁的剛性。當(dāng)焊接另一側(cè)的兩條焊縫時(shí)，如先焊圖2(d)中焊縫2和2，最后再焊圖2(e)中焊縫3和3，就基本上防止了變形。有許多結(jié)構(gòu)截面形狀對稱，焊縫布置也對稱，但焊后卻發(fā)生彎曲或扭曲的變形，這主要是裝配和焊接順序不合理引起的，也就是各條焊縫引起的變形，未能相互抵消，于是發(fā)生變形。焊接順序是影響焊接結(jié)構(gòu)變形的主要因素之一，安排焊接順序時(shí)應(yīng)注意下列原則：1）盡量采用對稱焊接。對于具有對稱焊縫的工作，最好由成對的焊工對稱進(jìn)行焊接。這樣可以使由各焊縫所引起的變形相互抵消一部分。2）對某些焊縫布置不對稱的結(jié)構(gòu)，應(yīng)先焊焊縫少的一側(cè)。3）依據(jù)不同焊接順序的特點(diǎn)，以焊接程序控制焊接變形量。常

3、見的焊接順序有五種，即：a.分段退焊法這種方法適用于各種空間的位置的焊接，除立焊外，鋼材較厚、焊縫較長時(shí)都可以設(shè)擋弧板，多人同時(shí)焊接。其優(yōu)點(diǎn)是可以減小熱影響區(qū)，避免變形。每段長應(yīng)為0.51m。見圖2(f)b.分中分段退焊法這種方法適用于中板或較薄的鋼板的焊接，它的優(yōu)點(diǎn)是中間散熱快，縮小焊縫兩端的溫度差。焊縫熱影響區(qū)的溫度不至于急劇增高，減少或避免熱膨脹變形。這種方法特別適用于平焊和仰焊，橫焊一般不采用，立焊根本不能用。見圖2(g)c.跳焊法這種方法除立焊外，平焊、橫焊、仰焊三種方法都適用，多用在612mm厚鋼板的長焊縫和鑄鐵、不銹鋼、銅的焊接上，可以分散焊縫熱量，避免或減小變形。鋼材每段焊縫長

4、度在200400mm之間；鑄鐵焊件按鑄鐵焊接規(guī)范處理；不銹鋼和銅由于導(dǎo)熱快，每段長不宜超過200mm(薄板應(yīng)短些)。見圖2(h)d.交替焊法這種焊法和跳焊法基本相同，只是每段焊接距離拉長，特別適用于薄板和長焊縫。見圖2(i)e.分中對稱法這種方法適用于焊縫較短的焊件，為了減小變形，由中心分兩端一次焊完。見圖2(j)3.剛性固定法剛性固定法減小變形很有效，且焊接時(shí)不必過分考慮焊接順序。缺點(diǎn)是有些大件不易固定，且焊后撤除固定后，焊件還有少許變形和較大的殘余應(yīng)力。這種方法適用于焊接厚度小于6mm及韌性較好的薄壁材料。如果與反變形法配合使用則效果更好。對于形狀復(fù)雜，尺寸不大，又是成批生產(chǎn)的焊件，可設(shè)計(jì)

5、一個(gè)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的專用焊接胎具，既可以防止變形，又能提高生產(chǎn)率。當(dāng)工件較大，數(shù)量又不多時(shí)，可在容易發(fā)生變形的部位臨時(shí)焊上一些支撐或拉桿，增加工件的剛性，也能有效的減少焊接變形。3.散熱法散熱法又稱強(qiáng)迫冷卻法，即將焊接處的熱量迅速散走，使焊縫附近的金屬受熱面大大減少，達(dá)到減小焊接變形的目的。圖3（a）為水浸法示意圖，常用于表面堆焊和焊補(bǔ)。圖3(b)是散熱法示意圖，用紫銅作散熱墊，有的還鉆孔通冷卻水，這些墊板越靠近焊縫效果越好。但散熱法比較麻煩，且對于淬火傾向大的鋼材不宜采用，否則易裂。4.錘擊焊縫法錘擊焊縫法，即用圓頭小錘對焊縫敲擊，可減少焊接變形和應(yīng)力。因此對焊縫適當(dāng)鍛延，使其伸長來補(bǔ)償這個(gè)縮短，

6、就能減小變形和應(yīng)力。錘擊時(shí)用力要均勻，一般采用0.5Kg1.0Kg的手錘，其端部為圓角（R=35mm）。底層和表面焊道一般不錘擊，以免金屬表面冷作硬化。其余各道焊完一道后立刻錘擊，直至將焊縫表面打出均勻致密的點(diǎn)為止。五、常見復(fù)雜構(gòu)件防止變形的方法1.鋼架的焊接鋼架焊接的關(guān)鍵問題，是如何保證強(qiáng)度和防止變形。從工藝上保證強(qiáng)度能適應(yīng)載荷的變化，其變形量不致影響安裝和使用的要求，因此：1）焊縫的高度和長度，要按圖施工。裝配誤差要小，坡口要清理干凈。2）鋼架的焊接一般先焊腹桿與節(jié)點(diǎn)板之間的焊縫，然后再焊上、下弦與節(jié)點(diǎn)板之間的焊縫，焊接順序不應(yīng)集中，而應(yīng)在節(jié)點(diǎn)間間隔跳開焊接（見圖4(a)）。3）節(jié)點(diǎn)板與桿

7、件之間的橫向焊縫不焊（見圖4(b)），各種焊縫應(yīng)盡量采用船形焊。2.鍋爐集箱管接頭的焊接鍋爐集箱管接頭焊縫集中，又偏于一側(cè)，焊后產(chǎn)生較大的彎曲變形，見圖5在圓筒上側(cè)有兩排共26個(gè)管接頭。采用跳焊的焊接順序可解決變形問題。先由一名焊工在第一根集箱上相隔23個(gè)管接頭跳焊一個(gè)接頭。跳焊完第一根后接著又到第二根進(jìn)行同樣的跳焊。依次把610根集箱跳焊過一遍后，再反過來從第一根開始跳焊第二遍，這時(shí)早已焊好的管接頭溫度已降低到40-50以下。這樣反復(fù)跳焊幾遍直到全部管接頭焊完。焊后雖然尚有23mm彎曲變形，但已在公差范圍內(nèi)，達(dá)到質(zhì)量要求。焊接是一個(gè)不均勻的受熱過程，焊接后，肯定會(huì)產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力，并發(fā)生焊接變形，這給設(shè)備和結(jié)構(gòu)的制作和安裝帶來了困難，你在施工中是怎樣進(jìn)行變形控制的呢？斑竹好，我是做鋼結(jié)構(gòu)的，我來介紹一下做儲(chǔ)罐底板的一般焊接變形控制方法:1.合理的焊接順序1.1邊緣板的焊接，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1.1首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊的焊接。1.1.2弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。1.1.3收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。1.2中幅板的焊接中幅板焊接時(shí)，先由罐中心向外焊所有短焊縫，再由罐中心隔條向外焊焊接長焊縫，首道焊應(yīng)用分段退焊法。長