1、西東水廠工程調(diào)試方案 XX市自來水總公司給水設(shè)備廠2003-11-12西東水廠調(diào)試方案一、 工程概況西東水廠工程項目由以下工程組成：湖心取水泵房（含加氯間與高配間）、2000米長引橋、3.2Km長DN1600渾水管、規(guī)模15萬m3/d凈水廠（加藥系統(tǒng)、機械沉清池、V型濾池、沖洗泵房、清水泵房、高配間、排泥泵房與橡膠壩）、錫東水廠至高速公路DN1800管9.05Km，高速公路至錫甘路DN1600管3.05 Km清水管等。至2003年11月10日已完成取水泵站、廠內(nèi)構(gòu)筑物、生產(chǎn)管線、變配電系統(tǒng)、局部自控系統(tǒng)、排水系統(tǒng)道路等工程的土建及安裝工作，廠外12.1Km清水管亦已敷設(shè)完成，于11月15日具備

2、試運行條件。由于錫東地區(qū)各鎮(zhèn)鎮(zhèn)區(qū)管網(wǎng)尚未配套完成，用水量不大，因此，如公司各水廠出水不作大的變化，錫東水廠運行后尚不能滿負荷運轉(zhuǎn)，估計現(xiàn)階段出水量在57萬m3/d。故錫東水廠調(diào)試運行分二個階段，一是結(jié)合管道沖洗滿負荷試驗；持續(xù)時間約34小時；二是結(jié)合公司生產(chǎn)調(diào)度試運行出水。為保證出廠水質(zhì)、水量、水壓，實行邊調(diào)試邊生產(chǎn)運轉(zhuǎn)，故在投運調(diào)試之前要做好各構(gòu)筑物內(nèi)設(shè)備的清灰除塵；閥門傳動機構(gòu)調(diào)試；對V型濾池要進行預(yù)沖洗；清水池要進行清洗消毒；廠內(nèi)33臺DN12001800閥門進行啟閉調(diào)整，制訂各個崗位安全、操作規(guī)程的教育和學(xué)習(xí)，要提高各崗位人員自我保護意識，在系統(tǒng)調(diào)試前事先要組織專門力量對廠區(qū)作一次全面

3、徹底的清理檢查工作，確保有序、安全投運，現(xiàn)將各單體調(diào)試運行方案擬訂如下：二、湖心取水泵站取水泵站含取水泵房、配電間、加氯間三個單體構(gòu)筑物。主要調(diào)試或試驗的設(shè)備或系統(tǒng)工程如下：電力電纜與控制柜、電機與閥門、加氯系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、機泵連動、機閥連動、管網(wǎng)檢查等。電力系統(tǒng)：取水頭部設(shè)置6000V高配間，由凈水廠變電所提供二路電源，經(jīng)3.6km電纜VV22-3*185高壓電纜，送入取水泵房，為混水泵供電，一用一備，低配內(nèi)設(shè)置500KVA 6.3/0.4KV干式變壓器二臺，互為備用。測試試驗：高壓電纜及配電間高低壓、直流設(shè)備安裝完成后，要分別進行電壓強度試驗與設(shè)備外殼接地試驗，確保合格后先進行本

4、體通斷電試驗、相關(guān)控制試驗，合格后方可連接各用電電器。電機與閥門要單獨進行調(diào)試，其他用電設(shè)備配合工藝調(diào)試。取水泵房內(nèi)安裝立式斜流泵四臺，所配電機為蘭州電機廠生產(chǎn)的（）電機，工作電壓6000V，轉(zhuǎn)速（），采用強制式冷卻方式。電機啟動前，檢查冷卻油、水、風(fēng)機工作狀態(tài)，冷卻油不低于電機上部觀察孔的1/3，冷卻水、風(fēng)機隨電機工作提前開啟延后關(guān)閉。電機設(shè)計有220V輔助加熱功能，當(dāng)電機停止工作30天以上重新啟動前，須通電加熱24小時后方可工作，電機啟動前，拆除加熱電源。在確認以上條件后，方可進行電機空載試驗。一般情況下，電機空載運轉(zhuǎn)2小時，并做好空載運行記錄。合格后，連接水泵，準(zhǔn)備進行負載試驗。電動閥門

5、安裝后，即可進行閥門的方向、開啟度、力矩調(diào)試。一般先進行就地機旁箱控制調(diào)試，然后進行異地控制調(diào)試。液壓止回閥調(diào)試前應(yīng)檢查液壓油量，先進行手動調(diào)試并觀察重錘下方有無障礙物，手動調(diào)試合格后，將液控閥調(diào)向自動控制，然后進行電動控制調(diào)試。加氯系統(tǒng)：為處理含藻水設(shè)置，當(dāng)太湖水體內(nèi)含藻較高時啟動此系統(tǒng)，共有W&T產(chǎn)V-2000Notch加氯機2臺，按流量比例投加，50200型液氯蒸發(fā)器，液態(tài)氯通過蒸發(fā)為氣態(tài)氯，蒸發(fā)量151 Kg/hr，同時配置氯瓶自動切換裝置，漏氯時漏氯報警器報警并同時啟動排風(fēng)扇，將氯氣排到室外。本次調(diào)試，為了檢驗加氯設(shè)備及消毒渾水管，擬按2ppm投加，投加量為12.5kg/hr(按15

6、萬m3/d水量)，運行正常后逐步減少，直至不加。加氯系統(tǒng)增壓水由二臺ISG50-250（G=12.5m/hr,H=80m）泵提供，注意加氯前，應(yīng)先開增壓水使加注點水射器投入運行正常后，方可開啟加氯機；停氯時，須先關(guān)加氯機后關(guān)增壓水。虹吸管及真空系統(tǒng)：所有原水通過虹吸管進入吸水井，然后經(jīng)水泵提升給水，虹吸系統(tǒng)是給水的保障系統(tǒng)。工作前吊起進水口閘板，同時往吸水井注水到標(biāo)高3.5m以上，保證虹吸形成。準(zhǔn)備開啟真空系統(tǒng)，應(yīng)先開啟真空泵循環(huán)水，打開常吊真空罐閥門，關(guān)閉各支管（電磁）閥門。啟動真空泵后，再開啟真空進氣閥，觀察真空壓力表，當(dāng)讀數(shù)達-0.54Mpa，再找開虹吸管電磁閥真空裝置，待真空虹吸形成信

7、號出現(xiàn)，虹吸形成后即自動運行。虹吸管為大泵配1800600二組，小泵配1400600二組。旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的調(diào)試：旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)設(shè)置為時間周期運行，可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整周期，在PLC上可檢測到旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)和沖洗泵的運行情況，運行后要定期檢查格柵運行情況，使其保持良好狀態(tài)。主要作用是，及時清理進入吸水井內(nèi)的雜物，防止雜物進入水泵，破壞設(shè)備，影響正常供水。泵房的調(diào)試：工藝流程，原水通過真空虹吸管經(jīng)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)后進入吸水室，由立式斜流水泵提升后，加氯、經(jīng)3.2KM長DN1600渾水管后進入水廠沉淀池。泵房的工作是整個水廠的關(guān)鍵。泵房內(nèi)安裝無錫產(chǎn)的立式斜流泵四臺。二臺700HDS-16A，Q=2.02m3/s，H=16m,N

8、=450KW; 二臺700HDS-16B，Q=1.07m3/s，H=16m,N=220KW。水泵開啟前須巡檢軸承冷卻水系統(tǒng)須為開啟，水泵啟動后可關(guān)閉冷卻水，此系統(tǒng)可設(shè)置為常開。水泵試運行：本次調(diào)試擬開啟一臺700HDS-16A水泵（2#或3#），水泵出水壓力0.20MPa時，流量為15萬m3/d,采用調(diào)節(jié)沉淀池進水閥控制。如渾水管為空管，渾水到達沉淀池的時間約為40分鐘，因此要在運行前三天，通過泄氣閥加水，一是為了縮短泵站運行和水廠沉淀池運行之間的時間差；二是減輕沿線泄氣閥的壓力（全線共有DN150泄氣閥四只）。開啟700HDS-16B（1#或4#）泵時，需調(diào)節(jié)沉淀池進水閥，進行流量調(diào)節(jié)，由于

9、此類水泵運行不存在過載現(xiàn)象，因此可根據(jù)水廠二泵實際出水量來調(diào)節(jié)。自動化設(shè)置：設(shè)置PLC工作子站，在此可監(jiān)控泵房內(nèi)的運行情況，必要時可實行自動控制運行，并可將泵房內(nèi)的運行工藝參數(shù)及電纜參數(shù)通過光纖送入水廠中心控制室，中心控制室可通過子站，實行遠程控制。三、平流沉淀池：一組(二格)平軸機械攪拌絮凝池一組(二格)每組進水帶負荷運載之前5分鐘啟動水平軸機械(該攪拌機為變頻調(diào)速)，然后投加混凝劑，再逐漸進水。滿負荷運轉(zhuǎn)時，漿板外緣線速度控制在如下數(shù)值：第一級 0.6 m/s第二級 0.5 m/s第三級 0.4 m/s第四級 0.3 m/s第五級 0.2-0.1 m/s可視水質(zhì)變化情況，通過小樣試驗，利用

10、變頻調(diào)速再作微調(diào)。平流沉淀池：一組(二格)水平流速20mm/s，沉淀時間114min，沉淀池進水后要調(diào)節(jié)DN1200進水閥，盡量使二格過水相同。經(jīng)過沉淀，出水濁度初始宜控制在63NTU，PH=7.2左右，待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，沉淀后出水濁度可控制在85NTU，其排泥視池底積沉狀況，開啟虹吸排泥機，該機控制上可設(shè)置改變行速，吸、停間歇時間，故控制設(shè)計數(shù)據(jù)可按照池底分段積泥狀況，隨時改變設(shè)置，可及時進行調(diào)整，改變以往連續(xù)等速運行，浪費自用水的情況。起始初定暫設(shè)定沉淀前30米，行速0.60.8m/s(往返一次)，中段40m行速，1.2m/s。末段70米，行速為2.4m/s。然后可設(shè)置間歇或繼續(xù)往返運行。四、V

11、型濾池：一期15萬m3/d分10格濾池，每格面積91.26m2，為清洗濾料，需經(jīng)過預(yù)沖洗(每池反沖不少于二次)，待濾料清潔后方可投入正常運行，平均過濾速度7.2m/hr，強制濾速8m/hr (有且只有1格濾池進行反沖洗時)，為恒水位變速過濾。期終過濾水頭(最大水頭損失，即池內(nèi)水位與清水管出水水位差)控制在1m，此值根據(jù)運行情況調(diào)整；要觀察濾后水濁度1NTU或單池連續(xù)運行達24水時（可調(diào)整）后，均要進行濾料沖洗。（V型濾池運行以自控為主）當(dāng)濾池沖洗時，單氣沖強度55m3/hr/m2(13.89L/s/m2)，則每池沖洗流量為1268升/秒，開啟二臺4000SERIES鼓風(fēng)機，根據(jù)風(fēng)量計調(diào)節(jié)出口手

12、動閥門至設(shè)計值，每次單氣沖2分鐘。氣水反沖時，氣沖強度26-30m3/hr/m2(7.22-8.33L/s/m2)，水沖強度10 m3/hr/m2(2.78L/s/m2)，單池水沖流量為912.6 m3/hr，開啟一臺4000SERIES鼓風(fēng)機和一臺10LR-18A泵，根據(jù)流量計調(diào)節(jié)水泵出口閥門，歷時5min，故每池每次氣水沖洗耗水76 m3/次。單水反沖強度17 m3/hr/m2(4.72L/s/m2)，則每池反沖流量為1551 m3/hr，開啟二臺10LR-18A泵，揚程12米，每次返沖歷時5分鐘，故每次沖洗耗水量129.25 m3/次?？梢?，單格濾池每次沖洗耗水205m3，預(yù)沖洗安排在水

13、廠調(diào)試前三天，清水由DN300自用水管供給，關(guān)閉DN1600濾池出水總閥（G8，G9）后，管廊清水總渠內(nèi)可用存水約360 m3。預(yù)沖洗時，須將濾格內(nèi)充水至排水渠頂。正常運行時，管廊清水總渠內(nèi)可用存水約180 m3，不夠水量由濾后水提供（日供水1.5萬m3/d即夠）；因此基本不存在反沖水不夠現(xiàn)象。預(yù)沖洗時注意清水渠水位到-1.1時停泵，此時反沖水泵進水管頂淹沒水深約0.5m，不會產(chǎn)生氣蝕；正常運行時，若水量過?。ㄈ缛展┧?.5萬m3/d），須注意反沖間隔，時間為20min，但水量大于4萬m3/d時可不受限制，以上日供水量為均勻供水量即濾池過濾水量，且清水庫水位低于2.3m。濾池沖冼運行程序(在運

14、行過程中要沖洗時)。1、 500500進水閘關(guān)閉；2、 待池內(nèi)水位過濾降到排水槽頂時（標(biāo)高2.05），開啟800800排水閘，水位與濾料表面相距1015厘米時（標(biāo)高1.70），關(guān)閉DN600清水閥，3、 開啟對應(yīng)側(cè)總氣管閥門、濾池進氣閥門、對應(yīng)側(cè)總反沖水管閥門、濾池反沖進水閥門，待氣管閥門開足后，順序啟動二臺鼓風(fēng)機，投入運行（對應(yīng)鼓風(fēng)機出口閥門開啟；在第一臺鼓風(fēng)機開啟同時，打開500500進水閘；4、 二臺鼓風(fēng)機同時運行2min后，開啟一臺水泵（對應(yīng)水泵出口閥門開啟），同時關(guān)閉一臺鼓風(fēng)機（對應(yīng)鼓風(fēng)機出口閥門關(guān)閉），運行時間5min；此時為一臺鼓風(fēng)機和一臺水泵同時運行。5、 開啟第二臺水泵（對應(yīng)

15、水泵出口閥門開啟），同時關(guān)閉對應(yīng)側(cè)總氣管閥門、濾池進氣閥門，關(guān)閉鼓風(fēng)機（對應(yīng)鼓風(fēng)機出口閥門關(guān)閉），運行時間5min；6、 關(guān)閉反沖水進水閥和總管閥門，同時關(guān)閉反沖泵；7、 開啟DN80放氣閥，關(guān)閉800800排水閘閥，待余氣放盡后關(guān)閉DN80放氣閥。8、 待濾池水位達到正常水位即2.90后逐步開啟清水出水閥門，并根據(jù)水位情況調(diào)節(jié)開啟度，濾池恢復(fù)正常運行。9、 以上過程時間均可作適當(dāng)調(diào)整。注意：一次只能對一格濾池進行反沖洗，如其他濾格需反沖時需按先后順序等待。10、 調(diào)試時清水閥起始開啟度為45，視運行情況調(diào)整。由于濾池與沉淀池之間沒有截斷閥門，因此要求，西側(cè)15#濾格的進水堰口標(biāo)高，高出東側(cè)1

16、115濾格3，如有可能盡可能調(diào)高。濾池二期投運時，東側(cè)可關(guān)閉沉淀池連通閥門，打通濾池進水總渠；西側(cè)需打通時，先待清水池水位達到最高，后停止取水泵房，若出水量小于8萬M3/d時，有56小時的工作時間，一般情況下不影響二泵房的出水。五、混凝劑投加系統(tǒng)：混凝劑采用液體硫酸鋁，混凝劑配制濃度以710%為宜，投加設(shè)備采用4臺W&T雙頭隔膜計量泵G400V，Q=400-4000L/hr，H=0.3Mpa, 由質(zhì)量濃度儀檢測礬液百分濃度，根據(jù)礬液百分濃度、原水流量、濁度和沉后水濁度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和沖程。起始以40PPM混凝劑(25003000L/hr)壓注入DN1400管道靜態(tài)混合器之前（進水15萬m3/d），分

17、配到二格沉淀池。沉后水濁度檢測，通過裝置在濾池DN1600進水管上之在線0100NTU濁度儀檢測，將數(shù)據(jù)傳輸反饋給加礬室PLC上，以調(diào)整投加量，直達到沉淀池設(shè)定濁度標(biāo)準(zhǔn)。原理是根據(jù)礬液百分濃度、原水流量、濁度和沉后水濁度設(shè)定基本轉(zhuǎn)速和沖程，根據(jù)原水濁度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，由沉后水濁度調(diào)節(jié)沖程，以自動投加為主，必要時可在計算機鍵盤上調(diào)整加注量。六、自動加氯系統(tǒng)：加氯設(shè)備系W&T進口設(shè)備閉環(huán)控制，配置八臺V2000-Notch加氯機（20- 40Kg/hr），二臺50200型液氯蒸發(fā)器，液態(tài)氯通過蒸發(fā)為氣態(tài)氯，蒸發(fā)量151 Kg/hr，同時配置氯瓶自動切換裝置，漏氯時漏氯報警器報器通過吸氯中和裝置處理，設(shè)加

18、注點三處。投加在DN1400進沉淀池渾水管上，采用流量比例，余氯前饋控制(即在藻類孳生或氯值余量較高時由取水泵站加氯，投量在23PPM，通過DN1600-3.2公里管內(nèi)接觸到凈水廠檢測到余氯值)，進入沉淀池前補加入氯，余氯控制在0.51PPM(遇藻類孳生期適當(dāng)提高加氯量)，水質(zhì)尚好時該點可略加一些或不投，該加氯機可作為備用。投加在濾后清水總管DN1600(進清水池前)采用流量比例控制和清水池混合后余氯量投加，此余氯值以出清水池中余氯不大于0.81.2PPM為準(zhǔn)。投加在清水池出水DN1800總管上(二泵吸水井之前)，采用出廠水余氯反饋控制投加，使出廠余氯確保0.81.2PPM。注：加氯機啟用前應(yīng)

19、先開增壓水使加注點水射器投入運行正常后，方可開啟加氯機；停氯時，須先關(guān)加氯機后關(guān)增壓水。二臺加氯機可作為渾水投加，進清水池，出廠水投加備用機。七、清水池：清水池疊加在沉淀池下部，有二個，每池容量為1萬噸，設(shè)計水位高度2.9米，總調(diào)蓄容量為2萬噸。清水池液位處于滿池時：二級泵出水量Qmax=15萬m3/d，在清水池內(nèi)停留時間達3.2小時；Q平均=78萬m3/d，在清水池內(nèi)停留時間67小時；因此當(dāng)二級泵出水量8萬m3/d，清水池內(nèi)運行水位只宜控制在0.71米范圍內(nèi)運行（停留時間2小時），水位過高，停留時間過長會增加氯耗，并會造成池內(nèi)余氯耗盡，出現(xiàn)水變質(zhì)。按照上述停留時間均可保障消毒時間30分鐘要求

20、。管網(wǎng)沖洗時，除二級泵房外，廠內(nèi)構(gòu)筑物均滿負荷運行，使水位升至最高，后進行管網(wǎng)沖洗。八、二級泵房：A、吸水井分叁格，上部由DN1400虹吸管聯(lián)通，五臺泵均在井內(nèi)淹沒式吸水，為自灌式引水，待清水池內(nèi)液位高0.5米即能起動運行，泵房內(nèi)現(xiàn)配置安裝水泵為四臺RDL600-670B4 (Q=9681540L/S H=56.139.5米 N=800Kw)，其中二臺為變頻調(diào)速電機，配置ABB公司變頻器（未接線）。B、當(dāng)管網(wǎng)可納入Q平均=15萬m3/d =1736 L/S時，以二臺水泵并聯(lián)運行，其中一臺為變頻，機泵揚程為50米，特別要注意定速泵，當(dāng)出水壓力低于39米時要勒閘運行，確保定速泵揚程高于39米（可控

21、制泵后壓力不超過0.39Mpa，此時水泵揚程約為40米），防止該泵電機出現(xiàn)超負荷。C、當(dāng)管網(wǎng)可納入Qmin=7-8萬m3/d =810926 L/S時，以一臺為變頻機泵運行，機泵揚程控制在40米左右，D、當(dāng)泵運行時，先于中間注水至虹吸管底以上米，然后開啟真空引水系統(tǒng)，待真空形成后方可啟動水泵。E、管網(wǎng)沖洗時，待清水池水位達到最高，可二臺水泵同時運行（為定速泵），調(diào)節(jié)泵后閘閥，保持泵后壓力0.4-0.45Mpa，水廠出水流量約為3000L/S，DN1800管內(nèi)流速約為1.18m/s，基本能滿足沖洗流速要求，當(dāng)清水池水位降至0.5m時，則關(guān)閉水泵，二泵能同時運行時間持續(xù)約3小時40分鐘，如管道內(nèi)有

22、水，水廠出水到達排放口的時間約為一小時五十分，能夠滿足約7.3KmDN1800管的沖洗要求。如全線12.1Km沖洗，則需時二小時四十五分。九、廠內(nèi)供電系統(tǒng)：廠內(nèi)總變電所為35/6.3KV，有二臺V變壓器，主供變壓器為6350KVA，由旗電線供電；備供變壓器為8050KVA，由旗安線供電。設(shè)有8路6000V出線，分別供至二級泵房高配間、取水泵站高配間及廠內(nèi)的二個分變室。A、二路供二級泵房高配間，為清水泵6000V高壓電機供電（一用一備）。B、二路供沖洗泵房分變，經(jīng)二臺SCB9-630-6.3/0.4變壓器（一用一備）供電至MCC2，為沖洗泵房、濾池及二級泵房的低壓電器供電。C、二路供加藥間分變，

23、經(jīng)二臺SCB9-630-6.3/0.4變壓器（一用一備）供電至MCC1，為加藥間、沉淀池、綜合樓及廠區(qū)照明等低壓電器供電；D、二路至取水泵房高配間，為渾水泵供電，內(nèi)有SCB9-500-6.3/0.4變壓器（一用一備）供旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、閥門、引橋路燈等設(shè)備用電。十、廠區(qū)自用水：為提供預(yù)反沖用水和先期加氯加礬用水，連接外管的DN300閥門（增1#）開啟，1#、2#、3#、4#閥門關(guān)閉，正常運行后，開1#、2#、3#、4#閥門，關(guān)增1#，廠區(qū)除加氯用水外，所有用水由二級泵房分流出DN300自用水管網(wǎng)解決用水，詳見附圖(一)；加氯用水射器用水由加碳間內(nèi)安裝的GrundfosType60-50型立式機泵三臺，

24、每臺Q=56 m3/hr，H=45米承擔(dān)，近期一用二備，遠期二用一備。十一、廠區(qū)生產(chǎn)工藝聯(lián)絡(luò)管線：廠區(qū)生產(chǎn)工藝聯(lián)絡(luò)管線詳見附圖(二)，投運前廠區(qū)閘閥啟閉情況安排如下：(1) 渾水管：H1d、H2d、H3開，隨時調(diào)節(jié)流量，P1、P2、P3開, 見附圖(三)；(2) DN1600進水：G1、G2、G3開，X1關(guān)；(3) 進沉淀池：G4、G5開；并需調(diào)節(jié)確保二格沉淀池流量負荷平衡，G6、G7關(guān)；(4) 沉淀池連通：G8、G9開；(5) 出濾池、進清水池：G10、G11開；(6) 出清水池、進二級泵房吸水井：G12、G13、G14、G15、G16開；G17關(guān)；(7) 二級泵房出水管： G21、G22、G23、G24、G26、G28、G29開，G25、G27關(guān)；(8) 反沖泵房進水：G18、G19、G20開；(9) 深度處理預(yù)留管：G30、G31、G32、G33關(guān)； (10) 廠區(qū)排水管Y1開，W1開；當(dāng)水位高于4.8時,W1關(guān)并架設(shè)農(nóng)用泵排水,以保證反沖排水的自由跌水。詳見附圖(四)十二、沖洗泵房：反沖泵三