1、第二節(jié) 高層鋼結構安裝 一、鋼結構安裝前的準備工作 由于鋼結構高層建筑建筑工程規(guī)模大、構件類型多，技術復雜、制作安裝工藝要求嚴格，一般均由專業(yè)工廠首先對構件進行加工制作，組織大流水作業(yè)生產，然后再進行現(xiàn)場安裝。這樣做有利于結合工廠條件，便于采用先進技術。,（一）構件加工制作 1.構件加工制作前的準備工作 （1）審查設計圖紙 即核對圖紙中的構件數(shù)量，各構件的相對關系，接頭的細部尺寸等；審查構件之間各部分尺寸有無矛盾，技術上是否合理，構件分段是否符合制作、運輸、安裝的要求。一般采取在平整地面上以 11 的比例放樣的方法進行。如審查過程發(fā)現(xiàn)問題，應會同設計單位、安裝單位進行協(xié)商統(tǒng)一，再進行下一步工作

2、。 （2）繪制加工工藝圖 一般根據(jù)設計文件及相應的規(guī)范、規(guī)程等技術文件、材料供應的規(guī)格（尺寸、重量、材料），結合工廠加工設備的條件進行。根據(jù)加工工藝圖，應編制構件制作的指導書。,（3）備料 根據(jù)設計圖、加工工藝圖算出各種材質、規(guī)格的材料凈用量，并根據(jù)構件的不同類型和供貨條件，增加一定的損耗量。目前國內外都以采用增加加工余量的方法來代替損耗。 （4）鋼材的準備 檢驗鋼材材質的質量保證書（記載著本批鋼材的鋼號、規(guī)格、長度、根數(shù)、出產單位、日期、化學成分和力學性能）；檢查鋼材的外形尺寸、鋼材的表面缺陷；檢驗鋼結構用鋪助材料（包括螺栓、電焊條、焊劑、焊絲等）的化學成分，力學性能及外觀。所有檢驗結構均應

3、符合設計文件要求和國家有關標準。 （5）堆放 檢驗合格的鋼材應按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，其底部應墊平、墊高，防止積水。注意堆放不得造成地基下陷和鋼材永久變形。,2.零件加工 （1）放樣 根據(jù)加工工藝圖，以 1:1 的要求放出整個結構的大樣，制作出樣板和樣桿以作為下料、銑邊、剪制、制孔等加工的依據(jù)。放樣應在專門的鋼平臺或平板上進行，樣板和樣桿是構件加工的標準，應使用質輕、堅固、不宜變形的材料（如鐵皮、扁鐵、塑料板等）制成并精心使用，妥善保管。 （2）號料 以放樣為依據(jù)，在鋼材上畫出切割、銑、刨邊、彎曲、鉆孔等加工位置。號料前，應根據(jù)圖紙用料要求和材料尺寸合理配料，尺寸大、數(shù)量多的零件應統(tǒng)籌安排

4、、長短搭配、先大后小或套材號料；根據(jù)工藝圖的要求盡量利用標準接頭節(jié)點，使材料得到充分的利用而耗損率降到最低值；大型構件的板材宜使用定尺料，使定尺的寬度或長度為零件寬度或長度的倍數(shù)；另外根據(jù)材料厚度的切割方法適當?shù)脑黾忧懈钣嗔?。切割余量、號料的允許偏差應符合有關規(guī)定。 （3）下料 鋼材的下料方法有氣割、機械剪切、等離子切割和鋸切等，下料的允許偏差應符合相應的規(guī)定。,（4）制孔 制孔分鉆孔和沖孔兩類，各級螺栓孔、孔距等的允許偏差應符合相關規(guī)定。 （5）邊緣加工 邊緣加工包括：為消除切割造成的邊緣硬化而將板邊刨去24mm；為了保證焊縫質量而將鋼板邊刨成坡口；為了裝配的準確性及保證壓力的傳遞，而將鋼板

5、刨直或銑平。邊緣加工的方法有刨邊、銑邊、鏟邊、碳弧氣刨、氣割坡口等。 （6）彎曲 根據(jù)設計要求，利用加工設備和一定的工裝模具把板材或型鋼彎制成一定形狀的工藝方法。一般有冷彎和熱彎兩種方法。 （7）變形矯正 鋼材在運輸、裝卸、堆放和切割過程中，有時會產生不同的彎曲波浪變形，如變形值超過規(guī)范規(guī)定的允許值時，必須在下料以前及切割之后進行變形矯正。鋼結構的矯正時通過外力和加熱作用，迫使已發(fā)生變形的鋼材反變形，以使材料或構件達到平直及設計的幾何形狀的工藝方法。常用的平直矯正方法有人工矯正、機械矯正、火焰矯正和混合矯正等。鋼材校正后的允許偏差符合相應規(guī)定。,3.構件的組裝和預拼裝 （1）組裝 組裝是將設備

6、完成的零件或半成品按要求的運輸單元，通過焊接或螺栓連接等工序裝配成部件或構件。組裝應按工藝方法的組裝次序進行，當有隱蔽焊縫時，必須先施焊，經檢驗合格后方可覆蓋；為減少大件組裝焊接的變形，一般采用小件組裝，經矯正后再整體大部件組裝；組裝要在平臺上進行，平臺應測平，胎膜須牢固地固定在平臺上；根據(jù)零件的加工編號，對其材料、外形尺寸嚴格檢驗考核，毛刺飛邊應清除干凈，對稱零件要注意方向以免錯裝；組裝好的構件或結構單元，應按圖紙用油漆編號。鋼構件組裝的方法見表8-4。,（2）預拼裝 由于受運輸、安裝設備能力的限制，或者為了保證安裝的順利進行，在工廠里將多個成品構件按設計要求的空間設置試裝成整體，以檢驗各部

7、分之間的連接狀況，稱為預拼裝。預拼裝一般分平面預拼裝和立體預拼裝兩種狀態(tài)，拼裝的構件應處于自由狀態(tài)，不得強行固定。預拼裝檢驗合格后，應在構件上標注上下定位中心線、標高基準線、交線中心點等必要標記，必要時焊上臨時撐件和定位器等。其允許偏差應符合相應的規(guī)定。,4.成品涂裝、編號 （1）涂裝 鋼結構高層建筑件一般只作防銹蝕處理，不刷面漆。通常是在加工驗收合格后，對焊縫處、高強螺栓摩擦面處刷兩遍防銹油漆，待現(xiàn)場安裝完后，再對焊縫和高強螺栓接頭處補刷防銹漆。 涂刷前必須將構件表面的毛刺、鐵銹、油污以及附著物清除干凈，使鋼材露出鐵灰色，以增加油漆與表面的黏結力。 （2）編號 涂裝完畢后，應在構件上標記構件

8、的原編號，大型構件應表明重量、重心位置和定位標記。,5.鋼構件驗收 鋼構件制作完成后應按照施工圖和鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502052002）、高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程（JGJ9998）的規(guī)定進行成品驗收。構件外形尺寸的允許偏差應符合相應的規(guī)范規(guī)定。 構件出廠時，制造單位應提交下列資料。 1）產品合格證。 2）鋼結構施工圖和設計更改文件，設計變更的內容在施工圖中相應部位注明。 3）鋼構件制作過程中的技術協(xié)商文件。 4）鋼材、連接材料和涂裝材料的質量證明書和試驗報告。 5）焊接工藝評定報告。 6）高強度螺栓接頭處的摩擦系數(shù)試驗報告及涂層的檢測質料。 7）焊縫質量無損檢驗報告。 8）主要

9、構件驗收記錄和預拼裝記錄。 9）構件的發(fā)運和包裝清單。,（二）結構安裝前的準備工作 1.技術準備 （1）加強與設計單位的密切結合。 （2）了解現(xiàn)場情況，掌握氣候條件。 （3）編制施工組織設計。 2.施工組織與管理準備 （1）明確承包項目范圍，簽訂分包合同。 （2）確定合理的勞動組織，進行專業(yè)人員技術培訓工作。 （3）進行施工部署安排，對工期進度、施工方法、質量和安全要求等進行全面交底。,3.物質準備 （1）各種機具、儀器的準備。 塔式起重機 焊接設備與輔助設備。焊接設備常用的有：焊接發(fā)電機、焊接整流器、焊接變壓器、埋弧焊機、明弧焊機，電渣焊機和栓釘焊機等，目前國產的電焊機種類很多，分直流和交流

10、兩大類。 輔助設備有遠紅外線烘干箱（烘干焊條）和空氣壓縮機（作為碳弧氣刨、空氣等離子切割機及風動機具的風源）等。 切割設備。一般下料、加工常用的切割設備有手動和自動割槍、各種切（氣）割機、切斷機、下料機、剪切機、聯(lián)合剪沖機等。 壓型鋼板及薄鋼板的切割設備為空氣等離子弧切割機和空氣等離子弧切割機。,焊接與氣割工具及儀器儀表。焊接與氣割工具包括用于打磨的各種砂輪機、用于清焊渣的風動打渣機、電焊條保溫桶、焊接多用尺、用于預熱和后熱4個噴嘴的散發(fā)式火焰搶、碳弧氣刨槍等。 焊接與氣割儀器儀表包括找尋焊縫中缺陷與裂紋的超聲波探傷儀、檢測焊縫表面缺陷與裂紋的磁粉探傷儀、檢測焊縫表面延遲裂紋的著色顏料、各種溫

11、度計、手持風速儀、氣壓表、電流表、電壓表、測厚儀、百分表、游標卡尺、放大鏡等。 緊固工具。主要是高強螺栓扳子，包括扭剪型和扭矩型螺栓用扳子，后者分電動與手動兩種。 測量儀器與工具。測量儀器包括激光經緯儀和激光鉛直器（豎向投點，夜間作業(yè)放線）、經緯儀（一般放線，柱子校正，垂直放線）、水平儀或精密水平儀、彎管目鏡（垂直投點）、全站儀（工程測量、放樣、體積計算）等。 測量工具包括：各種尺，彈簧枰，溫度計，鐵水平，激光靶，記號筆，油漆，報話機等。 安裝設備與工具包括：千斤頂、鐵扁擔、鋼絲繩及卡子、滑輪及附件等。,2.按施工平面布置的要求組織鋼構件及大型機械進場，并對機械進行安裝及試運行。 3.構件的配

12、套、預檢。 構件配套按安裝流水順序進行，以一個結構安裝流水段為單元，將所有鋼構件分別由堆場整理出來，集中到配套場地，在數(shù)量和規(guī)格齊全之后進行構件預檢和處理修復，然后根據(jù)安裝順序，分批將合格的構件由運輸車輛供應到工地現(xiàn)場。配套中應特別注意附件（如連接板等）的配套，否則小小的零件將會影響到整個安裝進度，一般對零星附件是采用螺栓或鉛絲直接臨時捆扎在安裝節(jié)點上。,鋼構件在出廠前，制造廠根據(jù)制作規(guī)范、規(guī)定及設計圖紙的要求進行產品檢驗，填寫質量報告，實際偏差值。鋼構件交付結構安裝單位后，結構安裝單位再在制造廠質量報告的基礎上，根據(jù)構件性質分類，再進行復檢或抽檢。結構安裝單位對鋼構件預檢的項目，主要是同施工

13、安裝質量和工效有關的數(shù)據(jù)，如幾何外形尺寸、螺孔大小和間距、預埋件位置、焊縫坡口、節(jié)點摩擦面、構件數(shù)量規(guī)格等。構件的內在制作質量應以制造廠質量報告為準。預檢數(shù)量，關鍵構件全部檢查；其他構件抽檢10%20%，應記錄預檢數(shù)據(jù)。 構件預檢最好由結構安裝單位和制造廠聯(lián)合派人參加（其計量工具、質量標準應統(tǒng)一）。同時還應組織構件處理小組，將預檢出的偏差及時給予修復，嚴禁不合格構件送到工地現(xiàn)場，更不應到高層去處理?，F(xiàn)場施工安裝應根據(jù)預檢數(shù)據(jù)，采取措施，以保證安裝順利進行。,4.安裝前，應對建筑物的定位軸線、底層柱的安裝位置線、柱間距、柱基地腳螺栓、基礎標高和基礎混凝土強度進行檢查，待合格后才能進安裝。,二、鋼

14、結構的安裝 （一）基本要求 在高層建筑結構的施工中，鋼結構的安裝是一項很重要的分部工程，由于其規(guī)模大結構復雜、工期長、專業(yè)性強，因此操作時除應執(zhí)行國家現(xiàn)行鋼結構設計規(guī)范、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范和高層民用建筑鋼結構技術規(guī)范外，還應注意以下幾點： 1.在鋼結構詳圖設計階段，應與設計單位和生產廠家相結合，根據(jù)運輸設備、吊裝機械、現(xiàn)場條件以及城市交通規(guī)定的要求確定鋼構件出廠前的組裝單元的規(guī)格尺寸，盡量減少現(xiàn)場或高空的組裝，以提高鋼結構的安裝速度。 2.安裝前，應按照施工圖紙和有關技術文件，結合工期要求、現(xiàn)場條件等，認真編制施工組織設計，作為指導施工的技術文件；另外還應根據(jù)施工單位的技術文件，組織進

15、行專業(yè)技術培訓工作，使參加安裝的工程技術人員和工人確實掌握有關鋼結構高層建筑的安裝專業(yè)知識和技術，并經考試取得合格證。,3.鋼結構高層建筑安裝，應在具有鋼結構高層建筑安裝資格的責任工程師指導下進行。 4.安裝用的專用機具和檢測儀器應滿足施工要求，并應定期進行檢驗。土建施工、構件制作和結構安裝三個方面使用的鋼尺，必須用同一標準進行檢查鑒定，并應具有相同的精度。安裝用的連接材料（焊條、焊絲、焊劑、高強螺栓等）應具有產品質量證明書并符合設計圖紙和有關規(guī)范規(guī)定。 5.在確定安裝方法時，必須與土建、水電暖衛(wèi)、通風、電梯等施工單位結合，作好統(tǒng)籌安排、綜合平衡工作；安裝順序應保證鋼結構的安全穩(wěn)定和不導致永久

16、變形，且能有條不紊地較快進行。 6.鋼結構高層建筑安裝時的主要工藝，如測量校正、厚鋼板焊接、高強螺栓節(jié)點的摩擦面加工及安裝工藝等，必須在施工前進行工藝試驗，在其基礎上確定各項工藝參數(shù)，并編出各項操作工藝。,（二）鋼結構的安裝 1.安裝流水段的劃分 鋼結構高層建筑安裝須按照建筑平面形狀、結構形式、安裝機械的數(shù)量和位置等，合理劃分安裝施工流水區(qū)段。 （1）平面流水段的劃分。應考慮鋼結構在安裝過程中的對稱性和整體穩(wěn)定性，安裝順序一般應由中央向四周擴展，以便于減少和消除焊接失誤。 （2）立面流水段劃分。以一節(jié)鋼柱（各節(jié)所含層數(shù)不一）高度內所有構件作為一個流水段。每個流水段先滿足以主梁或鋼支撐帶狀桁架安

17、裝成框架的原則，再進行次梁、樓板及非結構構件的安裝。塔式起重機的提升、頂升與錨固均應滿足組成框架的需要。,2.安裝 （1）安裝順序。安裝多采用綜合法，其順序一般是：平面內從中間的一個節(jié)間（標準節(jié)框架）開始，以一個節(jié)間的柱網為一個安裝單元，先安裝柱，后安裝梁，然后往四周擴展。垂直方向自下而上組成穩(wěn)定結構后分層次安裝次要構件，一節(jié)間一節(jié)間鋼框架，一層樓一層樓安裝完成，以便消除安裝誤差累積和焊接變形，使誤差減低到最小限度。 筒體結構的安裝順序一般為先內筒后外筒，對稱結構采用全方位對稱方案安裝。凡有鋼筋混凝土內筒體的結構，應先澆注筒體。,（2）安裝要點。 1）凡在地面拼裝的構件，須設置拼裝架組拼（立拼

18、），易變形的構件應先進行加固，組拼后的尺寸經校檢無誤后，方可安裝。 2）各類構件的吊點，宜按下述方法設置：鋼柱平運兩點起吊，安裝一點立吊。立吊是須在柱子根部墊以墊木，以回轉法起吊，嚴禁根部拖地。 鋼梁，用特制吊卡兩點平吊或串吊。鋼構件的組合件因組合件形狀、尺寸不同，可通過計算重心來確定吊點，并可采用兩 點、三點或四點吊。 3）鋼構件的零件及附件應隨構件一并起吊，對尺寸較大、質量較大的節(jié)點板，應用鉸鏈固定在構件上；鋼柱上的爬梯，大梁上的輕便走道也應牢固固定在構件上。 4）每個流水段一節(jié)柱的全部鋼構件安裝完畢并驗收合格后，方能進行下一流水段鋼結構的安裝。 5）在安裝前、安裝中及竣工后均應采取一定的

19、測量手段來保證工程質量測量，測量預控程序如圖8-11所示。,6）當天安裝的構件，應形成空間穩(wěn)定體系，以確保安裝質量和結構的安全；當一節(jié)柱的各層梁安裝校正后，應立即安裝本節(jié)各層樓梯，鋪好各層樓面的壓型鋼板；預制外墻板應根據(jù)建筑物的平面形狀對稱安裝，使建筑物各側面均勻加載；樓面上的施工荷載不得超過梁和壓型鋼板的承載力；疊合樓板的施工應隨著鋼結構的安裝進度進行，兩個工作面相距不宜超過5個樓層。 7）安裝時，應注意日照、焊接等溫度引起的熱影響，施工中應有調整因構件伸長、縮短、彎曲而引起的偏差的措施。 為控制安裝誤差，對鋼結構高層建筑先確定標準柱（能控制框架平面輪廓的少數(shù)柱子），一般選平面轉角柱為標準柱

20、。其垂直度觀測取柱基中心線為基準點用激光經緯儀進行。,（3）安裝校正。 1）柱子、主梁、支撐等大構件安裝時，應立即進行校正，校正正確后，應立即進行永久的固定，以確保安裝質量。 2）柱子安裝時，應先調整位移，最后調整垂直偏差。主梁安裝時，應根據(jù)焊縫收縮量預留焊縫變形量。各項偏差均符合規(guī)范的規(guī)定。 3）當每一節(jié)柱子的全部構件安裝、焊接、栓接完成并驗收合格后，才能從地面引測上一節(jié)柱子的定位軸線。各部分構件（即柱、主梁、支撐、樓梯、壓型鋼板等）的安裝質量檢查記錄，必須是安裝完成后驗收前的最后一次實測記錄，中間的檢查記錄不得作為竣工驗 收的記錄。,3.鋼結構連接。 柱與柱的連接，如為H型鋼柱可用高強螺栓

21、連接或焊接共同使用的混合連接（圖8-12）；如為箱型截面柱，則多用焊接。 柱與梁的連接，因為梁多為H型鋼梁，可用高強螺栓連接、焊接或混合連接（圖8-13）。 梁與梁的連接，支撐與梁、柱的連接，同樣可用高強螺栓連接或焊接連接。,三、鋼結構高層建筑制作和安裝焊接工藝 鋼結構高層建筑的制造和安裝焊接連接有以下特點：結構構件鋼板多為厚板或超厚板；鋼材多為高強低合金鋼，焊接性能較差，工藝復雜；接頭形式復雜，坡口形式多樣；焊接材料質量要求嚴格，焊縫金屬的強度與質量等級要求高；焊縫多為半熔透和全熔透；焊接工作量大。為做好鋼結構高層建筑的焊接工作，在焊接工作開始前，應針對所用的鋼材材質焊縫的質量要求，焊縫的形

22、式、位置、厚度等選定合適的焊接方法；并選用相應的焊條、焊絲、焊劑的規(guī)格和型號；需要烘烤的條件；需要的焊接電流電壓；厚鋼板焊前預熱溫度；焊接順序；引弧板的設置；層間溫度的控制；可以停焊的部位；焊后熱處理（后熱）和保溫等，確定各項參數(shù)及相應的技術措施。,（一）焊接方法 鋼結構高層建筑的焊接方法多采用 CO2 保護焊、自動埋弧焊、電渣焊等，手工電弧焊則一般用作焊縫打底。 在鋼結構的現(xiàn)場安裝中，柱與柱的連接用橫坡口焊，柱與梁的連接用平坡口焊；焊接母材厚度不大于30mm時采用手工焊，焊接母材厚度大于30mm時采用CO2氣體保護半自動焊。,（二）焊接前的準備工作 1.焊條、焊絲、焊劑規(guī)格和型號等的選擇。

23、2.檢查焊接操作條件，工具、設備和電源焊工操作平臺，腳平放風等操作條件都安裝到位；焊機型號應正確、完好；事先放好設備平臺，必要的工具應配備齊全，且放在操作平臺上的設備排列應符合安全規(guī)定；電源線路要合理和安全可靠，安裝穩(wěn)壓器。 3.焊條（絲）、焊劑的烘烤焊條和粉芯焊絲使用前必須按質量要求進行烘烤，嚴禁使用濕焊條。焊條的烘烤制度見表8-5。,4.熱板和引弧板：坡口焊均用熱板和引弧板，目的是保證底層焊接質量。引弧板可保證正式焊縫的質量，避免起弧和收弧時對焊接件增加初應力和產生缺陷，引弧板安裝如圖8-14所示。熱板和引弧板均用低碳鋼制作，間隙過大的焊縫宜用紫銅板。,5.定位點焊：焊接結構在拼接組裝、安

24、裝時，要確定零件、構件的準確位置，要先進行定位點焊，如果定位點焊的質量不好，這種短焊縫的焊接缺陷留在焊縫中，將會影響焊接結構的質量。 6.坡口檢查：采用坡口焊的焊接連接，焊前應對坡口組裝的質量進行檢查，如誤差超過規(guī)范所允許的誤差，則應返修后再進行在進行焊接。同時，焊接前對坡口進行清理，去除對焊接有妨礙的水分、垃圾、油污和銹等。 7.焊工崗前培訓：焊工必須事先培訓和考核，培訓內容同規(guī)范一致?？己撕细窈蟀l(fā)合格操作證明（發(fā)證單位須具有發(fā)證資格），嚴禁無證操作。,（三）焊接工藝要點 1.焊接順序 采用合理的焊接順序，可以防止產生過大的焊接變形，并盡可能減少焊接應力，保證焊接質量。 （1）構件制作時合理

25、的焊接順序。 1）鋼板較厚需要分多層焊時，從焊接區(qū)內部由下向上逐層堆焊。 2）先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫。 3）盡可能對稱施焊，使產生的變形互相抵消。 4）焊縫相交時，先焊縱向焊縫，待焊縫冷卻到常溫后，再焊橫向焊縫。 5）從焊件的中心開始向四周擴展。,（2）鋼結構安裝時應遵從的合理順序。 1）只有在每一流水段（一節(jié)柱段高度范圍內）的全部構件吊裝、校正和固定并檢查合格后，方可施焊。 2）應從建筑平面中心向四周擴展，采用結構對稱、節(jié)點對稱和全方位對稱的焊接順序。 3）立面一個流水段，即一節(jié)柱（三層）豎向焊接順序是：上層主梁壓型鋼板支托壓型鋼板點焊；下層主梁壓型鋼板支托壓型鋼板點焊；中間

26、層主梁壓型鋼板支托壓型鋼板點焊；上柱與下柱焊接。 4）柱與柱的焊接，應由兩名焊工在兩相對面等溫、等速對稱施焊。加引弧板進行柱與柱接頭焊接時施焊方法：先第一個兩相對面施焊（焊層不宜超過4層）切除引弧板清理焊縫表面再第二個相對面施焊（焊層可達 8 層）再換焊第一個兩相對面如此循環(huán)直到焊滿整個焊縫。如圖8-15所示。,5）梁和柱接頭的焊接，必須在焊縫兩端頭加引弧板。引弧板安裝見圖8-13。引弧板長度為焊縫厚度的3倍，厚度與焊縫厚度相對應。施焊時，一般先焊H型鋼的下翼緣板，再焊上翼緣板；一根梁的兩個端頭先焊一個端頭，等其冷卻至常溫后，再焊另一端頭。焊完后割去引弧板時，應留510mm。,（5）墻后、管線

27、底部和現(xiàn)有建筑物房屋基礎的注漿加固：注漿應在開挖前進行，擋墻后面的注漿深度應大于開挖深度；管底注漿深度應不小于2m，房基注漿深度宜大于5m，采用自上而下分居注漿的方法。 （6）坑底加固可采用注漿加固或攪拌樁加固：加固指標和范圍由設計計算確定。注漿加固最小寬度應大于3m，深度不超過圍護墻埋入深度，宜采用劈裂注漿工藝；攪拌樁宜沿墻腳布置，采用搭接施工，最小加固寬度宜大于1.2m，加固深度不超過圍護墻埋入深度。 （7）基礎托換：對緊靠基坑的建筑物，采用樹根樁或鉆孔灌注樁、靜壓樁進行基礎托換，將建筑物荷載傳至深處剛度較大的地層。 （8）施加支撐預應力：采用鋼支撐時，通過施加支撐預應力減小圍護墻后土體變

28、形，預應力值宜大于設計軸力的50。 （9）開挖期跟蹤注漿：重要管線或保護建筑物的相應位置預埋注漿管，在基坑開挖前預注漿，開挖期根據(jù)監(jiān)測結果，進行跟蹤注漿控制沉降量。,2.焊前預熱、層間溫度控制、焊后熱處理焊接過程，實質上是熔池位置隨時間不斷變化的冶金過程。熱傳導速度以及能否保證熔入焊縫金屬組織中的氫有充裕時間逸出，形成理想的晶體，是防止氫脆和冷裂紋產生的關鍵。因此在焊接施工中，除了選用相應的低氫堿焊條和既定的規(guī)范外，還須特別注意對鋼板焊接前預熱、層間溫度控制、焊后熱處理等措施，并作出相應規(guī)定。 （1）預熱。焊接時由于局部的激熱速冷，在焊接區(qū)域可能產生裂紋。預熱可以減緩焊接區(qū)的激熱和速冷過程；預

29、熱后還可以減小約束大的接頭的收縮應力；另外預熱還可以排除焊接區(qū)的水分和濕氣，排除了水分也排除了產出氫氣的根源，防止了裂紋產生。所以正式焊接工作開始前，對厚鋼板的焊縫區(qū)要進行預熱。一般根據(jù)工作地點的環(huán)境溫度、鋼材的材質和厚度，選擇相應的預熱溫度對焊件進行預熱。表8-6列舉了厚鋼板預熱的條件；表8-7列舉了不同材質的鋼材需要預熱的溫度。,（2）層間溫度控制。高強低合金鋼厚板焊接中，要嚴格控制焊縫層間溫度，使焊縫冶煉處于恒溫狀態(tài)，有利于氫的逸出。一般層間溫度控制在100120范圍內，應定時檢測。當溫度低于100時重新加熱至控制溫度，再繼續(xù)施焊。 （3）焊后熱處理。焊接厚度較大的鋼材，當焊縫急速冷卻時

30、，焊縫區(qū)會存在很大的殘余應力。隨著時間的推移，由于應力腐蝕等原因，還會產出裂縫（延遲裂紋），造成結構的破壞。所以在構件焊接后必須進行后熱處理，以消除強大的殘余應力，同時利用殘留氫的溢出。焊后熱處理操作：在焊縫區(qū)焊厚23倍范圍內，用多排預熱氣焊柱均勻地加熱到150200，具體時間應根據(jù)施工環(huán)境氣溫條件，鋼板材質、鋼板厚度來決定，一般時間控制在12h。焊縫后熱達到規(guī)定溫度后，應使用石棉布覆蓋按規(guī)定時間保溫，使焊縫區(qū)緩慢冷卻至常溫。后熱處理應于焊后立即進行。 對于板厚超過30mm，具有淬硬傾向和約束度很大的低含金鋼的焊接，必要時可進行后熱處理，后熱處理的溫度一般為200300，后熱時間為每30mm板

31、厚1h。,2.焊接 應根據(jù)焊接工藝試驗所確定的焊接方法及有關技術措施，遵循構件制作及現(xiàn)場安裝時施焊的合理順序對不同部位、不同接頭的焊縫進行施焊。施焊過程中應注意： （1）每條焊縫一經施焊原則上要連續(xù)操作一次完成。大于4h焊接量的焊縫，其焊縫必須完成2/3以上才能停焊，然后再二次施焊完成。對于間隔后的焊縫，開始工作后中途不能停止。 （2）凡在雨雪天氣中施焊，必須沒有防護措施，否則應停止作業(yè)。對于正在施焊而未冷卻的部位遇雨，應用碳刨鏟除后重焊。冬期施工時，應根據(jù)有關規(guī)定采取緩冷措施，如 CO2加熱、防凍、焊后包裹石棉布等。 （3）采用手工電弧焊，風力大于5m/S（三級風）時；采用氣體保護焊，風力大于2m/S（二級風）時，均要采取防風措施。,（4）為了減少焊縫中擴散氫的含量，防止冷裂和熱影響區(qū)延遲裂紋的發(fā)生，在坡口的尖部均應采用超低氫型焊條打底24層，然后用低氫型焊條或氣體保護焊做填充。 （5）由于構件制作和安裝均存在允許偏差，因此當柱和主梁安裝校正預留偏差后，構件焊縫的間隙不符合要求時，必須進行處理。 （6）柱與柱、梁與