1、氣保焊絲的市場(chǎng)預(yù)測(cè)分析范文現(xiàn)在拉絲有些什么技術(shù) 1、拉絲技術(shù)的歷史回顧 1632年，開發(fā)出鋼絲制針的工匠偶然發(fā)現(xiàn)，鋼絲上的人尿殘留層起到了潤(rùn)滑鋼絲的作用，并且發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑可以減少動(dòng)力需要。 早期有人嘗試石模，后來(lái)有了鐵模。從明朝江西人宋應(yīng)星1637年在分宜所著天工開物中所做的描述中，可以發(fā)現(xiàn)用鐵模拉絲：“凡針先錘鐵為細(xì)條。用鐵尺一根，錐成線眼，抽過(guò)條鐵成線，逐寸斷為針”。1970年，新余仍有老工人在臺(tái)虎鉗上手工拉鐵絲。貴州的首飾工匠現(xiàn)在還用手工拉銀線。 1834年德國(guó)人Wilhelm Albea發(fā)明了鋼絲繩，同期在英國(guó)架起了電報(bào)線，并開始做海底電報(bào)線。 電機(jī)的發(fā)明促使了單卷筒拉絲機(jī)的出現(xiàn)。為了提高

2、效率和質(zhì)量，在單拉機(jī)實(shí)現(xiàn)了2道，甚至3道拉拔（滑動(dòng)拉絲），采用了騎馬式起線器和水冷技術(shù)，模具技術(shù)不斷提高。1993年，筆者參觀堪薩斯州的聯(lián)合鋼絲繩公司時(shí)，仍看見他們?cè)谟脝卫瓩C(jī)，不過(guò)一個(gè)人開6臺(tái)，盤重大約1 t，效率還是不低。倒立式單拉機(jī)和水平卷筒的拉絲機(jī)仍得到了大量的使用，適合加工道次少和中大尺寸的鋼絲產(chǎn)品，并且很容易實(shí)現(xiàn)大盤重生產(chǎn)。 隨著交流電機(jī)及控制技術(shù)的發(fā)展，20世紀(jì)初發(fā)明了連續(xù)式拉絲機(jī)，降低了人工成本，并提高了拉絲速度。MORGAN是早期主要的拉絲機(jī)生產(chǎn)企業(yè)之一。20世紀(jì)30年代后期Marchal Richard Barcro公司發(fā)明了BB拉絲機(jī)（雙積線），改善了冷卻，并減少了扭轉(zhuǎn)問(wèn)題

3、。該設(shè)備特別受鋼絲繩廠的歡迎，到1976年該公司停業(yè)時(shí)，已有上千臺(tái)這樣的設(shè)備投入使用。 后來(lái)出現(xiàn)的拉絲機(jī)是活套式，20世紀(jì)70年代末德國(guó)的KOCH公司發(fā)明了直線式調(diào)諧輥式SEN-SOR ARM拉絲機(jī)。大約1970年發(fā)明的窄縫式冷卻技術(shù)為拉絲速度的提高提供了非常有利的條件。改進(jìn)卷筒設(shè)計(jì)、卷筒外風(fēng)冷、旋轉(zhuǎn)模、直接水冷的采用都是提高拉絲機(jī)性能的技術(shù)。20世紀(jì)90年代起出現(xiàn)了臥式連續(xù)拉絲機(jī)，主要是出于降低勞動(dòng)強(qiáng)度的需要，且便于維修。拉細(xì)絲時(shí)可以兩排布置，降低了占地面積，大型的已經(jīng)發(fā)展到直徑為1 270mm的卷 筒。 在避免鋼絲扭轉(zhuǎn)的同時(shí)，直線式拉絲機(jī)獲得了優(yōu)秀的道次與速度協(xié)調(diào)能力。速度更快、質(zhì)量更好，

4、易操作和維護(hù)，可靈活配模，因電氣技術(shù)的發(fā)展使得能耗下降了。 隨著數(shù)字技術(shù)的發(fā)展，可以通過(guò)一臺(tái)計(jì)算機(jī)監(jiān)控一組拉絲機(jī)的工作狀態(tài)。 干式連續(xù)拉絲機(jī)的卷簡(jiǎn)直徑是250-1270mm，直流或交流的電機(jī)功率為15-160kW。小型干式拉絲機(jī)工作速度達(dá)到25m/s以上，大型拉絲機(jī)的產(chǎn)能已突破2萬(wàn)t/a。 基于滑動(dòng)拉絲技術(shù)的濕拉設(shè)備在有色金屬及小尺寸鋼絲上得到了大量的應(yīng)用，如銅線、鋁線、鋼簾線、鋼絲繩用鋼絲、細(xì)彈簧絲等，采用水性或油性的潤(rùn)滑液體。有色線早就已經(jīng)出現(xiàn)了多根同時(shí)拉拔的技術(shù)。水箱拉絲機(jī)的速度很高，拉拔道次從幾次到二十幾次，可以實(shí)現(xiàn)很大的壓縮量，重型水箱可使5.5mm的高碳鋼線材直接十產(chǎn)品，但是鋼絲在

5、水箱中有一些扭轉(zhuǎn)，需要調(diào)整平整度的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。 2、突破速度障礙 拉絲機(jī)技術(shù)已經(jīng)取得了很大進(jìn)步，一些速度記錄可以反應(yīng)當(dāng)前的成就：進(jìn)線9.5mm拉拔電工鋁線時(shí)的速度可以達(dá)到30m/s以上，拉拔高碳鋼細(xì)絲也可接近這樣的速度；進(jìn)線1lmm的82B鋼絲，出線94.22mm的速度記錄是12m/s。高速度生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼絲需要全面綜合的條件。以下總結(jié)和分析了幾種影響高速拉拔的因素及突破方向。文中未特別說(shuō)明時(shí)，線材指鋼線材。 2.1原料 大盤重可減少接頭所需的停機(jī)時(shí)間，對(duì)于提高拉絲設(shè)備的作業(yè)效率非常重要。有色金屬工業(yè)在20世紀(jì)70年代就引進(jìn)了先進(jìn)設(shè)備，而鋼鐵工業(yè)的線材大盤重生產(chǎn)開始于80年代的后半期。在1988年

6、以前，盤重300kg線材在中國(guó)已經(jīng)屬于大盤重了，有些產(chǎn)品每件甚至只有大約60kg，金屬制品企業(yè)少量的引進(jìn)設(shè)備只有使用進(jìn)口大盤重線材時(shí)才能發(fā)揮效益。1988年在馬鞍山出現(xiàn)了第一個(gè)盤重約2t的高速線材廠，后來(lái)2t左右的盤重逐漸成為國(guó)內(nèi)主流，大盤重線材的出現(xiàn)使得我國(guó)有了發(fā)展高速拉絲的條件。國(guó)外已有了約3t盤重的線材。 原料品質(zhì)也相當(dāng)重要。好的線材極少斷線，可以拉得更快，確保拉絲機(jī)的作業(yè)效率；另外，好的線材是優(yōu)質(zhì)鋼絲的質(zhì)量基礎(chǔ)，可以降低產(chǎn)品成本。拉拔PC鋼絲時(shí)，好的材料每百口屯斷線次數(shù)不到一次。鋼簾線由于加工工序多，產(chǎn)品直徑細(xì)，對(duì)斷線問(wèn)題更加敏感?，F(xiàn)代冶金和軋鋼技術(shù)改善了金屬組織和線材質(zhì)量，使拉絲更容

7、易，降低了生產(chǎn)成本。 2.2線材表面的準(zhǔn)備 線材熱軋時(shí)表面都會(huì)產(chǎn)生氧化鐵皮，個(gè)別鋼鐵企業(yè)提供酸洗服務(wù)，特別是不銹鋼線材。多數(shù)情況下，拉拔前的表面準(zhǔn)備是由鋼絲企業(yè)完成的。好的表面準(zhǔn)備可以確保金屬變形時(shí)與模具間摩擦正常，對(duì)于確保順利、高速的拉拔非常重要。 最普遍的工藝仍然是酸洗+磷化+硼化（或皂化，或在石灰液中浸泡）。采用振動(dòng)、超聲波和電解等技術(shù)，結(jié)合一些其他技術(shù)，在保證質(zhì)量的前提下，減少了污染物排放。法國(guó)有代替磷化的非反應(yīng)涂層材料，可減少污染問(wèn)題。為了解決環(huán)保問(wèn)題，越來(lái)越多人采用機(jī)械除鱗技術(shù)，但實(shí)踐中也遇到了一些困難，尤其是生產(chǎn)成品鋼絲時(shí)。 德國(guó)的ECOFORM公司推出了在線涂覆技術(shù)，采用類似擠

8、塑的技術(shù)，將潤(rùn)滑劑涂在鋼絲表面，大大改善潤(rùn)滑效果，提高模具壽命和拉拔速度。在應(yīng)用中，拉拔W（C）=0.83%的碳素鋼絲時(shí)， 進(jìn)線直徑5.5mm，出線直徑2.2mm，成品速度由12m/s提高到了20m/s。將發(fā)生在模具里的被動(dòng)過(guò)程變成了易控制的主動(dòng)過(guò)程。 2.3收放線技術(shù) 成品出線速度提高后，放線速度自然也要跟上去，但是放線速度快到一定程度以后容易出現(xiàn)亂線、卡線現(xiàn)象，從而制約速度的提升。 選擇放線技術(shù)的時(shí)候要同時(shí)考慮前道的收線技術(shù)，放線可看作是前道收線的一個(gè)逆過(guò)程。選擇收線技術(shù)應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)地考慮，主要考慮下道工序的需要。如果是成品就得研究最適合顧客的方式，通常收線技術(shù)影響顧客的成本及效率。 盤條一

9、般采用水平叉或豎筒放線，水平叉的鴨舌起到了減少線圈過(guò)快跑出的問(wèn)題，但因容易亂線，水平叉放線速度很難提高。對(duì)小直徑的鋼絲使用工字輪是最理想的高速放線方法。 工字輪可以高速收線，且排線較整齊，有利于再放線。主動(dòng)式工字輪放線可以實(shí)現(xiàn)精確張力控制，不過(guò)很少用在拉絲上。有的設(shè)備實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)換盤，如KOCH的一些鋼絲拉絲機(jī)和其他公司的一些鋁線拉絲機(jī)，明顯提高了生產(chǎn)效率。 收放線的張力控制很重要。設(shè)備通過(guò)張力可判斷速度是否協(xié)調(diào)正常，張力也影響收線的排線質(zhì)量。被動(dòng)式放線主要靠制動(dòng)產(chǎn)生張力，主動(dòng)放線可采用如力矩電機(jī)、活套和張力感應(yīng)輥等技術(shù)。散卷放線被動(dòng)放線沒(méi)有張力控制，但需要水平叉的鴨舌產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖枘帷?2.4

10、潤(rùn)滑 拉拔離不開潤(rùn)滑，潤(rùn)滑失效的可能出現(xiàn)是限制速度的重要原因之一。潤(rùn)滑失效使得鋼絲溫度劇升，被拉拔金屬與模具粘連，導(dǎo)致模具壽命縮短及產(chǎn)品表面損壞等問(wèn)題。 常用的潤(rùn)滑材料有鈣基或鈉基的硬脂酸鹽（拔絲粉）、潤(rùn)滑油和油脂等。同樣的潤(rùn)滑材料在不同廠有時(shí)候表現(xiàn)不同，這是因?yàn)槠渌蛩貙?dǎo)致模具內(nèi)壓力和溫度的不同，使得潤(rùn)滑劑的表現(xiàn)不同。 除了2.2所述的潤(rùn)滑技術(shù)外，壓力模也可實(shí)現(xiàn)類似的干涂。無(wú)酸拉拔時(shí)，在拉絲機(jī)前加在線硼化裝置是有效果的，且降低了對(duì)涂粉技術(shù)的要求。在拉絲機(jī)的拔絲粉盒里增加一個(gè)攪拌器，可避免隧道效應(yīng)。粉夾是一種卡在鋼絲上使拉絲粉更容易帶進(jìn)模具中的工具，有時(shí)效果很好，但也可能導(dǎo)致帶進(jìn)模具的粉過(guò)多。

11、粉夾的壓力和接觸形式會(huì)影響到使用效果1。 潤(rùn)滑失效可根據(jù)出粉狀態(tài)判斷，正常時(shí)不結(jié)焦， 塑化的粉粘附在鋼絲上，出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)出粉很硬，結(jié)塊 顯示出高溫的黑色。嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)劇烈摩擦，鋼絲 表面磷化膜破損，甚至出現(xiàn)拉拔馬氏體及橫向裂紋。 2.5 拉絲機(jī) 拉絲機(jī)的機(jī)電特性、冷卻能力以及前面講到的收放線技術(shù)都影響到拉絲的速度和質(zhì)量。高速拉絲需要電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、速度協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)及旋轉(zhuǎn)卷筒的動(dòng)平衡效果的支持。 拉絲系統(tǒng)的熱平衡能力也是關(guān)鍵因素，金屬拉拔變形過(guò)程中的摩擦及變形都產(chǎn)生熱量，現(xiàn)代的拉絲機(jī)通過(guò)模具水冷、卷筒內(nèi)部水冷及外部鋼絲風(fēng)冷帶走熱量，速度越快，單位時(shí)間產(chǎn)生的熱量越多，而拉絲機(jī)的冷卻能力是有限的。高溫

12、導(dǎo)致時(shí)效脆性，一般建議出模溫度不能高出180，220以上會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的脆化。 意大利線材技術(shù)有限公司提出如下拉絲卷筒冷卻水量計(jì)算方法： 每個(gè)卷筒每分鐘冷卻水量（20）：W20=fPinst，其中/是0.7-1.0的系數(shù)，Pinst是裝機(jī)功率。如安裝8臺(tái)75kW電機(jī)的連續(xù)拉絲機(jī)，系數(shù)取0.85，其冷卻水總供應(yīng)量（未包括模盒）應(yīng)為8*75*60*0.85=30.6 t/h。 卷筒內(nèi)壁的銹蝕對(duì)冷卻傳熱影響很大，WAI的鋼絲手冊(cè)2上可以查到，0.25mm厚的銹蝕使傳熱能力下降50%。采用適當(dāng)?shù)姆冷P技術(shù)應(yīng)該是有益的，但應(yīng)注意避免采用低導(dǎo)熱性的涂層。 窄縫式冷卻已經(jīng)成為全球流行的技術(shù)，也有公司制造直接水冷的

13、V形槽拉絲機(jī)，直接水冷法做的成品鋼絲呈溫?zé)釥顟B(tài)，韌性好，強(qiáng)度略低。溫度較高時(shí)，雖然拉出的拉絲強(qiáng)度更高，但同時(shí)有塑韌性損失，即使沒(méi)到嚴(yán)重的程度，其強(qiáng)度也不能穩(wěn)定保持。做預(yù)應(yīng)力鋼絞線的經(jīng)驗(yàn)表明，在絞線穩(wěn)定化后，直接水冷的低溫低強(qiáng)度鋼絲強(qiáng)度會(huì)回升，而很高強(qiáng)度的熱鋼絲其強(qiáng)度會(huì)有一個(gè)明顯的損失。神戶制鋼于20世紀(jì)70年代研究出模后鋼絲直接水冷，用了兩年時(shí)間才將此技術(shù)實(shí)用化。也有企業(yè)曾在卷筒旁進(jìn)行噴水霧的嘗試。 斜卷筒設(shè)計(jì)是改善冷卻、提高速度潛力的有效手段。因?yàn)樾本硗苍黾臃e線高度，即增加鋼絲在卷筒上的冷卻時(shí)間。增加卷筒數(shù)量也是一種設(shè)計(jì)思路，這可以減少每道的壓縮率，即減輕每道次冷卻系統(tǒng)的負(fù)荷。 為高速生產(chǎn)，

14、也有公司研究出不停機(jī)的鋼絲拉拔技術(shù)，采用3 t盤重防亂線放線技術(shù)，前4道高積線，打軸機(jī)自動(dòng)換盤，工字輪的容量達(dá)3t。 2.6改進(jìn)拉拔工藝 韓國(guó)的研究者采用了等溫度的壓縮率分配原則3，即將各道出模預(yù)測(cè)溫度都控制在166，避免了傳統(tǒng)分配方法第一道冷卻能力利用不足的問(wèn)題。這樣的分配結(jié)果是壓縮率從第一道起逐步下降，充分利用了每道次的冷卻能力。一般的經(jīng)驗(yàn)做法是將第一道壓縮率控制在較低水平，這可以在第一道實(shí)現(xiàn)較好的潤(rùn)滑劑涂覆效果，但此效果同時(shí)受潤(rùn)滑劑特性、壓縮量、速度和冷卻能力的影響。更理想的是應(yīng)綜合考慮拔絲粉的特性和表現(xiàn)、設(shè)備性能、冷卻能力、材料變形能力和總壓縮率，在保證質(zhì)量的前提下發(fā)揮設(shè)備潛力。 采用

15、壓力?？梢蕴岣邼?rùn)滑效果，并提高材料拉拔變形時(shí)的塑性，有利于提高速度。 在拉絲機(jī)上裝輥模進(jìn)行拉拔也可以實(shí)現(xiàn)高速拉拔，采用輥拉方法生產(chǎn)鋼絲時(shí)，比固定模獲得更加強(qiáng)烈的110織構(gòu)，變形均勻，發(fā)熱更少，具有較高的強(qiáng)度指標(biāo)和塑性指標(biāo)4。一種注冊(cè)商標(biāo)為MICROROLLING的技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于加工銅、鋅、鋁、鈦、銅合金、鋁合金、碳素鋼、不銹鋼、工具鋼絲及氣保焊絲和藥芯焊絲等。加工1.8mm的中、高碳鋼絲時(shí)，出線速度達(dá)到了16m/s，同規(guī)格的軟線速度可達(dá)25m/s。 3、結(jié)語(yǔ) 為了更快更好地拉絲，我們應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）采用盤重盡量大的優(yōu)質(zhì)原料；（2）做好適合后續(xù)高速加工技術(shù)的表面準(zhǔn)備，甚至可與拉絲機(jī)整合在一

16、條線上；（3）采用適當(dāng)?shù)氖辗啪€技術(shù)，防止亂線和斷線，適應(yīng)相應(yīng)的拉絲速度；（4）采用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑，適應(yīng)預(yù)期的加工條件；（5）采用控制穩(wěn)定、無(wú)扭轉(zhuǎn)、冷卻優(yōu)良的高速拉絲機(jī)，甚至可用輥拉方式實(shí)現(xiàn)變形過(guò)程；（6）綜合地考慮表面準(zhǔn)備、潤(rùn)滑、冷卻、模具及材料特性在拉絲過(guò)程的影響，在控制溫度和確保表面質(zhì)量的前提下充分利用設(shè)備的冷卻及速度潛力。 【氬弧焊脈沖參數(shù)調(diào)整】 1、將直流與脈沖轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到脈沖。此開關(guān)用于轉(zhuǎn)換焊機(jī)輸出為直流還是脈沖，當(dāng)此開關(guān)處于直流時(shí)焊機(jī)輸出為直流，反之則為脈沖輸出，手工焊時(shí)必須置于直流狀態(tài)。 2、“基值電流”調(diào)節(jié)旋鈕：此旋鈕在脈沖狀態(tài)下起作用。用于調(diào)節(jié)脈沖焊接時(shí)維持電弧電流的大小。 3、“脈沖頻率”調(diào)節(jié)旋鈕：此旋鈕在脈沖狀態(tài)下才起作用，用于調(diào)節(jié)脈沖焊接電流出現(xiàn)的次數(shù)（快慢）脈沖頻率越高，焊接波紋越密，反之，則越稀。