1、新沭河治理工程臨洪東站自排閘和大浦第二抽水站工程（土建與安裝部分）自排閘底板砼施工方案編制： 審核： 批準： 江蘇省水利建設工程有限公司臨洪東站自排閘和大浦第二抽水站工程項目部二OO九年七月一、工程概況臨洪東站自排閘工程位于新沭河右堤上，布置在臨洪東站與大浦第一抽水站之間，順水流向中心線西距臨洪東站中心線約250m,東距大浦第一抽水站中心線約230m。該閘為I級水工建筑物，共6孔，每孔凈寬10m，總凈寬60m，設計流量650m3/s。閘室總寬68.74m，閘孔兩孔一聯(lián)。地基處理采用3個沉井基礎，底高程為-12.5m。每塊沉井基礎上設一塊底板，共三塊，每塊尺寸為22.9m*13m。閘底板底高程為

2、-2.90m，頂高程為-2.00m，底板厚0.9m。每塊底板砼澆筑方量約為270m3。砼施工過程中，主要為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)。除了設計上采取措施外，在實際施工操作上進行有效控制和采取預防措施是必要的。針對本工程的具體情況編制此方案，對閘室底板砼裂縫的產(chǎn)生起到預防效果。二、 施工技術(shù)關(guān)鍵點1、自排閘底板結(jié)構(gòu)較為簡單，但一次澆筑混凝土方量較大。如何做好澆筑分層覆蓋尤為關(guān)鍵。2、底板施工時正處在夏季，必須加強保溫保濕措施，防止內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂縫。三、施工準備 1、主要機具耙子、磨光機、收面機、尖鍬、平鍬、插入式振搗器、平板振搗器等。為了確保工程質(zhì)量，控制溫度裂縫，我們從原材料的選擇、配合

3、比的設計、溫升的控制等方面來考慮。2、原材料準備底板砼設計標號為C30,水泥標號選用連云港中聯(lián)PO42.5級普通硅酸鹽水泥，在滿足工程設計和施工工藝要求的前提下，摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰（一般摻量為14%18%），盡量減少水泥用量,降低水化熱。采用南京水科院瑞迪高新技術(shù)公司生產(chǎn)的高效減水劑，在滿足工程設計強度要求和施工工藝要求的減少砼拌和用水量，避免收縮裂縫的產(chǎn)生?？紤]到本工程砼的防滲抗凍要求，黃砂選用中粗砂，細度模數(shù)為2.5左右為宜，含泥量不大于1%，不得含有雜物。本工程采用山東臨沭地區(qū)河砂。石子選用強度高、粒徑在520、2040mm連續(xù)級配、同顏色、不帶雜物的碎石，本工程采用連云港丹霞地區(qū)碎石。3、混

4、凝土配合比設計。混凝土配合比設計的原則:首先是要符合普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ-55-2000，泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95，在保證砼和易性及可泵性的前提下，采用低流態(tài)混凝土,摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰和高效減水劑，其次是采用適當?shù)墓橇狭剑瑑?yōu)良的級配及嚴格控制砂石中的含泥量來減少混凝土養(yǎng)護硬化過程中的收縮,底板混凝土施工采用自拌泵送，泵送混凝土施工由于單位水泥用量相對較大，混凝土的水化熱較大；相對砂率較大，成品混凝土收縮比普通混凝土的收縮相對較大，在施工過程中必須嚴格控制泵送混凝土的配合比，控制好配合比中的砂率，盡可能縮短混凝土的輸送距離，并選擇合適的泵送混凝土外加劑，從而減少混凝土的收

5、縮變形，保證其外觀質(zhì)量?；炷僚浜媳仍O計如下：本工程砼底板混凝土強度等級為C30,針對工程實際和泵送施工要求,根據(jù)理論計算和試配結(jié)果,所選用的配合比另見配料單，并委托有資質(zhì)的檢測中心進行試配和試驗。并將砼配料單上報監(jiān)理處批準后使用。3、溫控設計在材料和配合比已經(jīng)確定的情況下,主要是控制混凝土的出機溫度和入模溫度,如何降低混凝土的溫升,減小混凝土的內(nèi)外溫差,控制溫度應力,減少甚至避免底板出現(xiàn)裂縫是施工中控制的重點,由于混凝土的最高溫度是澆筑溫度和水泥水化熱溫升之和,在施工中從以下幾個方面采取措施進行控制: （1）控制混凝土入倉溫度,用自排閘西側(cè)薔薇河水拌制混凝土,特別是中午開倉前用冷水對骨料進行

6、冷卻后使用，必要時用帆布對料場骨料進行覆蓋防止暴曬。（2）盡量減少每坯砼之間的澆筑間歇時間，減少砼坯層之間的收縮變形差值。在混凝土初凝前給予二次振搗，增加密實度，從而提高混凝土抗裂性。（3）加強混凝土養(yǎng)護，減小混凝土內(nèi)外溫差，計劃采用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤。（4）必要時可預埋測溫設置，監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度變化，定期觀測砼內(nèi)外溫度。 自排閘底板厚度較小，加強成型后砼養(yǎng)護工作，安排專人進行養(yǎng)護不少于14天。（5）在混凝土施工前，從混凝土原材料的攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護和摻合料摻量等各個環(huán)節(jié)入手，制定明確的技術(shù)指標和質(zhì)量要求，并對從業(yè)人員進行技術(shù)交底和崗前培訓，把混凝土澆筑質(zhì)量控制與員工的收入

7、掛鉤，獎優(yōu)罰劣，從全方位控制，確?；炷恋臐仓|(zhì)量。4. 施工現(xiàn)場準備混凝土拌和系統(tǒng)的準備：自排閘底板長22.9米，寬13米,底高程-2.90m,頂面高程為-2.0m，厚度為0.9米,澆筑方量約為270m3，澆筑倉面面積22.913m=297.7m2，計劃采用斜面分層澆筑，按實際上混凝土初凝時間3小時進行覆蓋控制，混凝土供應能力不小于35m3/h,具體方案見附圖表。四.施工工藝1、砼澆筑和振搗的方法最大澆筑倉面面積22.913m=297.7m2，厚度為0.9m，故采用斜面分層的澆筑方法,從西側(cè)向東側(cè)澆筑,在3小時內(nèi)保證新老砼的覆蓋, 砼用串筒入倉，插入式振搗器振搗，在施工時注意止水的保護，防止

8、振搗器操作時，破壞止水銅片，采用人工補漿振搗密實，混凝土表面用磨光機反復抹平，三搓兩抹成活。2、砼輸送泵管的布置 考慮到底板墩墻的插筋影響，在底板表面布置兩路泵管，泵管和鋼筋用三角架隔離，嚴禁泵管直接從埋件表面通過，砼輸送前，用同標號水泥砂漿充分潤滑管壁后開始泵送砼，同時防止泵送砼時的沖擊荷載影響建筑物的幾何尺寸和對插筋的移位，加強插筋的保護，保證砼內(nèi)在質(zhì)量和整體尺寸。 3、澆筑面層高程的控制 為了保證底板面層的平整度，在底板面層鋼筋上每隔5米加焊8、5長的鋼筋頭并做好高程標志，便于控制砼澆筑高程面4、夏季氣候的砼施工夏季施工期間砂石料要加以遮蓋，至少在使用前不能被暴曬，必要時用冷水淋灑，使其

9、蒸發(fā)散熱。運輸過程中同樣要遮蓋，以防水份蒸發(fā)。混凝土澆筑結(jié)束23小時后，用草包等對混凝土表面加以覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。5、砼養(yǎng)護及表面保護為保證砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計強度，做好砼養(yǎng)護工作是關(guān)鍵，水平砼表面先涂一層養(yǎng)護膜,再覆蓋塑料薄膜一層加蓋二層草包等材料進行養(yǎng)護,進行蓄熱保溫保濕,使砼在一定時間內(nèi)保持濕潤，防止砼內(nèi)外產(chǎn)生較大溫差，底板側(cè)面由于覆蓋較困難，應噴涂養(yǎng)護膜,使砼中的水份不再蒸發(fā)，從而完成砼水化作用，為達到養(yǎng)護目的，薄膜要保持完整性，若有破壞，應及時補上。養(yǎng)護時間滿足水閘施工規(guī)范規(guī)定.重要部位和利用后期強度的砼養(yǎng)護時間大于14天。對已澆筑的砼專人做好養(yǎng)護和保護，加

10、強對棱角和突出部位的保護。6、止水、伸縮縫和埋設件銅片止水本工程墻后回填土以粉質(zhì)粘土為主，因此對止水、伸縮縫防滲要求較高，施工中應嚴格安規(guī)范要求組織施工。紫銅片材料必須符合技術(shù)標準，同時符合施工圖紙規(guī)定的要求，表面平整有光澤，其浮皮、銹污、油漬均應清除干凈，且不得有砂眼、釘孔、瀝青。止水片在加工場分段制作成型，現(xiàn)場安裝。止水片的銜接按施工詳圖的規(guī)定，采取搭接雙面焊，搭接長度大于2cm，接縫焊接牢固，焊前用銅鉚釘鉚定，采用與母材相同的焊接材料，采用浸煤油法檢查接縫，以保證焊縫不滲漏。水平止水片安裝采用嵌固法,固定在模板上，垂直止水片的安裝采用先澆嵌固后澆留槽法，即先澆的一面將垂直止水片嵌固在模板

11、內(nèi)（不得使用鐵丁等固定）澆進混凝土，后澆的一側(cè)用瀝青槽進行固定同時向槽內(nèi)灌注瀝青?；炷翝仓r，一次性將水平止水片覆蓋，為了防止止水片下形成氣泡、泌水泡空腔，除用振動器進行振搗密實外，派專人進行人工輔助振搗。振搗器不得觸及止水片，以防止產(chǎn)生變形、變位和遭到破壞，保證止水片兩側(cè)混凝土的密實性和良好的防滲性能。施工工程中加強保護，確保暴露在混凝土外的止水銅片不被碰撞變形和破壞。垂直瀝青槽，采用分節(jié)預制，現(xiàn)場分節(jié)安裝，分段灌注熱瀝青，以保證瀝青的灌填質(zhì)量，從而保證止水槽的止水效果。 伸縮縫伸縮縫的材料技術(shù)性需滿足施工規(guī)范規(guī)定和設計要求。伸縮縫板直接采購成品，其尺寸、厚度符合設計要求，各部位沉降縫的高

12、度應略高于混凝土澆筑高度，待兩側(cè)混凝土澆筑完畢達一定強度后進行鏟平修整。油氈板的安裝擬采用后貼法，使其與兩次澆筑的混凝土都能緊密結(jié)合。埋設件本工程的埋設件有沉降觀測點、測壓管設施的埋設、閘門槽預埋件、電氣和金屬結(jié)構(gòu)設備安裝固定件等。觀測設施的材料，必須報監(jiān)理工程師批準后使用，在施工前對相關(guān)人員進行技術(shù)交底。觀測設施的埋設，嚴格按設計和規(guī)范要求施工，埋設方案經(jīng)檢查和審定。觀測設施埋設后，經(jīng)檢驗合格，方可進行下一道工序的施工，施工中對其加以保護，對于關(guān)鍵點，指派專人隨時檢查直至竣工驗收。閘門槽預埋件及機電設備和金屬結(jié)構(gòu)設備安裝固定件安裝尺寸、位置符合設計圖紙要求，并要求加固牢靠，防止?jié)仓r產(chǎn)生移位

13、。對于施工期間的觀測，指定專人負責，定期觀測、保護并形成記錄，定期上報，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，以便采取相應措施。五、混凝土質(zhì)量檢驗混凝土原材料質(zhì)量檢驗每批進場的水泥均應有廠家的品質(zhì)試驗報告，進場后按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對供貨商提供的每批水泥進行取樣檢測。檢測取樣以200400t同品種、同標號水泥為一個取樣單位，不足200t時也應作為一取樣單位。檢測的項目包括：水泥標號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗。黃砂必須進行篩分析試驗，并檢測其含泥量、含水量、比重等。石子同樣必須做篩分析試驗，并檢測其比重、容重、含泥量、壓碎指標等。砂、石料的檢驗頻率為：同批號產(chǎn)品每400m3檢驗一次，不足400m3也取一組。混凝土所使用的各種外加劑均應有廠家的質(zhì)量證明書，并按國家和行業(yè)標準進行試驗鑒定，貯存時間過長的應重新取樣，嚴禁使用變質(zhì)的不合格外加劑。對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。 粉煤灰及其他批