1、目 錄1適用范圍- 1 -2作業(yè)準(zhǔn)備- 1 -2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備- 1 -2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備- 1 -3技術(shù)要求- 1 -4施工程序與工藝流程- 2 -4.1施工程序- 2 -4.2工藝流程圖- 2 -5施工要求- 2 -5.1 施工準(zhǔn)備- 2 -5.2施工放線- 3 -5.3道床板底層鋼筋加工及安裝- 3 -5.4 軌排組裝及鋪設(shè)- 4 -5.5道床板上層鋼筋綁扎- 4 -5.6 大梁縫鋼筋綁扎- 5 -5.7鋼筋接地- 5 -6勞動(dòng)組織- 7 -7材料要求- 8 -8設(shè)備機(jī)具配置- 8 -9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)- 9 -9.1 質(zhì)量控制- 9 -9.2 檢驗(yàn)- 9 -10安全及環(huán)保要求- 1

2、0 -10.1 安全要求- 10 -10.2 環(huán)保要求- 10 -道床板鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于鄭萬鐵路河南段ZWZQ-x標(biāo)項(xiàng)目部CRTS-I型雙塊式無砟軌道道床板鋼筋施工作業(yè)。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)鐵路混凝土施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、無砟軌道施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、施工圖紙及相關(guān)的通用圖紙進(jìn)行認(rèn)真閱讀、熟悉掌握道床板施工作業(yè)的設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，制定施工作業(yè)技術(shù)交底、安全質(zhì)量保障措施，施工作業(yè)人員進(jìn)行崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)和考核，合格后方可上崗。2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集齊全。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技

3、術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活辦公需要。規(guī)劃鋼筋運(yùn)輸路線及存放場(chǎng)地。鋼筋運(yùn)輸板車、吊車等施工機(jī)械設(shè)備租賃。3技術(shù)要求3.1道床板采用分塊澆筑，分段長(zhǎng)度一般為6440mm、6400mm、5750mm、5575mm，道床板寬度2800mm，厚度260mm。3.2道床板鋼筋采用HRB400鋼筋，縱橫向鋼筋須進(jìn)行絕緣處理，其技術(shù)條件應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋。3.3 道床板鋼筋加工采用工廠化集中生產(chǎn)、集中配送、堆碼整齊科學(xué)。4施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備施工放線鋪設(shè)道床板底層鋼筋鋪設(shè)軌枕、組裝軌排安裝螺桿調(diào)節(jié)器、軌排粗調(diào)道床板上層鋼筋綁扎鋼筋接地焊接4.2工藝流程圖底座板面驗(yàn)收施工準(zhǔn)備施工

4、放樣限位凹槽涂層鋼筋施工鋪設(shè)底層鋼筋軌排、軌枕組裝軌排、軌枕鋪設(shè)安裝頂層鋼筋安裝縱橫向鋼筋絕緣卡接地鋼筋及接地端子焊接接地電阻測(cè)試5施工要求 5.1 施工準(zhǔn)備 施工前核對(duì)道床板鋼筋規(guī)格型號(hào)尺寸及技術(shù)條件符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行鋼筋各項(xiàng)性能指標(biāo)檢驗(yàn)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。涂層鋼筋在堆放時(shí)鋼筋與地面之間、鋼筋與鋼筋之間用木塊隔開。涂層鋼筋在搬運(yùn)及安裝過程中避免發(fā)生磨損破壞涂層。 5.2施工放線(1)測(cè)量人員通過 CP控制點(diǎn)按設(shè)計(jì)道床板位置放出軌道中線控制點(diǎn)（距每塊底座板板端 50cm 處），紅油漆標(biāo)識(shí)，用墨線彈出軌道中心線。(2)以軌道中心控制點(diǎn)為基準(zhǔn)放出軌枕控制邊線（墨線標(biāo)識(shí)）和鋼筋邊線。(3)根據(jù)彈出

5、的軌道中心線，墨線彈出道床板底層每根縱橫向鋼筋的位置。5.3道床板底層鋼筋加工及安裝鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中加工。加工好的鋼筋汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，由人工按規(guī)格、型號(hào)分類堆碼在線路中間，掛牌標(biāo)識(shí)。采用 1515cm 方木支墊，彩條布覆蓋。在隔離層土工布頂面彈出的縱向鋼筋位置和凹槽鋼筋位置，擺放縱向鋼筋和綁扎凹槽鋼筋。在凹槽鋼筋底面放置 25mm 厚 C40 混凝土保護(hù)層墊塊，凹槽四角及中部各 1 個(gè)。從道床板一端向另一端按彈出的橫向鋼筋位置線逐根安裝橫向鋼筋，安裝時(shí)提前將絕緣卡卡在縱向鋼筋上，然后將橫向鋼筋扣在絕緣卡卡槽上后拉緊固定。鋼筋綁扎完成后在鋼筋網(wǎng)縱向鋼筋下安裝 35mm 厚 C40 混凝

6、土保護(hù)層墊塊，每橫斷面上安裝 5 個(gè)（最外側(cè)各 1 個(gè)，中間 0.6m 間距），縱向間距 0.8m，確保每平米不少于 4 個(gè)。擺放底層鋼筋前要先將限位凹槽的環(huán)氧樹脂涂層鋼筋放入凹槽，先放縱向的N4，后放橫向的 N5 和 N6，凹槽鋼筋只放進(jìn)去先不綁扎，中間 4 根道床縱向鋼筋要與 N4 歸攏在一起，待軌排頂起后再按間距布置，便于環(huán)氧涂層鋼筋 N5、N6布置。軌排及頂層鋼筋固定安裝后，使用鋼筋扳手將N4鋼筋彎曲扣在頂層鋼筋上，彎曲點(diǎn)設(shè)在距端頭166mm處。鋼筋彎曲后使用絕緣卡與軌枕桁架固定，若鋼筋涂層損壞時(shí)應(yīng)采用修補(bǔ)材料進(jìn)行修補(bǔ)。道床板鋼筋綁扎5.4 軌排組裝及鋪設(shè)組裝軌排、鋪設(shè)軌排、安裝螺桿調(diào)

7、節(jié)器、軌排粗調(diào)施工要求詳見軌排組裝作業(yè)指導(dǎo)書。5.5道床板上層鋼筋綁扎軌排粗調(diào)完成后按設(shè)計(jì)要求綁扎上層鋼筋。對(duì)縱向鋼筋與橫向鋼筋及軌枕桁架上層鋼筋交叉處（以及上層縱向鋼筋搭接范圍的搭接點(diǎn)）按設(shè)計(jì)要求設(shè)置絕緣卡。待鋼筋安裝完畢后將所有絕緣卡冗余尾部段剪掉，留5mm即可。5.6 大梁縫鋼筋綁扎針對(duì)無砟軌道大梁縫地段，為滿足扣件節(jié)點(diǎn)間距不大于 650m，根據(jù)不同梁縫大小，無砟軌道底座和道床板需同時(shí)伸出梁端 2cm8cm，道床板需要按下圖加強(qiáng)配筋，若道床板需伸出梁端8cm以上時(shí)需設(shè)計(jì)重新出施工方案。5.7鋼筋接地5.7.1綜合接地鋼筋焊接無砟軌道中的接地鋼筋利用道床板內(nèi)結(jié)構(gòu)鋼筋，每塊道床板設(shè)三根縱向接

8、地鋼筋，即道床板上層軌道中心處一根鋼筋和最外側(cè)兩根鋼筋。分塊道床板每塊道床板內(nèi)設(shè)一根橫向接地鋼筋。縱橫向接地鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)焊接，接地鋼筋不得構(gòu)成電氣環(huán)路。接地鋼筋與其它鋼筋交叉時(shí)應(yīng)進(jìn)行絕緣處理。分塊道床板兩端設(shè)接地端子，接地端子間采用截面200mm2不銹鋼線纜連接，每根不銹鋼纜一般情況下長(zhǎng)0.4m。接地鋼筋焊接長(zhǎng)度單面焊不小于200mm，雙面焊不小于100mm，焊接大于等于4mm。其余縱向鋼筋只進(jìn)行搭接絕緣綁扎而不焊接。綜合接地端子的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，布置應(yīng)結(jié)合線下施工的具體情況而定，盡可能的靠近接觸網(wǎng)基礎(chǔ)，端子接頭應(yīng)緊貼于模板內(nèi)側(cè)面。 綜合接地端子焊接5.7.2 絕緣電阻測(cè)試在道床板鋼筋綁扎

9、完成后，濕潤(rùn)軌枕前對(duì)道床板縱橫向鋼筋之間絕緣電阻進(jìn)行測(cè)試，自制絕緣電阻測(cè)試線，同時(shí)對(duì)與同一根縱向鋼筋相連的所有橫向鋼筋接頭絕緣狀況檢測(cè)。先檢查絕緣卡安裝是否良好，然后用兆歐表進(jìn)一步測(cè)量鋼筋間的絕緣數(shù)據(jù)。全部檢查任意兩根非接地鋼筋間電阻必須達(dá)到 2M以上，方可進(jìn)入下道工序。 電阻測(cè)試6勞動(dòng)組織 6.1勞動(dòng)力組織形式：采用架子隊(duì)組織模式。 6.2每個(gè)施工單元人員配置：序號(hào)工種名稱人數(shù)分 工1架子隊(duì)長(zhǎng)1全面指揮、協(xié)調(diào)鋼筋施工2技術(shù)主管1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)3技術(shù)員1指導(dǎo)鋼筋制作及安裝4質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查5安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查監(jiān)督6材料員1負(fù)責(zé)所需材料的調(diào)配檢查7試驗(yàn)員1負(fù)責(zé)原材及焊接檢測(cè)8領(lǐng)工

10、員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工9工班長(zhǎng)1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)10平板車司機(jī)1鋼筋運(yùn)輸11鋼筋工、焊工6負(fù)責(zé)鋼筋制作及安裝12電工1負(fù)責(zé)照明、設(shè)備及機(jī)具接電及供電保障13普工4輔助工作 其中負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由正式職工擔(dān)任，并根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。 7材料要求鋼筋：道床板鋼筋采用HRB400鋼筋；涂層鋼筋：涂層固化后，應(yīng)無孔洞、空隙、裂紋和其他目視可見的缺陷；保護(hù)層墊塊：墊塊混凝土強(qiáng)度及耐久性不低于道床板混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)； 絕緣卡：絕緣卡卡力不小于25N，體積電阻率性能指標(biāo)；8設(shè)備機(jī)具配置主要機(jī)具設(shè)備配置表序號(hào)名稱數(shù)量備注1鋼筋切斷機(jī)1 臺(tái)2鋼筋彎曲機(jī)1 臺(tái)3電焊機(jī)2 臺(tái)4鋼筋運(yùn)

11、輸板車1 輛5吊車1 臺(tái)25t9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1 質(zhì)量控制9.1.1縱橫向鋼筋均勻布散；吊卸過程中防止鋼筋變形。9.1.2鋼筋安裝及接地焊接質(zhì)量檢查項(xiàng)目符合設(shè)計(jì)要求，混凝土保護(hù)層兩側(cè)和頂部最小厚度符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差5mm。9.1.3模板安裝質(zhì)量檢查項(xiàng)目符合設(shè)計(jì)要求，模板干凈（無混凝土污染）、脫模劑涂刷應(yīng)分布均勻、損壞或彎折的模板不得使用、縱向和橫向模板與下部結(jié)構(gòu)頂面保持垂直。9.2 檢驗(yàn)鋼筋的綁扎安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋間距20尺量2鋼筋保護(hù)層厚度10，0尺量鋼筋加工允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測(cè)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)10尺量2彎

12、起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸3尺量10安全及環(huán)保要求10.1 安全要求10.1.1按照安全管理組織機(jī)構(gòu)配備安全管理的各級(jí)機(jī)構(gòu)或部門工作人員，明確其安全工作職責(zé)范圍，將施工經(jīng)驗(yàn)豐富、安全意識(shí)強(qiáng)的人員充實(shí)到安全管理的各級(jí)機(jī)構(gòu)和部門。10.1.2制定嚴(yán)格的安全管理制度和措施，建立健全各級(jí)安全責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。定期分析安全生產(chǎn)形勢(shì)，研究解決施工中存在的問題，充分發(fā)揮各級(jí)專職安檢人員的檢查和監(jiān)督作用，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。10.1.3現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員要佩戴安全帽，穿工作鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋上崗。10.1.4在施工便道邊按照公路交通標(biāo)識(shí)設(shè)置一些指路標(biāo)志、減速標(biāo)志、危險(xiǎn)標(biāo)志、安全標(biāo)志等，使進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的車輛、行人有標(biāo)識(shí)可依，行為規(guī)范化。10.2 環(huán)保要求10.2.1制定和落實(shí)環(huán)境保護(hù)、水土保