1、施工組織設計工程名稱：新能源汽車關鍵零部件項目二期工程編制單位：天津市翔云凈化設備有限公司 天津安美環(huán)境科技工程有限公司編制時間：2015-06-23目 錄一、編制依據4二、工程概況4三、施工安排41、工程發(fā)包方式42、工程質量標準43、工期目標44、施工范圍5四、施工進度計劃51、施工進度計劃表的制定72、進度計劃的分解73、進度計劃控制的信息流通渠道74、安裝工程進度計劃的控制與實施75、施工協調與配合86、關鍵線路和重點環(huán)節(jié)的施工97、施工資源的優(yōu)化108、保證進度計劃的其他措施10五、施工準備111、技術準備112、勞動力計劃113、機械設備投入計劃12六、潔凈室圍護結構裝修施工12

2、1、圍護結構施工工藝131.1材料選擇131.2彩鋼隔墻板安裝131.2.1彩鋼隔墻板施工工藝流程131.3潔凈門、窗施工施工工藝191.4 天花吊頂211.5 縫隙密封施工23七、通風空調系統(tǒng)安裝24 1、通風風管的制作安裝工藝流程24 2材料選擇24 3 風管安裝工藝253.1 風管板材選擇253.2 風管預制253.3 風管制作的質量263.4 風管連接26 4風管支、吊架的制作及安裝29 5 風管及其部件安裝29 6 風閥安裝30 7 潔凈送風口安裝32 8 回風口安裝32八、電氣安裝工程411電氣施工工藝412材料選擇413 照明、動力插座安裝41九、工程驗收461、風管、系統(tǒng)部件驗

3、收46附錄A 漏光法檢測53附錄B 金屬風管的嚴密性試驗方法54附錄C 風速、風量測試方法 57附錄D 潔凈室測試方法58一、編制依據1、建設單位提供的工程的施工設計圖紙、說明、有關資料。2、本工程要求文件。3、國家、行業(yè)、省市頒布的有關現行施工規(guī)范和標準、規(guī)定。4、公司質量手冊、程序文件、基礎文件以及施工作業(yè)指導書。5、工程使用之主要相關規(guī)范規(guī)程。工程施工及驗收必須符合設計要求和標準，嚴格執(zhí)行國家有關規(guī)范規(guī)程標準，保證工程質量，確保施工安全，做好文明施工工作；工程施工工藝按相應施工規(guī)范執(zhí)行。二、工程概況1、工程總體概述：1.1工程簡介工 程 名 稱：新能源汽車關鍵零部件（鋰離子動力電池）二期

4、工程建 設 單 位：捷威動力工業(yè)有限公司施 工 單 位：天津市翔云凈化設備有限公司 2、工程概況本工程位于天津市中北鎮(zhèn)開源路11號，本期工程安裝面積約為25440 m2。3、施工范圍通風管道施工、潔凈板施工、照明電施工、消防排煙管道、排風機安裝。本工程工期要求十分緊張、要求十分嚴格，尤其在相對濕度控制方面要求達到國內第一，要求我方有嚴格的質量管控、施工技術 以及施工管理。三、施工安排1、工程發(fā)包方式包工包料2、工程質量標準達到國家質量驗收合格標準。3、工期目標凈化部分60天。4、施工范圍通風管道施工、彩鋼板施工、照明電施工、消防排煙管道、排風機安裝。5、重難點分析5.1本工程為潔凈室，潔凈度為

5、30萬級和10萬級，相對濕度要求達到1%，質量要求較高，空調系統(tǒng)質量控制是該工程的重點。5.1本工程吊頂空間狹窄，吊頂內風管和其它專業(yè)管線較多，施工前需對各系統(tǒng)管線提前進行綜合排布，避免過多的交叉作業(yè)。四、施工進度計劃工程總工期計劃原則：各專業(yè)系統(tǒng)逐層施工，逐層完成主工程量。各專業(yè)系統(tǒng)施工的進度需配合其他專業(yè)施工，并根據業(yè)主、監(jiān)理、擬定（調整）的工期計劃，具體實施，按期完成。該工程日歷工期60天，其中納入本次招標范圍內的工程為通風管道施工、彩鋼板施工、照明電施工、消防排煙管道、排風機安裝。在總工期內我司將充分考慮施工安排的時間。施工計劃詳見附后“施工進度計劃表。施工進度計劃和各階段進度的保證措

6、施機電設備安裝工程是以眾多協作配套方面的工作成果為前提條件，受建筑施工、物資設備采購、設備制造、起重運輸、保管、服務（水電供應等）以及自然條件等多方面因素影響，需要事先做好大量的配套和協調工作。而且由于機電安裝工程的技術復雜性，使其極易受因素變動的影響，其進度安排的相對穩(wěn)定性較低，如不加強控制容易造成進度拖延，使整個項目的施工總進度計劃不能按時完成。所以，加強對機電安裝工程的進度計劃的制定、實施和控制，對整個工程的進度計劃的完成具有非常重要的意義。1、施工進度計劃表的制定為使工程在實施過程中有預見地、有條不紊地始終處于有效的受控狀態(tài)，在實施過程中緊密結合其他工種工程總進度計劃制定安裝工程進度控

7、制計劃。在計劃實施過程中，隨時分析可能影響進度的各種因素并及時采取預防措施；隨時檢查工程開始后的實際進度，并與進度計劃相比較，及時發(fā)現它們之間的差異，分析、評價這些差異，協調各局部承擔者之間的關系，保持局部任務之間上、下、左、右的邏輯關系。在總計劃的基礎上制定各分部、分項工程的進度計劃，按時間進度制定月進度計劃，必要時制定周進度計劃。2、進度計劃的分解為確?？傔M度計劃的執(zhí)行，將總進度計劃分解為各局部任務的目標，從各局部任務的進度目標歸納出按時間分布必須依次達到的階段性中間目標，從中選出重要控制節(jié)點。圍繞這些階段性目標，對進度計劃相應階段上的實施條件和問題進行更加具體的分析研究和平衡協調。3、進

8、度計劃控制的信息流通渠道建立進度計劃控制的信息流通渠道，確保有關進度計劃實施過程中的信息傳遞暢通無阻。4、安裝工程進度計劃的控制與實施4.1 進度計劃的控制:對項目的人力、技術力量、資金、施工機具、材料及配套件供應、設備運輸及施工環(huán)境設施實行統(tǒng)一管理和調配。抓住可能影響項目施工進度的關鍵因素主動采取相應措施，統(tǒng)一調配人力物力等資源，以實現對進度計劃的有效控制。4.2 強化計劃管理4.2.1工程計劃管理是工程順利完成的前提條件。現場施工管理包含三項內容：組織連續(xù)均衡地施工；全面完成各階段的各項計劃任務或指標；以最小的消耗取得最大的效益。4.2.2依據計劃圖找出影響工期進度的關鍵線路和關鍵節(jié)點。優(yōu)

9、先確保關鍵節(jié)點工期目標的實現，在計劃關鍵線路上加大人力物力的投入，限期完成，并不斷依據現場條件和人力物力的變化情況對計劃加以調整和優(yōu)化，最終確?？偣て?。4.2.3根據現場實際情況及時對施工計劃進行科學的調整，做到工序流程科學合理，銜接緊密，對現場施工起到真正的指導作用。在實際施工中將每月、每周的實際完成情況記錄下來，與進度計劃進行對比分析，及時發(fā)現矛盾和薄弱環(huán)節(jié)，提出補救措施，預測尚未完成工程所需時間，提出加快某些拖后工序的具體方案。每周定期舉行工程計劃協調例會，收集上周現場施工和計劃落實等各種信息，研究解決存在的問題，下達下周的施工任務。4.2.4 層層落實工期責任，建立獎罰制度,項目經理部

10、將施工任務的工期，相互承擔的經濟責任、權限和利益明確布置到施工隊和施工班組，施工班組必須保證按作業(yè)計劃完成規(guī)定的任務。建立獎罰嚴明的經濟責任制度，激發(fā)廣大職工的勞動熱情，提高勞動效率。加強組織管理，建立以項目經理部為中心的工程承包責任制，并層層分解，落實到各崗位。4.2.5加強檢查督促，及時調整計劃，實行計劃的動態(tài)管理.加強施工現場的檢查督促，包括檢查施工準備、施工計劃和合同的執(zhí)行情況，檢查和綜合平衡勞動力、物資供應和施工機具設備，督促有關部門保證各類資源的供應。檢查和調節(jié)施工現場各個層面的管理，掌握協調施工用水、用電和氣象預報等方面的情況，及時發(fā)現和解決施工過程中出現的各種矛盾和問題。及時調

11、整進度計劃，實行動態(tài)控制管理。以工程整體進度為基礎，對實際施工中出現的計劃偏差積極進行調整，保證施工計劃在實際施工中的有效性。5、施工協調與配合施工協調配合是工程管理的一個重要內容，是決定工程是否順利進行和確保工期的關鍵因素之一。施工協調配合涉及到多方面的工作。5.1統(tǒng)一組織部署，搞好施工協調配合。充分發(fā)揮我公司綜合施工管理能力，安裝工程項目經理部在總承包項目經理部的領導下作為安裝工程的權威指揮協調機構，通過統(tǒng)一指揮部署、精心策劃，及時調整施工計劃，確保關鍵項目，使整個安裝工程施工重點突出、展開有序、進度平衡合理，達到施工計劃總體要求。5.2安裝工程與其他工種工程的施工配合。安裝工程是整個工程

12、的重要組成部分，必須與其他工種工程的施工管理工作統(tǒng)籌并進，只有妥善地解決安裝工程與其他工種工程的密切配合，才能確保整個工程施工在合同工期內保質保量地予以完成。安裝工程與其他工種工程配合應注意以下方面：5.2.1各專業(yè)施工員應相互了解、溝通，進行內部協調。不僅要使現場施工管線按設計要求合理布局，而且要合理安排交叉作業(yè)各環(huán)節(jié)的順序。本工程主要管線設計有綜合管線圖，給施工創(chuàng)造了有利的條件。施工中采取統(tǒng)一測量放線，統(tǒng)一制作安裝綜合管架的方法，形成流水作業(yè)，減少工序交接和腳手架的搭設時間。管線施工時以先上后下、小讓大、有壓讓無壓的原則，保證施工有序進行。5.2.2各施工技術人員應對工程進展有較強的預知性

13、，便于施工前各單位協調時能夠制定較為準確的交叉施工方案；5.2.3 各系統(tǒng)之間的交叉施工要防止造成工序的脫節(jié)和遺漏，施工員應隨時掌握班組的施工情況，做好記錄，總體安排。5.3 協調好對外各方面的關系5.3.1在施工過程中，密切配合業(yè)主的管理和監(jiān)理的工作，建立良好的合作關系，確保工程的順利進行；6、關鍵線路和重點環(huán)節(jié)的施工6.1 抓好關鍵線路施工計劃中關鍵線路上的各項工程任務必須認真抓好，只有保證了關鍵線路按計劃完成，才能保證整個計劃的順利實現；6.2 施工前期的重點環(huán)節(jié)6.2.1作好施工準備，優(yōu)化施工方案認真作好施工準備是施工順利進行的根本保證，施工前必須作好單位工程開工準備和分部工程作業(yè)準備

14、。精心編制施工組織設計，優(yōu)化施工方案和施工進度計劃，保證重點、統(tǒng)籌兼顧；6.2.2 盡快進入施工場地工程中標后，應立即組織人員進入施工場地，布置施工臨建和臨時用水用電，并優(yōu)先考慮配合土建預留預埋所需的臨時用電，以便開工后能及時配合；6.3 施工中期的重點環(huán)節(jié)6.3.1 安排好各專業(yè)工程量大的分項工程施工彩鋼板、空調風管等工程的安裝量較大，必須安排大量的人力施工，應充分利用空間和時間，組織好大平行、小流水施工，均衡調劑好非關鍵線路上的工序施工；6.4 施工后期的重點環(huán)節(jié)6.4.1 各系統(tǒng)的收尾工作施工后期必須認真抓好各系統(tǒng)的收尾工作，應對各分部分項工程進行認真檢查，列出未完項目，限定時間收尾消項

15、；7、施工資源的優(yōu)化7.1 材料設備的供應提前做好各項物資設備的采購計劃，應充分考慮采購的合同履行周期，盡量使之提前。采購計劃的時間安排應與施工進度計劃緊密結合，優(yōu)先解決影響工程進度計劃實施的物資供應。此外，物資的采購應充分考慮供應的配套性，保證施工得以順利進行。7.2 優(yōu)化施工人員結構配備足夠的施工人力資源，是保證工程進度計劃實施的重要因素。由于機電安裝工程對工人的技術要求較高，應充分考慮投入合格的人力資源。對于一些特殊工種的人員培訓，應提前做好計劃，并將培訓計劃的實施貫穿于整個施工過程中。安裝項目的設備形式多樣，結構復雜，往往對安裝調試階段提出種種特殊的要求。此類任務的承擔者需要具備處理各

16、種非正常情況的能力，必須組成能勝任相應任務的工作班子，必要時可聘請有關方面的專家參與工作?？傊?，任務承擔者的業(yè)務能力對設備安裝調試的質量和進度都有重大的影響，應加以特別重視。7.3 優(yōu)化施工機具的配置盡可能采用先進的施工機具，并配備足夠的常規(guī)小型施工機具，以提高勞動生產效率。應設專人負責施工機具、儀器儀表的保管、保養(yǎng)、維修，以保證施工機具的完好率和儀器儀表的準確度，避免因施工機具的原因影響工程進度。8、保證進度計劃的其他措施8.1 施工圖修改變更施工圖的修改和變更會影響工程進度計劃的實施，所以應盡早進行圖紙會審，發(fā)現問題，盡快進行圖紙的修改或變更；在施工過程中的圖紙修改和變更應及時通知施工班組

17、，避免因修改不及時造成返工，耽誤工期。8.2 成品保護施工期間應加強對工程成品的保護，施工現場進行半封閉管理，嚴格控制進出人員，一切無關人員嚴禁進入施工現場，保證已完工的成品的完好，避免因成品保護不當造成的返修五、施工準備1、技術準備從事本工程施工和經營管理的工程技術人員，應認真學習圖紙和設計文件，了解和掌握設計意圖，熟悉結構和構造要求，完成圖紙的自審和會審工作。做好變更洽商和各級書面技術交底。進入施工現場后，及時了解現場情況，編制詳細的作業(yè)措施，為安全施工創(chuàng)造條件。根據施工圖確定工程用料，編制材料預算，技術人員提前將各結構部位的料表做好，對需要加工的鐵件等繪制加工草圖， 進行提前加工。根據工

18、程設計情況，做好施工方法及進度的安排，落實各種材料，周轉料具和施工機械等設備。對于供貨周期較長的設備，提前與設備供貨商及設計確定設備參數，并經設計或業(yè)主書面確認后提前做好訂貨準備。2、勞動力計劃 序號工種2014年3月2014年4月2014年5月1安全員1112氬弧焊工1113架子工2224電工6655管道工3336鉚工6647鉗工2228起重工1119力工5523、機械設備投入計劃序號設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份主要用途備注1氬弧焊機臺1國產安裝電鉆臺2國產安裝2電錘臺2國產安裝3彎管器臺1國產安裝4導鏈臺2國產安裝5叉車臺1國產安裝6液壓壓接鉗臺1國產安裝7粒子計數儀臺1國產潔凈檢

19、測8發(fā)煙槍臺1國產濃度檢測9壓差計1國產壓差測量10水準儀S31國產測量水平11絕緣搖表2國產絕緣測量12溫濕度計1國產溫度測量13萬用表2國產電壓測量14風量罩1測量風量六、潔凈室圍護結構裝修施工本工程的裝修工程施工范圍為：手工雙玻鎂巖棉夾芯彩鋼板隔墻和吊頂安裝、門窗結構安裝等。裝修工程的施工嚴格按照設計圖紙和要求進行。1、圍護結構施工工藝施工工藝順序：安裝吊頂吊桿架設吊頂龍骨架設隔墻地龍骨安裝墻面板材安裝內門、窗安裝吊頂面板接縫密封處理。1.1材料選擇（1）彩鋼板：選用50mm厚的手工雙玻鎂巖棉彩鋼墻板及頂板，寶鋼鋼板厚度0.5mm，巖棉容重120kg/m3，雙面5mm厚玻鎂板；（2）鋁型

20、材：凈化專用鋁型材，表面氧化或者噴涂處理；（3）門窗：專用鋼質凈化密閉門，配裝閉門器，專用彩鋼板雙層密封一體窗，鋼化玻璃厚度5mm；（4）設備：風淋室（5）密封膠：道康寧中性密封膠1.2彩鋼隔墻板安裝1.2.1彩鋼隔墻板施工工藝流程準備工作放樣釘錨鋁合金地鉚槽彩鋼隔墻板加工及安裝矯正固定鋁合金鑲邊。1.2.1.1施工準備工作1）施工機具：水平尺、直尺、塞尺、線墜。2）以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清邊角部位之間的關系。在安裝前，弄清楚預制預留的線管位置、大小、用途等。3）潔凈區(qū)域的彩鋼板安裝，在土建及裝修工程完成后才可施工，室內的空間做到清潔無積塵。4） 對地坪平整度

21、的要求：潔凈區(qū)的地面須干燥、平整、其不平整度不應大于0.1%，否則原地坪要采取返工或補救措施。5） 吊頂內的管線、風管施工結束，并經過試壓及隱蔽驗收后才進行彩鋼板施工。 1.2.1.2施工放樣壁板安裝前嚴格放線，校準尺寸，在樓地面彈出隔墻中線和邊線，墻角垂直交接，防止積累誤差造成壁板的傾斜扭曲。查明圖紙和其他設計文件上對吊頂四周墻面裝飾面層類型及其厚度要求：1）考慮四周墻面留出飾面層厚度，將中間部分的邊線規(guī)方后彈在地面上。2）對有對稱要求的吊頂，先在地面上彈出對稱軸，然后從對稱軸向兩側量距彈線；3）對有高度變化的吊頂，應在地面上彈出不同高度吊頂的分界線；對有燈盒和特殊裝飾的吊頂，也應在地面上彈

22、出這些設施的對應位置；4）用線墜或接長的水平尺將地面上彈的線反到頂棚上，對有標高變化的吊頂，在不同高度吊頂分界線的兩側標明各自的吊頂標高；5）根據以上的彈線，再在頂棚上彈出龍骨布置線；6）沿四周墻面彈出吊頂底標高線；7）在安裝吊頂后，彈出安裝各種設施的開洞位置及特殊飾物的安裝位置。1.2.1.3 錨固地馬槽在墻體安裝位置清掃地面，保證地面清潔干凈，按線將地馬槽放在地上安裝。由于業(yè)主對生產車間的濕度要求，使房間密閉性曾強，對1%濕度房間采用帶尾的地馬槽，對10%濕度房間采用通用的地馬槽。地馬槽安裝示意圖，如圖1.2.1.4 彩鋼隔墻板安裝1) 隔墻板安裝前把接地面和接縫清潔干凈，帶尾馬槽安裝前先

23、灌注樹脂，再放地馬槽，增加房間與外界的密封性，然后再安裝壁板。2) 將天鉚槽蓋在彩鋼板上端扣緊，防止隔墻板傾斜。3) 墻板與地面采用R50mm的凈化圓內弧收口，內圓弧底座鉚接在地面及墻體上，把內圓弧背面的插板壓入底板的V型開口槽中固定，圓弧與地面、墻體間的縫隙用中性硅膠密封。彩鋼隔墻與地坪節(jié)點大樣圖，如圖：1.2.1.5 彩鋼隔墻連接安裝彩鋼板隔墻連接采用插接式連接，插接前先在接縫凹槽處打上密封膠，再將壁板對插接，然后再在接縫處打上密封膠，增強接縫處的密封性，減少房間的整體漏風量，安裝節(jié)點大樣圖，如圖：1.2.1.6 彩鋼丁字隔墻連接安裝彩鋼板丁字隔斷連接，先在彩鋼板接縫處打上密封膠，然后兩面

24、再裝R50mm的圓弧角，最后在圓弧角和墻板連接處再打上密封膠，確保此處的連接漏風量減少，連接大樣圖如圖：1.2.1.7彩鋼隔墻頂板與壁板的連接彩鋼板頂板與壁板的搭接采用50mm鋁合金方柱拼接，陰角再安裝R50mm圓弧角，與彩板接縫處打中性密封膠，這樣大大減少了房間的漏風量，連接大樣圖如圖：1.2.1.8彩鋼板三維角安裝示意圖潔凈的房間彩鋼板直角連接處都采用了R50mm圓弧角，在三角交匯處陰角使用鋁合金三維角裝飾。1.2.2圍檔結構、室內包柱。圍檔結構、室內包柱做法同頂板與壁板的連接，彩鋼板包柱或回風柱柱角都采用50mm鋁合金方柱連接，連接節(jié)點大樣圖如圖： 1.2.3工藝管路管道穿墻工藝管路管道

25、穿頂板，在管道與彩鋼板連接處裝飾密封環(huán)，然后再在密封環(huán)周圍打上密封膠，大樣圖如圖所示：1.3潔凈門、窗施工施工工藝1.3.1安裝前的要求門安裝前，應按門的位置及尺寸在彩鋼板上預留或加工安裝位置，并進行檢查，要求門位置的彩鋼板擋墻垂直度、直線度、對角線的尺寸符合門套的尺寸要求，并且沿邊沒有毛剌。1.3.2 門的安裝工藝1）安裝門套鋼質門框帶密封嵌條門套卡緊在間墻上2）凈化門安裝采用鋼質凈化門，安裝方法與普通門相似，門與門套采用覆蓋搭接結構，要保證各密封條壓緊均勻一致，采用不帶下坎的鋼質凈化門，門框一圈雙面密封膠條，門下邊是雙層升降密封條密封，如圖：3）互鎖裝置 應業(yè)主要求凈化區(qū)內緩沖間的鋼質凈化

26、門配置互鎖裝置。與緩沖間連接的外進口門為消防防火門不能加互鎖裝置。4）安全門安裝安全門采用5mm鋼化玻璃安裝，配安全錘，安裝節(jié)點圖，如圖1.3.3窗的安裝工藝窗料為窗與隔墻板一體式整體板，雙層玻璃視察窗，單層玻璃5mm厚，直角雙層視窗，與彩鋼板隔墻安裝一樣。1.3.4 凈化板、密閉門、凈化窗氣密性針對車間%1的濕度和10%濕度，凈化板、密閉門，凈化窗采取了嚴密的密封措施及相應的技術手段。使其能達到相應的標準：凈化板、密閉門、凈化窗氣密性滿足以下要求壓差Pa漏風量（m/h.）凈化密閉門凈化板凈化窗101.50.50.11.4 天花吊頂天花吊頂為50mm厚手工雙玻鎂巖棉彩鋼板，10吊桿。手工玻鎂巖

27、棉彩鋼板天花安裝如圖：1.4.1天花懸吊桿安裝1）根據設計及彩鋼板試拼要求定出吊桿的吊點坐標位置。2）所有吊桿均為調節(jié)吊桿，吊桿上有一方形調節(jié)器，以便調節(jié)天花整體水平。1.4.2中字鋁大梁安裝頂板連接采用中字鋁大梁作為龍骨使用拉桿吊裝，連接示意圖見吊梁節(jié)點圖，中字鋁大梁龍骨如圖：1.5 縫隙密封施工潔凈空調的施工效果，除取決于空調器、過濾器外，裝修圍擋結構的密封是決定潔凈效果的另一個關鍵氣密性是潔凈室潔凈度、壓力梯度、壓力精度能否達到設計要求的保證。不同材料相接處均有接縫，管道穿墻、吊頂處的洞口周圍應修平、堵嚴、清潔，并用密封材料嵌縫。消防栓，配電箱及穿線管等所有開洞安裝部位的接縫處都打密封膠

28、密封，隱蔽工程的檢修口（如吊頂檢查口、管道閥門檢修孔等）周邊粘貼氣密性的密封墊。1.5.1固定縫隙的密封框與門洞口間的縫隙，應在施工中予以注意。即框與洞間的固定應牢固穩(wěn)定，連接件要確實的固定在墻體上，框與連接件的結合要確實牢固。否則門窗扇開啟的沖擊將使框松動產生縫隙而滲氣。1.5.2 活動縫隙的密封本工程的活動縫隙的部位有門。門扇縫隙的密封，一般選用成型段面的彈性材料作為密封條，固定在門框料的隱蔽凹槽部位，再借門扇的關閉壓緊。1.5.3墻板、頂棚縫隙的密封潔凈室圍護結構縫隙比較繁雜。采用中性密封膠對墻板與墻板，墻板與頂板的所有縫隙密封處理。使美觀，氣密性好。七、通風空調系統(tǒng)安裝1 通風風管的制

29、作安裝工藝流程現場放線測量板材下料板材制作咬口拼接壓骨折角轆骨法蘭制作法蘭鉚接風管試漏風機安裝風口安裝系統(tǒng)調試支架制安機制風管畫圖定貨車間制作現場拼裝風管安裝風管嚴密性試驗風管保溫2材料選擇2.1通風管道：2.1.1按規(guī)范選用鍍鋅鋼板厚度1.2mm，1.0mm，0.75mm，0.6mm，0.5mm2.1.2按業(yè)主要求部分風管材質（1%濕度的送回風管道、10%的回風管道）更換為304不銹鋼風管，厚度為1.5mm。我公司與安美凈化共同商討研究后，建議304不銹鋼風道厚度采用1.2mm，理由如下：1）按照國家通風規(guī)范，如選用鍍鋅風道1.00mm厚度足以滿足現有風道強度的要求，況且不銹鋼材質硬度還要比

30、鍍鋅板強很多，所以從堅固程度考慮，1.2mm不銹鋼可以滿足風道制作、使用要求。2）從工期、工藝角度考慮，1.5mm厚不銹鋼風道需要人工裁剪、折彎、扳邊，這樣制作周期較長，影響整體工期進度，并且人工裁剪、折彎、扳邊的精度不高，使用后整體美觀性不佳。反之，1.2mm厚不銹鋼風道可以采用全機械化加工，流水線一次性完成裁剪、折彎、扳邊等工序，大大提高制作效率，提高精密度，縮短制作周期。2.1.3、10%濕度房間送風采用鍍鋅風道連接。2.2角鐵法蘭：鍍鋅通風管道按規(guī)范選擇角鐵法蘭規(guī)格；2.3風管吊桿： M8mm，M10mm ； 2.4風閥：調節(jié)閥、防火閥等,部分管道按業(yè)主要求配置無泄漏密閉閥； 2.5密

31、封膠：道康寧中性密封硅膠 2.6其他材料3 風管安裝工藝3.1 風管板材選擇風管板材和厚度要嚴格按照設計圖紙和國家規(guī)范通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002的要求進行選擇。鍍鋅鋼板的風管板材按下表厚度選擇。鍍鋅鋼板風管板材厚度（mm）類別風管直徑或長邊尺寸b圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)（b）3200.50.50.751.5320D（b）4500.60.60.751.5450D（b）6300.750.60.752.0630D（b）10000.750.751.02.01000D（b）12501.01.01.02.01250D（b）20001.21.01.2按設計

32、2000D（b）4000按設計1.2按設計注：螺旋風管的鋼板厚度可適當減小排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度應符合設計要求不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管3.2 風管預制風管預制根據設計圖紙采用全自動風管生產線加工，部分風管根據施工現場的實際情況，采用機械加工。3.3 風管制作的質量鍍鋅板風管制作，角鋼和風道采用鉚釘連接，其風道翻邊寬度一致并大于6mm，不平整度小于1mm。鋼板的拼接采用咬口連接方式，機械合鉚，其咬口寬度為10-12mm，咬口接縫平直、均勻、密實不漏風，其咬口縫錯開，沒有十字型拼接縫，工人操作時用力均勻，鍍鋅板面不變形，不出現凹坑，不破壞鍍鋅層和金屬板面

33、。如圖：機械咬口機械合鉚304不銹鋼不銹鋼風管制作翻邊寬度10mm，兩節(jié)風管采用滿焊連接,大風管加L角加固。3.4 風管連接鍍鋅風管連接采用法蘭連接，在制作的過程中進行校正，風管連接墊層，采用30x5mm厚的橡膠墊。風道的連接，按照GB50243-2002的要求采用法蘭連接，矩形風管大邊長（毫米）法蘭用料規(guī)格（毫米）630800125016002000LLL不銹鋼風管根據規(guī)格尺寸使用氬弧焊焊接，單節(jié)風管的封閉口采用氬弧焊焊接，然后再將截面翻邊對接滿焊焊接所有管道。3.4.1 法蘭孔距1）法蘭螺栓及鉚釘的間距100-130mm左右。孔徑比連接螺栓直徑大2mm，螺孔在保持在同一條直線上。2) 風管

34、用螺釘、螺母、墊圈、和鉚釘采用鍍鋅元件。在風管咬口縫、法蘭翻邊等縫隙處涂中性硅膠密封。3.4.5異形件處理異形件虧角處先用錫焊補洞，然后做打膠密封。不銹鋼風管的異形件，根據設計形狀氬弧焊滿焊焊接。風管制作好后，保溫之前應用漏光法進行漏光檢查，并記錄數據。4風管支、吊架的制作及安裝風管的吊架間距按施工及驗收規(guī)范要求，不同規(guī)格的風管分別設置，風管水平安裝時，當最大邊長B400mm時，吊架的間距不超過4米；當最大邊長B400mm時，吊架的間距不超過3米。吊桿用10mm的吊桿螺絲加掛鉤固定在二次吊梁上。吊桿角鐵在安裝前先除銹，刷兩遍紅丹防銹漆，再刷一遍面漆。吊架安裝時避開測量口、調節(jié)閥及防火閥的操作手

35、柄等，以免影響閥門的操作。 注：由于業(yè)主對管道材質更改，導致不銹鋼通風管道焊接后整體上葡萄架困難，建議更改不銹鋼管道吊裝高度，安裝在葡萄架下。若分小段上葡萄架之上焊接，則焊接非常困難，焊接工時增加。5 風管及其部件安裝5.1部件安裝流程風管按主管支管各類閥件風口等的順序安裝。5.2吊裝工藝安裝前，先按設計及安裝圖紙確定風管安裝標高，劃出風管安裝中心線和風管吊碼安裝線，用拉線檢查整段風管的標高，調整吊桿螺絲進行水平度調整。風管吊裝后用塑料薄膜封堵管道口，使風管內部保持清潔。圖1.3 風管吊裝6 風閥安裝 消聲器、防火閥、調節(jié)閥門的安裝前先檢查其外觀、加工質量及動作的靈敏性、可靠性等，清除內表面做

36、到無油污、浮塵，不得有損壞，消聲器不受潮；安裝位置按照施工圖要求的位置，單獨設置支吊架，消聲器、防火閥的安裝方向與氣流一致。6.1調節(jié)閥由于業(yè)主生產車間對溫濕度要求特別嚴格，所以在閥門的選用必須控制漏風量，減少溫差，不銹鋼送回風管道調節(jié)閥選用不銹鋼材質的調節(jié)閥，與不銹鋼管道滿焊連接，閥體與送風口、回風口處采用硬連接滿焊的連接方法。排煙管道上的電動密閉閥采用一般電動密閉閥，無法安裝零泄漏密閉閥。 6.2防火閥的安裝方法和注意事項1）安裝防火閥之前先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動作的靈活性，確認閥門正常之后再進行安裝。 2）防火閥與防火墻（或樓板）之間的風管應采用1.6mm的鋼板制作,在風管外

37、壁耐火材料保溫隔熱。防火電氣線路要采用20耐火材料保護管。3）防火閥有單獨的支吊架以避免風管在高溫下變形影響閥門功能。4）在閥門的操作機構一側有不小于200毫米的凈空間經以利檢修。防火閥在吊頂內安裝時，在觀察窗和操作下面設檢查門入孔尺寸不小于450450。5) 安裝方法參考圖。6.3排煙閥、排煙口安裝方法及注意事項（1）電氣線路及控制纜繩應采用D20的鋼管作為保護套管。控制纜繩套管的彎曲半徑，不宜小于250mm，彎曲處不多于3處，纜繩長度不大于6m 在排煙閥（口）至遠程控制裝置的相應位置鋪設好套管，套管的兩端一端緊靠排煙閥（口）另一端靠遠程控制裝置，然后將纜繩穿入套管，將纜繩的一端穿進閥體上彈

38、簧機構內，并將它栓在穿在線軸上，用鋼絲繩夾在固緊，剪去多余的綱索。（2）多葉排煙口在安裝時，先裝鋁合金風口拆下，將閥體砌入墻內，四周用水泥抹平后，或者用螺栓固定在預埋鋼件上再將鋁合金風口安裝上。7 潔凈送風口安裝高效過濾器根據管道材質匹配，更改304不銹鋼材質的高效過濾箱。1）潔凈風口在潔凈室內的衛(wèi)生清理工作完成以后進行安裝。2) 高效過濾器連風口設置獨立的可調式的吊架。3）邊框與建筑頂棚接縫加密封墊料或密封膠，不得漏氣。4) 安裝前的成品放在清潔、干燥的室內。5) 在潔凈空調區(qū)全部施工完畢后，全面清掃、擦凈，并保持清潔，再用吸塵器吸塵一遍才進行潔凈風口的安裝。6) 達到清潔要求后，連續(xù)運行1

39、2h以上，再次清掃、擦凈潔凈室，進行高效送風口安裝。7) 高效過濾器安裝之前，在現場拆開包裝進行外觀檢查，內容包括濾紙、密封膠和邊框有無損壞，邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求，框架有無毛刺等。8) 高效過濾器標志氣流流向箭頭與氣流方向一致。 9) 高效過濾網與框架之間加中性硅膠密封膠。8 回風口安裝回風口選擇帶雙層濾網、可開啟鋁合金百葉回風口，葉片厚度為0.9mm，外邊進行了靜電噴塑處理，與吊頂顏色結合，風口阻力小，防火、防潮壽命長，清洗方便。回風百葉與管道連接采用硬接，所有回風口加裝一個手動不銹鋼調節(jié)閥連接大樣圖如圖所示：9 管道保溫空調送回風管道及法蘭處采用離心玻璃棉材料保溫,保溫層外部

40、不結露且厚度不小于30mm容重6080Kg/m3，導熱系數0.032 W/m.K。10空調冷凍、冷卻水、制程管道的施工流程開料材料檢驗除銹油漆管道安裝閥門安裝試壓沖洗保溫（冷凍水）閥門單體試壓支架制安刷面漆（冷卻水）10.1 管道支、吊架制作安裝1）管道支、吊架的制作符合設計圖紙和通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002規(guī)范要求。2）管道支、吊架安裝的間距應符合設計圖紙和施工驗收規(guī)范要求，支、吊架安裝牢固可靠，成排安裝的支、吊架在同一直線上。3）水平安裝的管道支、吊架設置在建筑物的鋼結構上。10.2 管道連接1） 管道連接方式：鍍鋅鋼管采用絲扣連接，無縫鋼管采用焊接連接。2） 管

41、道連接的要求絲扣連接的接口不應有外露的麻絲和生料帶，為防止接口生銹腐蝕，接口處應刷防銹漆。3） 管道焊接連接管道焊接前開坡口，焊縫保持清潔和干凈，無贓物和油跡；直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管外徑；焊縫距彎管點不小于100mm，且不小于管外徑；環(huán)焊縫距支架凈距離大于50mm，焊縫距支管開口處距離不小于50mm；焊縫未經試壓合格后，不進行防腐和保溫處理；焊接過程應保持均勻一致，焊接完畢后的藥皮清除。10.3 管道安裝1）管道安裝按設計圖紙要求的軸線位置、標高、坡度進行定位放線。2）成排安裝的管道、閥件，在同一平面上，偏差不超過3mm。管道安裝在滿足保溫層要求的前提下盡高安裝，盡量布置

42、得合理、美觀、符合工藝流程。一般情況下，若有管道交叉，則小管服從大管。3）冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接應順暢，并且應有8的坡度坡向排水方向。4） 管道穿墻或樓板設置鋼制套管，套管口與墻面和板面相平，比樓板高出20mm，套管內徑應比母管大46mm；焊縫不置于套管中，保證管道能在套管中自動移動，泵房及地下穿墻管道，做柔性防水套管。5）冷凍水管與支吊架之間墊以經過瀝青蒸煮過的硬墊木，墊木的厚度與保溫層厚度相同。10.4 管道閥門與儀表安裝1）管道閥門安裝前，按設計核對型號，檢查閥門外觀質量。并按規(guī)范的要求，對到場閥門進行10%的抽檢，分別對其進行強度、嚴密性試驗，合格后才使用。2）水平管

43、段上的安裝的閥門，閥芯朝上安裝，逆止式止回閥、調節(jié)閥安裝在水平管段上。3）閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝，嚴禁用槌或其它工具敲擊其密封面或閥件，閥門的操作機械和傳動裝置應動作靈活，指示準確。10.5 管道防腐油漆和標識1）管子在安裝前，集中進行除銹和涂底漆。2）管道油漆的施工環(huán)境溫度在540環(huán)境溫度下進行，并有防火、防凍、防雨措施，涂漆的環(huán)境空氣清潔，無灰塵及水汽。3）所涂油漆、涂料有制造廠合格證明書。4）涂漆前管道表面徹底除銹和清除焊渣，直至露出金屬光澤。無油、無酸堿、無水、無灰塵，方可涂漆，對每段或每根管，全部除銹后才涂漆。 5）管道焊口油漆在管網試壓合格后進行。全部支吊架均刷防銹漆兩遍，冷卻

44、水管刷防銹漆各兩遍。6）管道涂漆應分步進行，在頭遍干燥后，才進行下一道涂漆，底漆涂刷一遍到兩遍。 7) 涂層質量應符合下列要求：涂層均勻，顏色一致；漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整、無損壞、無漏涂。8) 管道與閥門標識在管道上標明管道水流方向、管道名稱、管道規(guī)格。閥門標明名稱、規(guī)格、水流方向、開關狀態(tài)等。10.6管網試壓和沖洗10.6.1管網試壓的一般要求1) 管網安裝完畢，應清除管道上的所有臨時用的夾具、堵板、盲板及旋塞等。2)試驗用壓力表經校驗合格，精度不低于1.5級，表盤量度范圍值為試驗壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。3)試壓供水系統(tǒng)閥件可靠，水源充足。對位差

45、較大的管道系統(tǒng)，應考慮試驗介質靜壓的影響，液體管道以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力，同時根據最高點的工作壓力加上靜壓確定低點閥門、閥件的工作壓力，選用不同等級的閥門。4)系統(tǒng)應在最高處設排氣閥，最低點設放水閥門及排水管道，保證排水到安全地點。10.6.2管網試壓1) 按照通風與空調施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002的規(guī)定：冷凍水/熱水管的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，冷卻水管的試驗壓力為工作壓力的1.25倍。2) 試壓方法先從管網的低點處入水，逐步排凈管網中的空氣，試壓時溫度應保持在正常工作范圍內。試壓壓力應逐級升高，每升高一級宜穩(wěn)壓23分鐘，達到強度壓

46、力后，保壓10分鐘，進行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接處無泄漏，壓力降20 kPa為合格。3) 在水壓試驗中，設備可不與管線連接，用盲板或其他方法進行隔離。4) 冷凝水管管網安裝完畢，則進行充水試驗，以不滲不漏為合格。10.6.3管網沖洗管網沖洗方法在進行水泵的試運轉之前，必須進行管網沖洗工作，以免鐵銹、焊渣及雜物對水泵運轉造成影響及沉積在冷凍機組的冷凝器、蒸發(fā)器銅管內造成阻塞。10.7空調水管的保溫工藝10.7.1管道的保溫1) 管道保溫前準備工作：全面檢查管道與墻面及其它管道、設備間的距離，發(fā)現不夠保溫位置時，進行整改；清理管道表面的灰塵等雜物；選擇符合管徑要求的管套。管道已經通過試壓，并

47、且管道的油漆已經干燥（油漆已過24小時以上），沒有退油現象。10.7.2管道保溫的工序：管道表面涂刷一層粘結膠水。將保溫管套沿縱向輕輕拉開，套入水管后，用手進行緊逼，使套管緊密粘貼于管道的外表面，然后用膠水密封管套縱縫；管套與管套之間連接時，在管套的端面(環(huán)縫)上涂上保溫膠水，管套的縱縫錯開，且縱縫垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。10.8空調設備安裝10.8.1 工藝流程設備開箱檢查基礎驗收現場運輸 分段式組對就位 找平找正質量檢驗整體式安裝就位10.8.2 設備開箱檢查1） 開箱檢查應在建設單位、監(jiān)理、廠商及施工單位有關人員參加下進行。 2） 檢查箱號、箱數是否與運輸單據相符以及包

48、裝情況。 3） 開箱后認真核對設備的名稱、型號、和規(guī)格。設備及其零部件無變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。手動盤車，檢查葉輪與外殼無擦碰，摩擦。 4） 核對裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具，應妥善保管。如有缺損或與要求不符的情況出現，應及時由廠商更換。 5） 填寫現場設備開箱記錄，會同各單位簽字蓋章，作為交接資料和設備的技術檔案依據。 10.8.3 基礎驗收 1） 檢查設備基礎的位置、幾何尺寸、標高及預留孔，應符合設計規(guī)定。 2） 設備基礎和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清理干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平。設備基礎面應高于機房地平面150-

49、200mm。10.8.4 設備現場運輸 1） 設備水平運輸時盡量使用小拖車，如使用滾杠需采取保護措施，防止設備磕碰。 2） 設備垂直運輸時，對于裸裝設備應在其吊耳或主梁上固定吊繩，帶包裝的設備根據受力點選好固定位置將吊繩穩(wěn)固在外包裝上起吊，吊裝時應采取措施，保證人員及設備的安全。 10.8.5 空調機組分段組對安裝1）設備就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。 2）互相有連接、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線。 3）設備找正、調平的定位基準面、線或定點確定后，應在給定的檢測位置上進行檢測；復檢時亦不得改變原來測量的位置。 4）組合式空調機組安裝時，

50、應先檢查各段體與設計圖紙是否符合，各段體內所安裝的設備、部件是否完整無損，安裝配件應齊全。 5）分段組裝的組合式空調機組安裝時，因各段連接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段體的排列順序與圖紙相符，安裝前對各功能段進行編號，各段不得排錯位置，空調機組分左式和右式，判斷方法為順氣流方向觀察或按廠商說明所說確定。 6）空調機組組裝時應從設備的一端開始，逐一將各段體抬上某座校正位置后襯墊，將相鄰的兩段用螺栓連接嚴密牢固，每連接一段須將其內部清理干凈后方可繼續(xù)安裝。 7）空調機組與供、回水管的連接應按產品技術說明進行。無說明時，應保護空氣與水流的逆流換熱，冷熱水一般均采用下進上出方式。 8） 檢查門

51、及門框應平正，牢固，無滴漏，開關靈活；凝結水的引流管（槽）暢通，冷凝水排放管，應有水封，與外管路連接應正確。 9） 組合式空調機組各功能段之間的連接應嚴密，連接完畢后無漏風、滲水、凝結水排放不暢或外溢等現象出現。 10）安裝完畢后，機組應清理干凈，箱體內應無雜物。10.9風機安裝整體安裝通風機施工工藝流程安裝找正.找平開箱檢查基礎驗收搬 運 試運轉、檢查驗收1) 風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。 2) 整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 3)

52、整體安裝風機吊裝時直接放置在安裝位置上， 4) 風機安裝在無減震器支架上，應墊上45mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。 5) 風機安裝在有減震器的機座上時，安裝面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。6) 通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯軸節(jié)連接時，兩軸中心線應在同一直線上。 7) 通風機與電動機用三角皮帶傳動時涌拉線法進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。 8) 通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手

53、指入皮帶輪內，防止發(fā)生事故。 風機安裝示意圖如圖吊頂式風機（風柜）安裝圖八、電氣安裝工程本工程的電氣施工范圍為：車間照明和動力插座，裝修工程的施工嚴格按照設計圖紙和要求進行。1電氣施工工藝施工工藝流程：2材料選擇 （1）配電柜、配電箱：主材甲供 （2）燈具：潔凈燈具，潔凈應急燈，防爆燈，吸頂燈，防水防塵燈，安全指示燈，應急疏散指示燈 （3）配線管：鍍鋅鋼管，防爆鋼管 （4）電線：絕緣銅乙烯電線 （5）開關、插座：單聯、雙聯開關，五孔插座3 照明、動力插座安裝3.1電氣管安裝和導線敷設:1、電氣管安裝和導線敷設應按設計圖紙及規(guī)范要求進行。2、照明、插座3、電線管路較長敷設時，超過下列情況時，應加接線盒：1）無彎的管路，不超過30m;2）兩個拉線點之間有一個彎，不超過20m;3）兩個拉線點之間有二個彎，不超過15m;4）兩個拉線點之間有三個彎，不超過8m;5）如無法加裝接線盒時，應將管直徑加大一號。4. 在吊頂內線管排列整齊，支架距離均勻，管卡與終端、轉彎中點、電器應距離150300mm。5. 不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路不