1、我們是老板,大綱,我們提問、我們回答 企業(yè)經(jīng)營本質(zhì) 、成本認(rèn)識(shí) 浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)、PDCA的使用 改善 終極目標(biāo),我們提問,我們回答,問題一,假如你面前的桌子上有二張人民幣（真品），一張是元，另外一張是元，你只能獲取其中一張，你希望是哪張？,利潤越大越好,為什么 ？,問題二,假如你面前的桌子上有二張人民幣，一張是元，另外一張是元，你只能獲取其中一張，如果元的那張是假幣，你希望是哪張？,為什么？,要貨真價(jià)實(shí)的,問題三,假如你面前的桌子上有十一張人民幣（真品），十張是元平躺在一邊，另外一張是元放置在另一邊，你每次只能拿其中一張，取拿任何一張均需秒，給你秒時(shí)間，你會(huì)怎么取拿這些人民幣？,為什么？,要效率最

2、好的,問題四,同樣的一件物品，在店里價(jià)為元，而在店價(jià)卻需元，如果你去買，你是想到店去，還是到店去買這件物品？,為什么？,花更少的錢得到該物品,問題五,如果你是店老板，有一位路過顧客到你店里購物，你店里有二件同價(jià)的物品，成本不一樣，物會(huì)比物成本少元，這二件物品這位顧客都非常需要，可只有購買其中的一件物品，你希望他購買你哪一件物品呢？,為什么？,實(shí)現(xiàn)利潤最大化,錢在哪里？,售價(jià)成本利潤 成本售價(jià)利潤 利潤售價(jià)成本,要達(dá)到目標(biāo)利潤， 就必須努力達(dá)到目標(biāo)成本。,錢在“成本”,企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì),成本認(rèn)識(shí),企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì),通過有效運(yùn)行，使成本降到盡可能低的水平，并加以保持，旨在實(shí)現(xiàn)利潤的最大化。 是想方設(shè)法

3、地?cái)U(kuò)大產(chǎn)出與投入的差值 。,成本的定義,成本：為達(dá)到特定目的而發(fā)生或未發(fā)生的價(jià)值犧 牲，它可用貨幣單位加以衡量。 、沒有特指生產(chǎn)成本； 、不僅包括生產(chǎn)成本，而且還包括期間費(fèi)用； 、不僅包括已經(jīng)發(fā)生的實(shí)際成本，而且還包括 未發(fā)生但可能發(fā)生的預(yù)計(jì)成本。 生產(chǎn)成本（或制造成本）：是企業(yè)為生產(chǎn)商品和提 供勞務(wù)所發(fā)生的各種耗費(fèi)和支出。,十二大成本法則,一、成本一定消耗資源；不消耗資源的成本不 存在。 二、成本一定在過程中發(fā)生。 三、成本的增加，意味著利潤的減少；反之， 成本的減少，意味著利潤的增加。 四、成本是為利潤“服務(wù)”的。 五、應(yīng)該發(fā)生的成本是必需的；已經(jīng)發(fā)生的成 本不一定是必需的。 六、降低成本

4、，只能降低不是必需的那部分。,十二大成本法則,七、已經(jīng)發(fā)生的成本，是不可挽回的。 八、降低成本的控制，必須在成本發(fā)生之前。 九、加強(qiáng)成本管理是降低成本的唯一途徑。 十、建立和運(yùn)行有效的成本管理體系是加強(qiáng)成本管 理的唯一途徑。 十一、價(jià)格越低與成本越相關(guān)；反之，價(jià)格越高與 成本越不相關(guān)。 十二、降低成本是有限的；提高成本是無限的。,浪費(fèi)的認(rèn)知,PDCA的使用,浪費(fèi)的認(rèn)知,浪費(fèi)：是指資源的非預(yù)期使用、或使用和控制不當(dāng)、或沒有節(jié)制（控制）、或這些情況的組合。,浪費(fèi)是提高成本的重要因素： 、浪費(fèi)是一個(gè)廣義的概念，體現(xiàn)在組 織的所有方面（過程）。 2、浪費(fèi)在過程中產(chǎn)生，如設(shè)計(jì)、采購、 生產(chǎn)、銷售、服務(wù)等

5、過程。,浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) （7大浪費(fèi)）,等待的浪費(fèi) 作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良、閑置等。 搬運(yùn)的浪費(fèi) 包含放置、堆積、移動(dòng)、整理待動(dòng)作的浪費(fèi)。通常是由于工廠布置采用批量生產(chǎn)、依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。 不良品的浪費(fèi) 任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。 動(dòng)作的浪費(fèi) 流程、設(shè)備、工具、環(huán)境等沒有設(shè)計(jì)好而產(chǎn)生一些不必要無利潤的動(dòng)作產(chǎn)生。,加工的浪費(fèi) 制造過程中有些加工程序往往可以省略、替代、重組或合并來得到解決，而現(xiàn)實(shí)中又存在著這些方面，就形成了浪費(fèi)。 庫存的浪費(fèi) 庫存是萬惡的根源。它會(huì)產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、尋找等浪費(fèi)，會(huì)使先進(jìn)先出的作業(yè)變得更加

6、困難，同時(shí)損失利息及管理費(fèi)用，還會(huì)形成呆滯品，并且占用了場(chǎng)地及增加了場(chǎng)地建設(shè)費(fèi)。 制造過多（早）的浪費(fèi) 制造過多（早）完成 其實(shí)是工作中最大的浪費(fèi)。制造過多（早）只是提前用掉了相關(guān)費(fèi)用，它會(huì)把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來，它會(huì)自然而然地積壓在制品，也會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積等浪費(fèi)。,浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) （7大浪費(fèi)）,做到“三不”&100%“檢查”,不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品 100%檢查（源頭檢查、自檢和后續(xù)檢查）,PDCA的使用,實(shí)施 檢查 行動(dòng),循環(huán)內(nèi)快速反應(yīng)及糾錯(cuò),個(gè)為什么（機(jī)器停了）,、問：機(jī)器為什么停了？ 答：機(jī)器超負(fù)荷，保險(xiǎn)絲斷了。 、問：為什么會(huì)超負(fù)荷？ 答：因?yàn)檩S承潤滑不充分 、問：為什么沒有充分的潤滑呢？ 答：因?yàn)闈櫥捅霉┯筒蛔?、問：為什么會(huì)供油不足？ 答：因?yàn)檩S承磨損已經(jīng)搖晃了 、問：為什么磨損了呢？ 答：因?yàn)闆]有加過濾器，有粉屑進(jìn)入,改 善,什么是改善,一種主要的管理觀念，一種企業(yè)經(jīng)營理念，意指持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法、人員效率等影響生產(chǎn)效率或成本相關(guān)因素。,主要的改善觀點(diǎn),改善和執(zhí)行（維持標(biāo)準(zhǔn)、改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)） 過程與結(jié)果（過程為導(dǎo)向、結(jié)果變成果） 遵循PDCA循環(huán) 品質(zhì)是關(guān)鍵 用數(shù)據(jù)說話(目標(biāo)考核） 下一流程就是客戶（客戶第一）,實(shí) 例,改善方案, 采購：在采購下單時(shí)要核對(duì)清楚，來料檢驗(yàn)時(shí)務(wù)必要以下單時(shí)的要求驗(yàn)收；, 業(yè)務(wù)：