1、表C2-2 技術、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容:除塵器制作與安裝1 范圍 本工藝標準適用于采用普通薄鋼板,應用于一般民用與工業(yè)建筑除塵系統(tǒng)及鍋爐除塵系統(tǒng)的除塵器制作與安裝工程. 2 施工準備 2.1 材料要求及主要機具: 2.1.1 所使用的主要材料應具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件,板材應薄厚均勻,板面光滑. 2.1.2 除塵器制作的板厚應按設計要求、標準樣本材料明細表執(zhí)行. 2.1.3 龍門剪板機、震動式曲線剪板機、卷圓機、型鋼切割機、角鋼卷圓機、沖孔機、臺鉆、電焊設備、油漆噴槍、小吊車、倒鏈、扳手、水平尺、線墜等. 2.2 作業(yè)條件: 2.2.1 除

2、塵器制作應有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房. 2.2.2 加工地點要有相應加工工藝的機具、設施及電源安全防護裝置、消防器材等. 2.2.3 除塵器制作應有設計圖紙、大樣圖,并有施工員書面的技術、質(zhì)量、安全交底. 2.2.4 土建施工完畢已具備安裝條件,無障礙及雜物.3 操作工藝 3.1 工藝流程:法蘭焊接領料驗料放大樣下料圈圓組裝零件焊接成型噴漆檢驗出廠安裝 3.2 常用劃線工具有鋼板尺、角尺、劃規(guī)、劃針、洋沖等.根據(jù)不同規(guī)格型號的除塵器樣本要求分別進行放樣展開. 3.3 板材剪切時必須先進行復核尺寸,以免有誤,按劃線形狀尺寸用切板機及震動剪進行剪切. 3.4 除塵器筒體外徑或矩形外

3、邊尺寸的允許偏差不應大于5,其內(nèi)外表面應平整光滑,弧度均勻. 3.5 除塵器殼體拼接應平整,縱向拼縫應錯開;法蘭連接處及裝有檢查門的部位應嚴密.整體除塵器的漏風率,在設計工作壓力下為5%,其中離心式除塵器為3%. 3.6 卷圓時,注意左右回旋的方向,以免卷錯方向. 3.7 組裝時除塵器的進出口應平直,簡體排出管與錐體下口應同軸,其偏心不得大于2米米. 3.8 旋風除塵器的進口短管應與簡體內(nèi)壁成切線方向;螺旋導流板應垂直于簡體,螺距應均勻一致. 3.9 焊接時應先段悍然后滿焊,避免通焊后變形. 3.10 除塵器成型后應外刷防銹漆二遍,再刷灰色調(diào)合漆一遍. 3.11 除塵器安裝時,按說明書的安裝方

4、式進行安裝、找平找正.引風機入口要聯(lián)接除塵器芯管法蘭(即凈化氣體出口),引風機出口聯(lián)接至煙道通過煙囪排入大氣,切勿接反. 3.12 安裝連接各部法蘭時密閉墊應加在螺栓內(nèi)側,以保證密封. 3.13 除塵器蝸旋方向要與風機蝸旋方向一致,即右旋除塵器配用右旋引風機、左旋除塵器配用左旋引風機. 3.14 組裝除塵器主體與牛角錐體的聯(lián)接大法蘭和牛角錐體的小法蘭與儲灰罐法蘭聯(lián)接時必須保證密封.4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目: 4.1.1 除塵器的規(guī)格和尺寸必須符合設計要求. 檢驗方法:尺量和觀察檢查. 4.1.2 除塵器組裝及各部件的連接處必須嚴密,進出口方向必須符合設計要求. 檢驗方法:觀察檢查. 4.

5、2 基本項目: 4.2.1 除塵器制作內(nèi)表面平整,無凹凸、圓弧均勻、拼縫錯開;焊縫表面無裂紋、夾渣、砂眼、氣孔等缺陷. 檢驗方法:觀察檢查. 4.2.2 除塵器的活動或轉動件應靈活可靠,松緊適度. 檢驗方法:手板動檢查. 4.3 允許偏差項目: 除塵器安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4-32的規(guī)定. 除塵器安裝的允許偏差和檢驗方法 表4-32項次項 目允許偏差 (米米)檢 驗 方 法1平面位移10 用經(jīng)緯儀或拉線,尺量檢查2標 高10 用水準儀或水平尺、直尺、拉線和尺量檢查3垂直度每1米2吊線尺量檢查總偏差105 成品保護 5.1 除塵器的成品要放在寬敞、干燥的地方排放整齊. 5.2 除塵器搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品.6 應注意的質(zhì)量問題 6.1 除塵器制作應注意的質(zhì)量問題見表4-33. 表4-33序號質(zhì) 量 通 病防 治 措 施1 異形排出管與筒體連接不平 在圈圓時用各種樣板找準各段弧度2 芯子的螺旋葉片