1、一. 本方案適用范圍:寶鋼集團(tuán)浦鋼搬遷工程煉鋼工程壓力管道安裝(壓力管道定義為:根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令(第373號(hào))壓力管道定義為利用一定的壓力,用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1米Pa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì),且公稱直徑大于25米米的管道).二. 編制依據(jù)和采用標(biāo)準(zhǔn):1.特種設(shè)備安全監(jiān)察條例中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第(373號(hào));2.壓力管道安全管理和監(jiān)察規(guī)定;3.上海寶鋼集團(tuán)公司新建、改建、擴(kuò)建工程壓力管道管理暫行規(guī)定;4.工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023

2、5-97;5.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98;6.管道及設(shè)備保溫98T901;7.工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89;8.鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-96;9.實(shí)用金屬材料手冊(cè)上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版;10.鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則;11.特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則;12.鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件GB12459-90;13.寶鋼工業(yè)管道用鋼制無(wú)縫管件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)BZQ(JJ)0062-96;14.輸送流體用無(wú)縫鋼管GB T 8163-1999;15.低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管GB3087-1999;16. 418040109G01

3、施工藍(lán)圖;17. 418040109H01施工藍(lán)圖;18.中國(guó)十七冶施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管道篇.三.工程概況: 本工程涉及壓縮空氣管道、蒸汽管道、氧氣管道、氮?dú)夤艿?、氬氣管道、天然氣管道等壓力管?管道等級(jí)GC2,屬工業(yè)管道范疇.1. 壓縮空氣系統(tǒng):壓縮空氣分普通壓縮空氣(Ys)、儀表壓縮空氣(Ys1)和專用壓縮空氣(Ys2)三種,設(shè)計(jì)壓力為0.8米Pa,設(shè)計(jì)溫度60.管道等級(jí)GC2(4),壓縮空氣管道主要分布在G、H、J、K列和1線,主干管標(biāo)高集中在18米和24米附近,主要用戶點(diǎn)集中在K、J、H列49線. Ys2用戶點(diǎn)2個(gè),Ys1用戶點(diǎn)4個(gè),Ys用戶點(diǎn)132個(gè)(主要為平臺(tái)吹掃、攝像頭、氣樓通風(fēng)百葉閥

4、、鐵水預(yù)處理區(qū)域吹掃和風(fēng)動(dòng)送樣等用戶點(diǎn)).主要實(shí)物量:各規(guī)格閥門156套,無(wú)縫鋼管7400米,管件約490只,支架約2t.2. 蒸汽系統(tǒng):蒸汽管道汽源來(lái)自蓄熱器站,管線沿H列架空敷設(shè),送至RH真空泵蒸汽分配器,蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力3.83米Pa,設(shè)計(jì)溫度260,工作壓力1.52.53米Pa,管道等級(jí)GC2(4).主要實(shí)物量:無(wú)縫鋼管370米,管件35只,熱鍍鋅鋼板600米2,保溫棉45米3,疏水閥組2組.3. 高壓氧系統(tǒng):高壓氧系統(tǒng)氣源接自全廠動(dòng)力管網(wǎng),管線沿K、H、G、12線架空敷設(shè),主要用戶點(diǎn)有轉(zhuǎn)爐頂吹、RH氧槍加熱、全廠氧氣點(diǎn)閥箱,K列預(yù)留一根D426*10高壓氧氣管,G列一根D159*6氧

5、氣管接至連鑄區(qū)域.高壓氧氣管道設(shè)計(jì)壓力3.2米Pa,設(shè)計(jì)溫度常溫,等級(jí)GC2(4).主要實(shí)物量氧氣截止閥15套,阻火器3只,氧氣點(diǎn)閥箱47組,鋼管約？米,管件？個(gè).4. 高壓氮系統(tǒng):高壓氮系統(tǒng)氣源接自全廠動(dòng)力管網(wǎng),管線沿K、H列、12線架空敷設(shè).主要用戶點(diǎn)有濺渣護(hù)爐、轉(zhuǎn)爐底吹、RH真空槽破真空,K列預(yù)留一根D426*10高壓氮?dú)夤?設(shè)計(jì)壓力3.2米Pa,設(shè)計(jì)溫度常溫,管道等級(jí)GC2(4).主要實(shí)物量:氮?dú)饨刂归y8套,鋼管約？米,管件？個(gè).5. 中壓氮系統(tǒng):中壓氮?dú)鈿庠唇幼匀珡S動(dòng)力管網(wǎng),管線沿K、H、G、12線架空敷設(shè),主要有鋼水罐烘烤和鋼水罐干燥、轉(zhuǎn)爐用中壓氮?dú)狻G氮封、RH事故儀表檢修等1

6、6個(gè)用戶點(diǎn).中壓氮?dú)夤艿涝O(shè)計(jì)壓力為1.6米Pa,溫度常溫,管道等級(jí)GC2(4).主要實(shí)物量:氮?dú)饨刂归y29套,鋼管約？米,管件？個(gè).6. 高壓氬氣系統(tǒng):高壓氬氣氣源接自全廠動(dòng)力管網(wǎng),管線沿K、H、G、12線架空敷設(shè),主要用戶點(diǎn)有轉(zhuǎn)爐底吹、LF吹鋼包和RH環(huán)流處理,K、G兩列各預(yù)留一處用戶點(diǎn),G列一根D108*5氬氣管接至連鑄區(qū)域.高壓氬氣管道設(shè)計(jì)壓力為3.2米Pa,設(shè)計(jì)溫度常溫,管道等級(jí)GC2(4).主要實(shí)物量:氬氣截止閥11套,鋼管約？米,管件？個(gè).7. 天然氣系統(tǒng):天然氣氣源接自全廠動(dòng)力管網(wǎng),管線沿K、H、G、12線架空敷設(shè),主要用戶點(diǎn)有煉鋼區(qū)域點(diǎn)閥箱和三管煙囪點(diǎn)火裝置,G列一根D219*

7、7天然氣管接至連鑄區(qū)域.天然氣管道設(shè)計(jì)壓力0.8米Pa,設(shè)計(jì)溫度常溫,管道等級(jí)GC2(1).主要實(shí)物量:天然氣球閥16套,天然氣點(diǎn)閥箱47組,鋼管約？米,管件？個(gè).燃?xì)夤芫€主要分布在K、G、H、12線,又以12線和G列較為集中,應(yīng)作為施工主線.四.質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量管理措施:(一)質(zhì)量目標(biāo): 本工程竣工時(shí),應(yīng)確保綜合管線單位工程達(dá)到優(yōu)良的目標(biāo).具體要求做到以下幾點(diǎn):1. 所有功能符合設(shè)計(jì)要求;2. 分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量全部達(dá)到國(guó)家有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范要求;3. 分項(xiàng)工程優(yōu)良率達(dá)到100,分部工程優(yōu)良率達(dá)到100;4. 觀感質(zhì)量評(píng)分優(yōu)良率達(dá)到93以上;5. 碳鋼管無(wú)損檢測(cè)一次合

8、格率達(dá)到90以上,不銹鋼管無(wú)損檢測(cè)一次合格率達(dá)到85以上.(二)主要質(zhì)量管理措施:1. 總公司在工程開(kāi)工前公示壓力管道安裝質(zhì)保體系任命書(shū),相關(guān)人員應(yīng)各負(fù)其責(zé);2. 認(rèn)真審閱圖紙,掌握國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)壓力管道安裝的規(guī)程、規(guī)范,進(jìn)行專業(yè)間的圖紙會(huì)審,將問(wèn)題解決在施工之前;3. 依據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃認(rèn)真安排施工順序,編制工序施工技術(shù)交底資料,使施工人員對(duì)每道工序的重點(diǎn)、難點(diǎn)、相關(guān)技術(shù)措施了 如指掌,確保設(shè)計(jì)要求及國(guó)家規(guī)程、規(guī)范得到如實(shí)貫徹.技術(shù)交底要做好記錄;4. 為保證各工序達(dá)到預(yù)定質(zhì)量目標(biāo),進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)備的質(zhì)量是關(guān)鍵的一關(guān),應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度.各種證件和應(yīng)有的檢測(cè)報(bào)告、說(shuō)明書(shū)不全的,質(zhì)量有問(wèn)題的材料設(shè)

9、備不許進(jìn)場(chǎng),測(cè)試不合格的不能在工程中使用;5. 嚴(yán)格計(jì)量器具的管理;6. 質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置:壓力管道焊接,壓力試驗(yàn),氧氣管道脫脂和吹掃.五.施工部署:(一)建立壓力管道安裝質(zhì)保體系,人員及其具體職責(zé)詳見(jiàn)總公司任命書(shū);(二)勞動(dòng)力安排:據(jù)總施工計(jì)劃,安裝高峰期應(yīng)從07年2月份開(kāi)始,考慮到春節(jié)因素,安裝高峰期應(yīng)從07年元月開(kāi)始,持續(xù)3.5個(gè)月.高峰期計(jì)劃投入勞動(dòng)力120人.勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)(柱形)分布圖(三)主要施工機(jī)械及工機(jī)具安排: 25噸汽車吊 1臺(tái) 8噸貨車 1輛卷?yè)P(yáng)(各規(guī)格) 8臺(tái) 氬弧焊機(jī) 12臺(tái)普通電焊機(jī) 5臺(tái) 坡口機(jī) 4臺(tái)等離子切割機(jī) 1臺(tái) 切割機(jī) 2臺(tái)臺(tái)鉆 1臺(tái) 滑輪組 20組手拉葫蘆(各

10、規(guī)格)20只 管道專用吊裝帶 18付卸扣(各規(guī)格) 20只 板車 2輛三輪車 2輛 火焊工具 7套試壓用壓力表 8塊 焊條烘干箱 1臺(tái)保溫桶 15只 電動(dòng)角向磨光機(jī) 8臺(tái) 鋼腳手 100根 木跳板 80塊道木 20塊六.施工程序和主要工序施工技術(shù):(一)技術(shù)準(zhǔn)備:1. 組織圖紙會(huì)審人員認(rèn)真閱圖,熟悉設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容,明確設(shè)計(jì)意圖,通過(guò)會(huì)審記錄明確各專業(yè)之間的相互關(guān)聯(lián),記錄圖紙中存在的問(wèn)題和疑問(wèn)整理成文,為參加項(xiàng)目組組織的設(shè)計(jì)交底做好書(shū)面準(zhǔn)備;2. 參加項(xiàng)目組召集的設(shè)計(jì)技術(shù)交底并做好記錄工作;3. 擬定施工機(jī)械、器具和人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃.(二)安裝程序: 檢查合格支吊架制作檢查合格氧氣管脫脂除銹涂裝除銹涂

11、裝復(fù)測(cè)檢查拍片檢驗(yàn)焊口全面檢查 檢查合格檢查合格不合格返修處理管道連接焊接測(cè)量定位支吊架安裝管道吊裝穿管試 壓 吹 掃通 氣試車交工(三)辦理壓力管道安裝告知書(shū):安裝單位在工程開(kāi)工前向?qū)毶絽^(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理書(shū)面告知手續(xù)(告知書(shū)),告知主要內(nèi)容包括安裝單位名稱、地址、聯(lián)系人、電話、安裝許可證書(shū)號(hào)、許可范圍,建設(shè)單位名稱、地址、聯(lián)系人、電話,安裝設(shè)備名稱、施工所在地、開(kāi)工日期和竣工日期.告知時(shí)必須附以下技術(shù)資料,壓力管道施工方案、安裝單位壓力管道安裝許可證書(shū)、壓力管道安裝質(zhì)保體系、無(wú)損檢測(cè)單位的無(wú)損檢測(cè)核準(zhǔn)證書(shū)、從事壓力管道安裝和檢測(cè)人員的資格證書(shū)、與該壓力管道安裝配套的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)、焊接工藝

12、評(píng)定和焊接規(guī)程等相關(guān)資料;(四)壓力管道元件(壓力管道用管子、管件、閥門、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置等)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn):1. 管子:質(zhì)保資料應(yīng)齊全,主要監(jiān)察項(xiàng)目有質(zhì)保書(shū)中的管子材質(zhì)、規(guī)格、鋼號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)、化學(xué)成分、供貨狀態(tài)及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等.合格證必須有以下的工藝性能:(1)水壓試驗(yàn);(2)壓扁試驗(yàn);(3)擴(kuò)口試驗(yàn)(根據(jù)供貨合同需求);(4)超聲波檢驗(yàn)或渦流檢驗(yàn)等;(5)蒸汽管道按設(shè)計(jì)要求應(yīng)有應(yīng)力分析.安裝單位必須對(duì)管子進(jìn)行外觀檢查,檢查項(xiàng)目包括最大壁厚偏差,管子的平直度、最大同心度偏差、管子表面質(zhì)量等項(xiàng)目,檢查完畢應(yīng)填寫檢查記錄表,對(duì)不合格品嚴(yán)禁使用;(管子應(yīng)符合GBT8163-1999和GB308

13、7-1999標(biāo)準(zhǔn))2. 管件:質(zhì)保資料應(yīng)齊全,主要監(jiān)察項(xiàng)目有生產(chǎn)單位壓力元件制造許可證書(shū),質(zhì)保書(shū)中的管件材質(zhì)、規(guī)格、檢測(cè)、供貨狀態(tài)等項(xiàng)目.安裝單位必須對(duì)管件進(jìn)行外觀檢查,檢查項(xiàng)目包括最大壁厚偏差,最大同心度偏差、坡口尺寸等項(xiàng)目,檢查完畢應(yīng)填寫檢查記錄表,對(duì)不合格品嚴(yán)禁使用;(管件應(yīng)符合GB1245990標(biāo)準(zhǔn))3. 閥門及其配對(duì)法蘭、螺栓、墊片等附件:質(zhì)保資料應(yīng)齊全,主要監(jiān)察項(xiàng)目有壓力元件制造許可證,A檢記錄、脫脂記錄、閥門試驗(yàn)記錄等項(xiàng)目,閥門廠家所配的附件必須具有原生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)保資料,且原生產(chǎn)廠家必須具有相關(guān)的壓力元件制造許可證書(shū);4. 管道阻火器:主要監(jiān)察項(xiàng)目包括生產(chǎn)單位壓力元件制造許可

14、證書(shū)、所用材料的質(zhì)保資料、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、A檢記錄、脫脂記錄等.(五)壓力管道安裝分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施:1. 管道吊架安裝:管道吊架的安裝是管道安裝的前提條件,吊架不安裝完畢,管道安裝就無(wú)法進(jìn)行.所以在管道安裝前期應(yīng)把吊架安裝作為施工重點(diǎn)和難點(diǎn).吊架安裝計(jì)劃06年10月8日開(kāi)始,06年11月20日全部安裝完.如果現(xiàn)場(chǎng)條件具備能提前安裝將能減輕后續(xù)管道安裝的壓力.管道吊架主要使用25噸汽車吊和卷?yè)P(yáng)進(jìn)行吊裝,安裝位置搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)(安全部門應(yīng)對(duì)操作平臺(tái)的安全性進(jìn)行確認(rèn)),施工人員在操作平臺(tái)上進(jìn)行安裝工作.支架的焊接按鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行.安全措施:高空作業(yè)系好安全帶,施工范圍內(nèi)拉設(shè)警戒繩

15、,卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩周圍用警戒繩圍設(shè)危險(xiǎn)區(qū)域防止鋼絲繩崩斷彈傷人;2. 壓力管道安裝通用施工方法和技術(shù)措施:（1） 管道組對(duì):所有管道焊接管端口應(yīng)采用管道坡口機(jī)加工坡口或用角向磨光機(jī)打磨坡口,盡量采用機(jī)械坡口,坡口加工好后必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣,并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整,組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面1015米米范圍內(nèi)的油漆、毛刺、銹等清除干凈(露出金屬光澤),不得有裂紋、夾層等缺陷.坡口角度按該管道焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的要求.一般為“V”型坡口,坡口要求見(jiàn)下圖(必須保證鈍邊和間隙,鈍邊可以防止焊穿,合適的間隙能保證焊縫根部能焊透): 坡口角度、鈍邊、間隙尺寸壁厚t(米米)間隙b(米米)鈍邊p(米米

16、)坡口角度a()4-91.0-2.01.0-1.565-75坡口尺寸表和示意圖管子對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí),內(nèi)壁應(yīng)齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%,且不應(yīng)大于2米米.對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200米米處測(cè)平直度,公稱直徑小于100米米時(shí),允許偏差為1米米;公稱直徑大于等于100米米時(shí),允許偏差為2米米,全長(zhǎng)允許偏差為10米米. 管道對(duì)口平直度測(cè)量管道安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(米米)坐標(biāo)架空及地溝室 外25室 內(nèi)15埋 地60標(biāo)高室 外20室 內(nèi)15埋 地25水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大80立管鉛垂度5L最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20重點(diǎn)監(jiān)察項(xiàng)目:錯(cuò)邊量、

17、坡口尺寸等.組對(duì)必須填寫管子對(duì)口記錄,主要填寫坡口形式、錯(cuò)邊量、組對(duì)人員名單、日期等;(2)焊接:焊接是壓力管道安裝過(guò)程中的一道關(guān)鍵工序,焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到壓力管道使用運(yùn)行的安全與否. a)焊工:焊工必須是按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則規(guī)定通過(guò)考核并取得有效證件的合格焊工,且其只能從事資格證書(shū)允許的范圍內(nèi)從事相應(yīng)的焊接工作.重點(diǎn)監(jiān)察項(xiàng)目:焊工資格證書(shū)復(fù)印件和該焊工施焊的焊縫,看是否存在違規(guī)施焊.為保證焊工的焊接水平,安裝單位應(yīng)在工程開(kāi)工前組織焊工進(jìn)行試焊,試焊合格后方可進(jìn)行正規(guī)作業(yè). b)焊材:焊材質(zhì)保資料應(yīng)齊全,焊條應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干,焊絲需要打磨的必須進(jìn)行打磨.焊材要有入庫(kù)記錄、烘

18、干記錄、領(lǐng)用記錄.主要監(jiān)察項(xiàng)目:焊材入庫(kù)記錄、烘干記錄、領(lǐng)用記錄、質(zhì)保資料等.c)焊接:焊接應(yīng)按相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行.本工程主要焊接形式為氬弧焊打底,電焊蓋面.DN100和DN100以下的管子采用全氬的焊接方式.手工氬弧焊時(shí),風(fēng)速達(dá)到2米/s以上時(shí),需采取擋風(fēng)措施方可施焊.焊縫的主要缺陷有咬邊、未焊透、焊瘤、氣孔、裂紋、氣孔和夾渣等.為加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí),預(yù)防焊縫重要缺陷的形成,以下列出主要缺陷的危害、形成原因和預(yù)防方法:)咬邊:咬邊減小了 焊縫的有效面積,使焊縫強(qiáng)度下降,同時(shí)還易產(chǎn)出應(yīng)力集中使焊縫產(chǎn)生裂紋,可能導(dǎo)致更嚴(yán)重的后果:焊件斷裂.咬邊產(chǎn)生的主要原因是焊接方法不當(dāng),或電流過(guò)大造成的.預(yù)防

19、咬邊最關(guān)鍵的是選擇合適的電流和焊條,避免電流過(guò)大;操作時(shí)電弧不要拉得太長(zhǎng);焊條角度要適當(dāng),焊條擺動(dòng)速度要合理,靠近坡口邊緣要慢一些,焊縫中間部位要快一些.一般操作手法準(zhǔn)確,電流選用合適就可杜絕咬口缺陷.要教育焊工嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行操作,不能為圖快而一味的選用大直徑的焊條,該兩層蓋面的一定要焊兩層而不能圖省事只焊一層.)焊瘤:當(dāng)焊縫出現(xiàn)焊穿時(shí),焊縫局部形成穿孔,融化金屬由于自重下墜形成焊瘤.焊穿和焊瘤會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中,降低焊縫強(qiáng)度,焊瘤會(huì)減小管道過(guò)流斷面,增加介質(zhì)流動(dòng)阻力,降低系統(tǒng)運(yùn)行的功效.預(yù)防措施:選擇合適的電流,不能隨意增大電流,以免溶池溫度過(guò)高造成焊穿,使金屬溶液不能凝固而下漏形成焊瘤,管

20、子對(duì)口應(yīng)保持適當(dāng)?shù)拈g歇,間歇過(guò)大也是焊瘤產(chǎn)出的主要原因.)氣孔:氣孔產(chǎn)生的主要原因是融化金屬冷卻過(guò)快,氣體來(lái)不及逸出,或者焊接手法不對(duì):電弧過(guò)長(zhǎng),空氣易浸入溶池;電弧太短,阻礙氣體外逸.焊條受潮、母材粘有銹、漆、油等污物加熱后也會(huì)產(chǎn)生氣孔.預(yù)防措施:首先焊接時(shí)要選擇適當(dāng)?shù)碾娏骱筒僮魇址?防止融化金屬冷卻過(guò)快,使溶池中的氣體有時(shí)間逸出;另外焊接時(shí)應(yīng)避免風(fēng)吹雨淋;當(dāng)周圍環(huán)境溫度較低時(shí),應(yīng)采取預(yù)熱的方法,以適當(dāng)延長(zhǎng)熔化金屬冷卻的時(shí)間;母材應(yīng)去除干凈油、漆、鐵銹等污物.)裂紋:裂紋是很危險(xiǎn)的缺陷,除了 降低焊接接頭的強(qiáng)度外,在裂紋端部應(yīng)力高度集中,能使裂紋繼續(xù)擴(kuò)展,使整個(gè)焊件破壞,產(chǎn)生的原因主要有:焊

21、接材料中化學(xué)成分不當(dāng);焊縫過(guò)多,分布不合理;焊工技術(shù)不合格,如焊速過(guò)快時(shí),熔化金屬冷卻的太快或施焊程序不當(dāng),阻礙了 焊件的自由膨脹和收縮都可使焊縫產(chǎn)生裂紋;焊接接頭對(duì)口間隙小、坡口角度小等致使填充金屬少,也會(huì)使焊縫冷卻過(guò)快,產(chǎn)生應(yīng)力大,致使焊縫產(chǎn)生裂紋;其它缺陷如咬邊、氣孔、未焊透、夾渣產(chǎn)生的應(yīng)力也可使焊縫產(chǎn)生裂紋.預(yù)防措施:焊縫布置應(yīng)合理,在保證強(qiáng)度的前提下盡量減少焊縫;確定合理的施焊程序及合適的定位焊尺寸;熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑,不要突然熄弧;焊接過(guò)程中,不要隨意搬動(dòng)或敲擊焊件.)夾渣:夾渣產(chǎn)生的主要原因有:焊件邊緣及焊縫之間清理不干凈;施焊過(guò)程中選用的電流過(guò)小使夾渣與鐵液不易分離;熔化金屬凝固

22、太快,溶渣來(lái)不及浮出;手法不當(dāng),溶渣與鐵液分離不清,阻礙了 溶渣上浮;焊條及焊件化學(xué)成分不當(dāng),如溶池內(nèi)含氧、氮、錳、硅等成分較多時(shí)則形成夾渣的機(jī)會(huì)就多.預(yù)防措施:應(yīng)將坡口及焊層間清理干凈,將凹凸不平處鏟平,然后繼續(xù)施焊;應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)碾娏?避免焊縫金屬冷卻過(guò)快,讓溶渣充分上浮于溶池上表面;選擇正確的手法,保持適當(dāng)?shù)幕￠L(zhǎng),使溶渣能上浮于溶池表面,防止溶渣含于鐵液而引起夾渣;選擇合適的焊條.綜上所述,可以發(fā)現(xiàn)在焊接過(guò)程中稍不注意細(xì)節(jié)方面的問(wèn)題就可能會(huì)造成焊縫重要缺陷的產(chǎn)生.這就要求我們要加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝人員的教育,要增強(qiáng)他們的質(zhì)量意識(shí),要能做到按規(guī)范和焊接工藝指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行施工.在安裝過(guò)程中,對(duì)發(fā)現(xiàn)的

23、缺陷應(yīng)分析清楚原因,并制定相應(yīng)的處理措施.重點(diǎn)監(jiān)察項(xiàng)目:焊接工藝指導(dǎo)書(shū)和焊接工藝評(píng)定、焊接設(shè)備的工藝參數(shù)等.安裝單位應(yīng)做好焊接記錄,填寫內(nèi)容主要有:焊縫編號(hào)、坡口形式、焊接電流和電壓、焊材規(guī)格型號(hào)、焊接方法、焊工代號(hào)和姓名、日期等. 焊接(喂絲)示意圖d)不銹鋼管道的焊接是一個(gè)難點(diǎn),為保證不銹鋼焊口的質(zhì)量現(xiàn)對(duì)管內(nèi)充氬技術(shù)進(jìn)行改進(jìn): 一般充氬方法的示意圖此法雖有一定的提高焊縫質(zhì)量的效果,但存在以下缺點(diǎn):)隔板不好取出;)氬氣從進(jìn)氣管口進(jìn)入保護(hù)區(qū)時(shí),造成渦流,氬氣和空氣混合在一起難于把空氣排盡,故對(duì)焊縫不能起到很好的保護(hù)作用,焊縫氧化較嚴(yán)重(呈黑色);)氬氣浪費(fèi)較嚴(yán)重;)對(duì)有無(wú)損檢測(cè)要求的氧氣管道

24、,無(wú)損檢測(cè)一次合格率較低,通常只能達(dá)到30. 為克服以上缺點(diǎn),參考相關(guān)技術(shù)資料對(duì)以上充氬方法進(jìn)行改進(jìn):設(shè)進(jìn)氣罩和排空氣罩,罩用2米米橡膠板剪成比管內(nèi)徑大5米米的圓片,圓片兩面用厚1.5米米、直徑比管內(nèi)徑小15米米的圓形鋼板夾住鉚死,進(jìn)氣罩中間焊上帶有十字形狀并鉆有反向噴射氬氣小孔的銅管,氬氣從孔中噴出經(jīng)鋼板反射成為較均勻的氣流,將空氣推向排氣罩,排氣罩開(kāi)有小孔排除空氣,進(jìn)氣小孔數(shù)量按每隔10米米鉆一個(gè)2.5米米的小孔確定,排氣罩上一般設(shè)置4個(gè)3米米的孔,罩上焊有小環(huán)以備從孔內(nèi)拉出.管道組隊(duì)前,將兩個(gè)罩分別裝上膠皮管和不銹鋼絲,仔細(xì)裝在兩個(gè)管口內(nèi),距焊口約100米米(離焊口太近易被高溫的焊縫烤軟

25、)對(duì)好間歇,充氬點(diǎn)固和焊接.實(shí)踐證明,用此保護(hù)罩充氬保護(hù)效果較好,焊縫背面表面顏色呈黃白色,光滑美觀. 充氬技術(shù)改進(jìn)后的示意圖(3)焊接檢驗(yàn):焊接檢驗(yàn)主要包括焊前檢查、焊接中間檢查、焊后焊縫外觀檢查、焊后無(wú)損檢測(cè).焊接檢驗(yàn)前面所述部分已包含部分內(nèi)容,在此不再贅述.焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境(包括溫度、濕度、風(fēng)力、晴雨等)、焊接工藝設(shè)備、焊材及焊件的干燥和清理,確認(rèn)其符合規(guī)范和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定.定位焊縫焊完后,應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查,對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)消除后方可進(jìn)行焊接.焊中應(yīng)重點(diǎn)檢查焊接層數(shù),其層次數(shù)及每層厚度應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定.多層焊每層焊完后,應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理,并進(jìn)行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)

26、消除后方可進(jìn)行下一層的焊接.施焊人員應(yīng)在焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物,清理干凈焊縫表面,然后進(jìn)行焊縫外觀檢查.用眼睛觀察檢查或用低倍放大鏡檢查,檢查焊縫處焊肉的波紋粗細(xì)、厚薄均勻規(guī)整等,加強(qiáng)面的高度和遮蓋寬度尺寸應(yīng)合乎標(biāo)準(zhǔn),焊縫處無(wú)縱橫裂紋、氣孔及夾渣;管子內(nèi)外表面無(wú)殘?jiān)⒒】雍兔黠@的焊瘤.天然氣管道焊縫外觀質(zhì)量不得低于GB5023698中表11.3.2中的級(jí),其余管道不得低于級(jí).無(wú)損檢測(cè)執(zhí)行相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),探傷簡(jiǎn)報(bào)應(yīng)及時(shí)交施工單位,對(duì)于探傷中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,探傷單位有義務(wù)向施工單位進(jìn)行交底.對(duì)于監(jiān)察人員在看片時(shí)的疑問(wèn),檢測(cè)單位有義務(wù)向其進(jìn)行解答.探傷標(biāo)準(zhǔn)及探傷規(guī)定按施工圖設(shè)計(jì)說(shuō)明執(zhí)行.(4)管道安

27、裝:管道安裝原則是先安裝柱列間的主干管,后安裝支管;盡量減少固定口的焊接;管道焊接盡量在地面進(jìn)行,減少高空焊接量.主管道吊裝根據(jù)煉鋼廠房介質(zhì)管道走向特點(diǎn)采用定點(diǎn)吊裝定向牽引的方法:煉鋼廠房柱列管道定點(diǎn)吊裝定向牽引安裝法指的是根據(jù)煉鋼廠房介質(zhì)管道主管集中平行敷設(shè)的特點(diǎn)在待安裝管段的一端用卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)個(gè)垂直吊點(diǎn),另一端用卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)個(gè)水平牽引點(diǎn),地面管道組對(duì)成一定長(zhǎng)度后垂直吊裝至管道吊架上在空中的操作平臺(tái)進(jìn)行管段對(duì)接,然后進(jìn)行水平牽引的管道安裝方法.用此法進(jìn)行柱列主管道安裝時(shí)僅需在管段兩端各設(shè)一個(gè)吊點(diǎn)和各搭設(shè)一個(gè)操作平臺(tái).此法操作簡(jiǎn)單,便于管理,不受地面土建影響,經(jīng)實(shí)踐證明是行之有效的.(1)該法有利于安

28、全管理.通常管道安裝特點(diǎn)是工作流動(dòng)性大、作業(yè)面寬、作業(yè)平面立面交叉;施工分散,往往是多種工種、多種作業(yè)方式的聯(lián)合作業(yè),配合施工;無(wú)固定作業(yè)場(chǎng)所,作業(yè)環(huán)境條件不好,施工條件復(fù)雜等.用該法進(jìn)行柱列主管道安裝每柱列僅需設(shè)兩個(gè)高空作業(yè)平臺(tái)和兩個(gè)吊點(diǎn),這樣就把作業(yè)地點(diǎn)固定了 并且把作業(yè)面也劃定了 也就把有效的安全警戒區(qū)劃定了 ,這樣就方便了 安全管理.管道安裝高空作業(yè)最易發(fā)生的事故類型是高空墜物,該法可有效防止了 高空墜物傷人事故的發(fā)生.(2)該法有利于現(xiàn)場(chǎng)文明施工、有利于現(xiàn)場(chǎng)施工材料和工機(jī)具的保管.因施工地點(diǎn)固定了 ,材料可以集中堆放,氧氣、乙炔瓶可以定點(diǎn)擺放,電焊機(jī)、卷樣機(jī)等用電設(shè)備也可定點(diǎn)擺放,這

29、樣就方便了 管理避免了 現(xiàn)場(chǎng)管子、管件到處亂擺易丟失現(xiàn)象的發(fā)生及氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機(jī)、卷樣機(jī)到處跑的不利于安全文明施工現(xiàn)象的發(fā)生.(a)該法有利于現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度的保證.通常管道施工受土建影響較大,因管道安裝和土建施工地坪基本上是同步進(jìn)行的,當(dāng)進(jìn)行架空管道安裝時(shí)土建可能就在施工地面的地坪,這樣就會(huì)給雙方帶來(lái)各種沖突.該法基本上解決了 這個(gè)問(wèn)題:第一材料進(jìn)行集中擺放基本不影響土建地坪施工,第二施工地點(diǎn)固定了 ,土建進(jìn)行地坪施工時(shí)基本不會(huì)影響管道施工.基本上只要鋼結(jié)構(gòu)和管道支吊架安裝到位就可進(jìn)行主管道的安裝,這就保證了 管道安裝的絕對(duì)工期避免了 因其它專業(yè)影響而縮短絕對(duì)工期,給管道施工足夠的施工時(shí)間

30、. (b)該法有利于管道安裝焊接質(zhì)量的控制.管道安裝質(zhì)量最主要的應(yīng)該是焊接質(zhì)量尤其是壓力管道的焊接質(zhì)量.該法固定了 焊接地點(diǎn),使多數(shù)焊縫可以在固定的地點(diǎn)焊接,且焊口多為水平活動(dòng)口,并且在固定的操作平臺(tái)可以做到有效的防潮和防風(fēng)措施這些都是焊接質(zhì)量提高不可缺少的條件.(c) 熱力管道和燃?xì)夤艿赖耐垦b和保溫等技術(shù)要求詳見(jiàn)施工圖設(shè)計(jì)總說(shuō)明.(d) 壓力管道的接地和法蘭跨接由電氣專業(yè)按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工.(5)壓力試驗(yàn)和吹掃:詳見(jiàn)煉鋼介質(zhì)管道壓力試驗(yàn)和吹掃方案.七.質(zhì)量管理:1.根據(jù)十七冶質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三標(biāo)一體化程序文件,建立健全質(zhì)量管理組織體系,使質(zhì)量工作貫穿于工程建設(shè)施工合同范圍內(nèi)的全過(guò)程、

31、各環(huán)節(jié)、各工序.2.加強(qiáng)對(duì)全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育,把“質(zhì)量第一”的意識(shí)灌輸?shù)矫恳晃粏T工頭腦中,樹(shù)立創(chuàng)精品意識(shí).3.加強(qiáng)對(duì)特殊作業(yè)人員及特殊管理人員的繼續(xù)教育與培訓(xùn)工作,做到崗位人員均持證上崗.4.嚴(yán)格按施工圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工,虛心接受業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及質(zhì)量監(jiān)督部門監(jiān)督指導(dǎo).5.嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量“自檢、專檢、評(píng)定”的三級(jí)質(zhì)量檢查制度.專檢合格后,方可通知監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收.6.注重工程技術(shù)資料收集、整理、統(tǒng)計(jì)、歸類存檔工作,做到資料與工程施工同步.八.安全管理和文明施工:(一)堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,全面落實(shí)各級(jí)人員的安全職責(zé),不斷提高廣大職工的安全

32、意識(shí),確保安全生產(chǎn).(二)管道工程施工主要危險(xiǎn)源辨識(shí)及對(duì)策措施.1.高處墜落:(1)洞口未覆蓋、臨邊無(wú)欄桿;對(duì)策措施:洞口做到“四有四必”,高處作業(yè)或多層交叉作業(yè)要設(shè)警戒繩.(2)安全帶未佩戴或安全帶失效;對(duì)策措施:教育職工佩戴合格的安全帶.(3)安全帶無(wú)掛設(shè)點(diǎn)或掛設(shè)點(diǎn)不牢固;對(duì)策措施:加設(shè)安全繩、防墜器、焊接固定點(diǎn)等措施,供安全帶掛設(shè).(4)作業(yè)環(huán)境差,光線暗或腳下打滑;對(duì)策措施:加設(shè)照明、穿防滑鞋等措施,確保作業(yè)環(huán)境良好.(5)安全檢查不到位;對(duì)策措施:加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)檢查,糾正違章現(xiàn)象.2.物體打擊:(1)施工人員向下拋物;對(duì)策措施:高處作業(yè)禁止向下拋物.(2)上下立體交叉作業(yè),未采取隔離

33、措施;對(duì)策措施:盡量避免交叉作業(yè),無(wú)法避免時(shí)采取加設(shè)安全網(wǎng)等隔離措施.(3)作業(yè)環(huán)境狹小,操作人員無(wú)法躲避;對(duì)策措施:采取搭設(shè)腳手架等措施給作業(yè)人員創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境.(4)物件未固定牢固;對(duì)策措施:給高處作業(yè)人員配備工具包,且高處作業(yè)時(shí)將工具固定好.3.觸電傷害:(1)配電箱未使用標(biāo)準(zhǔn)電箱,電氣元件不合格,無(wú)漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置失靈;對(duì)策措施:現(xiàn)場(chǎng)使用標(biāo)準(zhǔn)電箱,電工應(yīng)勤檢查,確保漏電保護(hù)裝置齊全有效.(2)電焊機(jī)未使用二次降壓保護(hù)裝置;對(duì)策措施:電焊機(jī)強(qiáng)制使用二次降壓保護(hù)裝置.(3)違章指揮,非專業(yè)電工接線或相線與零線錯(cuò)接;對(duì)策措施:禁止違章指揮,禁止非電工人員接線.(4)未使用專用插

34、頭,將電線直接插入插座內(nèi);對(duì)策措施:施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)使用專用插頭,禁止直接接入插頭內(nèi).(5)自我防范意識(shí)差,未正確穿戴勞防用品,未執(zhí)行工作票;對(duì)策措施:加強(qiáng)對(duì)職工教育,增強(qiáng)其自我保護(hù)意識(shí),遵守各項(xiàng)管理制度.4.火災(zāi)事故:(1)易燃易爆場(chǎng)所作業(yè)無(wú)隔離措施,未辦理動(dòng)火作業(yè)簽證;對(duì)策措施:在易燃易爆場(chǎng)所動(dòng)火作業(yè)應(yīng)辦理簽證,并采取有效的措施.(2)安全教育不到位,人員在易燃易爆場(chǎng)所吸煙或違章作業(yè);對(duì)策措施:加強(qiáng)對(duì)職工教育,禁止在易燃易爆場(chǎng)所吸煙或違章作業(yè).(3)易燃的雜物未及時(shí)清理,且動(dòng)火作業(yè)無(wú)監(jiān)護(hù)措施;對(duì)策措施:易燃物應(yīng)及時(shí)清理,動(dòng)火作業(yè)下方應(yīng)有人監(jiān)護(hù).(4)易燃易爆物品未按規(guī)定放置,且易燃易爆場(chǎng)所通風(fēng)不

35、暢;對(duì)策措施:易燃易爆物品應(yīng)按規(guī)定放置,并加強(qiáng)通風(fēng).5.管線事故:(1)調(diào)試或吹掃時(shí)管道閥門關(guān)閉不嚴(yán)或操作失誤造成介質(zhì)泄漏;對(duì)策措施:勤檢查,提高操作人員素質(zhì),以免操作失誤,造成介質(zhì)泄漏.(2)違章作業(yè)或野蠻作業(yè),使管道損壞,造成介質(zhì)泄漏;對(duì)策措施:加強(qiáng)對(duì)職工教育,杜絕違章作業(yè)或野蠻作業(yè).(3)安全檢查不細(xì),管道內(nèi)存有有害介質(zhì)即作業(yè),造成傷害;對(duì)策措施:調(diào)試的各類介質(zhì)管道經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)后,方可進(jìn)行作業(yè).(4)管道施工質(zhì)量存在缺陷,造成介質(zhì)泄漏;對(duì)策措施:加強(qiáng)管道施工的過(guò)程控制,確保管道施工質(zhì)量(三)參與作業(yè)的施工人員必須遵守有關(guān)施工安全的各項(xiàng)規(guī)章制度及本工種的安全操作規(guī)程 .凡參加施工人員必須熟悉

36、現(xiàn)場(chǎng)施工情況,并接受安全技術(shù)交底后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工.作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí),必須按要求穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,高空作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帽、扎好安全帶;電氣焊作業(yè)人員應(yīng)戴好防護(hù)鏡或防護(hù)面罩;電工應(yīng)穿好絕緣鞋;凡與火、熱水、蒸汽接觸作業(yè)時(shí),應(yīng)帶上防護(hù)腳蓋或穿上石棉防火衣;女工應(yīng)戴好工作帽.(四)高處作業(yè)或多層交叉作業(yè)要設(shè)安全攔桿、安全網(wǎng)、防護(hù)棚和警圍欄,腳手架、腳手板應(yīng)符合安全規(guī)定,跳板和斜道要鋪放穩(wěn)固,有防滑措施,鋼管架要用鋼扣件固定,跳板要用8號(hào)鐵絲綁扎牢固.跳板要落實(shí)在鋼管架上,不得有懸空或探頭現(xiàn)象發(fā)生.夜間施工要有足夠的照明.空中作業(yè)人員必須戴安全帶,并按規(guī)定拴系牢固,鎖緊保險(xiǎn)扣.安全帶要高掛低

37、用,掛點(diǎn)必須牢固.高空作業(yè): 凡高空作業(yè)人員,均需作身體檢查,體檢不合格者不準(zhǔn)參加高空作業(yè).凡患有心臟病、高血壓、低血壓等病人以及年老體弱、精神不佳、酗酒等人員都不準(zhǔn)參加高空作業(yè).(五)作業(yè)前,應(yīng)由帶班人對(duì)操作者進(jìn)行安全教育,指明工作要點(diǎn)有針對(duì)性地提出安全技術(shù)措施.檢查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全帶、腳手架、腳手板、安全網(wǎng)等)是否牢固、可靠.安全技術(shù)要求:高空作業(yè)人員使用安全帶時(shí),須將鉤繩的根部連結(jié)在背部盡頭處,并將繩子牢系在堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)件或金屬結(jié)構(gòu)架上,行走時(shí)應(yīng)把安全帶纏在身上,不準(zhǔn)拖著走.衣袖和褲腳要扎好,且不得穿硬底鞋和帶釘子鞋.高空作業(yè)使用的工具和零件應(yīng)放在隨身攜帶的工具

38、零件袋中,不便入袋的工具和零件應(yīng)放在就近的穩(wěn)妥處,嚴(yán)禁上下投擲.高空堆放的物品、材料或設(shè)備,不準(zhǔn)超過(guò)承載體的允許負(fù)荷;堆積物和施工操作人員不應(yīng)聚集在一起形成集中負(fù)荷.高空作業(yè)人員距普通電纜至少應(yīng)保持1米以上、距普通高壓電纜2.5米以上、距特高壓電纜5米以上的安全距離.運(yùn)送管道、金屬件等導(dǎo)電材料,嚴(yán)防觸碰電纜、行車磨電道,防止觸電.在高空進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁其下方或附近有易燃易爆物品,必要時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)或采取隔離措施.(六)現(xiàn)場(chǎng)人員嚴(yán)禁在起重機(jī)起吊物下面通過(guò)或停留,不得隨意通過(guò)危險(xiǎn)地段.現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)隨時(shí)注意運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備,避免被設(shè)備絞傷或尖銳的物體劃傷.非電工人員嚴(yán)禁亂動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的電氣開(kāi)關(guān)和配電

39、設(shè)施;未經(jīng)允許不得亂動(dòng)非屬本職工作的一切設(shè)備、設(shè)施和機(jī)具.(七)工、機(jī)具各部件必須完好無(wú)損,吊裝前要認(rèn)真檢查,不得帶病作業(yè).(八)吊裝物品要拴系穩(wěn)妥,捆扎牢固,作好防滑工作.(九)吊裝管道、支、吊架或其它無(wú)吊裝環(huán)的設(shè)備,應(yīng)用柔性索具捆扎進(jìn)行,嚴(yán)禁使用鋼絲繩或麻繩.(十)吊裝作業(yè)前先試吊,確認(rèn)無(wú)誤后方可以正式吊裝.管道起吊后,應(yīng)呈水平狀態(tài),機(jī)械要低速慢行.(十一)穿運(yùn)管道時(shí),施工人員應(yīng)處在安全的位置上,不可在管道近旁、下方或管子前行的路線上.(十二)吊裝作業(yè)要有統(tǒng)一的指揮,吊裝作業(yè)區(qū)域周邊要設(shè)安全警戒繩,并派專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁行人及車輛通過(guò)危險(xiǎn)區(qū)域.(十三)上下傳遞物料要用繩子拴牢捆好,嚴(yán)禁拋擲.(十四)用砂輪機(jī)切割材料或打磨坡口時(shí),一定要戴面罩,進(jìn)行火焊作業(yè)時(shí)要戴防護(hù)眼鏡