1、以上結(jié)構(gòu)施工時(shí)已經(jīng)同盤下承臺(tái)一次澆注成整體，頂面距離上盤底面有縫隙。轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)精確就位后，采用鋼抄手進(jìn)行抄墊固定，并用電焊將鋼抄手同以上支撐頂面、連同上盤預(yù)埋件立即進(jìn)行全面焊接聯(lián)接。在每座轉(zhuǎn)體上盤設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)體平衡腳，平衡腳下面設(shè)有預(yù)埋件，預(yù)埋件與承臺(tái)頂面預(yù)埋件縫隙間除采用上述方法進(jìn)行抄墊固定外，另在平衡腳方向兩側(cè)采用型鋼加固，保證精確就位的結(jié)構(gòu)不致發(fā)生輕微偏移。立即進(jìn)行封盤混凝土澆筑施工，以最短的時(shí)間完成轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)固結(jié)。剛構(gòu)轉(zhuǎn)體到位后，清洗底盤上表面，焊接預(yù)留鋼筋，立模澆筑封固混凝土，使上轉(zhuǎn)盤與下轉(zhuǎn)盤連成一體。 混凝土坍落度保持310cm，拌制時(shí)摻人微量鋁粉作膨脹劑，以方便振搗和增強(qiáng)封固效果。3）中跨

2、合龍與邊跨直線段施工中跨合龍與邊跨直線段施工詳見 “3.8.3.4.5懸臂灌注預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁”和“ 3.8.3.4.4支架法現(xiàn)澆”相關(guān)內(nèi)容。3.8.3.6框構(gòu)橋?qū)χ行木€和方向、高程進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，采用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)進(jìn)行 CFG樁施工，施工結(jié)束達(dá)到強(qiáng)度和檢測(cè)時(shí)間后，進(jìn)行復(fù)合地基檢測(cè)。符合要求后采用挖掘機(jī)開挖，人工配合進(jìn)行清土。開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行地基承載力檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工?；娱_挖墊層施工完成后盡快進(jìn)行基礎(chǔ)施工?；A(chǔ)鋼筋在車間加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，采用組合鋼模板拼裝。模板檢驗(yàn)合格后，澆筑基礎(chǔ)混凝土，插入式振搗器搗固，基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)生采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。2框架主體采用采用組合大型

3、模板（ 2m）一次拼裝到變截面處，整體澆筑混凝土；框架頂板采用碗扣式滿堂紅支架現(xiàn)澆施工，利用頂、底托進(jìn)行高度調(diào)整，頂托上鋪裝縱橫方木，方木上鋪裝大型鋼模板，綁扎鋼筋，安裝預(yù)埋件，檢查合格澆筑混凝土。施工時(shí)滿堂支架在預(yù)壓后，立模澆筑混凝土?；炷吝\(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送入模，分層澆筑成型?；炷翝仓?，對(duì)模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)行混凝土的澆筑?；炷敛捎冒韬驼炯邪柚?，拌和運(yùn)輸車配合混凝土輸送泵澆筑。入模前檢查混凝土的均勻性和坍落度，澆筑混凝土?xí)r，分層、均勻、對(duì)稱進(jìn)行，每層厚度不超過 30cm?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)器振搗，澆筑時(shí)做到不欠搗、不漏搗，插入式振動(dòng)器深入

4、下層 5cm左右，振搗時(shí)避免撞擊模板及其他預(yù)埋件。3.8.3.7 橋面及附屬設(shè)施3.8.3.7.1 防水層、保護(hù)層及伸縮縫1）防水層和保護(hù)層施工橋梁架設(shè)至橋位后進(jìn)行防水層和保護(hù)層的施工。防水層及保護(hù)層在電纜槽豎墻、 防撞墻施工后進(jìn)行鋪設(shè)， 保護(hù)層為 C40 聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土 （有砟橋面擋砟墻內(nèi)側(cè)及無砟橋面防撞墻外側(cè)） 和 C40 鋼筋混凝土（無砟橋面防撞墻內(nèi)側(cè)） ；纖維網(wǎng)摻量不小于 1.8kg/m3 。擋砟墻（防撞墻）內(nèi)側(cè)橋面上采用聚氨酯防水涂料粘貼防水卷材，防水卷材上覆蓋纖維混凝土保護(hù)層或鋼筋混凝土保護(hù)層。防水卷材邊緣及保護(hù)層混凝土與梁體接縫處均采用聚氨酯防水涂料封邊。防水卷材搭接時(shí)，先行

5、縱向搭接，再進(jìn)行橫向搭接，縱向搭接接頭錯(cuò)開，然后采用聚氨酯防水涂料粘結(jié)，并采用聚氨酯防水涂料封邊。擋砟墻（防撞墻）外側(cè)電纜槽中噴涂無需卷材的聚氨酯防水涂料，覆蓋纖維混凝土保護(hù)層。（1）橋面基層的找平為保證防水層的鋪設(shè)質(zhì)量和節(jié)省防水材料，橋面基層應(yīng)平整、無尖銳異物、不起砂、不起皮及無凹凸不平，蜂窩及麻面。平整度的要求：用 1m長(zhǎng)的靠尺，空隙不大于 3mm，空隙只允許平緩變化，每米不超過一處的指標(biāo)進(jìn)行檢查。不符合要求，用鑿除的方法進(jìn)行處理或用水泥砂漿進(jìn)行找平，找平前基底先清潔，濕潤(rùn)，用水泥砂漿作局部找平時(shí)，在水泥砂漿中添加適量水溶性建筑用膠粘劑，以增強(qiáng)水泥砂漿與基底的連接。橋面基層及涂刷防水涂料進(jìn)

6、行封邊的部位清潔，無浮碴、浮灰、油污等，同時(shí)防撞墻內(nèi)側(cè)根部的立面無蜂窩麻面。對(duì)蜂窩、麻面作填補(bǔ)前，清除蜂窩、麻面中的松散層、浮碴、浮灰、油污等。六小時(shí)內(nèi)天氣有雨不施工。（2）防水卷材的鋪貼要求備好防水卷材、粘結(jié)劑、圓形拌合桶、220v 電源、手提式攪拌器、量具、剪刀及刮板等。聚氨酯防水涂料的配制防水涂料由甲、乙兩種組份組成，使用時(shí)必須按產(chǎn)品使用說明進(jìn)行配比，每種組分的稱量誤差不大于2%。配制時(shí)按照先主劑、后固化劑的順序?qū)⒁后w倒入容器，并充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆颉嚢钑r(shí)間35 分鐘。防水卷材的鋪貼防水卷材鋪貼按順?biāo)较?，從低到高，從下往上。防撞墻?cè)面及相鄰300mm寬橋面頂板和泄水管處使用毛刷式輥?zhàn)?/p>

7、先涂刷粘結(jié)劑，平面部位隨后涂刷。鋪貼防水卷材時(shí)，從距梁端300mm位置開始，從一端向另一端鋪設(shè)，完成后調(diào)頭向回施作。粘結(jié)劑應(yīng)做到涂刮均勻，厚度控制在1.2 1.5mm。搭接處兩層防水層卷材之間的涂料厚度不小1mm。防水卷材鋪貼時(shí)，邊涂粘接劑邊鋪貼卷材，同時(shí)用刮板在卷材上部來回刮實(shí)。嚴(yán)禁有起鼓、起泡等現(xiàn)象，卷材鋪貼做到平直，卷材的搭接用聚氨酯防水涂料進(jìn)行密封。對(duì)鋪貼好的防水卷材應(yīng)做好成品保護(hù)，防止霜凍、雨淋或暴曬，制作防水層時(shí)，不因流濺或其他原因而污染梁體。除正常養(yǎng)護(hù)外，防水層做到48 小時(shí)內(nèi)無重壓。在卷材鋪貼完 48 小時(shí)后進(jìn)行防水層的上部工序。質(zhì)量檢查對(duì)鋪貼的防水卷材及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查，用

8、肉眼觀察其是否有空鼓、起泡等現(xiàn)象，如出現(xiàn)空鼓、起泡等現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救處理。每300500m2做一次防水層與混凝土基層的拉拔試驗(yàn)，保證防水層與梁體的粘貼強(qiáng)度。（3）橋面擋砟墻（防撞墻）外側(cè)電纜槽的無需卷材的聚氨酯防水涂料型防水層施工基層要求與鋪貼防水卷材的防水層要求一致。聚氨酯防水涂料可選用噴涂或刮涂的方式施工，厚度為 2mm，分為二次噴涂，做到噴涂均勻。配制好的涂料應(yīng)在20 分鐘內(nèi)用完，隨配隨用。對(duì)擋砟墻（防撞墻）、電纜槽豎墻等垂直部位使用手刷或輥?zhàn)酉刃型克?，平面部位在其后涂刷。噴涂?4 小時(shí)或涂刷后 12 小時(shí)內(nèi)須防止霜凍、雨淋及暴曬。防水層完全干固后，澆筑保護(hù)層。（4）防水卷材周邊及泄水

9、管進(jìn)水口防水要求所有卷材鋪設(shè)完畢后，防水卷材周邊用防水涂料封邊。其涂刷厚度不低于 2 ，寬度不小于 8 。在進(jìn)行封邊工序的同時(shí)，對(duì)泄水管進(jìn)水口涂刷防水涂料，并與封邊涂層接好茬，防水涂料要涂刷至進(jìn)水口徑內(nèi) 3 以上，涂刷厚度 2.0 ，涂刷均勻。（5）保護(hù)層施工無砟橋面鋼筋混凝土保護(hù)層澆筑前進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的綁扎，并綁扎與底座混凝土相連的門式筋?；炷敛捎脧?qiáng)制攪拌，將石子、砂子、水泥、水、減水劑和纖維（無砟橋面防撞墻內(nèi)混凝土無纖維）同時(shí)倒入攪拌機(jī)中，攪拌時(shí)間應(yīng)不少于 3 分鐘，拌和均勻。將混合均勻的纖維網(wǎng)混凝土（或 C40混凝土）均勻鋪在梁體的防水層上，用平板振搗器搗實(shí)，在拉動(dòng)平板振搗器時(shí)速度盡量緩慢

10、，使混凝土的振搗時(shí)間達(dá)到 20 秒左右，并無可見空洞為止。 混凝土接近初凝時(shí)進(jìn)行抹面?；炷翝仓瓿珊?，采用濕海綿覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)能保持表面充分潮濕。評(píng)定混凝土 28d 強(qiáng)度及檢驗(yàn)混凝土實(shí)際強(qiáng)度試件：每天從拌制的混凝土中隨機(jī)取樣。 未知法制作 5 組（ 已知法制作 4 組）試件進(jìn)行 28d 標(biāo)養(yǎng)。（6）質(zhì)量檢查產(chǎn)品抽檢結(jié)果全部符合技術(shù)條件和圖紙要求者，判為整批合格。若有一項(xiàng)技術(shù)要求不合格時(shí)，雙倍抽樣檢驗(yàn)該項(xiàng)目，若仍有一項(xiàng)不合格，則判整批不合格。防水涂料涂刷均勻，無漏刷、無氣泡。鋪設(shè)完成后，用橡膠測(cè)厚儀檢查涂層厚度，每孔梁檢測(cè)10 處。防水卷材的鋪設(shè)平整、無破損、無空鼓，搭接處及周

11、邊均無翹起。保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，鉆取芯樣進(jìn)行混凝土與卷材或涂料的粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)，每孔梁檢測(cè)3 處。取樣后的孔洞用聚氨酯防水涂料填滿。保護(hù)層表面無裂紋。橋面防水層由聚氨脂防水涂料和氯化聚丙烯構(gòu)成，保護(hù)層為C40鋼筋混凝土。箱梁架設(shè)后，在橋位上鋪設(shè)防水層及澆筑保護(hù)層，電源采用自備發(fā)電機(jī)，混凝土在攪拌站拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送至橋位澆筑。2）伸縮縫施工在橋面防水層、保護(hù)層施工結(jié)束后根據(jù)預(yù)留伸縮縫位置進(jìn)行伸縮縫的安裝固定。采取有效措施控制伸縮縫位置，確保無誤后澆筑砼，并進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)。3.8.3.7.2擋砟墻、電纜槽及接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)1）擋砟墻、電纜槽及接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)施工工藝詳見：“擋砟墻、

12、電纜槽及接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工工藝流程圖”2）擋砟墻及接觸網(wǎng)支柱基座施工（1）施工前的準(zhǔn)備工作用經(jīng)緯儀將全橋中線貫通，并與線路中線聯(lián)測(cè)，以保證擋砟墻及接觸網(wǎng)支柱基座的圓順與線型一致。根據(jù)貫通的中線，按擋砟墻的設(shè)計(jì)位置，把擋砟墻及接觸網(wǎng)支柱基座的內(nèi)外線定位于橋面上，并彈上墨線加以標(biāo)識(shí)，每側(cè)擋砟墻及接觸網(wǎng)支柱基座放內(nèi)外兩條線。清除擋砟墻及接觸網(wǎng)支柱基座與橋面接茬部分混凝土的松散顆粒，并鑿除超限部分的混凝土。擋砟墻、電纜槽及接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工工藝流程圖施工測(cè)量放線基層鑿毛、調(diào)整預(yù)埋筋鋼筋加工預(yù)埋筋除銹綁扎鋼筋安裝模板調(diào)直調(diào)平混凝土澆筑抽拔斷縫隔板拆模、養(yǎng)護(hù)修補(bǔ)用扳手調(diào)整擋砟墻及接觸網(wǎng)支柱基座預(yù)埋筋的位置

13、、間距，清除附在上面的殘碴混凝土，并進(jìn)行除銹處理。用鼓風(fēng)機(jī)將擋砟墻及接觸網(wǎng)支柱基座基層吹干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，即可進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)。（2）鋼筋加工與綁扎鋼筋復(fù)檢合格后進(jìn)行下料加工、綁扎，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不符規(guī)定的鋼筋不得投入使用。將鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙要求制作標(biāo)尺，量好長(zhǎng)度后，準(zhǔn)確放入切斷機(jī)內(nèi)，起動(dòng)切斷機(jī)將鋼筋切斷，切斷后的鋼筋按不同編號(hào)和供料尺寸長(zhǎng)短，分開堆放并標(biāo)識(shí)。鋼筋彎曲時(shí)， 12、10 鋼筋用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲， 8 筋用人工彎曲；鋼筋末端需做 180彎鉤時(shí)其圓弧彎曲直徑不小于此鋼筋直徑 2.5 倍，末端需做 90彎鉤時(shí)其圓弧彎曲直徑不小于此鋼筋直徑 4 倍，平直部分按設(shè)計(jì)要求確定。鋼筋彎

14、曲各部分尺寸允許偏差為 10mm，箍筋各部分尺寸允許偏差為 5mm。綁扎鋼筋之前，預(yù)留出頂面鋼筋的保護(hù)層厚度，確定箍筋的綁扎高度，然后間隔 4m6m綁扎骨架筋。根據(jù)綁扎好的骨架筋掛線綁扎其它鋼筋，保證整條擋砟墻及接觸網(wǎng)支柱基座鋼筋的線型、高度一致。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵線綁扎結(jié)實(shí)，箍筋應(yīng)保持豎直，其接頭在擋砟墻及接觸網(wǎng)支柱基座中沿縱向交叉布置，綁扎用的鐵絲要向內(nèi)彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。（3）模板安裝待鋼筋綁扎完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可后，即可進(jìn)行模板安裝作業(yè)。模板安裝前，先要對(duì)模板進(jìn)行清理、除銹。滿涂脫模劑，并安裝好泄水孔模具與泄水管。按照已測(cè)量放好的基線安裝模板，保證擋砟墻及接觸網(wǎng)支柱基座在整座橋范圍內(nèi)線

15、型一致。根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高來調(diào)整模板的高度，保證擋砟墻及接觸網(wǎng)支柱基座頂面標(biāo)高一致，平順過渡。模板經(jīng)初調(diào)完畢后，再用水平儀復(fù)核其標(biāo)高，用錘球校正其垂直度，并用鋼卷尺檢查其位置。待模板安裝均符合設(shè)計(jì)要求后，用砂漿把模板底部封堵密實(shí)，嚴(yán)防漏漿，采用拉桿、頂撐、緊旋器把模板固定牢靠。（4）混凝土澆筑定期檢查攪拌機(jī)的計(jì)量系統(tǒng)，保證稱量準(zhǔn)確，水、水泥、外加劑精度不超過 1%，粗、細(xì)骨料的用量準(zhǔn)確到了 2%?；炷恋倪\(yùn)輸采用翻斗車或小型四輪車， 每臺(tái)容量約 0.6m3，運(yùn)輸至需澆筑混凝土處后倒在鋪好鐵皮的橋面上，再用鐵鍬等工具將混凝土灌入擋砟墻及接觸網(wǎng)支柱基座模板內(nèi)?；炷恋恼駬v采用插入式振動(dòng)棒，其移動(dòng)距離不大

16、于 30cm，且插入下層混凝土內(nèi)的深度為 10cm，搗固時(shí)，振動(dòng)棒要快插慢提，以排除混凝土中的空氣，減少混凝土表面的氣泡， 每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為 20s30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈浮漿為度。在澆筑混凝土?xí)r，混凝土的坍落度適宜。先澆筑一部分素混凝土至擋砟墻及接觸網(wǎng)支柱基座拐角上口4cm5cm處，振動(dòng)后再澆筑另一部分，確保不漏振。澆筑混凝土的時(shí)間間隔不超過混凝土的初凝時(shí)間，否則要按施工縫處理，若澆筑過程有中斷，則要特別注意上下兩層混凝土接茬處的振搗。澆筑混凝土過程中，要派專人負(fù)責(zé)觀察模板有無變形、跑模、拉桿有無松動(dòng)，出現(xiàn)異常情況要立即組織有關(guān)人員進(jìn)行處理。擋砟墻及接觸網(wǎng)支柱基座

17、頂面鋼筋保護(hù)層厚度一般控制在 3cm左右。在混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其頂面用抹刀抹平，待混凝土縮水后就進(jìn)行第二次趕光、抹面，保證全橋的擋砟墻及接觸網(wǎng)支柱基座頂面平整、光滑、一致。（5）擋砟墻斷縫的形成擋砟墻每 2m設(shè) 10mm寬斷縫，采用三層鋼板（3mm+4mm+3mm），接觸面之間涂抹黃油，在設(shè)計(jì)時(shí)考慮斷縫鋼板與擋砟墻大塊鋼模配套加工。在擋砟墻混凝土澆筑完畢 4h5h 后，立即進(jìn)行斷縫鋼板的抽拔，抽拔時(shí)間要靈活掌握好，抽拔過早易破壞擋砟墻混凝土，過晚則待混凝土完全凝固增加了抽拔的困難。抽拔斷縫鋼板時(shí)向上的拉力與斷縫豎向重合，以防損壞混凝土邊角或引起鋼板變形及增大抽拔力。斷縫形成后采用油毛氈

18、填塞，在該處擋砟墻下端設(shè)泄水孔并在泄水孔周圍涂防水涂料，將電纜槽內(nèi)順坡過渡到擋砟墻內(nèi)側(cè)。（6）混凝土的養(yǎng)護(hù)、拆模當(dāng)擋砟墻及接觸網(wǎng)支柱基座混凝土澆筑完成后，對(duì)其頂面加以覆蓋，并加強(qiáng)對(duì)混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)，天氣炎熱時(shí)加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以混凝土表面潮濕、濕潤(rùn)為度，并保證自然養(yǎng)護(hù)在 7 天以上，避免由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、不到位而導(dǎo)制墻體表面出現(xiàn)裂紋。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%時(shí)方允許拆模，拆模時(shí)嚴(yán)禁生拉硬拽和重錘敲擊，防止擋砟墻及接觸網(wǎng)支柱基座硬傷、掉角和模板變形。3）電纜槽豎墻施工（1）鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖下料加工、制作、綁扎，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求同擋砟墻。（2）模板安裝豎墻分為 A、B、C三種，待遮板

19、安裝完畢后方能施工豎墻A，豎墻 A的鋼筋要與遮板的預(yù)埋筋連接好，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)計(jì)位置控制好豎墻 A 的模板高度與位置，同時(shí)兼顧遮板、豎墻 B、豎墻 C、擋砟墻三者之間的相應(yīng)高程與位置。豎墻 B、豎墻 C的鋼筋與預(yù)埋在梁體內(nèi)的鋼筋連成一個(gè)整體， 模板安裝時(shí)根據(jù)擋砟墻的位置與高程來確定豎墻 B、豎墻 C的位置與高程， 因豎墻B、豎墻 C 的高度與寬度均較小，故在安裝模板時(shí)控制好其線型與標(biāo)高。豎墻斷縫的形成在橫豎兩個(gè)方向均要垂直，安裝豎墻隔板時(shí)固定好其位置，以防其在混凝土搗固過程中發(fā)生偏移。（3）混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模拌和混凝土?xí)r保證攪拌機(jī)的計(jì)量準(zhǔn)確，并嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供施工配合比施工。將已拌好的混

20、凝土運(yùn)輸至澆筑處，再用鐵鍬等工具將混凝土倒入模內(nèi)，振動(dòng)棒要快插慢提，減少墻體表面氣泡。嚴(yán)格執(zhí)行搗固工藝，確保混凝土的振搗質(zhì)量。澆筑豎墻 A 時(shí)應(yīng)與遮板預(yù)留的槽口一起澆筑抹平收光，控制好豎墻頂面的保護(hù)層厚度，避免太大而出現(xiàn)裂紋，澆筑至豎墻設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)其頂面要用抹刀抹平、抹光?；炷翝仓戤吅螅皶r(shí)覆蓋，待凝固后加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓戤吅?5h 左右，及時(shí)拔出豎墻斷縫隔板，同時(shí)注意保護(hù)斷縫處的混凝土棱角。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%時(shí)方可拆除模板，拆模時(shí)嚴(yán)禁對(duì)豎墻混凝土造成硬傷、掉角或引起模板變形，模板拆除后要及時(shí)對(duì)豎墻進(jìn)行修補(bǔ)、模板進(jìn)行整修，涂刷脫模油，并繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)約7 天左右。3

21、.8.3.8涵洞3.8.3.8.1框架涵對(duì)中心線和方向、高程進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，框架涵基礎(chǔ)基坑采用挖掘機(jī)開下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋 xx 老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識(shí)開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對(duì)我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們?cè)趯W(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬 ! 特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時(shí)候， “明師之恩，誠(chéng)為過于天地，重于父母”，對(duì)吳老師的感激之情我無法用語言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠(chéng)的謝意 !感謝這三年來我的朋友以及汽修 0932 班的四十多位同學(xué)對(duì)我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟 ! 正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會(huì)感到孤獨(dú)，馬上就要各奔前程了，希望（，請(qǐng)保留