1、 切 割 機BCMSWin軟件操作使用說明340/352BCS Classics 機器操作說明一. 開機步驟:1. 檢查外來主電源（AC 380420V）;2. 檢查氣源（主氣源6Bar，油壓1Bar）;3. 打開主電源開關(在控制柜后), 啟動電腦,此時控制電源關閉燈 會亮;4. 確定設備正常后啟動控制電源按鈕 ;5. 確認設備操作環(huán)境（包括導軌，臺面及操作區(qū)域）安全后,將選擇開關(鑰匙)順時針扭動一下 ;6. 然后再次確認人員安全,按下帶有人形標志的按鈕 ;7. 釋放緊急開關 ,完成以上步驟后,機器顯示器上會顯示待機狀態(tài);8. 按下歸零鍵 ，機器處于待機工作狀態(tài).二. 關機步驟:1. 按下

2、緊急開關 ;2. 按下控制電源關閉鍵 ,關閉電腦;3. 關閉主電源(在控制柜后)。注:電控柜必須在電源開關關閉之后,才可以打開和關閉.否則會造成電源開關損壞。三. 切割操作步驟1. 按下F6，輸入原片參數(shù)之后按 或 確定；2. 切割版面輸入；直線外框命令異形文件名稱切割排版命令切割版式面輸入方式有三種方法：1) 手動輸入：在切割輸入區(qū)，按如下方法直接輸入切割命令。a) 直線：豎線X、Z和Q，橫線Y、W和 R，按X-Y-Z-W-Q-R的秩序輸入,例如：X1200 Y1000 Z800 W600 Q400 R200；b) 斜線類A，B，C，D，兩組數(shù)據(jù)形成一斜線,如：A100，B100；ABCDB

3、CAD 第一象限 第二象限c) 異形類S，*，P（來源于BCMSWin圖庫，CAD繪圖，異形掃描等）,輸入異形時，必須先輸入異形外框尺寸（須大于異形外框），如切割一個直徑500MM圓時，須輸入X560 Y560 P1，然后設定圓半徑250MM，指定圖形文件名。u S調用圖形畫面；移動蘭色指示條選擇文件外框尺寸紅色表示邊框太小,黑色表示可以插入刪除選定圖形，按住SHIFT鍵多選圖形，蘭色表示所選圖形。u *直接調用圖形，*號后面必須輸入圖形文件名；u P調用圖庫菜單；d) 控制命令：重復命令M，格式：M*，*表標重次數(shù)；e) 輸入完畢后，按F2或輸入文件名保存版面，以便以后使用。2) 機器在線優(yōu)

4、化排版：a) 在主畫面下按Ctrl+F7或菜單/進入優(yōu)化界面;1庫存原片2切割小片3增加原片4增加5刪除6確認7退出優(yōu)化b) 在”庫存數(shù)據(jù)”中輸入原片數(shù)據(jù)，l 先建立原片種類；l 輸入各種參數(shù),最小距離為兩條切割線的最小距離；l 然后再輸入原片規(guī)格，數(shù)量;c) 在“訂單數(shù)據(jù)”中輸入要排版的切割數(shù)據(jù)（可包括異形）;l 按新建圖標增加訂單；l 然后按增加加入小片規(guī)格，數(shù)量，異形（須輸入尺寸）；l 再按保存；6開始優(yōu)化5打選擇原片1選擇訂單，打選擇訂單或小片4程序名稱6停止優(yōu)化3切割等級2算法設置8保存結果9預覽版面d) 按優(yōu)化，自動進行優(yōu)化排版;l 選擇訂單，規(guī)格；l 切割等級不同，會對優(yōu)化結果有

5、較大影響；l 優(yōu)化模式為優(yōu)化算法，一般選擇 ;l 合理設置程序名稱,可以使用訂單號或客戶名稱;l 根據(jù)需要選擇原片;l 優(yōu)化之后,會自動四種結果,按保存會自動選擇一種最好的結果;3) 辦公優(yōu)化軟件：a) 在辦公室優(yōu)化排版后將優(yōu)化切割代碼復制到U盤;b) 按Ctrl+F2或/進入“輸入”界面; 開始輸入c) 在文件類型中選擇“優(yōu)化程式”;d) 按“拷貝”鍵就可以將U盤中的“優(yōu)化程式”COPY到機器;3. 在主畫面按F4或CTRL+F8程序模式可以調出拷貝后的“優(yōu)化程式”，然后設置工作模式：可選擇立即和程序兩種工作模式（按Ctrl+F8進入）。已設置的切割版面8取消操作,退出7確認操作1手工輸入命

6、令狀態(tài)2程序狀態(tài)，可以自動計數(shù)，切換切割版面5程序重復切割次數(shù)3選擇切割程序4切割版面范圍6刪除切割版面在程序模式下，不能進行版面修改操作，請選擇立即模式進行修改。4. 檢查及修改參數(shù)1（ALT+1）；設置切割壓力，速度，下刀時間和位置，切割油類型和時間。下刀壓力和時間控制下刀速度,接觸玻璃壓力大小選擇參數(shù)文件直線壓力異形壓力修邊和最后切割增加值選擇切割油類型下刀點與距離邊距離，為厚度的1/3，最不2mm。切割油出油時間控制保存壓力參數(shù)文件,以便以后使用最大壓力最小壓力切割壓力曲線切割速度曲線 推薦的壓力值可以在程式中調出。（WHITE白色，BLACK黑色，RED紅色）5. 檢查及修改參數(shù)2（

7、ALT+2）；切割范圍刀頭角度最小切割值切割方向：l 就近：最優(yōu)化；l 無法優(yōu)化：按輸入順序；l Verse oriented:從上到下，從左到右。l Side by side:相似于第三項，精度更高。建議選擇第四項。下刀時；切割時；出現(xiàn)問題時嘗試次數(shù)嘗試間隔距離；異形與直線切割順序6. 檢查及修改參數(shù)3（ALT+3）；F6原片尺寸輸入范圍切割壓力自動選擇設置，選擇不沒有切割命令時，測量尺寸；切割開始時，檢驗尺寸；切割開始時，檢驗是否缺角；結束時，切割橋停留位置機械定位塊動作時間；延遲指定時間再開始切割； 如圖所示，選中“！檢驗”。7. 擺放玻璃前清潔臺面，然后取放玻璃到切割臺，確認玻璃無破損

8、，按送片按鈕，掃描玻璃。8. 檢查切割油，切割刀輪型號；確認臺面玻璃尺寸與輸入原片尺寸相符合；135o(白色):2-4mm,145o(黑色):5-6mm,155o(紅色):8-19mm. 9. 檢查各個軸感應開關的狀態(tài)和刀頭安全保護功能是否正常；10. 確保軌道已經清潔并潤滑，注意機器的移動不會傷及人；11. 檢查F12機器的切割狀態(tài):l 機械模擬，不掃描玻璃，直接模擬切割;l 紅外線掃描模擬，會掃描玻璃位置;l 切割，如果玻璃沒有掃描則掃描玻璃，再執(zhí)行切割操作。在機器啟動第一次進行送片掃描玻璃時，機器須為切割狀態(tài)，否則會造成第一刀空刀；12. 按下切割鍵，開始切割。l 在切割過程中可以按暫停

9、鍵暫停切割，按切割鍵繼續(xù)切割或歸零鍵取消切割。l 在切割過程中，如按下緊急開關，如需繼從中斷點處繼續(xù)切割鍵，直釋放緊急開關后，直接按切割鍵。 切割運行機時注意安全四. 維護：1 X,Y運動導軌的清潔及潤滑（每日）圓柱導軌和平板導軌要經常保持清潔并使其表面有一層油膜(使用碎布擦拭,禁止止油瓶或毛刷直接涂抹)，這個工作在日常生產中要求每次開機前做一次。2 X,Y軸機械間隙檢查和調整（每周）。X,Y軸驅動齒輪與齒排的間隙要定時調整。切割小車運動V型輪和軸承與導軌的間隙。3 玻璃定位的紅外線感應器的清潔和調整（每周）4 刀頭保護裝置狀況檢查（每日）5 上片臺吸盤清潔（每日）6 潤滑油杯的加油，皮帶傳動

10、，滾輪傳動和玻璃側定位活動部位加潤滑油脂。五. 控制面板介紹: 控制電源啟動:啟動控制電源 控制電源關閉:關閉控制電源 安全鑰匙: 啟動安全確認 切割機安全確認: 確認操作環(huán)境安全（護欄門） 超行程復位: 清除超行程故障模式開關: 選擇自動或手動切割模式切割橋歸零鍵: 進行機器歸零切割執(zhí)行鍵: 執(zhí)行切割等命令動作;暫停鍵: 暫?；蛑袛嗝顒幼?向前送片按鈕:啟動送片或探測原片位置動作向后送片按鈕:啟動慢速向后送片 原片卸片按鈕：啟動切割臺送原片到剝片臺（按鈕放在剝片臺）原片傳送超行程燈:指示原片已超出正常擺放位置(或即將送出)切割臺升起: 翻起臺面切割臺降下: 降下起臺面上片臺復位: 啟動上片

11、臺復位上片臺取片: 啟動取片動作上片臺暫停: 暫停取片動作上片臺安全: 安全確認上片臺電機報警: 電機過載 緊急開關： 意外情況急停六. 軟件操作畫面介紹4532197861. 主畫面2. 菜單條 插入U盤提示位于屏幕上方，包括修改，應用，工作，參數(shù)等選項。3. 此區(qū)顯示原片玻璃的長寬尺寸，水平和豎直方向的飛邊尺寸，可通過按F6來設定。4. 尺寸顯示顯示切割命令在X，Y，Z，W，Q，R切割上的已切割尺寸及剩余尺寸。5. 當前此區(qū)域各項從上至下依次為：1) 切割程序名或在存儲器中的優(yōu)化程序名；2) 所選程序的原片玻璃的數(shù)目；3) 光標位置（表示切割確定的位置）；4) 當前工作方式：單片切割、程序

12、切割和EASY MODEL；5) 單位；6) 切割命令輸入模式：“INS”，插入模式；空白，改寫模式。7) 切割工作參數(shù)1的設置選項；6. 提示信息顯示窗口：顯示提示信息類型及發(fā)生時間，通過按組合鍵Ctrl+F9可以將此窗口擴大到整個畫面。7. 輸入區(qū)域:用于修改或編輯切割順序及尺寸大小，顯示為白底時,為輸入狀態(tài),為黑底時為功能選擇狀態(tài)。8. 切割圖形顯示區(qū)9. 此圖案說明不同的操作命令，對應于不同的功能鍵F1F12。七. 程序功能鍵的作用：ESC：退出程序,返回到主畫面；F1：程序信息,公司名稱,軟件版本；F2： 保存文件當前手工編輯程式或優(yōu)化排版程式；F4： 調入手工編輯程式或優(yōu)化程式；F

13、5：鏡像設置。F6：設定玻璃原片尺寸,輸入:長,高,修邊和厚度值,需按確定確認；F7：切割命令自動檢測,用于檢查切割命令輸入是否錯誤,如有錯誤時,切割排版版面不會顯示；F8：切割版面放大顯示,顯示刀頭運行軌跡和時間,X,Y和Z坐標；F9：機器診斷檢測（此菜單僅用于BOTTERO人員）；F10：手動操作（在此操作模式下，各功能鍵的用法）：更換刀輪，調整刀頭位置，方便更換刀輪；手動加注切割油，用于更換刀輪后及太長時間沒有切割時。傳輸皮帶上升/下降；定位塊上升/下降(使用Front electric，此功能激活)；刀頭在X 切割方向90度的校準；刀頭在Y 切割方向90度的校準； 刀頭對角線精度的校準

14、；檢驗玻璃原片尺寸測量玻璃原片尺寸讀取玻璃厚度,在玻璃原點位置,自動測量玻璃厚度，厚度值可以按CTRL+F7，CTRL+F1或在參數(shù)-厚度值中查看。*警告,如查不需要修改厚度參數(shù)設置,請不要選擇確定好或申請,請按ESC或刪除退出，否則會造成厚度測量工作不正常。 單個異形模板掃描； 多個異形掃描； 組合（包括內圓）異形掃描；功能鍵區(qū)使用鼠標操作機器，選擇掃描起始點，第一象限，在玻璃的左邊，第二象限在玻璃右邊；按左鍵移動切割頭，按右鍵確認位置（輸入文件名）。F4:開始多片或多邊（包括內圓）掃描。掃描過程中，暫停鍵掃描下一件玻璃（或結束掃描過程）。 手動清除切割刀輪上的切割油。 機器切割工作方式。按

15、F12循還：探測模擬切割，機械模擬切割，切割三種模式；功能鍵Ctrl+功能鍵： Ctrl+F1：讀取厚度設置(線性編碼器工作參數(shù)調整)； Ctrl+F2：文件輸入輸出（拷貝異形，手工編輯命令和優(yōu)化程序）；其中軟盤為下接菜單：文件-路徑的輸入/輸出路徑。異形文件：使用辦公室電腦作圖；如AUTOCAD；作好圖之后；在選擇保存類型時，選擇ACAD R12/13 *.DXF格式.然后導入U盤。 Ctrl+F3：查看異形圖形； Ctrl+F4：計算器功能； Ctrl+F5： 異形圖庫；進入異形圖，生成異形圖并不顯示在當前切割版面； Ctrl+F6： 切割工作量統(tǒng)計； Ctrl+F8： 工作模式設定,設置

16、工作模式為：立即或程序模式; Ctrl+F9： 查閱提示信息； ScanCAD異形圖形修改程序,詳細操作請見后面菜單項說明；八. 軟件操作畫面介紹下拉菜單：文件 清除尺寸輸入區(qū)Ctrl+N：清除當前輸入的切割命令； 保存切割程序F2：保存文件，輸入指定文件，然后按好保存版面； 上片F(xiàn)4：調入文件；版面數(shù)量切割版面程序取消操作版面查閱打開版面版面尺寸刪除切割版面 選擇檔塊 Ctrl+B：選擇優(yōu)化排版版面版面查閱 路徑：存儲路徑設定ScanCad dxf文件輸出路徑網絡異形文件路徑網絡LOG文件路徑網絡優(yōu)化文件路徑JOB manager 路徑輸入/輸出路徑異形文件保存路徑版面文件保存路徑 輸入Ct

17、rl+F2：文件拷貝 參數(shù)備份：備份機器參數(shù)指定一個文件名后（如：GG55SC-18888），按SAVE開始備份參數(shù)； 恢復備份：恢復機器參數(shù)備份（此菜單僅用于BOTTERO人員） 打?。捍蛴∏懈畎婷?，點擊此處預覽1，點擊此處開始打印4，結果畫面2，選擇程序切割過程中，可通過打印預覽操作，可查閱切割版面圖，以便分片操作核對尺寸，貼標簽。 退出BCMSWinALT+X：退出程序 編修 拷貝CTRL+C：拷貝切割資料 粘貼CTRL+V：將拷貝的切割資料插入某處 剪切割CTRL+X：刪除 復制CTRL+D：復制上一個切割資料 重復CTRL+R：重復 填加小片CTRL+ENTER：插入上尺寸異形或平

18、面 碎片連接CTRL+U：用于優(yōu)化文檔 切割處理CTRL+E：調整切割版面（鏡像調整）多應用于將版面鏡像，避開玻璃上有劃痕和破碎的位置；應用 自動測試F7：自動檢測輸入命令是否正確； 工作表F8：切割版面放大，全屏幕顯示 計算機 CTRL+F4：計算器 記事本CTRL+P：記事本程序 統(tǒng)計CTRL+F6：切割工作量 Resizable Shapes catalogCTRL+F5：異形圖庫先輸入寬度: 和輸入高度: 然后再選擇圖庫操作 掃描CAD CTRL+F10： ScanCAD主畫面：功能圖標外框尺寸菜單條 打開圖形。通過FILEOPEN、圖標或按F1，出現(xiàn)如下畫面 保存異形。通過FileS

19、ave、圖標或按F3； 另存異形。通過FileSave As、圖標或按F4，出現(xiàn)相似打開圖形畫面畫面，以重新指定文件名，保存圖形； 合并兩個異形，能過FileMerge、圖標或按F2，插入一個新的圖形到當前畫面。 輸出DXF文件，通過/或 + ，然后選擇保存位置，文件名和圖標ok。此功能用來把BOTTERO格式的圖形轉換成DXF格式，使之與AutoCAD兼容； 退出。通過 /、 + 或者圖標； F7縮小， F8放大，F(xiàn)9窗口放大， F10全部返回，F(xiàn)11全局小圖框，F(xiàn)2在屏幕四個角移動；小圖框顯示區(qū)域 或/修改屏幕顏色； 顯示設置，如分辨率，鼠標屬性等等； 語言設置：按/進入，然后選擇：（注請

20、不要選擇中文，因為操作系統(tǒng)為英文）； 異形參數(shù)：按 + 或菜單/進入；可通過設置修邊參數(shù)，改變外框尺寸；一般切割壓力選擇：Open；單位：millimeters。異形尺寸單位切割壓力類型Standard:直線壓力Open:異形壓力異形外框尺寸異形四邊留空距離 異形左右移動：按、菜單 /或+；輸入移動距離，+為向右，-為向左。 異形上下移動：按、菜單 /或+；輸入移動距離，+為向上，-為向下。 異形旋轉：按、菜單 /或+；輸入旋轉角度，+為逆時針，-為順時針。 異形旋轉90o：按、菜單 /或+，逆時針旋轉90o。 異形最優(yōu)化旋轉：按、菜單 /或+；此功能自將圖形旋轉到面積最小狀態(tài)。 左右鏡像對稱

21、：按、菜單 / 或+。 上下鏡像對稱：按、菜單 / 或+。 偏移：按、菜單 / 或+；將異形周邊放大/縮小，設置磨邊量（+放大，-縮?。?。 復制：按、菜單 / 或+；輸入兩條線條間的距離，生成雙線條。應用于膠膜工藝噴砂的雕刻。 異形縮放：按、菜單 / 或+；放大后的尺寸放大比例 操作返回：按、菜單 / 或；取消操作，返回操作之前的圖形狀態(tài)； 取消操作返回：按、菜單 / 或；取消返回操作，重新返回操作之后圖形狀態(tài)； 保存背景：按、菜單 / 或；將當前顯示圖形臨時保存到背景文件，以方便修改進行對比誤差。重新打開文件之后，背景恢復為空白。 替代：按、菜單 / 或；可以通過三點，畫圓弧，拆線（兩條相連

22、直線），直一線。第1點和第3點會自動在原來線段上，第2點可根據(jù)需要進行定位移動。并且會在移動時出一紅色提示數(shù)值顯示其距離原來線段的中離，方便修改檢查。指定半徑；將拆線相切于第1點和第3點上的線段；主要用于輔助作圓角；定位于線段上端點。三點定義圓弧，第1點和第3點為端點，第二點為圓弧上一點；三點定義拆線，第1點和第3點為端點，第二點為頂點；兩點定義直線，第1點和第3點為端點，不考慮第二點位置；確認操作，取消/退出操作。執(zhí)行確認操作之后，會刪除原來的線段。 畫線：按、菜單 / 或；增加線段與替代功相同，差別在于，增加線段功能時第1點和第3點不會自動在原來線段上，可任意位置。也不刪除原來線段。 刪除

23、線段：按、菜單 / 或；將第1點和第3點設置到線段上要刪除的地方，第2點放在第1點和第2點中間位置，如果要刪除整條線段，則在選擇線段上的一點之后，按，選擇全部（程序自動將第1點和第3點放在線段的兩個端點上）。然后按確認刪除。*圖形最后一條線段不能全部刪除，即圖形顯示區(qū)域必須要有一條線段。 拉伸圖形：按、菜單 / 或；第1點和第3點為拉伸斷點位置，第2點為設置方向，在操作過程中會一有條紅色指示線（垂直于原來線段）顯示拉伸方向。設置好3個點之后，按確認，會出如下輸入拉伸距離顯示框，輸入距離之后，按回車鍵確認操作。 倒圓角：按、菜單 / 或；此功能配合拆線使用（將拆線頂點修改為圓?。?，首選擇拆線頂點

24、，然后按指定半徑：，按回車鍵確認半徑。按確認 移動點：按、菜單 / 或；首先在選擇需要移動的點。然后設置將要移動位置點，然后可通過按指定移動距離：，按回車鍵確認。按確認修改。 四點修改：按、菜單 / 或； 相似于替代功能，通過設置線段四個點來修改線段。設置好點之后，然后按斷開線段，按指定點相離距離：，按回車鍵確認距離，按確認修改。 幾何化：按、菜單 / 或； 打開之后，輸入數(shù)值之后，按回車鍵確認。程序將自將修正原線掃描圖不是平整的地方，同時，會減少不必要的點。以方便切割機切割。 優(yōu)化CTRL+F7切割機隨機優(yōu)化程序詳見前面章節(jié) 示波鏡 CTRL+ALT+F12 bottero公司使用工作參數(shù)

25、程序刪除切割版面切割版面范圍選擇切割程序程序狀態(tài)，切割次數(shù)程序狀態(tài)，可以自動計數(shù)，切換切割版面手工輸入命令狀態(tài) 參數(shù)1設置壓力、速度、時間、切割油； 參數(shù)2設置切割范圍，切割順序，安全設置，Z軸補償值； 參數(shù)3設置切割橋停放位置，時間，尺寸測量，定位方式等等。參數(shù) 原片尺寸F6：輸入原片尺寸，詳見前面章節(jié)； 觀察CTRL+M：設置顯示參數(shù) DXF：CAD圖形交換文件輸入參數(shù)設置 語言CTRL+L：設置顯示語言 傳感器：調整玻璃修邊尺寸 讀取厚度CTRL+F1：調整玻璃厚度編碼器參數(shù)，按申請或好較正厚度參數(shù)，按刪除取消操作； 掃描參數(shù)：設置異形掃描參數(shù) 磨輪直徑：調整除鏌輪直徑 調整對角線：調整

26、對角線（僅適用于EVO機型） 存檔：設置存檔路徑設置是否自動將優(yōu)化文件和異形在切割完成之后，自成轉存到指定目錄上。 Machine Configuration ctrl+shift+alt+c： 機器參數(shù)（BOTTERO使用） Special Machine cycle Ctrl+f6：（BOTTERO使用）九. 設備使用常見問題處理1. 設置不能歸零原因：緊急開關是否釋放，人員安全確認開關是否打開， 控制電源是否啟動；處理方法：檢查上述狀況或關機，重新開機。2. 歸零超行程原因：X，Y軸歸零減速或停止接近開關信號沒有輸入到電腦。處理方法：將X，Y軸手工往中間移動200毫米，然后檢查接近開關，

27、連接線路和ETN卡是否正常。3. 歸零超時原因：Z軸歸零停止接近開關信號沒有輸入到電腦。處理方法：檢查接近開關，連接線路和ETN卡是否正常或重新開機。4. 直線切割邊部尺寸有誤差（修邊不準）。原因：紅外線感應器的位置變化。處理方法：檢查感應器機械位置，然后重新進行：參數(shù)-感應器-然后輸入實際測量值（如：20.8）-然后按確定，即可修正誤差。5. 直線切割尺寸誤差較大原因：Z軸原點補償值不正確；切割橋或切割小車機械間隙超出允許范圍；切割刀輪間隙允許范圍；處理方法：重新調整Z軸原點補償值；調整機械間隙。6. 對角線誤差較大原因：切割橋受外力撞擊；切割橋轉動軸兩端與皮帶輪、驅動齒輪松動。處理方法：檢

28、查上述狀況。7. 異形切割偏差較大原因：5，6項原因；更換驅動卡后，沒有調試。處理方法：按照5、6項步驟操作；重新調整驅動卡。8. 切割砂路質量不穩(wěn)定原因：切割刀輪質量不好或型號不對；玻璃原片本身質量；切割壓力、速度參數(shù)不對； 處理方法：檢查上述狀況。9. 切割壓力明顯增加，砂路不好原因：切割刀頭氣囊有破損；比例閥有水或損壞。處理方法：更換上述配件。10. 找不到玻璃原片原因：紅外線感應器鏡頭有油污；玻璃表面有灰塵或玻璃反射率太低；原片擺放的位置不正確；處理方法：用鏡頭布清理鏡頭；重新設置紅外線控制器靈敏度；清理玻璃表面；正確擺放玻璃；如玻璃反射率太底，請采用機械定位方式切割。11. 軟件故障

29、原因：軟件數(shù)據(jù)丟失；處理方法：1，執(zhí)行機器恢復備份參數(shù)操作；2，退出（ALT+X）到桌面狀態(tài)下，將C:BCMSWINB復制到C:BCMSWIN；3，重新進行程序安裝（BOTTERO完成）。12. 程序備份處理方法：2，退出（ALT+X）到桌面狀態(tài)下，將C:BCMSWIN復制到C:BCMSWINB。矩形傳感器的設置和調整請參照示意圖確保鏡頭安裝正確. 拿下黑色的鏡頭蓋 設定激光的末端與鎖緊螺母的距離值為11mm 蓋好鏡頭蓋 設定鏡頭與毛毯平臺的距離為32mm& 為了機器正常工作，這些設定值一定要正確，切記！ 傳感器控制卡的調整：1. 確認從激光光束下面無玻璃，為工作臺面；2. 記錄此時，LED顯

30、示數(shù)據(jù)：LOW,一般為100左右；3. 將6mm厚的玻璃置于激光下；4. 記錄此時，LED顯示數(shù)據(jù)：HIGHT,一般為3000，茶玻：2000，木質模板：900；5. 通過ADJUSMENT按鈕，設置臨界值為（LOW+HIGHT）/2，即（900+100）/2=500；6. 退出臨界值設置模式，返回到正常工作檢測模式；反射物 ：切割臺面 木質模板 彩色玻璃（深色） 透明玻璃 鏡面LED值： 0 90 500 900 2000 3000 4000反射性能：最差 較差 較好 最好 無玻璃 有玻璃根據(jù)以上特性，設置臺面無玻璃時在臺布上較好（注：采用臺面反射能力最強一處作參照，黑色鐵塊比臺布反射力強）

31、；檢測玻璃最好選取需要探測切割的彩色玻璃（深色）；黑色鏡頭 確保鏡頭與螺冒之間距離為11 mm. 裝好黑色鏡頭. 90 確保黑色鏡頭與臺面距離為32 mm. 確保黑色鏡頭與臺面垂直(左右,前后成90度角).切割機參數(shù)2中的zero offset z （z歸零補正值）調整執(zhí)行時機：切割后玻璃尺寸為“一大一小”或“一小一大”，切割紋路不好，剝片困難步驟：1，按F6輸入玻璃原片尺寸300mmX300mm，設定好參數(shù)1、2、3，特別切割壓力和切割速度設定。2.輸入M7 X20（見下圖），切割玻璃，測量相鄰兩切割線的距離，若發(fā)現(xiàn)切割線尺寸為“一大一小”或“一小一大”，請照如下圖，調整參數(shù)中的zero o

32、ffset z值，即可以在原來值的基礎上增大或減小它，然后再切割同樣的線條，測量相鄰兩切割線的距離，若不行，參考上一次的切割結果，對zero offset z值進行增大或減??；然后再切割同樣的線條，這樣不斷地調試zero offset z值，直到切割后兩相鄰切割線的距離相等或最接近（+/-0.1mm）。 第二象限第一象限玻璃切割的藝術無論是現(xiàn)代的高層建筑玻璃還是擋風玻璃，你將發(fā)現(xiàn)在其工藝上用了Fletcher-Terry公司的產品從1868年開始Fletcher-Terry公司的產品就以其質量和性能聞名于玻璃行業(yè)。關于玻璃切割玻璃切割并不是實際的切割。如果你真正地去切割，玻璃將成碎片；實際上，

33、玻璃切割只是在玻璃表面上做“刻痕”，即切割紋路。玻璃并不適合通常的三種狀態(tài)，固體，液體，氣體。而稱為“玻璃狀態(tài)”。玻璃是一種非晶體化合物，原子并不象金屬和木材那樣形成晶體點陣，所以會阻止玻璃沿預定的路徑裂開。玻璃原子是以任意方式組成，故可以得到任何方向切割紋路，但是為了剝片成功需要好的切割紋路。關于切割紋路好的切割紋路(見圖一)由4個因素決定： 切割刀輪的直徑切割刀輪的角度 (圖一)切割速度切割壓力關于切割油切割油也能提高切割質量，它能減少碎片，提高玻璃邊緣的質量，便于剝片。切割油使刀輪和玻璃表面結合起來，當?shù)遁喸谇懈钣椭行凶邥r，它把切割壓力均勻地傳到玻璃表面，故能形成好的切割紋路。同時，由于

34、玻璃具有自我閉合功能，使用切割油能延遲切割紋路的閉合，提高剝片質量。切割油也可以潤滑刀輪輪軸，減少摩擦。關于剝片一旦我們獲得好的切割紋路，剝片就變得相當容易，一般的剝片方法有機械式，熱空氣等。機械式采用工具使玻璃彎曲，即切割紋路受到一定壓力，玻璃將沿著切割紋路斷開。關于玻璃邊緣好的玻璃邊緣應該是：鋸齒形痕跡的深度約為玻璃厚度的10%，稍微的或大或小都不要緊，最重要的是鋸齒形的形狀必須一致。影響玻璃邊緣的因素有：玻璃表面的干凈度，切割刀輪的質量及切割壓力。一種誤解認為切割壓力 越大越容易剝片。其實壓力過大會導致玻璃表面破碎，并且玻璃邊緣不漂亮，鋸齒形痕跡太重且不一致（見圖二）。正確的方法是：增大

35、 （圖二）刀輪的直徑或改變刀輪的角度。關于如何獲得好的切割紋路Fletcher-Terry玻璃切割輪采用碳鎢化合物，這種特殊的細小微粒的碳化物保證了刀輪的力度和彈性。刀輪都經過Fletcher公司特別的技術來研磨，共有三種切割輪：polish grind（PL），regular grind（RG），coarse grind（CR）。好的切割紋路是一條幾乎看不見的線，在玻璃表面有很少甚至沒有碎片，很容易剝片并且玻璃邊緣的鋸齒形的大小一致，很漂亮。為了獲得好的切割紋路，必須調整好4個參數(shù)：刀輪直徑，刀輪角度，切割壓力，切割速度。刀輪直徑影響刀輪與玻璃的接觸面積，刀輪直徑越大，接觸面積越大，相應地應該增大切割壓力。同理，刀輪直徑越小，接觸面積越小，相應地應該減小切割壓力。（見圖三）刀輪角度也影響刀輪與玻璃的接觸面積，刀輪角度越大，接觸面積越大，相應地應該增大切割壓力。同理，刀輪角度越小，接觸面積越小，相應地應該減小切割壓力。（見圖四）切割速度也影響切割紋路的質量。增大切割速度作用就像增大切割壓力，減小切割速度作用就像減小切割壓力。當上面4個參數(shù)調整到合適數(shù)值時，可得到好的切割紋路。當然影響切割紋路的因素還有玻璃的品質，周圍的溫度，切割設備的狀態(tài)等。（見圖三）（圖四）關于顏色代碼的塑料刀輪塑料刀輪的選用見下表：顏色刀輪角度玻璃厚度淺褐色1200（RG）14mm藍色1250（RG）